CN116336293B - 一种防堵塞的耐腐蚀不锈钢导热钢管连接件 - Google Patents

Abstract

本发明属于导热钢管连接件技术领域，尤其涉及一种防堵塞的耐腐蚀不锈钢导热钢管连接件，包括连通管，第一接管口，连通管一端连通设置有第一接管口，连通管另一端连通设置有直径大于第一接管口的第二接管口，连通管内中部固定设置有转动座，转动座圆心处转动设置有转动套筒，转动套筒外圆面上沿圆周方向均匀设置有多个转动扇叶，转动扇叶一侧于连通管靠近第一接管口的内壁上设置有排液管，排液管外侧于连通管内壁上沿圆周方向均匀设置有多个过滤仓，过滤仓内设置有用于清理杂质的去污组件。本发明能够缓解总管液体流通冲击压力并避免死角产生，还可将暖液中的颗粒物进行吸附清理避免管路堵塞。

Description

一种防堵塞的耐腐蚀不锈钢导热钢管连接件

技术领域

本发明属于导热钢管连接件技术领域，尤其涉及一种防堵塞的耐腐蚀不锈钢导热钢管连接件。

背景技术

用于供暖的不锈钢导热钢管在进行使用时当管路直径发生变化时，便需要将其截断再通过连接件将两端直径不一的导热钢管连通，但由于两端钢管直径不一，当直径较大的总管内的暖液流入到直径较小的分管内时液体流通便会受到阻碍，直径较小的分管以及连接件便会受到冲击，因其直径不一连接件内部也会出现死角，长时间使用后暖液中的颗粒物便会堆积在死角处，容易造成连接件的堵塞。借此，设计一种能够缓解总管液体流通冲击压力并避免死角产生，还可将暖液中的颗粒物进行吸附清理避免堵塞的连接件具有重要意义。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种防堵塞的耐腐蚀不锈钢导热钢管连接件。本发明能够缓解总管液体流通冲击压力并避免死角产生，还可将暖液中的颗粒物进行吸附清理避免管路堵塞。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种防堵塞的耐腐蚀不锈钢导热钢管连接件，包括连通管，第一接管口，所述连通管一端连通设置有第一接管口，所述连通管另一端连通设置有直径大于第一接管口的第二接管口，所述连通管内中部固定设置有转动座，所述转动座圆心处转动设置有转动轴，所述转动轴外圆面上转动设置有转动套筒，所述转动套筒外圆面上沿圆周方向均匀设置有多个转动扇叶，所述转动扇叶一侧于连通管靠近第一接管口的内壁上设置有排液管，所述排液管靠近转动座一侧面上设置有锥形的锥面导向环，所述排液管外侧于连通管内壁上沿圆周方向均匀设置有多个过滤仓，所述过滤仓内设置有用于清理杂质的去污组件，多个所述过滤仓之间于连通管内壁上沿圆周方向均匀设置有多个排液仓，每个所述排液仓于排液管内壁上均连通设置有排液口。当暖液流过连通管时会带动转动扇叶以及转动套筒转动，从而可加快暖液的流动速度，从而可避免暖液中的颗粒物沉淀。

优选的，所述第一接管口与第二接管口外侧端面上均设置有密封槽，所述密封槽内配合密封设置有第一密封圈，所述第一密封圈一侧于第一接管口与第二接管口内壁上均设置有第二密封圈，所述第二密封圈一侧于第一接管口与第二接管口内壁上均设置有用于抵接钢管一端的抵接环。第一密封圈与第二密封圈的双重设置可有效避免暖液流到外部。

优选的，所述第二密封圈外侧于第一接管口以及第二接管口外圆面上均设置有固定环座，所述固定环座外圆面上沿圆周方向均匀设置有多个第一螺纹孔座，每个所述第一螺纹孔座内均螺纹配合设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹孔座于第一接管口以及第二接管口内壁一端均连通设置有转动孔，所述第一螺纹杆靠近转动孔一端连接设置有转动顶杆，所述转动顶杆另一端伸进第一接管口以及第二接管口内壁上，所述转动顶杆伸进第一接管口以及第二接管口内壁一端均连接设置有夹持环板。第一螺纹杆与夹持环板的设置可有效的将接入的管道进行固定处理。

优选的，所述转动轴外侧于转动座端面上沿圆周方向均匀设置有多个弹动底座，每个所述弹动底座内均滑动设置有弹动活塞板，所述弹动活塞板靠近第二接管口一端连接设置有弹动杆，所述弹动杆另一端伸出弹动底座端面，所述弹动杆伸出弹动底座端面一端连接设置有倾斜向内导向连通管圆心的导向倾斜环，所述弹动活塞板远离弹动杆一端面上沿圆周方向均匀连接设置有多个第一弹簧，所述第一弹簧另一端连接设置于弹动底座底部端面上。导向倾斜环可对液体进行引流处理，弹动杆以及第一弹簧的设置可在暖液快速进入到连通管内时做缓冲处理。

优选的，每个所述过滤仓以及排液仓靠近第二接管口的端面均向连通管圆心倾斜向内，所述过滤仓的倾斜面上连通设置有过滤仓进液口，所述过滤仓与排液仓之间连通设置有单向通液管口。过滤仓与排液仓端面倾斜向内的设置可避免死角的产生。

优选的，所述去污组件包括设置于过滤仓外端面上的第二螺纹孔座，所述第二螺纹孔座圆心处螺纹配合设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆靠近过滤仓一端可伸进过滤仓内，所述第二螺纹杆于过滤仓内一端圆心处设置有杀菌内孔，所述杀菌内孔内设置有杀菌灯，所述第二螺纹杆于过滤仓的端面上设置有多个长短不一用于吸附杂质的吸附棒。杀菌灯可将暖液中的微生物进行清理，吸附棒可将颗粒物以及死亡的微生物座吸附处理，长短不一的吸附棒会随意飘荡在过滤仓内各处，可有效的对过滤仓内各处的暖液进行吸附处理。第二螺纹孔座与第二螺纹杆的设置也可在吸附棒长时间吸附后进行拆卸更换的处理。

优选的，所述导向倾斜环倾斜朝向第二接管口的端面上设置有喷液环座，所述喷液环座靠近第二接管口的端面上沿圆周方向均匀连通设置有多个喷液阀头，所述喷液环座靠近第一接管口的端面上沿圆周方向均匀连通设置有多个通液管，每个所述通液管另一端均连通设置于排液仓端面上。喷液环座可将一部分过滤完毕的暖液喷在连通管内，使得进入到连通管内的暖液得以稀释。喷液阀头喷出的暖液也可对连通管一端内壁进行清理。

优选的，所述弹动杆于弹动底座内一端圆心处设置有固定内孔，所述固定内孔底部设置有压合检测块，所述压合检测块一侧于弹动底座底部圆心处设置有测距反应块，所述喷液阀头的开合由测距反应块与压合检测块的间距进行控制。

优选的，所述锥面导向环锥顶圆心处连通设置有控制阀管，所述控制阀管内底部固定设置有增压电机，所述增压电机输出端连接设置有转动扇轮。若是压合检测块与测距反应块接触到一起，说明进入到连通管内的暖液流通压力极大，正常的过滤无法快速排出暖液，此时控制阀管打开增压电机带动转动扇轮转动可加快液体快速流动。

有益效果：

1.本发明通过导向倾斜环与转动扇叶以及弹动底座与控制阀管等零件的设计，使得在正常暖液涌入到连通管内时导向倾斜环能与弹动底座配合在缓解压力的情况下将暖液引流到转动扇叶处，在通过转动扇叶的作用下可有效的将暖液排出，有效的避免了管道的堵塞，在暖液涌入压力极大的情况下配合控制阀管可快速的将暖液排出，有效的缓解连通管的供液压力。

2.本发明通过过滤仓与第二螺纹杆以及吸附棒与杀菌灯等零件的设计，在暖液正常流通的情况下，过滤仓倾斜端的设置可有效的避免死角产生同时配合吸附棒以及杀菌等可有效的将暖液中的颗粒物进行吸附处理，有效的避免了后续管道的堵塞。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的主视图；

图3为图2中A-A处的剖视图；

图4为图3中B-B处的剖视图；

图5为图3中C-C处的剖视图；

图6为图3中D处的局部放大图；

图7为图3中E处的局部放大图；

图8为图3中F处的局部放大图；

图中：连通管10，第一接管口11，第二接管口12，转动座27，转动轴30，转动套筒31，转动扇叶32，排液管33，锥面导向环37，过滤仓24，排液仓38，排液口42，密封槽23，第一密封圈18，第二密封圈19，抵接环53，固定环座13，第一螺纹孔座14，第一螺纹杆15，转动孔21，转动顶杆20，夹持环板22，弹动底座28，弹动活塞板52，弹动杆29，导向倾斜环25，第一弹簧47，过滤仓进液口43，单向通液管口40，第二螺纹孔座16，第二螺纹杆17，杀菌内孔45，杀菌灯46，吸附棒44，喷液环座26，喷液阀头51，通液管39，固定内孔49，压合检测块50，测距反应块48，控制阀管34，增压电机35，转动扇轮36。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例一：

如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种防堵塞的耐腐蚀不锈钢导热钢管连接件，包括连通管10，第一接管口11，连通管10一端连通设置有第一接管口11，连通管10另一端连通设置有直径大于第一接管口11的第二接管口12，连通管10内中部固定设置有转动座27，转动座27圆心处转动设置有转动轴30，转动轴30外圆面上转动设置有转动套筒31，转动套筒31外圆面上沿圆周方向均匀设置有多个转动扇叶32，转动扇叶32一侧于连通管10靠近第一接管口11的内壁上设置有排液管33，排液管33靠近转动座27一侧面上设置有锥形的锥面导向环37，排液管33外侧于连通管10内壁上沿圆周方向均匀设置有多个过滤仓24，过滤仓24内设置有用于清理杂质的去污组件，多个过滤仓24之间于连通管10内壁上沿圆周方向均匀设置有多个排液仓38，每个排液仓38于排液管33内壁上均连通设置有排液口42。

进一步的，如图1和图3所示，第一接管口11与第二接管口12外侧端面上均设置有密封槽23，密封槽23内配合密封设置有第一密封圈18，第一密封圈18一侧于第一接管口11与第二接管口12内壁上均设置有第二密封圈19，第二密封圈19一侧于第一接管口11与第二接管口12内壁上均设置有用于抵接钢管一端的抵接环53。

进一步的，如图1和图3所示，第二密封圈19外侧于第一接管口11以及第二接管口12外圆面上均设置有固定环座13，固定环座13外圆面上沿圆周方向均匀设置有多个第一螺纹孔座14，每个第一螺纹孔座14内均螺纹配合设置有第一螺纹杆15，第一螺纹孔座14于第一接管口11以及第二接管口12内壁一端均连通设置有转动孔21，第一螺纹杆15靠近转动孔21一端连接设置有转动顶杆20，转动顶杆20另一端伸进第一接管口11以及第二接管口12内壁上，转动顶杆20伸进第一接管口11以及第二接管口12内壁一端均连接设置有夹持环板22。

进一步的，如图3和图7所示，转动轴30外侧于转动座27端面上沿圆周方向均匀设置有多个弹动底座28，每个弹动底座28内均滑动设置有弹动活塞板52，弹动活塞板52靠近第二接管口12一端连接设置有弹动杆29，弹动杆29另一端伸出弹动底座28端面，弹动杆29伸出弹动底座28端面一端连接设置有倾斜向内导向连通管10圆心的导向倾斜环25，弹动活塞板52远离弹动杆29一端面上沿圆周方向均匀连接设置有多个第一弹簧47，第一弹簧47另一端连接设置于弹动底座28底部端面上。

进一步的，如图3、图4和图5所示，每个过滤仓24以及排液仓38靠近第二接管口12的端面均向连通管10圆心倾斜向内，过滤仓24的倾斜面上连通设置有过滤仓进液口43，过滤仓24与排液仓38之间连通设置有单向通液管口40。

进一步的，如图3和图6所示，去污组件包括设置于过滤仓24外端面上的第二螺纹孔座16，第二螺纹孔座16圆心处螺纹配合设置有第二螺纹杆17，第二螺纹杆17靠近过滤仓24一端可伸进过滤仓24内，第二螺纹杆17于过滤仓24内一端圆心处设置有杀菌内孔45，杀菌内孔45内设置有杀菌灯46，第二螺纹杆17于过滤仓24的端面上设置有多个长短不一用于吸附杂质的吸附棒44。

工作人员在进行安装时，将较细一端用于排液的钢管接在第一接管口11处，将较粗用于进液的钢管接在第二接管口12处，在接的过程中，工作人员需将钢管用力塞入到第一接管口11以及第二接管口12内，钢管外壁面会与第二密封圈19接触，从而进行密封处理，当钢管靠近连通管10一端的端面抵接在抵接环53处后停止塞入。

此时工作人员向下拧动各个第一螺纹杆15，第一螺纹杆15会在第一螺纹孔座14的作用下转动并向着连通管10圆心移动，从而推动设置于第一螺纹孔座14一端的转动顶杆20向着连通管10圆心移动，从而推动设置于转动顶杆20一端的夹持环板22朝向钢管外壁面直至与之接触，当第一螺纹杆15无法向下转动时夹持环板22便与钢管完成固定处理，随后工作人员将第一密封圈18塞入到密封槽23内，从而进行二次密封处理。

当钢管连接完毕后，设置于第二接管口12内的钢管便可将液体灌入到连通管10内，当液体灌入到连通管10内后会与导向倾斜环25端面接触，随后被导向倾斜环25导向连通管10圆心处，导向连通管10圆心处的液体会带动设置于转动座27之间的转动扇叶32以及转动套筒31沿着转动轴30外圆面转动，转动扇叶32以及转动套筒31的转动可加快液体的流动速度，从而避免液体沉淀在连通管10内。

转动扇叶32转动带动的液体会进入到过滤仓24以及锥面导向环37一侧，液体会先于锥面导向环37外端面的锥面导向至过滤仓进液口43处，随后通过过滤仓进液口43进入到各个过滤仓24内，在此关系中，排液管33以及过滤仓24外端面的倾斜设置可将液体的冲击压力分散掉，从而可避免连通管10的损坏。

在连通管10进行使用前，操作人员便需要将新的吸附棒44接在第二螺纹杆17底部端面上，随后将第二螺纹杆17以及吸附棒44拧入到第二螺纹孔座16内，当过滤仓24内灌入液体后，此时设置于第二螺纹杆17底部圆心处的杀菌灯46便会打开，从而将灌入到过滤仓24内液体当中的杂质微生物等杀死，死亡的微生物以及其他杂质会被吸附棒44吸附处理，吸附棒44会飘动在过滤仓24内各处，从而保障过滤仓24内各处的液体杂菌均能够吸附干净，吸附完毕的液体会通过单向通液管口40灌入到排液仓38内，随后通过排液仓38排到排液口42处，排到排液口42处的液体会进入到排液管33圆心处，随后通过排液管33排到一侧的第一接管口11圆心的钢管处，从而将其排出。在此关系中，工作人员需定期将第二螺纹杆17拧出来并对吸附棒44进行更换处理。

在液体进入到连通管10内并冲击在导向倾斜环25处时，导向倾斜环25一端的弹动杆29以及弹动杆29一端的弹动活塞板52会受力，从而使得弹动活塞板52一端的第一弹簧47受力，此时导向倾斜环25便会在第一弹簧47的作用下来回伸缩，此时若是第二接管口12排出的液体压力过大时导向倾斜环25便可将压力分散掉，从而保障在大量液体灌入时依旧能够稳定排出的状态。

实施例二：

在实施例一的基础上，作进一步的实施例，如图3、图4和图8所示，导向倾斜环25倾斜朝向第二接管口12的端面上设置有喷液环座26，喷液环座26靠近第二接管口12的端面上沿圆周方向均匀连通设置有多个喷液阀头51，喷液环座26靠近第一接管口11的端面上沿圆周方向均匀连通设置有多个通液管39，每个通液管39另一端均连通设置于排液仓38端面上。

进一步的，如图3和图7所示，弹动杆29于弹动底座28内一端圆心处设置有固定内孔49，固定内孔49底部设置有压合检测块50，压合检测块50一侧于弹动底座28底部圆心处设置有测距反应块48，喷液阀头51的开合由测距反应块48与压合检测块50的间距进行控制。

当过滤完毕的液体进入到排液仓38处后，一部分液体会通过通液管39进入到喷液环座26内，当导向倾斜环25来回伸缩时，弹动杆29底部圆心处的压合检测块50与测距反应块48均会打开，若是压合检测块50与测距反应块48间距变大，说明流动的液体压力减小，连通管10内液体较少，此时喷液环座26一端的喷液阀头51便会打开，从而将净化完毕的液体喷在连通管10以及第二接管口12的内壁上，从而可对连通管10以及第二接管口12内壁进行清理，在清理的同时也可使得后续流动的液体能够更加干净，若是压合检测块50与测距反应块48之间的间距变小，说明流动液体压力增大，连通管10内液体较多，此时喷液阀头51便会关闭，从而使得排液仓38能够快速的将液体排出。

实施例三：

在实施例一或二的基础上，作进一步的实施例，如图3所示，锥面导向环37锥顶圆心处连通设置有控制阀管34，控制阀管34内底部固定设置有增压电机35，增压电机35输出端连接设置有转动扇轮36。

若是连通管10内受到大量液体流入并将导向倾斜环25快速向内压动，此时弹动杆29底部于固定内孔49底部的压合检测块50逐渐与测距反应块48顶部端面接触，此时控制阀管34会打开，灌入到连通管10内的液体也会通过控制阀管34排出，同时增压电机35也会启动并带动转动扇轮36转动，从而加快连通管10内的液体快速向外排出，从而可缓解转动扇叶32以及导向倾斜环25的压力，避免其损坏。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (8)

1.一种防堵塞的耐腐蚀不锈钢导热钢管连接件，包括连通管(10)，第一接管口(11)，其特征在于，所述连通管(10)一端连通设置有第一接管口(11)，所述连通管(10)另一端连通设置有直径大于第一接管口(11)的第二接管口(12)，所述连通管(10)内中部固定设置有转动座(27)，所述转动座(27)圆心处转动设置有转动轴(30)，所述转动轴(30)外圆面上转动设置有转动套筒(31)，所述转动套筒(31)外圆面上沿圆周方向均匀设置有多个转动扇叶(32)，所述转动扇叶(32)一侧于连通管(10)靠近第一接管口(11)的内壁上设置有排液管(33)，所述排液管(33)靠近转动座(27)一侧面上设置有锥形的锥面导向环(37)，所述排液管(33)外侧于连通管(10)内壁上沿圆周方向均匀设置有多个过滤仓(24)，所述过滤仓(24)内设置有用于清理杂质的去污组件，多个所述过滤仓(24)之间于连通管(10)内壁上沿圆周方向均匀设置有多个排液仓(38)，每个所述排液仓(38)于排液管(33)内壁上均连通设置有排液口(42)；

每个所述过滤仓(24)以及排液仓(38)靠近第二接管口(12)的端面均向连通管(10)圆心倾斜向内，所述过滤仓(24)的倾斜面上连通设置有过滤仓进液口(43)，所述过滤仓(24)与排液仓(38)之间连通设置有单向通液管口(40)。

2.根据权利要求1所述的一种防堵塞的耐腐蚀不锈钢导热钢管连接件，其特征在于，所述第一接管口(11)与第二接管口(12)外侧端面上均设置有密封槽(23)，所述密封槽(23)内配合密封设置有第一密封圈(18)，所述第一密封圈(18)一侧于第一接管口(11)与第二接管口(12)内壁上均设置有第二密封圈(19)，所述第二密封圈(19)一侧于第一接管口(11)与第二接管口(12)内壁上均设置有用于抵接钢管一端的抵接环(53)。

3.根据权利要求2所述的一种防堵塞的耐腐蚀不锈钢导热钢管连接件，其特征在于，所述第二密封圈(19)外侧于第一接管口(11)以及第二接管口(12)外圆面上均设置有固定环座(13)，所述固定环座(13)外圆面上沿圆周方向均匀设置有多个第一螺纹孔座(14)，每个所述第一螺纹孔座(14)内均螺纹配合设置有第一螺纹杆(15)，所述第一螺纹孔座(14)于第一接管口(11)以及第二接管口(12)内壁一端均连通设置有转动孔(21)，所述第一螺纹杆(15)靠近转动孔(21)一端连接设置有转动顶杆(20)，所述转动顶杆(20)另一端伸进第一接管口(11)以及第二接管口(12)内壁上，所述转动顶杆(20)伸进第一接管口(11)以及第二接管口(12)内壁一端均连接设置有夹持环板(22)。

4.根据权利要求1所述的一种防堵塞的耐腐蚀不锈钢导热钢管连接件，其特征在于，所述转动轴(30)外侧于转动座(27)端面上沿圆周方向均匀设置有多个弹动底座(28)，每个所述弹动底座(28)内均滑动设置有弹动活塞板(52)，所述弹动活塞板(52)靠近第二接管口(12)一端连接设置有弹动杆(29)，所述弹动杆(29)另一端伸出弹动底座(28)端面，所述弹动杆(29)伸出弹动底座(28)端面一端连接设置有倾斜向内导向连通管(10)圆心的导向倾斜环(25)，所述弹动活塞板(52)远离弹动杆(29)一端面上沿圆周方向均匀连接设置有多个第一弹簧(47)，所述第一弹簧(47)另一端连接设置于弹动底座(28)底部端面上。

5.根据权利要求1所述的一种防堵塞的耐腐蚀不锈钢导热钢管连接件，其特征在于，所述去污组件包括设置于过滤仓(24)外端面上的第二螺纹孔座(16)，所述第二螺纹孔座(16)圆心处螺纹配合设置有第二螺纹杆(17)，所述第二螺纹杆(17)靠近过滤仓(24)一端可伸进过滤仓(24)内，所述第二螺纹杆(17)于过滤仓(24)内一端圆心处设置有杀菌内孔(45)，所述杀菌内孔(45)内设置有杀菌灯(46)，所述第二螺纹杆(17)于过滤仓(24)的端面上设置有多个长短不一用于吸附杂质的吸附棒(44)。

6.根据权利要求4所述的一种防堵塞的耐腐蚀不锈钢导热钢管连接件，其特征在于，所述导向倾斜环(25)倾斜朝向第二接管口(12)的端面上设置有喷液环座(26)，所述喷液环座(26)靠近第二接管口(12)的端面上沿圆周方向均匀连通设置有多个喷液阀头(51)，所述喷液环座(26)靠近第一接管口(11)的端面上沿圆周方向均匀连通设置有多个通液管(39)，每个所述通液管(39)另一端均连通设置于排液仓(38)端面上。

7.根据权利要求6所述的一种防堵塞的耐腐蚀不锈钢导热钢管连接件，其特征在于，所述弹动杆(29)于弹动底座(28)内一端圆心处设置有固定内孔(49)，所述固定内孔(49)底部设置有压合检测块(50)，所述压合检测块(50)一侧于弹动底座(28)底部圆心处设置有测距反应块(48)，所述喷液阀头(51)的开合由测距反应块(48)与压合检测块(50)的间距进行控制。

8.根据权利要求1所述的一种防堵塞的耐腐蚀不锈钢导热钢管连接件，其特征在于，所述锥面导向环(37)锥顶圆心处连通设置有控制阀管(34)，所述控制阀管(34)内底部固定设置有增压电机(35)，所述增压电机(35)输出端连接设置有转动扇轮(36)。