CN213529235U - 一种可进行多面喷涂的方形机械零件加工用喷漆装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可进行多面喷涂的方形机械零件加工用喷漆装置，包括装置外壳、推板、翻板和喷头，所述装置外壳上焊接有驱动电机，且驱动电机的输出端轴连接有转盘，所述连接板上转动连接有支撑杆，所述装置外壳上法兰连接有水泵，且水泵上螺栓连接有输送管，所述输送管的顶端螺栓连接在存储箱上，且存储箱上螺栓连接有连接管，并且连接管上螺栓安装有喷头，所述装置外壳内螺钉连接有放置板。该可进行多面喷涂的方形机械零件加工用喷漆装置设置有存储箱，在水泵的作用下，通过输送管能够将装置外壳底部多余的喷漆输送至存储箱中进行回收利用，有效减少了机械零件的加工成本，增加了装置的使用多样性。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械零件加工技术领域，具体为一种可进行多面喷涂的方形机械零件加工用喷漆装置。
背景技术
机械零件是构成机械的基本元件，在机械零件的使用过程中，为了保持机械零件的使用稳定性，稳定性较好的方形零件使用较为频繁，在机械零件的加工过程中，为了保证机械零件的美观和防锈防腐性，需要使用喷涂装置在机械零件的外表面进行喷漆。
而现在大多数的机械零件加工用喷漆装置存在以下几个问题：
一、常规的喷漆装置在对机械零件进行喷涂工作时，只能够对其顶面或侧面进行单面喷涂，在喷涂过程中不能够对机械零件进行多面喷涂工作；
二、在使用喷漆装置对对机械零件进行喷涂工作时，工作人员需要对机械零件进行逐个拿取放置，不方便对机械零件进行等间距匀速输送。
所以我们提出了一种可进行多面喷涂的方形机械零件加工用喷漆装置，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可进行多面喷涂的方形机械零件加工用喷漆装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上机械零件加工用喷漆装置不能够对机械零件进行多面喷涂工作，以及不方便对机械零件进行等间距匀速输送的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可进行多面喷涂的方形机械零件加工用喷漆装置，包括装置外壳、推板、翻板和喷头，所述装置外壳上焊接有驱动电机，且驱动电机的输出端轴连接有转盘，所述转盘上螺钉连接有固定杆，且固定杆卡合连接在卡板中，所述卡板的顶端螺钉连接有衔接板，且衔接板上焊接有限位杆，并且限位杆卡合连接在装置外壳上，所述衔接板上转动连接有推板，且推板的顶端转动连接有配重板，所述装置外壳上螺钉连接有限位框，且限位框内放置有零件本体，并且限位框的底端螺钉连接有橡胶圈，所述衔接板上转动连接有连接板，且连接板上螺钉连接有翻板，所述连接板上转动连接有支撑杆，且支撑杆的底端安装在固定板上，并且固定板焊接在装置外壳内，所述装置外壳上法兰连接有水泵，且水泵上螺栓连接有输送管，所述输送管的顶端螺栓连接在存储箱上，且存储箱上螺栓连接有连接管，并且连接管上螺栓安装有喷头，所述装置外壳内螺钉连接有放置板。
优选的，所述卡板的内部空间长度大于转盘的直径，且卡板固定在衔接板的中间部位，并且衔接板的两侧对称分布有限位杆。
优选的，所述推板等距分布在衔接板上，且推板的中心轴线与衔接板的中心轴线位于同一竖直中心线上。
优选的，所述配重板与推板一一对应，且配重板与推板之间的角度大于90°，并且配重板的宽度与推板的宽度相等。
优选的，所述支撑杆固定在连接板的中间部位，且支撑杆与固定板之间为铰接，并且连接板与翻板之间呈垂直固定。
优选的，所述放置板对称分布在装置外壳的两侧，且放置板两侧之间的距离大于推板的宽度，并且放置板的顶端面与翻板的顶端面平齐。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可进行多面喷涂的方形机械零件加工用喷漆装置；
(1)该装置设置有推板，在衔接板往复运动下，推板配合各配重板能够逐个对零件本体进行推动，随后限位框内的零件本体在重力作用下继续落至放置板上，如此往复，在多个推板和配重板的配合下能够对零件本体进行稳定的等间距输送工作，有效提高了装置的使用高效性；
(2)该装置设置有翻板，在衔接板向右运动的同时，能够带动连接板和翻板同时向右运动，此时在支撑杆的拉扯下能够带动连接板和翻板进行旋转，进而能够方便快捷的将推送至翻板上的零件本体进行翻转工作，结合喷头能够对零件本体的多个面进行喷漆工作，有效提高了装置的工作效率；
(3)该装置设置有存储箱，在水泵的作用下，通过输送管能够将装置外壳底部多余的喷漆输送至存储箱中进行回收利用，随后通过连接管上的各个喷头能够对零件本体进行稳定的喷漆工作，有效减少了机械零件的加工成本，增加了装置的使用多样性。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型放置板侧视结构示意图；
图3为本实用新型推板侧视结构示意图；
图4为本实用新型支撑杆俯视结构示意图。
图中：1、装置外壳；2、驱动电机；3、转盘；4、固定杆；5、卡板；6、衔接板；7、限位杆；8、推板；9、配重板；10、限位框；11、零件本体；12、橡胶圈；13、连接板；14、翻板；15、支撑杆；16、固定板；17、水泵；18、输送管；19、存储箱；20、连接管；21、喷头；22、放置板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可进行多面喷涂的方形机械零件加工用喷漆装置，包括装置外壳1、驱动电机2、转盘3、固定杆4、卡板5、衔接板6、限位杆7、推板8、配重板9、限位框10、零件本体11、橡胶圈12、连接板13、翻板14、支撑杆15、固定板16、水泵17、输送管18、存储箱19、连接管20、喷头21和放置板22，装置外壳1上焊接有驱动电机2，且驱动电机2的输出端轴连接有转盘3，转盘3上螺钉连接有固定杆4，且固定杆4卡合连接在卡板5中，卡板5的顶端螺钉连接有衔接板6，且衔接板6上焊接有限位杆7，并且限位杆7卡合连接在装置外壳1上，衔接板6上转动连接有推板8，且推板8的顶端转动连接有配重板9，装置外壳1上螺钉连接有限位框10，且限位框10内放置有零件本体11，并且限位框10的底端螺钉连接有橡胶圈12，衔接板6上转动连接有连接板13，且连接板13上螺钉连接有翻板14，连接板13上转动连接有支撑杆15，且支撑杆15的底端安装在固定板16上，并且固定板16焊接在装置外壳1内，装置外壳1上法兰连接有水泵17，且水泵17上螺栓连接有输送管18，输送管18的顶端螺栓连接在存储箱19上，且存储箱19上螺栓连接有连接管20，并且连接管20上螺栓安装有喷头21，装置外壳1内螺钉连接有放置板22。
卡板5的内部空间长度大于转盘3的直径，且卡板5固定在衔接板6的中间部位，并且衔接板6的两侧对称分布有限位杆7，可以保证限位杆7能够带动衔接板6进行稳定的往复运动，进而方便后溪等间距送料工作。
推板8等距分布在衔接板6上，且推板8的中心轴线与衔接板6的中心轴线位于同一竖直中心线上，可以保证推板8在衔接板6上稳定的工作状态，提高了装置的使用高效性。
配重板9与推板8一一对应，且配重板9与推板8之间的角度大于90°，并且配重板9的宽度与推板8的宽度相等，可以保证配重板9能够带动推板8回复原位，方便下次工作使用。
支撑杆15固定在连接板13的中间部位，且支撑杆15与固定板16之间为铰接，并且连接板13与翻板14之间呈垂直固定，可以保证翻板14在连接板13上工作效果的稳定，增加了装置的使用多样性。
放置板22对称分布在装置外壳1的两侧，且放置板22两侧之间的距离大于推板8的宽度，并且放置板22的顶端面与翻板14的顶端面平齐，可以有效避免推板8对于放置板22的不良影响。
工作原理：在使用该可进行多面喷涂的方形机械零件加工用喷漆装置之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作；
在装置开始工作时，结合图1-图3，首先将需要进行喷漆加工的零件本体11放置在限位框10中，此时底层的零件本体11在橡胶圈12的作用下能够进行限位固定，平稳放置在放置板22上，随后驱动电机2能够带动转盘3上的固定杆4进行转动，在固定杆4的作用下，结合限位杆7，通过卡板5能够带动衔接板6在装置外壳1上进行往复运动，当衔接板6向右运动时，在零件本体11的阻挡作用下能够带动推板8和配重板9逆时针转动，随后推板8运动至零件本体11的右侧，此时配重板9能够带动推板8回复原位，当衔接板6向左运动时，在配重板9的支撑作用下，推板8能推动零件本体11脱离橡胶圈12，此时上侧的零件本体11在重力作用下落至放置板22上，如此往复，在多个推板8和配重板9的配合下能够对零件本体11进行稳定的等间距输送工作；
在衔接板6向右运动的同时，结合图1-图4，能够带动连接板13和翻板14同时向右运动，此时在支撑杆15的拉扯下能够带动连接板13和翻板14进行旋转，进而能够方便快捷的将推送至翻板14上的零件本体11进行翻转工作，当当衔接板6向左运动时，支撑杆15能够带动连接板13和翻板14回复原位，等待下次工作使用，同时在两侧喷头21的作用下，能够对翻转前后的零件本体11的多个面进行喷漆工作；
在水泵17的作用下，结合图1和图2，通过输送管18能够将装置外壳1底部多余的喷漆输送至存储箱19中进行回收利用，随后通过连接管20上的喷头21进行喷漆工作，有效减少了机械零件的加工成本，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容，例如驱动电机2、零件本体11、橡胶圈12、水泵17和喷头21，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种可进行多面喷涂的方形机械零件加工用喷漆装置，包括装置外壳(1)、推板(8)、翻板(14)和喷头(21)，其特征在于：所述装置外壳(1)上焊接有驱动电机(2)，且驱动电机(2)的输出端轴连接有转盘(3)，所述转盘(3)上螺钉连接有固定杆(4)，且固定杆(4)卡合连接在卡板(5)中，所述卡板(5)的顶端螺钉连接有衔接板(6)，且衔接板(6)上焊接有限位杆(7)，并且限位杆(7)卡合连接在装置外壳(1)上，所述衔接板(6)上转动连接有推板(8)，且推板(8)的顶端转动连接有配重板(9)，所述装置外壳(1)上螺钉连接有限位框(10)，且限位框(10)内放置有零件本体(11)，并且限位框(10)的底端螺钉连接有橡胶圈(12)，所述衔接板(6)上转动连接有连接板(13)，且连接板(13)上螺钉连接有翻板(14)，所述连接板(13)上转动连接有支撑杆(15)，且支撑杆(15)的底端安装在固定板(16)上，并且固定板(16)焊接在装置外壳(1)内，所述装置外壳(1)上法兰连接有水泵(17)，且水泵(17)上螺栓连接有输送管(18)，所述输送管(18)的顶端螺栓连接在存储箱(19)上，且存储箱(19)上螺栓连接有连接管(20)，并且连接管(20)上螺栓安装有喷头(21)，所述装置外壳(1)内螺钉连接有放置板(22)。
2.根据权利要求1所述的一种可进行多面喷涂的方形机械零件加工用喷漆装置，其特征在于：所述卡板(5)的内部空间长度大于转盘(3)的直径，且卡板(5)固定在衔接板(6)的中间部位，并且衔接板(6)的两侧对称分布有限位杆(7)。
3.根据权利要求1所述的一种可进行多面喷涂的方形机械零件加工用喷漆装置，其特征在于：所述推板(8)等距分布在衔接板(6)上，且推板(8)的中心轴线与衔接板(6)的中心轴线位于同一竖直中心线上。
4.根据权利要求1所述的一种可进行多面喷涂的方形机械零件加工用喷漆装置，其特征在于：所述配重板(9)与推板(8)一一对应，且配重板(9)与推板(8)之间的角度大于90°，并且配重板(9)的宽度与推板(8)的宽度相等。
5.根据权利要求1所述的一种可进行多面喷涂的方形机械零件加工用喷漆装置，其特征在于：所述支撑杆(15)固定在连接板(13)的中间部位，且支撑杆(15)与固定板(16)之间为铰接，并且连接板(13)与翻板(14)之间呈垂直固定。
6.根据权利要求1所述的一种可进行多面喷涂的方形机械零件加工用喷漆装置，其特征在于：所述放置板(22)对称分布在装置外壳(1)的两侧，且放置板(22)两侧之间的距离大于推板(8)的宽度，并且放置板(22)的顶端面与翻板(14)的顶端面平齐。
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