CN209832130U - 一种pcb喷砂清洗设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PCB喷砂清洗设备,包括混料室,所述混料室左端上部设有加料口,所述加料口上螺纹盖接有密封盖,所述混料室右端下部通过输料管连接有高压喷砂枪,所述混料室上端中部活动插接有竖向输液管,所述竖向输料管固定贯穿插接在第一齿轮的中部。本实用新型通过设置输料管、横向输液管、第一喷头、第二喷头、竖向输液管、第一齿轮、第二齿轮、第一电机、第一连接架、轴承、连接管、第二连接架、水泵和清洗液存储室,方便了对混料室进行清洗,简化了清洗的操作步骤,节省了人力;通过设置转轴、搅拌杆、绞龙和第二电机,提高了搅拌的效率,使砂料混合的更加均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及喷砂清洗技术领域,具体为一种PCB喷砂清洗设备。
背景技术
PCB,中文名称为印制电路板,又称印刷线路板,是重要的电子部件,是电子元器件的支撑体,是电子元器件电气连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的,故被称为“印刷”电路板。在PCB生产的过程中,需要对PCB的表面进行处理,喷砂是一个重要的加工环节。目前,所述使用的喷砂机,砂料混合效果差,而且,由于混料室出于密封的状态,给混料室的清洗带来的不便。为此,我们提出一种PCB喷砂清洗设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种PCB喷砂清洗设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种PCB喷砂清洗设备,包括混料室,所述混料室左端上部设有加料口,所述加料口上螺纹盖接有密封盖,所述混料室右端下部通过输料管连接有高压喷砂枪,所述混料室上端中部活动插接有竖向输液管,所述竖向输料管固定贯穿插接在第一齿轮的中部,所述第一齿轮右端啮合连接有第二齿轮,所述第二齿轮上端中部安装有第一电机,所述竖向输液管上端端部活动插接在轴承内,所述轴承内上端插接有连接管,所述连接管右端连接有水泵,所述水泵位于清洗液存储室内,所述竖向输液管下端固定连接有横向输液管,所述横向输液管下端中部安装有第一喷头,所述横向输液管左右两端均安装有第二喷头,所述混料室下端中部活动插接有转轴,所述转轴上分别固定焊接有绞龙和搅拌杆,所述转轴下端安装有第二电机,所述混料室下端左右两部均通过支撑杆焊接有底座,所述底座下端左右两部均安装有滚轮。
优选的,所述底座左右两端通过螺纹贯穿插接有手紧螺栓,所述手紧螺栓下端连接有防滑块,所述防滑块为弹性橡胶防滑块,所述防滑块抵接滚轮。
优选的,所述第二喷头水平向下倾斜45度。
优选的,所述搅拌杆和绞龙的位置交错排列。
优选的,所述第一电机右端固定安装有第一连接架,所述轴承左端焊接有第二连接架,所述第二连接架和第二连接架的底端分别均焊接在混料室的顶端。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该种PCB喷砂清洗设备,通过设置输料管、横向输液管、第一喷头、第二喷头、竖向输液管、第一齿轮、第二齿轮、第一电机、第一连接架、轴承、连接管、第二连接架、水泵和清洗液存储室,水泵能够将清洗液存储室内的清洗液抽出,在第一电机的驱动下,第二齿轮将啮合着第一齿轮进行转动,使第二喷头进行旋转喷射,将混料室内壁贴附的砂料冲落,同时,第一喷头将搅拌杆和绞龙上贴附的砂料也冲落,方便了对混料室进行清洗,简化了清洗的操作步骤,节省了人力;通过设置转轴、搅拌杆、绞龙和第二电机,绞龙在转动的过程中,能将砂料向上输送,而砂料上升后又会依靠自身的重力下落,在这一过程中,搅拌杆不断地对运动的砂料进行搅拌,从而提高了搅拌的效率,使砂料混合的更加均匀。
附图说明
图1为本实用新型结构剖视图;
图2为本实用新型第一齿轮、第二齿轮、竖向输液管、横向输液管和轴承连接处的剖视放大图。
图中:1混料室、2加料口、3密封盖、4输料管、5横向输液管、6第一喷头、7第二喷头、8竖向输液管、9第一齿轮、10第二齿轮、11第一电机、12第一连接架、13轴承、14连接管、15第二连接架、16水泵、17清洗液存储室、18转轴、19搅拌杆、20绞龙、21第二电机、22支撑杆、23底座、24滚轮、25手紧螺栓、26防滑块、27高压喷砂枪。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种PCB喷砂清洗设备,包括混料室1,所述混料室1左端上部设有加料口2,所述加料口2上螺纹盖接有密封盖3,所述混料室1右端下部通过输料管4连接有高压喷砂枪27,所述混料室1上端中部活动插接有竖向输液管8,所述竖向输料管4固定贯穿插接在第一齿轮9的中部,所述第一齿轮9右端啮合连接有第二齿轮10,所述第二齿轮10上端中部安装有第一电机11,所述第一电机11右端固定安装有第一连接架12,所述竖向输液管8上端端部活动插接在轴承13内,所述轴承13内上端插接有连接管14,所述轴承13左端焊接有第二连接架15,所述第二连接架15和第二连接架15的底端分别均焊接在混料室1的顶端,所述连接管14右端连接有水泵16,所述水泵16位于清洗液存储室17内,所述竖向输液管8下端固定连接有横向输液管5,所述横向输液管5下端中部安装有第一喷头6,所述横向输液管5左右两端均安装有第二喷头7,且第二喷头7水平向下倾斜45度,利用水泵16能够将清洗液存储室17内的清洗液抽出,在第一电机11的驱动下,第二齿轮10将啮合着第一齿轮9进行转动,竖向输液管8和横向输液管5将一起转动,使第二喷头7进行旋转喷射,将混料室1内壁贴附的砂料冲落,并通过高压喷砂枪27喷出。所述混料室1下端中部活动插接有转轴18,所述转轴18上分别固定焊接有绞龙20和搅拌杆19,所述搅拌杆19和绞龙20的位置交错排列,所述转轴18下端安装有第二电机21,利用第二电机21驱动转轴18转动,绞龙20和搅拌杆19也将发生转动,绞龙20在转动的过程中,能将砂料向上输送,而砂料上升后又会依靠自身的重力下落,在这一过程中,搅拌杆19不断地对运动的砂料进行搅拌,从而提高了搅拌的效率。所述混料室1下端左右两部均通过支撑杆22焊接有底座23,所述底座23下端左右两部均安装有滚轮24,所述底座23左右两端通过螺纹贯穿插接有手紧螺栓25,所述手紧螺栓25下端连接有防滑块26,所述防滑块26为弹性橡胶防滑块,所述防滑块26抵接滚轮24,利用滚轮24的滚动,方便了移动该清洗设备,利用防滑块26抵紧滚轮24,防止了该清洗设备的滚动。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种PCB喷砂清洗设备,包括混料室(1),其特征在于:所述混料室(1)左端上部设有加料口(2),所述加料口(2)上螺纹盖接有密封盖(3),所述混料室(1)右端下部通过输料管(4)连接有高压喷砂枪(27),所述混料室(1)上端中部活动插接有竖向输液管(8),所述竖向输液管(8)固定贯穿插接在第一齿轮(9)的中部,所述第一齿轮(9)右端啮合连接有第二齿轮(10),所述第二齿轮(10)上端中部安装有第一电机(11),所述竖向输液管(8)上端端部活动插接在轴承(13)内,所述轴承(13)内上端插接有连接管(14),所述连接管(14)右端连接有水泵(16),所述水泵(16)位于清洗液存储室(17)内,所述竖向输液管(8)下端固定连接有横向输液管(5),所述横向输液管(5)下端中部安装有第一喷头(6),所述横向输液管(5)左右两端均安装有第二喷头(7),所述混料室(1)下端中部活动插接有转轴(18),所述转轴(18)上分别固定焊接有绞龙(20)和搅拌杆(19),所述转轴(18)下端安装有第二电机(21),所述混料室(1)下端左右两部均通过支撑杆(22)焊接有底座(23),所述底座(23)下端左右两部均安装有滚轮(24)。
2.根据权利要求1所述的一种PCB喷砂清洗设备,其特征在于:所述底座(23)左右两端通过螺纹贯穿插接有手紧螺栓(25),所述手紧螺栓(25)下端连接有防滑块(26),所述防滑块(26)为弹性橡胶防滑块,所述防滑块(26)抵接滚轮(24)。
3.根据权利要求1所述的一种PCB喷砂清洗设备,其特征在于:所述第二喷头(7)水平向下倾斜45度。
4.根据权利要求1所述的一种PCB喷砂清洗设备,其特征在于:所述搅拌杆(19)和绞龙(20)的位置交错排列。
5.根据权利要求1所述的一种PCB喷砂清洗设备,其特征在于:所述第一电机(11)右端固定安装有第一连接架(12),所述轴承(13)左端焊接有第二连接架(15),所述第二连接架(15)和第二连接架(15)的底端分别均焊接在混料室(1)的顶端。
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CN201821341513.9U CN209832130U (zh) | 2018-08-20 | 2018-08-20 | 一种pcb喷砂清洗设备 |
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CN201821341513.9U Active CN209832130U (zh) | 2018-08-20 | 2018-08-20 | 一种pcb喷砂清洗设备 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN112659374A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-04-16 | 福建奇胜环保建材科技有限公司 | 一种加气砖专业砂浆生产系统 |
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2018
- 2018-08-20 CN CN201821341513.9U patent/CN209832130U/zh active Active
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