CN210496934U - 一种盖板的喷漆系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及喷漆技术领域，且公开了一种盖板的喷漆系统，包括底座，底座的上端安装有传送带和倒“U”形的支撑架，传送带穿过支撑架的下方设置，支撑架的上端固定连接有储漆罐和喷漆机，储漆罐上端的一侧固定连通有进料口，储漆罐的上端安装有搅拌装置，喷漆机的输入端固定连通在储漆罐靠近下方的侧壁上，喷漆机的输出端穿过支撑架的顶部并向下延伸，且通过第一密封轴承转动连接有第一导管，第一密封轴承位于第一导管内，第一导管的下端固定连通有第二导管，第二导管下侧的两端对称固定连接有喷头，喷头位于传送带的正上方。本实用新型使得加工效率较高，喷涂地十分均匀，且能够有效地防止油漆结块凝固。

Description

一种盖板的喷漆系统

技术领域

本实用新型涉及喷漆技术领域，尤其涉及一种盖板的喷漆系统。

背景技术

目前电脑塑料盖板的外表面需要喷漆，对于电脑塑料盖板喷漆时，将电脑塑料盖板放置在工作平台上，然后使用喷漆机对电脑塑料盖板的一侧进行喷漆。

但是在现有的喷漆装置的在喷涂时，需要一件一件地对电脑塑料盖板进行喷涂，这样的方式喷涂效率较低，且喷涂不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中喷漆装置的喷涂效率较低，且喷涂不均匀的问题，而提出的一种盖板的喷漆系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种盖板的喷漆系统，包括底座，所述底座的上端安装有传送带和倒“U”形的支撑架，所述传送带穿过支撑架的下方设置，所述支撑架的上端固定连接有储漆罐和喷漆机，所述储漆罐上端的一侧固定连通有进料口，所述储漆罐的上端安装有搅拌装置，所述喷漆机的输入端固定连通在储漆罐靠近下方的侧壁上，所述喷漆机的输出端穿过支撑架的顶部并向下延伸，且通过第一密封轴承转动连接有第一导管，所述第一密封轴承位于第一导管内，所述第一导管的下端固定连通有第二导管，所述第二导管下侧的两端对称固定连接有喷头，所述喷头位于传送带的正上方，所述第二导管的侧壁上固定套接有涡轮，所述支撑架的下端通过若干个连接杆固定连接有安装板，所述安装板的上端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端上固定套接有蜗杆，所述蜗杆与涡轮相啮合。

优选的，所述搅拌装置包括搅拌电机、转动杆和搅拌杆，所述所述搅拌电机固定连接在储漆罐外的顶端中心处，所述搅拌电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆远离搅拌电机的一端穿过储漆罐并通过第二密封轴承与储漆罐内的底部转动连接，所述第二密封轴承位于储漆罐内，若干个所述搅拌杆均匀等距地固定连接有转动杆的杆壁上。

优选的，所述支撑架内的顶部固定连接有稳定板，所述驱动电机的输出端通过轴承与稳定板转动连接，所述轴承位于稳定板内。

优选的，所述底座的底部四角处均固定连接支撑脚，所述支撑脚远离底座的一端固定连接有底板。

优选的，所述支撑脚的侧壁上固定连接有固定杆，所述固定杆远离支撑脚的一端呈向上倾斜设置，且固定连接底座下端的对应位置上。

优选的，所述底座、支撑架和储漆罐的外表面均涂有防腐涂层。

优选的，所述进料口远离储漆罐的一端盖有盖子。

优选的，所述传送带内均匀等距地安装有若干个转动辊，所述转动辊与传送带的内表面相抵。

优选的，所述喷头为可更换设置。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种盖板的喷漆系统，具备以下有益效果：

1、该盖板的喷漆系统，通过设置底座、传送带、支撑架、储漆罐、喷漆机、进料口、搅拌装置、第一导管、第二导管、喷头、涡轮、安装板、驱动电机和蜗杆，当需要对电脑盖板进行喷漆时，启动传送带，将多个盖板依次放置在传送带上，使得加工效率较高，然后启动喷漆机和驱动电机，喷漆机将储漆罐中的油漆通过第一导管、第二导管和两个喷头喷出，驱动电机通过蜗杆带动涡轮转动，涡轮带动第二导管转动，第二导管带动两个喷头一边转动一边喷漆，使得喷涂地十分均匀。

2、该盖板的喷漆系统，通过设置搅拌装置、搅拌电机、转动杆和搅拌杆，当需要对储漆罐中的油漆进行搅拌时，启动搅拌电机，搅拌电机带动转动杆转动，转动杆转动带动搅拌杆转动，搅拌杆转动对储漆罐中的油漆进行搅拌，使得能够有效地防止油漆结块凝固。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型使得加工效率较高，喷涂地十分均匀，且能够有效地防止油漆结块凝固。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种盖板的喷漆系统的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为图1中B部分的放大图；

图4为本实用新型提出的一种盖板的喷漆系统中支撑架的侧视示意图。

图中：1底座、2传送带、3支撑架、4储漆罐、5喷漆机、6进料口、7搅拌装置、71搅拌电机、72转动杆、73搅拌杆、8第一导管、9第二导管、10喷头、11涡轮、12安装板、13驱动电机、14蜗杆、15稳定板、16支撑脚、17底板、18固定杆、19盖子、20转动辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种盖板的喷漆系统，包括底座1，底座1的上端安装有传送带2和倒“U”形的支撑架3，传送带2穿过支撑架3的下方设置，支撑架3的上端固定连接有储漆罐4和喷漆机5，储漆罐4上端的一侧固定连通有进料口6，储漆罐4的上端安装有搅拌装置7，喷漆机5的输入端固定连通在储漆罐4靠近下方的侧壁上，喷漆机5的输出端穿过支撑架3的顶部并向下延伸，且通过第一密封轴承转动连接有第一导管8，第一密封轴承位于第一导管8内，第一导管8的下端固定连通有第二导管9，第二导管9下侧的两端对称固定连接有喷头10，喷头10位于传送带2的正上方，第二导管9的侧壁上固定套接有涡轮11，支撑架3的下端通过若干个连接杆固定连接有安装板12，安装板12的上端固定连接有驱动电机13，驱动电机13的输出端上固定套接有蜗杆14，蜗杆14与涡轮11相啮合，当需要对电脑盖板进行喷漆时，启动传送带2，将多个盖板依次放置在传送带2上，使得加工效率较高，然后启动喷漆机5和驱动电机13，喷漆机5将储漆罐4中的油漆通过第一导管8、第二导管9和两个喷头10喷出，驱动电机13通过蜗杆14带动涡轮11转动，涡轮11带动第二导管9转动，第二导管9带动两个喷头10一边转动一边喷漆，使得喷涂地十分均匀。

搅拌装置7包括搅拌电机71、转动杆72和搅拌杆73，搅拌电机71固定连接在储漆罐4外的顶端中心处，搅拌电机71的输出端固定连接有转动杆72，转动杆72远离搅拌电机71的一端穿过储漆罐4并通过第二密封轴承与储漆罐4内的底部转动连接，第二密封轴承位于储漆罐4内，若干个搅拌杆73均匀等距地固定连接有转动杆72的杆壁上，当需要对储漆罐4中的油漆进行搅拌时，启动搅拌电机71，搅拌电机71带动转动杆72转动，转动杆72转动带动搅拌杆73转动，搅拌杆73转动对储漆罐4中的油漆进行搅拌，使得能够有效地防止油漆结块凝固。

支撑架3内的顶部固定连接有稳定板15，驱动电机13的输出端通过轴承与稳定板15转动连接，轴承位于稳定板15内，使得驱动电机13的输出端转动地更加稳定可靠。

底座1的底部四角处均固定连接支撑脚16，支撑脚16远离底座1的一端固定连接有底板17，对整个装置起了很好的支撑作用。

支撑脚16的侧壁上固定连接有固定杆18，固定杆18远离支撑脚16的一端呈向上倾斜设置，且固定连接底座1下端的对应位置上，让支撑脚16更加地稳定可靠。

底座1、支撑架3和储漆罐4的外表面均涂有防腐涂层，起了防腐的作用。

进料口6远离储漆罐4的一端盖有盖子19，防止油漆中的有机物挥发，且防止灰尘落进储漆罐4中。

传送带2内均匀等距地安装有若干个转动辊20，转动辊20与传送带2的内表面相抵，使得传送带2运行地更加平稳。

喷头10为可更换设置，便于后期维护。

本实用新型中，当需要对电脑盖板进行喷漆时，启动传送带2，将多个盖板依次放置在传送带2上，使得加工效率较高，然后启动喷漆机5和驱动电机13，喷漆机5将储漆罐4中的油漆通过第一导管8、第二导管9和两个喷头10喷出，驱动电机13通过蜗杆14带动涡轮11转动，涡轮11带动第二导管9转动，第二导管9带动两个喷头10一边转动一边喷漆，使得喷涂地十分均匀，当需要对储漆罐4中的油漆进行搅拌时，启动搅拌电机71，搅拌电机71带动转动杆72转动，转动杆72转动带动搅拌杆73转动，搅拌杆73转动对储漆罐4中的油漆进行搅拌，使得能够有效地防止油漆结块凝固。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种盖板的喷漆系统，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端安装有传送带(2)和倒“U”形的支撑架(3)，所述传送带(2)穿过支撑架(3)的下方设置，所述支撑架(3)的上端固定连接有储漆罐(4)和喷漆机(5)，所述储漆罐(4)上端的一侧固定连通有进料口(6)，所述储漆罐(4)的上端安装有搅拌装置(7)，所述喷漆机(5)的输入端固定连通在储漆罐(4)靠近下方的侧壁上，所述喷漆机(5)的输出端穿过支撑架(3)的顶部并向下延伸，且通过第一密封轴承转动连接有第一导管(8)，所述第一密封轴承位于第一导管(8)内，所述第一导管(8)的下端固定连通有第二导管(9)，所述第二导管(9)下侧的两端对称固定连接有喷头(10)，所述喷头(10)位于传送带(2)的正上方，所述第二导管(9)的侧壁上固定套接有涡轮(11)，所述支撑架(3)的下端通过若干个连接杆固定连接有安装板(12)，所述安装板(12)的上端固定连接有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的输出端上固定套接有蜗杆(14)，所述蜗杆(14)与涡轮(11)相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种盖板的喷漆系统，其特征在于，所述搅拌装置(7)包括搅拌电机(71)、转动杆(72)和搅拌杆(73)，所述搅拌电机(71)固定连接在储漆罐(4)外的顶端中心处，所述搅拌电机(71)的输出端固定连接有转动杆(72)，所述转动杆(72)远离搅拌电机(71)的一端穿过储漆罐(4)并通过第二密封轴承与储漆罐(4)内的底部转动连接，所述第二密封轴承位于储漆罐(4)内，若干个所述搅拌杆(73)均匀等距地固定连接有转动杆(72)的杆壁上。

3.根据权利要求1所述的一种盖板的喷漆系统，其特征在于，所述支撑架(3)内的顶部固定连接有稳定板(15)，所述驱动电机(13)的输出端通过轴承与稳定板(15)转动连接，所述轴承位于稳定板(15)内。

4.根据权利要求1所述的一种盖板的喷漆系统，其特征在于，所述底座(1)的底部四角处均固定连接支撑脚(16)，所述支撑脚(16)远离底座(1)的一端固定连接有底板(17)。

5.根据权利要求4所述的一种盖板的喷漆系统，其特征在于，所述支撑脚(16)的侧壁上固定连接有固定杆(18)，所述固定杆(18)远离支撑脚(16)的一端呈向上倾斜设置，且固定连接底座(1)下端的对应位置上。

6.根据权利要求1所述的一种盖板的喷漆系统，其特征在于，所述底座(1)、支撑架(3)和储漆罐(4)的外表面均涂有防腐涂层。

7.根据权利要求1所述的一种盖板的喷漆系统，其特征在于，所述进料口(6)远离储漆罐(4)的一端盖有盖子(19)。

8.根据权利要求1所述的一种盖板的喷漆系统，其特征在于，所述传送带(2)内均匀等距地安装有若干个转动辊(20)，所述转动辊(20)与传送带(2)的内表面相抵。

9.根据权利要求1所述的一种盖板的喷漆系统，其特征在于，所述喷头(10)为可更换设置。

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