CN215354269U - 用于金属棒加工的外壁喷涂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于金属棒加工的外壁喷涂设备，包括底座和料桶，所述底座的顶部安装有支撑杆，所述支撑杆的表面套接有两组平行分布的套环，所述套环的底部安装有连接杆，所述连接杆的尾端安装有支撑环，所述底座的顶部安装有支撑架，且支撑架位于支撑杆的一侧，所述支撑架的表面安装有支撑板，所述支撑板的顶部放置有输送泵，所述支撑板的顶部嵌合安装有料桶，且料桶位于输送泵的前方。本实用新型通过安装有烘干器，烘干器位于喷腔的一侧，可以跟喷腔同时同方向进行移动，喷腔对金属棒喷涂后，烘干器对喷涂过的区域进行烘干，加速涂料干燥，减少金属棒涂料后晾晒的时长，增加工作人员的工作效率。

Description

用于金属棒加工的外壁喷涂设备

技术领域

本实用新型涉及喷涂技术领域，具体为用于金属棒加工的外壁喷涂设备。

背景技术

喷涂机是采用喷涂的方式将增压雾化后的涂料喷涂到工件表面，广泛应用于工业领域，现有的喷涂机包括工件放置台和喷涂机构，现有喷涂设备无法灵活调节喷嘴水平方向位置，需要人工移动，增加了劳动强度，而容易造成喷涂不均匀，涂料浪费的现象，在生产力成本日趋增加，涂装行业科技化发展的今天，迫切要求一种更高效、更便捷、更智能化的人工智能涂装设备来满足日益发展的喷涂要求。

现有的装置存在的缺陷是：

1.现有的喷涂机对金属棒喷涂加工完成后，需要对其进行晾晒搁置一段时间，不能立即存放或使用，费时费力，喷涂的工作效率较低。

2.现有的喷涂机设备固定，不能根据金属棒的长短、大小调节喷涂结构，容易造成喷涂不均匀、涂料浪费的现象。

3.现有的喷涂机在使用时，不能对料桶里的涂料进行搅拌，料液长时间的放置，容易附着在料桶的内壁，料液凝固造成料桶堵塞。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于金属棒加工的外壁喷涂设备，以解决上述背景技术中提到出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于金属棒加工的外壁喷涂设备，包括底座和料桶，所述底座的顶部安装有支撑杆，所述支撑杆的表面套接有两组平行分布的套环，所述套环的底部安装有连接杆，所述连接杆的尾端安装有支撑环，所述底座的顶部安装有支撑架，且支撑架位于支撑杆的一侧，所述支撑架的表面安装有支撑板，所述支撑板的顶部放置有输送泵，所述支撑板的顶部嵌合安装有料桶，且料桶位于输送泵的前方；

所述支撑架的表面安装有滑轨，且滑轨位于支撑板的上方，所述支撑板的内部嵌合安装有伸缩杆组件。

优选的，所述伸缩杆组件的尾端安装有滑块，所述滑块的顶部安装有连接盒，且连接盒的内部为中空结构，所述连接盒的表面设有连接口，所述连接盒的一侧嵌合安装有出料管，所述连接盒的正面以及背面均安装有套盒，所述套盒的表面设有安装孔。

优选的，所述连接口的内部嵌合安装有涂料管，所述涂料管的底端安装有喷涂环，所述喷涂环的表面设有喷口。

优选的，所述料桶的顶部设有进料口，所述料桶的表面设有抽孔，所述料桶的顶部安装有固定杆，所述固定杆的顶部安装有连接件，所述连接件的顶部安装有电机，所述电机的底部安装有旋转座，所述旋转座的底端安装有旋转杆，所述旋转杆的底端安装有搅拌头。

优选的，所述安装孔的内部嵌合安装有电热丝，所述电热丝的表面安装有连接管，所述连接管的尾端安装有烘干器。

优选的，所述输送泵的表面安装有进料管，所述输送泵的表面安装有出料管，所述输送泵的底部安装有支撑座。

优选的，所述底座的顶部放置有废料盒，所述废料盒位于支撑杆的下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过安装有烘干器，烘干器位于喷腔的一侧，可以跟喷腔同时同方向进行移动，喷腔对金属棒喷涂后，烘干器对喷涂过的区域进行烘干，加速涂料干燥，减少涂料晾晒时长，增加工作人员的工作效率。

2.本实用新型通过安装伸缩杆组件，能够带动喷腔进行平稳移动，方便喷口对金属棒喷涂，金属棒悬挂在支撑环上，可以根据金属棒的长度调节套环的间距，进而调节支撑环的间距，方便喷口对金属棒完整的喷涂，且喷腔通过涂料管嵌合安装在连接盒上，方便工作人员根据金属棒直径的大小更换喷腔，能够使喷涂更加均匀，避免浪费。

3.本实用新型通过安装搅拌头，搅拌头悬挂在料桶的内部，喷涂机在使用时，搅拌头利用电机进行旋转，对料液进行搅拌，避免料液发生浮层、沉淀、附着在料桶内壁上造成堵塞等现象，也有利于料液充分混合，颜色均匀。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的连接盒的结构示意图；

图3为本实用新型的料桶的结构示意图；

图4为本实用新型的烘干器的结构示意图；

图5为本实用新型的输送泵的结构示意图。

图中：1、底座；101、废料盒；102、支撑杆；103、支撑架；104、支撑板；105、滑轨；2、输送泵；201、进料管；202、出料管；203、支撑座；3、料桶；301、进料口；302、抽孔；303、固定杆；304、连接件；305、电机； 306、旋转杆；307、搅拌头；308、旋转座；4、滑块；401、套盒；402、连接口；403、连接盒；404、安装孔；5、伸缩杆组件；6、支撑环；601、连接杆；602、套环；7、喷涂环；701、喷口；702、涂料管；8、烘干器；801、连接管；802、电热丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：用于金属棒加工的外壁喷涂设备，包括底座1和料桶3，所述底座1的顶部安装有支撑杆102，所述支撑杆102的表面套接有两组平行分布的套环602，套环602套接在支撑杆102 上，方便套环602在支撑杆102上进行移动，所述套环602的底部安装有连接杆601，所述连接杆601的尾端安装有支撑环6，支撑环6通过连接杆601 安装在套环602上，被喷涂的金属棒贯穿放置在支撑环6的上面，工作人员根据金属棒的长度进行调节套环602的间距，进而可以调节支撑环6之间的间距，方便对金属棒进行喷涂，所述底座1的顶部安装有支撑架103，且支撑架103位于支撑杆102的一侧，所述支撑架103的表面安装有支撑板104，所述支撑板104的顶部放置有输送泵2，所述支撑板104的顶部嵌合安装有料桶 3，料桶3嵌合安装在支撑板104的顶部增加了料桶3的稳定性，且料桶3位于输送泵2的前方，有利于输送泵2与料桶3之间的连接，且支撑板104横穿在支撑架103的中部，有利于对输送泵2和料桶3的放置；

所述支撑架103的表面安装有滑轨105，且滑轨105位于支撑板104的上方，所述支撑板104的内部嵌合安装有伸缩杆组件5，方便对伸缩杆组件5进行拆卸安装，也有利于伸缩杆组件5的稳定性。

进一步，所述伸缩杆组件5的尾端安装有滑块4，伸缩杆组件5进行伸缩时，会带动滑块4进行移动，所述滑块4的顶部安装有连接盒403，且连接盒 403的内部为中空结构，所述连接盒403的表面设有连接口402，方便对管道的连接，所述连接盒403的一侧嵌合安装有出料管202，出料管202与连接口 402进行连接，所述连接盒403的正面以及背面均安装有套盒401，方便根据实际需要调整连接的设备的位置，所述套盒401的表面设有安装孔404。

进一步，所述连接口402的内部嵌合安装有涂料管702，涂料管702通过连接口402连接在连接盒403上用于输送料液，且连接盒403对涂料管702 起到支撑的作用，所述涂料管702的底端安装有喷涂环7，所述喷涂环7的表面设有喷口701，料液由出料管202流入连接盒403，然后经过涂料管702流入喷涂环7，最后由喷口701喷出。

进一步，所述料桶3的顶部设有进料口301，通过进料口301向料桶3内加入料液，所述料桶3的表面设有抽孔302，所述料桶3的顶部安装有固定杆 303，所述固定杆303的顶部安装有连接件304，所述连接件304的顶部安装有电机305，固定杆303通过连接件304支撑电机305，对电机305起到很好的支撑作用，增加了电机305的稳定性，所述电机305的底部安装有旋转座 308，所述旋转座308的底端安装有旋转杆306，所述旋转杆306的底端安装有搅拌头307，启动电机305，旋转座308进行旋转，会带动旋转杆306转动，进而带动搅拌头307旋转，对料液进行搅拌，避免料液凝固或发生沉淀等现象，不利于喷涂。

进一步，所述安装孔404的内部嵌合安装有电热丝802，所述电热丝802 的表面安装有连接管801，所述连接管801的尾端安装有烘干器8，烘干器8 安装在套盒401上，可以跟随滑块4进行移动，与喷涂环7平行，在对金属棒进行喷涂后，烘干器8会对喷涂后的区域进行烘干，减少金属棒喷涂后需要晾晒的时长，且连接盒403的正面以及背面均安装有套盒401，方便在对金属棒喷涂时调整烘干器8的位置。

进一步，所述输送泵2的表面安装有进料管201，所述输送泵2的表面安装有出料管202，所述输送泵2的底部安装有支撑座203，用于支撑输送泵2，进料管201与抽孔302连接，出料管202与连接口402连接，输送泵2从料桶3中抽取料液，然后由出料管202经由连接盒403向连接口402输送，再由涂料管702向喷涂环7输送，最后由喷口701喷出。

进一步，所述底座1的顶部放置有废料盒101，所述废料盒101位于支撑杆102的下方，在对金属棒进行喷涂时，会出现料液滴落的现象，料液滴落时用废料盒101接取，可以避免造成污染。

工作原理：在对金属棒进行喷涂时，先把金属棒放置在支撑环6上，然后调整支撑环6之间的间距，使支撑环6位于金属棒的两端，之后启动电机 305，带动搅拌头307对料液进行搅拌，启动输送泵2及伸缩杆组件5，输送泵2启动后，输送泵2通过进料管201从料桶3中抽取料液，料液由出料管 202通过连接盒403向连接口402输送，再由涂料管702向喷涂环7输送，最后由喷口701喷出，同时，伸缩杆组件5进行伸缩，带动喷涂环7及烘干器8 由金属棒的一端向另一端移动，进行喷涂及烘干，减少金属棒晾晒时长，金属棒在喷涂时，会有多余的料液滴落，由废料盒101接取，避免造成污染。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.用于金属棒加工的外壁喷涂设备，包括底座(1)和料桶(3)，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有支撑杆(102)，所述支撑杆(102)的表面套接有两组平行分布的套环(602)，所述套环(602)的底部安装有连接杆(601)，所述连接杆(601)的尾端安装有支撑环(6)，所述底座(1)的顶部安装有支撑架(103)，且支撑架(103)位于支撑杆(102)的一侧，所述支撑架(103)的表面安装有支撑板(104)，所述支撑板(104)的顶部放置有输送泵(2)，所述支撑板(104)的顶部嵌合安装有料桶(3)，且料桶(3)位于输送泵(2)的前方；

所述支撑架(103)的表面安装有滑轨(105)，且滑轨(105)位于支撑板(104)的上方，所述支撑板(104)的内部嵌合安装有伸缩杆组件(5)。

2.根据权利要求1所述的用于金属棒加工的外壁喷涂设备，其特征在于：所述伸缩杆组件(5)的尾端安装有滑块(4)，所述滑块(4)的顶部安装有连接盒(403)，且连接盒(403)的内部为中空结构，所述连接盒(403)的表面设有连接口(402)，所述连接盒(403)的一侧嵌合安装有出料管(202)，所述连接盒(403)的正面以及背面均安装有套盒(401)，所述套盒(401)的表面设有安装孔(404)。

3.根据权利要求2所述的用于金属棒加工的外壁喷涂设备，其特征在于：所述连接口(402)的内部嵌合安装有涂料管(702)，所述涂料管(702)的底端安装有喷涂环(7)，所述喷涂环(7)的表面设有喷口(701)。

4.根据权利要求1所述的用于金属棒加工的外壁喷涂设备，其特征在于：所述料桶(3)的顶部设有进料口(301)，所述料桶(3)的表面设有抽孔(302)，所述料桶(3)的顶部安装有固定杆(303)，所述固定杆(303)的顶部安装有连接件(304)，所述连接件(304)的顶部安装有电机(305)，所述电机(305)的底部安装有旋转座(308)，所述旋转座(308)的底端安装有旋转杆(306)，所述旋转杆(306)的底端安装有搅拌头(307)。

5.根据权利要求2所述的用于金属棒加工的外壁喷涂设备，其特征在于：所述安装孔(404)的内部嵌合安装有电热丝(802)，所述电热丝(802)的表面安装有连接管(801)，所述连接管(801)的尾端安装有烘干器(8)。

6.根据权利要求1所述的用于金属棒加工的外壁喷涂设备，其特征在于：所述输送泵(2)的表面安装有进料管(201)，所述输送泵(2)的表面安装有出料管(202)，所述输送泵(2)的底部安装有支撑座(203)。

7.根据权利要求1所述的用于金属棒加工的外壁喷涂设备，其特征在于：所述底座(1)的顶部放置有废料盒(101)，所述废料盒(101)位于支撑杆(102)的下方。

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