CN208243922U - 一种大螺距防扭结导管接头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种大螺距防扭结导管接头，包括导管接头；所述导管接头由装配端、插管端和弹性件构成；所述插管端由ABS和TPU混合改性高分子材料一体注塑而成；所述装配端其背离插管端一侧设置有用于与输注器具连接的鲁尔接头；所述装配端其靠近插管端一侧的外表面设置有外螺纹，且装配端其端部开设有用于容纳弹性件的第一内腔；所述插管端其内侧开设有用于容纳弹性件的第二内腔，且第二内腔其内侧壁设置有内螺纹；所述插管端内侧底部设置有用于挤压弹性件的内部凸起；所述装配端、所述插管端、所述弹性件其中心设有相互联通的通孔；本实用新型的大螺距防扭结导管接头，便于拧紧，有效减少了脱落、漏液问题，且锁紧时弹性件不会扭结。
Description
技术领域
本实用新型涉及医用麻醉器具技术领域，尤其涉及一种大螺距防扭结导管接头。
背景技术
随着微创手法治疗应用的普及，微导管成为临床广泛应用的一种医疗器械，具有创伤小、恢复快、患者痛苦少、一次置入长期使用等优点；由于微导管尺寸非常小，无法直接连接输注器具，需要通过导管接头连接实现药液输注，导管接头需要与导管牢固锁紧密封，且便于操作；当插管端与装配端通过螺纹拧紧时，弹性件被插管端的内部凸起挤压收缩，因此插入弹性件中的微导管被锁紧，旋转挤压过程中插管端内部凸起与弹性件旋转磨合，传统导管接头是标准的小螺距配合，锁紧所需旋转的圈数多，且现有的导管接头用ABS等高分子材质制造，旋紧时插管端内部凸起与弹性件扭结在一起，带动弹性件扭曲，对导管锁紧不利，且经常出现连接后锁紧力不符合标准、密封性不良而漏液等问题，另外，传统接头即便用透明材料，因结构限制，仍不能实现可视导管插入位置；本实用新型的插管端所用材质为ABS加TPU混合改性高分子材料，混合比例为96：4~76：24，经改性的ABS材质产品与弹性件摩擦力小，不会扭结，锁紧效果好；解决了现有技术麻醉导管与连接器连接牢固度无法清晰判定、易导致导管漏液、导管接头插入位置不可直视或变形等技术问题。
发明内容
本实用新型提供了一种大螺距防扭结导管接头，用于解决现有技术中存在的导管接头与微导管连接牢固度不易判断的问题；便于拧紧，导管接头插入位置可直视，有效减少了脱落、漏液的不良事件，且锁紧时弹性件不会扭结。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种大螺距防扭结导管接头，包括导管接头，所述导管接头包括通过螺纹连接装配端和插管端以及安装在装配端和插管端中间的弹性件，所述的插管端由混合比例为96：4~76：24的ABS和TPU混合改性高分子材料一体注塑而成，所述的装配端背离插管端的一侧设置有用于与输注器具连接的鲁尔接头，所述装配端靠近插管端一侧的外表面设置有外螺纹，装配端与插管端连接的一端开设有用于容纳弹性件的第一内腔，所述的插管端的内侧开设有用于容纳弹性件的第二内腔，所述的第二内腔的内侧壁设置有内螺纹，所述的插管端内侧底部设置有用于挤压弹性件的内部凸起，弹性件的一端置于装配端的第一内腔中，弹性件的另一端置于插管端的第二内腔中，弹性件的端部与内部凸起贴合，所述的装配端、插管端和弹性件其中心设有相互联通的通孔，所述的插管端背离装配端一侧设置有与通孔同轴心的用于插接微导管的插管孔。
作为本实用新型的一个优选的技术方案，所述的外螺纹和内螺纹均为大螺距接口。
作为本实用新型的一个优选的技术方案，所述内部凸起与第二内腔之间设置有用于容纳装配端且可对装配端进行导向及限位的卡装位。
作为本实用新型的一个优选的技术方案，所述弹性件的两端内侧分别设置有用于对弹性件进行限位的限位导环，所述的限位导环由两半环形的限位片正对设置构成。
作为本实用新型的一个优选的技术方案，所述装配端为一体注塑而成。
作为本实用新型的一个优选的技术方案，所述的第二内腔由螺纹段和直通段构成，所述的内螺纹设置于螺纹段。
作为本实用新型的一个优选的技术方案，所述的装配端的前端内侧还设有防扭结弹性卡扣，所述的弹性卡扣连接有弹性按杆，所述的弹性按杆延伸至装配端的外端侧。
作为本实用新型的一个优选的技术方案，所述的装配端上还设有便于旋转的耳柄。
作为本实用新型的一个优选的技术方案，所述的微导管穿过插管孔、弹性件延伸至通孔。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的大螺距防扭结导管接头，外螺纹和所述内螺纹均为大螺距接口，达到弹性件收缩至锁紧微导管状态所需圈数有效减少，提高组装效率；插管端由ABS和TPU混合改性高分子材料一体注塑而成，且ABS和TPU其混合比例为96：4~76：24，使得插管端与弹性件配合时打滑，便于拧紧和松开，结构设计合理，实现了导管接头插入位置可视化，同时，锁紧时内部凸起与弹性件旋转时可滑动，不会因为摩擦导致弹性件扭结，解决了现有技术中存在的导管接头与微导管连接牢固度不易判断的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的装配端结构示意图。
图2是本实用新型的插管端结构示意图。
图3是本实用新型的配合后未拧紧可装配微导管的结构示意图。
图4是本实用新型的配合后拧紧锁紧状态的结构示意图。
图5是本实用新型的弹性件与限位导环安装结构示意图。
附图中各部件标注为：1-装配端，2-插管端，3-鲁尔接头，4-第一内腔，5-外螺纹，6-内螺纹，7-内部凸起，8-弹性件，81-限位导环，9-插管孔，10-通孔，11-第二内腔，12-卡装位，13-弹性卡扣，14、弹性按杆，15-耳柄，16-微导管。
具体实施方式
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
如图1-图5所示，本实施例所述的一种大螺距防扭结导管接头，包括导管接头，所述导管接头包括通过螺纹连接装配端1和插管端2以及安装在装配端1和插管端2中间的弹性件8，所述的插管端2由混合比例为96：4~76：24的ABS和TPU混合改性高分子材料一体注塑而成，所述的装配端1背离插管端2的一侧设置有用于与输注器具连接的鲁尔接头3，所述装配端1靠近插管端2一侧的外表面设置有外螺纹5，装配端1与插管端2连接的一端开设有用于容纳弹性件8的第一内腔4，所述的插管端2的内侧开设有用于容纳弹性件8的第二内腔11，所述的第二内腔11的内侧壁设置有内螺纹6，所述的插管端2内侧底部设置有用于挤压弹性件8的内部凸起7，弹性件8的一端置于装配端1的第一内腔4中，弹性件8的另一端置于插管端2的第二内腔11中，弹性件8的端部与内部凸起7贴合，所述的装配端1、插管端2和弹性件8其中心设有相互联通的通孔10，所述的插管端2背离装配端1一侧设置有与通孔10同轴心的用于插接微导管16的插管孔9。
其中，在本实施例中，所述的外螺纹5和内螺纹6均为大螺距接口。
其中，在本实施例中，所述内部凸起7与第二内腔11之间设置有用于容纳装配端1且可对装配端1进行导向及限位的卡装位12。
其中，在本实施例中，所述弹性件8的两端内侧分别设置有用于对弹性件进行限位的限位导环81，所述的限位导环81由两半环形的限位片正对设置构成，当弹性件被挤压到一定距离后，两限位片相互贴合，弹性件再挤压时，其内部间隙受到限位，避免过度挤压使微导管内麻醉液无法正常流通。
其中，在本实施例中，所述装配端1为一体注塑而成。
其中，在本实施例中，所述的第二内腔11由螺纹段和直通段构成，所述的内螺纹6设置于螺纹段。
其中，在本实施例中，所述的装配端1的前端内侧还设有防扭结弹性卡扣13，所述的弹性卡扣13连接有弹性按杆14，所述的弹性按杆14延伸至装配端1的外端侧。
其中，在本实施例中，所述的装配端1上还设有便于旋转的耳柄15。
其中，在本实施例中，所述的微导管16穿过插管孔9、弹性件8延伸至通孔10，微导管16的插管位置长出弹性件8，如果微导管16脱落，长出的部分全部经过弹性件8，更难脱落。
使用时将微导管自插管孔插入导管接头的插管端，穿过弹性件，弹性件置于装配端和插管端内部的内腔中，装配端的外螺纹和插管端的内螺纹相互配合；拧紧装配端和插管端时，内腔的长度逐渐减小，位于内腔的弹性件被内部凸起挤压收缩，弹性件的内腔因收缩而减小，位于弹性件内腔的微导管因此被锁紧，拉动弹性按杆使得弹性卡扣抱紧导管，更进一步的防止扭结，由于本实用新型的螺纹为大螺距，因此达到弹性件收缩至锁紧微导管状态所需圈数减少，另外由于本实用新型所用材质为特殊配方的复合材料，锁紧时内部凸起与弹性件旋转时摩擦不会导致弹性件扭结。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (9)
1.一种大螺距防扭结导管接头，其特征在于，包括导管接头，所述导管接头包括通过螺纹连接装配端（1）和插管端（2）以及安装在装配端（1）和插管端（2）中间的弹性件（8），所述的装配端（1）背离插管端（2）的一侧设置有用于与输注器具连接的鲁尔接头（3），所述装配端（1）靠近插管端（2）一侧的外表面设置有外螺纹（5），装配端（1）与插管端（2）连接的一端开设有用于容纳弹性件（8）的第一内腔（4），所述的插管端（2）的内侧开设有用于容纳弹性件（8）的第二内腔（11），所述的第二内腔（11）的内侧壁设置有内螺纹（6），所述的插管端（2）内侧底部设置有用于挤压弹性件（8）的内部凸起（7），弹性件（8）的一端置于装配端（1）的第一内腔（4）中，弹性件（8）的另一端置于插管端（2）的第二内腔（11）中，弹性件（8）的端部与内部凸起（7）贴合，所述的装配端（1）、插管端（2）和弹性件（8）其中心设有相互联通的通孔（10），所述的插管端（2）背离装配端（1）一侧设置有与通孔（10）同轴心的用于插接微导管（16）的插管孔（9）。
2.根据权利要求1所述的一种大螺距防扭结导管接头，其特征在于，所述的外螺纹（5）和内螺纹（6）均为大螺距接口。
3.根据权利要求1所述的一种大螺距防扭结导管接头，其特征在于：所述内部凸起（7）与第二内腔（11）之间设置有用于容纳装配端（1）且可对装配端（1）进行导向及限位的卡装位（12）。
4.根据权利要求1所述的一种大螺距防扭结导管接头，其特征在于：所述弹性件（8）的两端内侧分别设置有用于对弹性件进行限位的限位导环（81），所述的限位导环（81）由两半环形的限位片正对设置构成。
5.根据权利要求1所述的一种大螺距防扭结导管接头，其特征在于：所述装配端（1）为一体注塑而成。
6.根据权利要求1所述的一种大螺距防扭结导管接头，其特征在于：所述的第二内腔（11）由螺纹段和直通段构成，所述的内螺纹（6）设置于螺纹段。
7.根据权利要求1所述的一种大螺距防扭结导管接头，其特征在于：所述的装配端（1）的前端内侧还设有防扭结弹性卡扣（13），所述的弹性卡扣（13）连接有弹性按杆（14），所述的弹性按杆（14）延伸至装配端（1）的外端侧。
8.根据权利要求1所述的一种大螺距防扭结导管接头，其特征在于：所述的装配端（1）上还设有便于旋转的耳柄（15）。
9.根据权利要求1所述的一种大螺距防扭结导管接头，其特征在于：所述的微导管（16）穿过插管孔（9）、弹性件（8）延伸至通孔（10）。
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