CN218914142U - 一种用于钢编织管管路系统的电熔接头 - Google Patents
一种用于钢编织管管路系统的电熔接头 Download PDFInfo
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Abstract
本申请提供了一种用于钢编织管管路系统的电熔接头，包括：热熔端口，电熔接头一侧为热熔端口；以及钢编织管，热熔焊接在热熔端口内侧，以组成相应的电熔管件；以及其中热熔端口外侧设置有接线柱，将电熔焊机接线头插入接线柱。本实用新型通过钢编织增强PE管包覆层和钢编织管钢丝层末端设置有钢编织管端口PE层，使钢编织管端口PE层与电熔接头承口平面相贴合，承口平面与钢编织管端口PE层设置有电熔接头内冷端，因电熔接头内冷端尺寸很小，熔接面产生的PE熔融物会沿着电熔接头内冷端填充钢编织管端口PE层和承口平面相贴的缝隙，冷却后成为整体，提升整个管网的承压能力及使用寿命，起到密封加强的效果，有效防护钢编织管钢丝层。
Description
技术领域
本实用新型涉及给排水管道技术领域，特别涉及一种用于钢编织管管路系统的电熔接头。
背景技术
随着塑料管网在城市建设中的普及和应用，衍生出多种形式的增强型塑料管道，其中钢编织增强PE管道(以下简称钢编织管)以其米重轻、造价低、环刚度高，在市场中应用比较广泛。但由于钢编织管自身工艺结构原因，其钢丝网外侧及端口的PE层较薄，管道工程安装施工时，如果处理不好管道和管道之间、管道和管件之间的电熔连接，管网会存在一定隐患。
比如现在常用的钢编织管电熔带连接方式和常规电熔管件连接方式。使用电熔带连接钢编织管时，施工作业相对复杂，对环境清洁度要求较高，并且电熔带的熔接焊缝非常长，容易出现焊接缺陷。
本申请发明人在对管网的焊接的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：
1.常规电熔类管件通常都是应用在纯PE管路中，由于钢编织管外侧和端口的塑料包覆层较薄；
2.常规电熔类管件设计的熔区宽度不足以满足焊接强度，而且常规电熔类管件内冷端宽度过长，焊接时熔区无法对钢编织管端口有效防护，为此，我们提出一种用于钢编织管管路系统的电熔接头来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种用于钢编织管管路系统的电熔接头，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种用于钢编织管管路系统的电熔接头，包括：
热熔端口，电熔接头一侧为热熔端口；以及
钢编织管，热熔焊接在热熔端口内侧，以组成相应的电熔管件；以及
其中热熔端口外侧设置有接线柱，将电熔焊机接线头插入接线柱，实现热熔端口和钢编织管的电熔焊接。
优选的，所述钢编织管包括有钢编织增强PE管包覆层和钢编织管钢丝层，其中钢编织管钢丝层为基层材质，钢编织管钢丝层外侧包覆设置有钢编织增强PE管包覆层，通过钢编织增强PE管包覆层来增强外部的表面质量。
优选的，所述热熔端口内侧设置有承口平面，所述承口平面设置有凸起的结构块，其中钢编织增强PE管包覆层和钢编织管钢丝层末端设置有钢编织管端口PE层，使钢编织管端口PE层与电熔接头承口平面相贴合，通过承口平面与钢编织管端口PE层接触，来对安装的位置进行卡接固定，可与常规PE管件(如弯头、三通、变径等)热熔焊接。
优选的，所述承口平面与钢编织管端口PE层设置有电熔接头内冷端，因电熔接头内冷端尺寸很小，熔接面产生的PE熔融物会沿着电熔接头内冷端填充钢编织管端口PE层和承口平面相贴的缝隙，冷却后成为整体，起到密封加强的效果，有效防护钢编织管钢丝层。
优选的，所述钢编织管外侧设置有布线熔区，通过布线熔区来将热熔端口和钢编织管进行电熔焊接。
优选的，所述用于钢编织管路系统安装现场的电熔连接，其中电熔管件可以为电熔弯头、电熔三通、电熔变径、电熔套筒等，该电熔接头使用PE100级毛坯管件，通过后布线加工的方式制作熔区，加宽了电熔接头熔区宽度，使用专用布线刀头使内冷端尺寸与钢编织管端部PE包覆层尺寸相匹配。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、承口平面设置有凸起的结构块，其中钢编织增强PE管包覆层和钢编织管钢丝层末端设置有钢编织管端口PE层，使钢编织管端口PE层与电熔接头承口平面相贴合，通过承口平面与钢编织管端口PE层接触，来对安装的位置进行卡接固定，可与常规PE管件(如弯头、三通、变径等)热熔焊接。
2、承口平面与钢编织管端口PE层设置有电熔接头内冷端，因电熔接头内冷端尺寸很小，熔接面产生的PE熔融物会沿着电熔接头内冷端填充钢编织管端口PE层和承口平面相贴的缝隙，冷却后成为整体，避免钢丝锈蚀，提升整个管网的承压能力及使用寿命，起到密封加强的效果，有效防护钢编织管钢丝层。
附图说明
图1为本实用新型一种用于钢编织管管路系统的电熔接头的剖视结构图；
图2为本实用新型一种用于钢编织管管路系统的电熔接头中I的局部放大图；
图3为本实用新型一种用于钢编织管管路系统的电熔接头的外部结构图；
图4为本实用新型一种用于钢编织管管路系统的电熔接头的侧视结构图。
图中：1、热熔端口；2、承口平面；3、接线柱；4、布线熔区；5、电熔接头内冷端；6、钢编织增强PE管包覆层；7、钢编织管钢丝层；8、钢编织管端口PE层。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
使用本实用新型的电熔接头焊接钢编织管时，管路施工时，将钢编织管一端插入电熔接头的承口内，目前，本实用新型电熔接头的规格有dn110-dn1600，适应所有规格的钢编织增强PE管。
实施例1
参照图1所示，一种用于钢编织管管路系统的电熔接头，包括：
热熔端口1，电熔接头一侧为热熔端口1；以及
钢编织管，热熔焊接在热熔端口1内侧，以组成相应的电熔管件。
钢编织管包括有钢编织增强PE管包覆层6和钢编织管钢丝层7，其中钢编织管钢丝层7为基层材质，钢编织管钢丝层7外侧包覆设置有钢编织增强PE管包覆层6，通过钢编织增强PE管包覆层6来增强外部的表面质量，
所述热熔端口1内侧设置有承口平面2，所述承口平面2设置有凸起的结构块，其中钢编织增强PE管包覆层6和钢编织管钢丝层7末端设置有钢编织管端口PE层8，使钢编织管端口PE层8与电熔接头承口平面2相贴合，通过承口平面2与钢编织管端口PE层8接触，来对安装的位置进行卡接固定，可与常规PE管件(如弯头、三通、变径等)热熔焊接，
所述承口平面2与钢编织管端口PE层8设置有电熔接头内冷端5，因电熔接头内冷端5尺寸很小，熔接面产生的PE熔融物会沿着电熔接头内冷端5填充钢编织管端口PE层8和承口平面2相贴的缝隙，冷却后成为整体，避免钢丝锈蚀，提升整个管网的承压能力及使用寿命，起到密封加强的效果，有效防护钢编织管钢丝层7，
其中热熔端口1外侧设置有接线柱3，将电熔焊机接线头插入接线柱3，实现热熔端口1和钢编织管的电熔焊接，所述钢编织管外侧设置有布线熔区4，通过布线熔区4来将热熔端口1和钢编织管进行电熔焊接。
用于钢编织管路系统安装现场的电熔连接，其中电熔管件可以为电熔弯头、电熔三通、电熔变径、电熔套筒等，该电熔接头使用PE100级毛坯管件，通过后布线加工的方式制作熔区4，加宽了电熔接头熔区宽度，使用专用布线刀头使内冷端尺寸与钢编织管端部PE包覆层尺寸相匹配。
本方案的钢编织管外侧和端口为钢编织增强PE管包覆层6和钢编织管钢丝层7复合结构，提升管道的强度。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种用于钢编织管管路系统的电熔接头，其特征在于，包括：
热熔端口（1），电熔接头一侧为热熔端口（1）；以及
钢编织管，热熔焊接在热熔端口（1）内侧，以组成相应的电熔管件；以及
其中热熔端口（1）外侧设置有接线柱（3），将电熔焊机接线头插入接线柱（3），实现热熔端口（1）和钢编织管的电熔焊接。
2.根据权利要求1所述的一种用于钢编织管管路系统的电熔接头，其特征在于：所述钢编织管包括有钢编织增强PE管包覆层（6）和钢编织管钢丝层（7），其中钢编织管钢丝层（7）为基层材质，钢编织管钢丝层（7）外侧包覆设置有钢编织增强PE管包覆层（6）。
3.根据权利要求2所述的一种用于钢编织管管路系统的电熔接头，其特征在于：所述热熔端口（1）内侧设置有承口平面（2），所述承口平面（2）设置有凸起的结构块，其中钢编织增强PE管包覆层（6）和钢编织管钢丝层（7）末端设置有钢编织管端口PE层（8），使钢编织管端口PE层（8）与电熔接头承口平面（2）相贴合，对安装的位置进行卡接固定。
4.根据权利要求3所述的一种用于钢编织管管路系统的电熔接头，其特征在于：所述承口平面（2）与钢编织管端口PE层（8）设置有电熔接头内冷端（5），熔接面产生的PE熔融物会沿着电熔接头内冷端（5）填充钢编织管端口PE层（8）和承口平面（2）相贴的缝隙。
5.根据权利要求1所述的一种用于钢编织管管路系统的电熔接头，其特征在于：所述钢编织管外侧设置有布线熔区（4），通过布线熔区（4）来将热熔端口（1）和钢编织管进行电熔焊接。
6.根据权利要求1所述的一种用于钢编织管管路系统的电熔接头，其特征在于：所述电熔管件可以为电熔弯头、电熔三通、电熔变径或电熔套筒，该电熔接头使用PE100级毛坯管件。
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2022
- 2022-12-09 CN CN202223313104.7U patent/CN218914142U/zh active Active
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