CN220311111U - 一种罐体的喷淋球系统 - Google Patents

Abstract

一种罐体的喷淋球系统，包括竖管、横管、第一喷淋球和第二喷淋球；竖管的一端固定于罐体的顶部且可连通外部的清洗液，竖管的另一端向下延伸并连接第一喷淋球；横管与竖管垂直设置，横管的一端连通至竖管，横管的另一端连接第二喷淋球。本实用新型解决了传统的罐体的罐顶安装零部件过多的问题，可通过在罐顶上开设一个孔洞，实现两个喷淋球安装进入罐体。与现有技术的两个喷淋球需要在罐顶分别开设两个独立的安装喷淋球的孔洞相比，具有节省灌顶的安装空间的优点，又能通过相互垂直的竖管和横管提供不同的喷射方向，同时具有提高清洁效率的优点。

Description

一种罐体的喷淋球系统

技术领域

本实用新型涉及罐体的清洁设备的技术领域，尤其涉及一种罐体的喷淋球系统。

背景技术

在生物制药领域离不开不锈钢储液罐、配液罐的应用。由于不锈钢类罐体的体积和重量都比较大，不便于移动，所以对于罐的清洁方法成为重要的研究课题。大多数的不锈钢罐企业采用了全自动CIP清洗(Cleaning In Place)系统进行罐的清洁，通过连接全自动清洗系统，由CIP清洗系统提供高压高流速的清洁水或清洁溶液。如图附图1所示，由一个碱液罐和水罐作为提供清洗液的来源，通过罐内部的上方的喷淋球，把从喷淋球喷射出的均匀有力的溶液喷洒到罐内部的各个部位，再由罐体底部的回水管排出多余液体，达到清洁的目的。

但是现有技术中，由于罐顶还安装了搅拌系统、观察孔、溶液进口等连接孔，导致灌顶可开启的孔数和位置是有限制的。所以喷淋球占据的孔数越少越好，一般安装1到2个喷淋球。

由于顶部的孔洞数量有限，所以需要一种喷淋球系统来减少罐顶的连接孔的数量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种减少罐顶的连接孔的数量的喷淋球系统。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种罐体的喷淋球系统，包括竖管、横管、第一喷淋球和第二喷淋球；

所述竖管的第一端固定于罐体的顶部且可连通外部的清洗液，所述竖管的第二端向下延伸并连接所述第一喷淋球；

所述横管与所述竖管垂直设置，所述横管的第一端连通至所述竖管，所述横管的第二端连接所述第二喷淋球。

进一步的，还包括用以输入外部的清洗液的输液管，所述输液管连接所述竖管的第一端，且所述输液管的内径大于所述竖管的内径。

进一步的，清洗液输入竖管的第一端的压力≥0.1Mpa，清洗液流量≥50L/min。

在上述技术方案中，本实用新型的一种罐体的喷淋球系统，具有以下

有益效果：

本实用新型解决了传统的罐体的罐顶安装零部件过多的问题，可通过在罐顶上开设一个孔洞、连接孔，实现两个喷淋球被安装进入罐体。与现有技术的两个喷淋球需要在罐顶分别开设两个独立的安装喷淋球的孔洞相比，具有节省灌顶的安装空间的优点，又能通过相互垂直的竖管和横管提供不同的喷射方向，同时具有提高清洁效率的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术的CIP清洗系统的结构示意图；

图2为本实用新型提供的喷淋球系统的正视结构示意图；

图3为本实用新型提供的喷淋球系统的俯视结构示意图。

附图标记：

竖管1、横管2、第一喷淋球3、第二喷淋球4、输液管5、搅拌系统6。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

需要说明的是，本文所使用的术语“上方”、“一端”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，类似的表述只是为了说明的目的，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；此外，术语“一部”、“二部”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图2-3所示的一种罐体的喷淋球系统，包括竖管1、横管2、第一喷淋球3和第二喷淋球4。竖管1和横管2整体为横置的T型分布。

竖管1的第一端固定于罐体的顶部且可连通外部的清洗液，竖管1的第二端向下延伸并连接第一喷淋球3；

横管2与竖管1垂直设置，横管2的第一端连通至竖管1，横管2的第二端连接第二喷淋球4。

高压的清洗液经过竖管1的第一端被输入喷淋球系统，其中的清洗液一部分经过竖管1后从第一喷淋球3被喷射到罐体的内部，一部分清洗液通过横管2后从第二喷淋球4被喷射到罐体的内部。

这样可由1个孔洞来安装竖管1的第一端，实现一个孔洞带动2个喷淋球被安装进入罐体。以这种方式减少了喷淋球占用的孔洞，同时提高了清洗效果。同时这种横置的第二喷淋球能够清洗到第一喷淋球在罐体的搅拌系统6阻挡清洗不到位的地方，避免清洗过程中出现死角。对于有搅拌系统的罐体，第一喷淋球3和第二喷淋球4可关于搅拌系统对称布置，且第一喷淋球3、第二喷淋球4和搅拌系统6在罐体的俯视方向上成三角分布。

不锈钢罐的清洗一直是不锈钢罐设计的重点，由于罐体顶部空间的局限性，喷淋球的数量也受到限制，在顶部开孔数量不够的情况下，本实施例即加强了清洗的效果，又同时减少了孔洞的占用。

通过在传统的喷淋球连接管路的侧面加装一个横向的管路、即横管，在横管上再安装一个第二喷淋球，使竖管和横管形成的一个管路上同时安装了2个喷淋球。在使用罐顶的一个进水孔的情况下，通过2个喷淋球的清洗，使清洗面积加大，对罐内的清洗效果得到提高。

优选的，清洗液被输入竖管1的第一端时的使用参数优选为：输入压力≥0.1Mpa，输入流量≥50L/min，这样能达到较高效率的清洗效果。

优选的，还包括用以输入外部的清洗液的输液管5，输液管5连接竖管1的第一端，且输液管5的内径大于竖管1的内径。

清洗液通过输液管5后再输入竖管1，且输液管5的内径大于竖管1的内径。这样设计能提高清洗液被输入竖管时的压力，提高喷射速度。输液管5可安装在罐顶的外部或内部，对安装位置没有特殊要求。输液管5和竖管1可以是两个不同的零件，也可以将输液管5和竖管1一体成型。但优选为输液管5和竖管1通过管接头进行分体连接，因两部分零件的受力不同，分体安装利于单独更换其中的一个零件。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (3)

1.一种罐体的喷淋球系统，其特征在于，包括竖管(1)、横管(2)、第一喷淋球(3)和第二喷淋球(4)；

所述竖管(1)的第一端固定于罐体的顶部且可连通外部的清洗液，所述竖管(1)的第二端向下延伸并连接所述第一喷淋球(3)；

所述横管(2)与所述竖管(1)垂直设置，所述横管(2)的第一端连通至所述竖管(1)的第二端，所述横管(2)的第二端连接所述第二喷淋球(4)。

2.根据权利要求1所述的一种罐体的喷淋球系统，其特征在于，还包括用以输入外部的清洗液的输液管(5)，所述输液管(5)连接所述竖管(1)的第一端，且所述输液管(5)的内径大于所述竖管(1)的内径。

3.根据权利要求1所述的一种罐体的喷淋球系统，其特征在于，清洗液输入所述竖管(1)的第一端的压力≥0.1Mpa，清洗液流量≥50L/min。