CN111251634A - 管外缠绕连续纤维预浸带补强斜接口弯头及其制造方法 - Google Patents
管外缠绕连续纤维预浸带补强斜接口弯头及其制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111251634A CN111251634A CN201811459001.7A CN201811459001A CN111251634A CN 111251634 A CN111251634 A CN 111251634A CN 201811459001 A CN201811459001 A CN 201811459001A CN 111251634 A CN111251634 A CN 111251634A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipe
- inclined plane
- elbow
- prepreg tape
- welding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 34
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims abstract description 28
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 22
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims abstract description 11
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims abstract description 8
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims abstract description 5
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 claims description 25
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 18
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 6
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 claims description 6
- 230000002457 bidirectional effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 3
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 claims description 3
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 claims description 3
- 230000002146 bilateral effect Effects 0.000 claims description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 abstract description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 5
- 239000011199 continuous fiber reinforced thermoplastic Substances 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 3
- 206010028980 Neoplasm Diseases 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D23/00—Producing tubular articles
- B29D23/001—Pipes; Pipe joints
- B29D23/003—Pipe joints, e.g. straight joints
- B29D23/006—Elbows
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L43/00—Bends; Siphons
- F16L43/008—Bends; Siphons made from plastic material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
本发明涉及热塑性塑料制造领域，具体为一种管外缠绕连续纤维预浸带补强斜接口弯头及其制造方法。一种管外连续纤维预浸带补强斜接口弯头，包括弯头本体(1)，其特征是：弯头本体(1)用二根管体单元(11)熔接构成，或用二根管体单元(11)分别熔接在一根双边斜面管(12)两端的斜接口构成，管体单元(11)为单边斜面连续玻纤预浸带增强管件管，双边斜面管(12)为双边斜面连续玻纤预浸带增强管件管，在斜面熔接口的阴角与阳角处，用复合预浸带沿斜面熔合线多层次缠绕并熔贴于斜面熔合线管外构成补强层(15)，相邻层次的复合预浸带互相垂直。本发明耐高压，耐高温，轴向和径向承载力强。
Description
技术领域
本发明涉及热塑性塑料制造领域，具体为一种管外缠绕连续纤维预浸带补强斜接口弯头及其制造方法。
背景技术
连续纤维增强的热塑性复合管道系统具有高耐压、高耐热、耐腐蚀、长寿命、成本低、工艺简单等优点，可以广泛应用于天然气长输管网、油田集输管网、工业化工介质输送管网、市政供水热力输送管网等使用，可以逐步取代金属管道、塑料管道及其金属塑料复合管道，用途广需求量大。
管道系统由管材、管件及其连接口共同组成，连续纤维增强的热塑性复合管材历经多年广大产业企业努力其技术已经成熟且耐压强度高达50MPa，其接口采用承插或对接熔接技术也日趋成熟且耐压强度高达50MPa，但与其配套使用的管件如弯头、三通、接头等管件，通常下多采用纯塑料注塑管件或金属预制管件与连续纤维增强的热塑性复合管材配套使用并存在如下问题：
问题1，采用纯塑料注塑管件配套，因为纯塑料注塑管件其自身耐压强度通常都在2.0MPa以下，不能满足于高压6.4MPa及其以上需求，以及90°以上耐温长期抗蠕变需求；
问题2，采用金属预制管件配套，因为金属材料腐蚀锈蚀等原因，使用寿命短、污染输送介质，已经逐步从管道系统退出使用。
问题3，如果用普通连续纤维增强的热塑性复合管材端口对接外部缠绕预浸带，由于其管壁太薄且增强层纤维预浸带中纤维挤压后形成隔离面也直接影响对接口耐压强度，这种结构对接口即使外缠预浸带也不能承受3.0MPa以上的耐压强度。
问题4，对面对接的连续纤维增强的热塑性复合管材对接口局部会形成阳角与阴角，阴阳角处直接缠绕预浸带会产生空隙和不服帖问题，所缠绕的预浸带无法承担径向与轴向应力。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，提供一种耐高压、耐高温、轴向和径向承载力强的热塑性管件，本发明公开了一种管外缠绕连续纤维预浸带补强斜接口弯头及其制造方法。
本发明通过如下技术方案达到发明目的：
一种管外缠绕连续纤维预浸带补强斜接口弯头，包括弯头本体，其特征是：弯头本体用二根管体单元熔接构成，熔接处形成斜面熔接口，或用二根管体单元分别熔接在一根双边斜面管两端的斜接口构成，熔接处形成斜面熔接口，管体单元为单边斜面连续玻纤预浸带增强管件管，双边斜面管为双边斜面连续玻纤预浸带增强管件管，在斜面熔接口的阴角与阳角处，分别切削出垂直于斜面熔合线的阴角圆弧面与阳角圆弧面后，用复合预浸带沿斜面熔合线多层次缠绕并熔贴于斜面熔合线管外构成补强层，相邻层次的复合预浸带互相垂直；
阴角圆弧面与阳角圆弧面的目的是让缠绕的复合预浸带能更加严密的沿斜面熔合线熔贴并承担弯头本体管内的径向应力与轴向应力，继而极大提高斜面熔合线耐压强度与弯头耐压强度。
复合预浸带在沿弯头本体轴向的分力主要承担管内轴向应力，复合预浸带在沿弯头本体径向的分力主要承担管内径向应力，经多层次复合预浸带增强后的斜面熔接口极大提高了抗冲能力和抗弯曲应力。
所述的管外缠绕连续纤维预浸带补强斜接口弯头，其特征是：弯头本体的弯曲角度在10°～90°，当弯头本体的弯曲角度小于45°时，弯头本体用二根管体单元熔接构成，当弯头本体的弯曲角度不小于45°时，弯头本体用二根管体单元分别熔接在一根双边斜面管两端的斜接口构成。
所述的管外缠绕连续纤维预浸带补强斜接口弯头的制造方法，其特征是：按如下步骤依次实施：
a. 将为制作管件所用而特殊制作的加厚塑料内层的连续纤维预浸带增强管件管切割成所需管段，管段一端为直口端面另一端为斜口端面或管段二端均为斜口端面，当制作≤45°角弯头时用二根一端为直口端面另一端为斜口端面，当制作＞45°角的弯头时用一根二端均为斜口端面加二根一端为直口端面另一端为斜口端面共同制作；
b. 用多角度对接机将二段角度斜坡面端面熔接制成≤45°角度的弯头，或用三根管段斜坡面端面熔接制成＞45°弯头；
c. 用机械将端面熔接过程产生的熔瘤去除干净；
d. 用机械将对接口阳角处磨成垂直于对接口熔接线平面圆弧段，其宽度以40mm～100mm为宜且与阴角部宽度等同；
e. 用机械将对接口阴角处磨成垂直于对接口熔接线平面圆弧段，其宽度以40mm～100mm为宜，且与阳角部宽度等同；
f. 根据圆弧平面段宽度裁切等同宽度的与管件管塑料同晶结构的0°～90°双向预浸带；
g. 边旋转管段或连续纤维预浸带边加热预浸带和对接口熔接面，根据承压设计多层次缠绕堆砌熔贴连续纤维预浸带于斜口对接缝外部周边组成补强层。
h. 在补强层的外壁熔贴塑料薄膜保护层或塑料热收缩套保护层。
本发明技术采用如下技术来克服现有技术的缺陷：
1. 采用预浸带缠绕增强来克服纯塑料管道耐压不够与耐热蠕变问题；
2. 管件内外层壁采用纯塑料材料替代金属材质防止介质腐蚀延长使用寿命；
3. 用内壁特殊加厚的管件管端口对接来提高对接口自身的耐压强度来满足熔接口强度防止渗透介质问题；
4. 用内壁特殊加厚管件管足够厚度尺寸来满足于阴阳角内切深度尺寸制作垂直于对接口熔接线圆弧持力面的要求；
5. 用垂直于对接口熔接线圆弧双持力面为熔贴预浸带提供熔合平台，促使预浸带保持一定张力服帖缠绕于熔接口熔接面。
本发明具有如下有益效果：
1. 通过提高管道内层壁厚度，使管道对接承口承压能力从1.0MPa提高到2.0MPa；
2. 通过管外缠绕预浸带，使管道对接承口承压能力从2.0MPa提高到30.0MPa。
附图说明
图1是弯曲角度小于45°的本发明的结构示意图；
图2是弯曲角度大于45°的本发明的结构示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本发明。
实施例1
一种管外缠绕连续纤维预浸带补强斜接口弯头，包括弯头本体1，如图1和图2所示，具体结构是：
弯头本体1用二根管体单元11熔接构成，熔接处形成斜面熔接口，或用二根管体单元11分别熔接在一根双边斜面管12两端的斜接口构成，熔接处形成斜面熔接口，管体单元11为单边斜面连续玻纤预浸带增强管件管，双边斜面管12为双边斜面连续玻纤预浸带增强管件管，在斜面熔接口的阴角与阳角处，分别切削出垂直于斜面熔合线的阴角圆弧面13与阳角圆弧面14后，用复合预浸带沿斜面熔合线多层次缠绕并熔贴于斜面熔合线管外构成补强层15，相邻层次的复合预浸带互相垂直；
阴角圆弧面13与阳角圆弧面14的目的是让缠绕的复合预浸带能更加严密的沿斜面熔合线熔贴并承担弯头本体1管内的径向应力与轴向应力，继而极大提高斜面熔合线耐压强度与弯头耐压强度。图1和图2中a所示即为熔合线。
复合预浸带在沿弯头本体1轴向的分力主要承担管内轴向应力，复合预浸带在沿弯头本体1径向的分力主要承担管内径向应力，经多层次复合预浸带增强后的斜面熔接口极大提高了抗冲能力和抗弯曲应力。
本实施例中：弯头本体1的弯曲角度在10°～90°，当弯头本体1的弯曲角度小于45°时，如图1所示：弯头本体1用二根管体单元11熔接构成，当弯头本体1的弯曲角度不小于45°时，如图2所示：弯头本体1用二根管体单元11分别熔接在一根双边斜面管12两端的斜接口构成。
本实施例制造时，按如下步骤依次实施：
a. 将为制作管件所用而特殊制作的加厚塑料内层的连续纤维预浸带增强管件管切割成所需管段，管段一端为直口端面另一端为斜口端面或管段二端均为斜口端面，当制作≤45°角弯头时用二根一端为直口端面另一端为斜口端面，当制作＞45°角的弯头时用一根二端均为斜口端面加二根一端为直口端面另一端为斜口端面共同制作；
b. 用多角度对接机将二段角度斜坡面端面熔接制成≤45°角度的弯头，或用三根管段斜坡面端面熔接制成＞45°弯头；
c. 用机械将端面熔接过程产生的熔瘤去除干净；
d. 用机械将对接口阳角处磨成垂直于对接口熔接线平面圆弧段，其宽度以40mm～100mm为宜且与阴角部宽度等同；
e. 用机械将对接口阴角处磨成垂直于对接口熔接线平面圆弧段，其宽度以40mm～100mm为宜，且与阳角部宽度等同；
f. 根据圆弧平面段宽度裁切等同宽度的与管件管塑料同晶结构的0°～90°双向预浸带；
g. 边旋转管段或连续纤维预浸带边加热预浸带和对接口熔接面，根据承压设计多层次缠绕堆砌熔贴连续纤维预浸带于斜口对接缝外部周边组成补强层15。
h. 在补强层15的外壁熔贴塑料薄膜保护层或塑料热收缩套保护层。
Claims (3)
1.一种管外缠绕连续纤维预浸带补强斜接口弯头，包括弯头本体(1)，其特征是：弯头本体(1)用二根管体单元(11)熔接构成，熔接处形成斜面熔接口，或用二根管体单元(11)分别熔接在一根双边斜面管(12)两端的斜接口构成，熔接处形成斜面熔接口，管体单元(11)为单边斜面连续玻纤预浸带增强管件管，双边斜面管(12)为双边斜面连续玻纤预浸带增强管件管，在斜面熔接口的阴角与阳角处，分别切削出垂直于斜面熔合线的阴角圆弧面(13)与阳角圆弧面(14)后，用复合预浸带平行与斜面熔合线多层次缠绕并熔贴于斜面熔合线管外构成补强层(15)，相邻层次的复合预浸带互相垂直。
2.如权利要求1所述的管外缠绕连续纤维预浸带补强斜接口弯头，其特征是：弯头本体(1)的弯曲角度在10°～90°，当弯头本体(1)的弯曲角度小于45°时，弯头本体(1)用二根管体单元(11)熔接构成，当弯头本体(1)的弯曲角度不小于45°时，弯头本体(1)用二根管体单元(11)分别熔接在一根双边斜面管(12)两端的斜接口构成。
3.如权利要求1或2所述的管外缠绕连续纤维预浸带补强斜接口弯头的制造方法，其特征是：按如下步骤依次实施：
①将为制作管件所用而特殊制作的加厚塑料内层的连续纤维预浸带增强管件管切割成所需管段，管段一端为直口端面另一端为斜口端面或管段二端均为斜口端面，当制作≤45°角弯头时用二根一端为直口端面另一端为斜口端面，当制作＞45°角的弯头时用一根二端均为斜口端面加二根一端为直口端面另一端为斜口端面共同制作；
②用多角度对接机将二段角度斜坡面端面熔接制成≤45°角度的弯头，或用三根管段斜坡面端面熔接制成＞45°弯头；
③用机械将端面熔接过程产生的熔瘤去除干净；
④用机械将对接口阳角处磨成垂直于对接口熔接线平面圆弧段，其宽度选用40mm～100mm，且与阴角部宽度等同；
⑤用机械将对接口阴角处磨成垂直于对接口熔接线平面圆弧段，其宽度选用40mm～100mm，且与阳角部宽度等同；
⑥根据圆弧平面段宽度裁切等同宽度的与管件管塑料同晶结构的0°～90°双向预浸带；
⑦边旋转管段或连续纤维预浸带边加热预浸带和对接口熔接面，根据承压设计多层次缠绕堆砌熔贴连续纤维预浸带于斜口对接缝外部周边组成补强层(15)。
⑧在补强层(15)的外壁熔贴塑料薄膜保护层或塑料热收缩套保护层。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811459001.7A CN111251634A (zh) | 2018-11-30 | 2018-11-30 | 管外缠绕连续纤维预浸带补强斜接口弯头及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811459001.7A CN111251634A (zh) | 2018-11-30 | 2018-11-30 | 管外缠绕连续纤维预浸带补强斜接口弯头及其制造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111251634A true CN111251634A (zh) | 2020-06-09 |
Family
ID=70923627
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811459001.7A Pending CN111251634A (zh) | 2018-11-30 | 2018-11-30 | 管外缠绕连续纤维预浸带补强斜接口弯头及其制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111251634A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113400696A (zh) * | 2021-06-26 | 2021-09-17 | 宜宾学院 | 大口径高压纤维增强柔性复合管连接方法 |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1264006A (zh) * | 2000-02-24 | 2000-08-23 | 罗荣森 | 塑料水管接头 |
| CN101068075A (zh) * | 2007-05-22 | 2007-11-07 | 宁波东方电缆有限公司 | 一种交联聚乙烯电缆的软接头及其制备方法 |
| EP2075077A2 (en) * | 2007-12-24 | 2009-07-01 | Digisystem S.r.l. | Method and apparatus for making elbow connections in tubular elements. |
| CN201416722Y (zh) * | 2009-06-11 | 2010-03-03 | 上海天力实业有限公司 | 一种薄壁不锈钢管道承插氩弧焊连接结构 |
| CN201851826U (zh) * | 2010-07-07 | 2011-06-01 | 华创天元实业发展有限责任公司 | 一种钢塑复合45°弯头加强管件 |
| CN203258268U (zh) * | 2013-05-13 | 2013-10-30 | 江苏宏发工程尼龙有限公司 | 一种卡箍式熔接弯头 |
| CN103411077A (zh) * | 2013-07-19 | 2013-11-27 | 河南联塑实业有限公司 | 一种塑料弯头 |
| CN105392613A (zh) * | 2013-06-10 | 2016-03-09 | 奥图泰(芬兰)公司 | 制造弯管的方法和弯管 |
| CN205315879U (zh) * | 2015-12-24 | 2016-06-15 | 浙江鑫宙竹基复合材料科技有限公司 | 一种用于竹缠绕复合管的管件 |
| CN107246525A (zh) * | 2017-07-24 | 2017-10-13 | 李想 | 一种工程塑料包覆型钢塑复合管道接头 |
| JP2018035827A (ja) * | 2016-08-30 | 2018-03-08 | 積水化学工業株式会社 | 曲管 |
-
2018
- 2018-11-30 CN CN201811459001.7A patent/CN111251634A/zh active Pending
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1264006A (zh) * | 2000-02-24 | 2000-08-23 | 罗荣森 | 塑料水管接头 |
| CN101068075A (zh) * | 2007-05-22 | 2007-11-07 | 宁波东方电缆有限公司 | 一种交联聚乙烯电缆的软接头及其制备方法 |
| EP2075077A2 (en) * | 2007-12-24 | 2009-07-01 | Digisystem S.r.l. | Method and apparatus for making elbow connections in tubular elements. |
| CN201416722Y (zh) * | 2009-06-11 | 2010-03-03 | 上海天力实业有限公司 | 一种薄壁不锈钢管道承插氩弧焊连接结构 |
| CN201851826U (zh) * | 2010-07-07 | 2011-06-01 | 华创天元实业发展有限责任公司 | 一种钢塑复合45°弯头加强管件 |
| CN203258268U (zh) * | 2013-05-13 | 2013-10-30 | 江苏宏发工程尼龙有限公司 | 一种卡箍式熔接弯头 |
| CN105392613A (zh) * | 2013-06-10 | 2016-03-09 | 奥图泰(芬兰)公司 | 制造弯管的方法和弯管 |
| CN103411077A (zh) * | 2013-07-19 | 2013-11-27 | 河南联塑实业有限公司 | 一种塑料弯头 |
| CN205315879U (zh) * | 2015-12-24 | 2016-06-15 | 浙江鑫宙竹基复合材料科技有限公司 | 一种用于竹缠绕复合管的管件 |
| JP2018035827A (ja) * | 2016-08-30 | 2018-03-08 | 積水化学工業株式会社 | 曲管 |
| CN107246525A (zh) * | 2017-07-24 | 2017-10-13 | 李想 | 一种工程塑料包覆型钢塑复合管道接头 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113400696A (zh) * | 2021-06-26 | 2021-09-17 | 宜宾学院 | 大口径高压纤维增强柔性复合管连接方法 |
| CN113400696B (zh) * | 2021-06-26 | 2022-02-22 | 宜宾学院 | 大口径高压纤维增强柔性复合管连接方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201891953U (zh) | 一种内衬式钢塑复合管 | |
| CN208123654U (zh) | 一种hdpe孔网钢带塑料复合管 | |
| CN111396644A (zh) | 连续纤维预浸带增强同质化耐高压管道系统及其制造方法 | |
| CN111251634A (zh) | 管外缠绕连续纤维预浸带补强斜接口弯头及其制造方法 | |
| CN110932203B (zh) | 一种连续纤维预浸带增强电缆护套管 | |
| CN110667127A (zh) | 带功能层塑料管材对接焊工艺方法 | |
| CN208153924U (zh) | 一种等内径多层复合弯管 | |
| CN113400696B (zh) | 大口径高压纤维增强柔性复合管连接方法 | |
| CN216666856U (zh) | 一种易焊接对焊连接弯头 | |
| CN203730941U (zh) | 一种易于连接的钢塑缠绕管及连接结构 | |
| CN208871244U (zh) | 一种市政工程排水用耐磨防腐型管道 | |
| CN102141179B (zh) | 电热熔紧固式管件 | |
| CN112696535A (zh) | 一种预制保温连续玻璃纤维预浸带增强管材 | |
| CN200961768Y (zh) | 金属复合塑料管与塑料管件连接的管网 | |
| CN211501990U (zh) | 一种具有增强芯层高压塑料管的三通结构 | |
| CN1216247C (zh) | 碳钢管道防腐方法 | |
| CN212156121U (zh) | 一种感应器水冷铜管接口 | |
| CN218914142U (zh) | 一种用于钢编织管管路系统的电熔接头 | |
| CN210525872U (zh) | 一种一站式非复合管封口 | |
| CN110360387B (zh) | 一种外套钢内衬塑防腐耐高压管件及制作方法 | |
| CN215763888U (zh) | 一种管道连接器 | |
| CN212203549U (zh) | 一种增强复合压力管承插管接头 | |
| CN213117909U (zh) | 一种具有防腐增厚型管道 | |
| CN212900170U (zh) | 一种高保温耐热给水管 | |
| CN202532042U (zh) | 一种易于焊接对接的钢塑复合结构壁管 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200609 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |