CN221157279U - 一种h型钢加工用快速喷漆机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种H型钢加工用快速喷漆机构，包括传送带，所述传送带的上方设置有若干喷嘴，所述传送带的两侧均设置有活动单元；活动单元包括储液罐、连接杆、抽液泵、搅拌管、滚轮、皮带、压轮，进液管，驱动轮、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和伺服电机；所述储液罐的顶部一侧安装有进液管，所述储液罐固定连接于传送带的侧壁，所述储液罐的顶部通过密封轴承转动连接有搅拌管。本实用新型涉及喷漆设备技术领域，通过皮带、驱动轮和连接杆之间的配合，在能够驱动压轮进行转动的同时，还能够驱动搅拌杆对储液罐内部的漆液进行不断的混合搅拌，不仅可以避免漆液沉淀的产生，提高漆液的混合效果，同时还能够保证该喷漆机构对H型钢的上漆效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及喷漆设备技术领域，具体为一种H型钢加工用快速喷漆机构。
背景技术
H型钢结构建筑的主体是钢结构架，其质轻强度高、工业化程度高，施工十分方便，施工时将钢结构焊接或者通过铆钉螺栓固定连接，即可形成完整的钢建筑结构。由于钢结构容易受到腐蚀，故在在钢结构建筑物施工过程中，需要利用喷漆机构对钢结构进行除锈喷漆等防腐施工。
现有技术的H型钢喷漆机构在使用时，工作人员将H型放置在传送装置上，通过传动装置的传送将H型钢传送至喷漆机构一侧，进行喷漆处理。
现有技术的型钢喷漆机构在对H型钢进行喷漆时不能够很好的对漆液进行均匀搅拌，长时间的放置容易造成漆液产生沉淀，从而造成对H型钢的上漆效果产生影响。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种H型钢加工用快速喷漆机构，解决了现有技术的型钢喷漆机构在对H型钢进行喷漆时不能够很好的对漆液进行均匀搅拌，长时间的放置容易造成漆液产生沉淀，从而造成对H型钢的上漆效果产生影响的问题。
现有技术的型钢喷漆机构在对H型钢进行喷漆时不能够很好的对漆液进行均匀搅拌，长时间的放置容易造成漆液产生沉淀，从而造成对H型钢的上漆效果产生影响。
有鉴于此，本实用新型提供了一种H型钢加工用快速喷漆机构，通过皮带、驱动轮和连接杆之间的配合，在能够驱动压轮进行转动的同时，还能够驱动搅拌杆对储液罐内部的漆液进行不断的混合搅拌，不仅可以避免漆液沉淀的产生，提高漆液的混合效果，同时还能够保证该喷漆机构对H型钢的上漆效果。
为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种H型钢加工用快速喷漆机构，包括传送带，所述传送带的上方设置有若干喷嘴，所述传送带的两侧均设置有活动单元；活动单元包括储液罐、连接杆、抽液泵、搅拌管、滚轮、皮带、压轮，进液管，驱动轮、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和伺服电机；所述储液罐的顶部一侧安装有进液管，所述储液罐固定连接于传送带的侧壁，所述储液罐的顶部通过密封轴承转动连接有搅拌管，所述搅拌管的内壁通过轴承转动连接有抽液泵，所述抽液泵固定连接于储液罐的顶部，所述搅拌管的外壁固定连接有滚轮，所述滚轮的外壁配合连接有皮带，所述皮带的另一侧内壁配合连接有驱动轮，所述驱动轮的下方设置有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的外壁啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的内壁固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有伺服电机，所述连接杆远离伺服电机的一端固定连接有压轮。
优选的，所述抽液泵的输出端连通有输出管，所述输出管的顶部连通有支管，所述输出管与支管均与喷嘴相连通。
优选的，所述驱动轮的顶部通过轴承转动连接于输出管的底部。
优选的，所述连接杆的外壁通过轴承转动连接有支杆，所述支杆的侧壁与伺服电机固定连接，所述支杆的底部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁与传送带的侧壁螺纹连接，所述支杆的侧壁与传送带的侧壁活动连接。
优选的，所述第一锥形齿轮的顶部活动连接有方杆，所述方杆的底部与驱动轮的内壁固定连接。
有益效果
本实用新型提供了一种H型钢加工用快速喷漆机构，具备以下有益效果：该H型钢加工用快速喷漆机构，通过皮带、驱动轮和连接杆之间的配合，在能够驱动压轮进行转动的同时，还能够驱动搅拌杆对储液罐内部的漆液进行不断的混合搅拌，不仅可以避免漆液沉淀的产生，提高漆液的混合效果，同时还能够保证该喷漆机构对H型钢的上漆效果。
通过螺纹杆、支杆和方杆之间的配合，便于压轮对不同规格型号的H型钢进行固定和传动，从而提高了该结构的适用性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中驱动轮、储液罐和储液泵的结构示意图；
图3为图1中螺纹杆、支杆和传送带的结构示意图；
图4为本实用新型的外观示意图。
图中：1、传送带，2、支杆，3、储液罐，4、抽液泵，5、搅拌管，6、第二锥形齿轮，7、滚轮，8、输出管，9、喷嘴，10、支管，11、进液管，12、驱动轮，13、皮带，14、第一锥形齿轮，15、伺服电机，16、螺纹杆，17、压轮，18、连接杆，19、方杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。
实施例一：由图1、图2和图4可知，一种H型钢加工用快速喷漆机构，包括传送带1，传送带1的上方设置有若干喷嘴9，传送带1的两侧均设置有活动单元；活动单元包括储液罐3、连接杆18、抽液泵4、搅拌管5、滚轮7、皮带13、压轮17，进液管11，驱动轮12、第一锥形齿轮14、第二锥形齿轮6和伺服电机15；储液罐3的顶部一侧安装有进液管11，储液罐3固定连接于传送带1的侧壁，储液罐3的顶部通过密封轴承转动连接有搅拌管5，搅拌管5的内壁通过轴承转动连接有抽液泵4，抽液泵4固定连接于储液罐3的顶部，搅拌管5的外壁固定连接有滚轮7，滚轮7的外壁配合连接有皮带13，皮带13的另一侧内壁配合连接有驱动轮12，通过驱动轮12与皮带13之间的配合，当驱动轮12转动时，可以使皮带13进行传动，此时通过皮带13的传动可以驱动滚轮7带动搅拌管5进行转动实现对储液罐3内部的漆液进行均匀搅拌，驱动轮12的下方设置有第一锥形齿轮14，第一锥形齿轮14的外壁啮合连接有第二锥形齿轮6，第二锥形齿轮6的内壁固定连接有连接杆18，连接杆18的一端固定连接有伺服电机15，伺服电机15的型号不限，满足使用需求即可，当工作人员启动伺服电机15的外接电源后，伺服电机15的输出端可以驱动连接杆18转动，进而通过连接杆18的转动可以驱动第二锥形齿轮6转动，连接杆18远离伺服电机15的一端固定连接有压轮17；
在具体实施过程中，值得特别指出的是，当工作人员启动伺服电机15的外接电源后，伺服电机15的输出端可以驱动连接杆18转动，进而通过连接杆18的转动可以驱动第二锥形齿轮6转动，通过驱动轮12与皮带13之间的配合，当驱动轮12转动时，可以使皮带13进行传动，此时通过皮带13的传动可以驱动滚轮7带动搅拌管5进行转动实现对储液罐3内部的漆液进行均匀搅拌；
进一步的，抽液泵4的输出端连通有输出管8，输出管8的顶部连通有支管10，通过输出管8与支管10之间的配合，通过抽液泵4将储液罐3内部的漆液抽分别抽放至输出管8与支管10的内部，最后通过喷嘴9喷向H型钢，输出管8与支管10均与喷嘴9相连通；
在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过输出管8与支管10之间的配合，通过抽液泵4将储液罐3内部的漆液抽分别抽放至输出管8与支管10的内部，最后通过喷嘴9喷向H型钢；
进一步的，驱动轮12的顶部通过轴承转动连接于输出管8的底部，通过驱动轮12与输出管8的转动配合，是为了对驱动轮12进行限位，避免驱动轮12向下移动；
在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过驱动轮12与输出管8的转动配合，是为了对驱动轮12进行限位，避免驱动轮12向下移动；
具体的，在使用该H型钢加工用快速喷漆机构时，工作人员将进液管11将漆液灌入储液罐3的内部，当工作人员启动伺服电机15的外接电源后，伺服电机15的输出端将驱动连接杆18转动，进而通过连接杆18的转动可以驱动压轮17转动，对H型钢进行固定，避免H型钢位置发生偏移，同时在与传送带1的配合下还能够对H型钢起到一定的驱动作用，使H型钢进行水平移动至支管10的下方，进行喷漆处理，进而通过连接杆18转动的同时还能够驱动第二锥形齿轮6进行转动，进而通过第二锥形齿轮6的转动可以驱动第一锥形齿轮14带动驱动轮12进行转动，进而通过驱动轮12的转动可以促使皮带13驱动滚轮7带动搅拌管5在储液罐3的内部转动，对漆液进行混合搅拌，与此同时抽液泵4将储液罐3内部的漆油分别抽送至输送管8和支管10的内部，最后由喷嘴9将漆液喷向H型钢，当H型钢表面的漆液被风干后，工作人员可将H型钢进行翻转，单独对其底部进行喷漆处理。
实施例二：由图1和图3可知，连接杆18的外壁通过轴承转动连接有支杆2，支杆2的侧壁与伺服电机15固定连接，支杆2的底部螺纹连接有螺纹杆16，螺纹杆16的外壁与传送带1的侧壁螺纹连接，通过螺纹杆16与支杆2之间的配合，当工作人员转动螺纹杆16时，通过螺纹杆16的转动可以驱动支杆2向下移动，进而通过支杆2的向下移动可以带动压轮17向下移动对H型钢进行固定，支杆2的侧壁与传送带1的侧壁活动连接；
在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过螺纹杆16与支杆2之间的配合，当工作人员转动螺纹杆16时，通过螺纹杆16的转动可以驱动支杆2向下移动；
进一步的，第一锥形齿轮14的顶部活动连接有方杆19，方杆19的作用是为了对驱动轮12与第一锥形齿轮14进行限位，当第一锥形齿轮14向下移动时，第一锥形齿轮14可以在方杆19的外壁进行移动，方杆19的底部与驱动轮12的内壁固定连接；
在具体实施过程中，值得特别指出的是，方杆19的作用是为了对驱动轮12与第一锥形齿轮14进行限位，当第一锥形齿轮14向下移动时，第一锥形齿轮14可以在方杆19的外壁进行移动；
具体的，在上述实施例的基础上，当工作人员转动螺纹杆16时，通过螺纹杆16的转动可以驱动支杆2向下移动，此时通过支杆2的移动可以带动第一锥形齿轮14向下移动，方杆19对第一锥形齿轮14的移动进行限位，避免驱动轮12与第一锥形齿轮14分离，同时通过支杆2的向下移动可以带动压轮17向下移动，将H型钢固定在传送带1上。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种H型钢加工用快速喷漆机构，包括传送带（1），其特征在于：所述传送带（1）的上方设置有若干喷嘴（9），所述传送带（1）的两侧均设置有活动单元；
活动单元包括储液罐（3）、连接杆（18）、抽液泵（4）、搅拌管（5）、滚轮（7）、皮带（13）、压轮（17），进液管（11），驱动轮（12）、第一锥形齿轮（14）、第二锥形齿轮（6）和伺服电机（15）；
所述储液罐（3）的顶部一侧安装有进液管（11），所述储液罐（3）固定连接于传送带（1）的侧壁，所述储液罐（3）的顶部通过密封轴承转动连接有搅拌管（5），所述搅拌管（5）的内壁通过轴承转动连接有抽液泵（4），所述抽液泵（4）固定连接于储液罐（3）的顶部，所述搅拌管（5）的外壁固定连接有滚轮（7），所述滚轮（7）的外壁配合连接有皮带（13），所述皮带（13）的另一侧内壁配合连接有驱动轮（12），所述驱动轮（12）的下方设置有第一锥形齿轮（14），所述第一锥形齿轮（14）的外壁啮合连接有第二锥形齿轮（6），所述第二锥形齿轮（6）的内壁固定连接有连接杆（18），所述连接杆（18）的一端固定连接有伺服电机（15），所述连接杆（18）远离伺服电机（15）的一端固定连接有压轮（17）。
2.根据权利要求1所述的一种H型钢加工用快速喷漆机构，其特征在于：所述抽液泵（4）的输出端连通有输出管（8），所述输出管（8）的顶部连通有支管（10），所述输出管（8）与支管（10）均与喷嘴（9）相连通。
3.根据权利要求1所述的一种H型钢加工用快速喷漆机构，其特征在于：所述驱动轮（12）的顶部通过轴承转动连接于输出管（8）的底部。
4.根据权利要求1所述的一种H型钢加工用快速喷漆机构，其特征在于：所述连接杆（18）的外壁通过轴承转动连接有支杆（2），所述支杆（2）的侧壁与伺服电机（15）固定连接，所述支杆（2）的底部螺纹连接有螺纹杆（16），所述螺纹杆（16）的外壁与传送带（1）的侧壁螺纹连接，所述支杆（2）的侧壁与传送带（1）的侧壁活动连接。
5.根据权利要求4所述的一种H型钢加工用快速喷漆机构，其特征在于：所述第一锥形齿轮（14）的顶部活动连接有方杆（19），所述方杆（19）的底部与驱动轮（12）的内壁固定连接。
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