CN212203549U - 一种增强复合压力管承插管接头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种增强复合压力管承插管接头，是由承口和插口组成的，所述承口设置在压力管的一端端头，其插口设置在压力管的另一端端头，所述承口和插口分别与压力管的两端头插入固定热熔连接,所述承口是由骨架I、包覆层I、电热熔机构1及密封圈槽组成的，所述插口是由骨架II、包覆层II及电热熔机构II组成的，所述骨架I由端口向里呈环形阶梯结构,所述骨架II呈环形筒状结构。本实用新型具有结构设计合理、耐腐蚀、连接可靠、密封性好,综合性价比高、在长距离输水管网中不易产生泄漏的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种增强复合压力管承插管接头,主要用于承压能力好、大口径长距离管网输水管线。
背景技术
为了使大口径长距离管网输水管线实现绿色化输送，对管接头的耐磨耐腐蚀性、密封性能及可靠性提出了更加严格的技术要求。现有技术中所设计的管接头结构虽然种类多，但都在不同程度上存在以下缺点：1.现有管接头存在环钢度差、抗拉屈服强度差、承压能力低的缺点，不能满足较大压力的管线要求；2.由于环境温度变化，管道管接头产生热胀冷缩，造成螺栓松动，使管体连接密封性能差，导致管道泄漏，输送系统无法安全可靠运行；3.现有技术中尚未发现适用于大口径长距离输送管网的可靠接头。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有大口径输水压力管管接头设计结构的不足，提供“一种增强复合压力管承插管接头”。该管接头具有结构设计合理、耐腐蚀、连接可靠、密封性好,综合性价比高、在长距离输水管网中不易产生泄漏的优点，是一种适用于大口径输水管线，使用寿命长的承插管接头。
为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种增强复合压力管承插管接头，是由承口11和插口12组成的，所述承口11设置在压力管1的一端端头，其插口12设置在压力管1的另一端端头，所述承口11和插口12 分别与压力管1的两端头插入固定热熔连接。
进一步的技术方案是,所述承口11是由骨架I、包覆层I、电热熔机构1及密封圈槽114组成的。
所述插口12是由骨架II、包覆层II及电热熔机构II组成的。
所述骨架I由端口向里呈环形阶梯结构,所述骨架II呈环形筒状结构。
包覆层I和包覆层II分别包覆骨架I和骨架II设置。
电热熔机构1和电热熔机构II分别设置在包覆层I和包覆层II的外周面,置于承口11和插口12插入压力管1且与压力管1的内层紧密贴合熔接。所述密封圈槽114,置于承口11的内壁位置且与插口12承插连接相匹配
进一步的技术方案是,在承插连接的端口部位所述插口12的外径与承口11 的内径相适配。
进一步的技术方案是,所述电热机构1和电热熔机构II采用电热熔丝螺旋型布丝结构。
进一步的技术方案是,所述骨架I其厚度、长度及孔径参数设置与所连接管材口径和承受压力相匹配。
本实用新型与现有管接头结构相比具有如下优点：
1.本实用新型具有结构设计合理、耐腐蚀、连接可靠、密封性好,综合性价比高、在长距离输水管网中不易产生泄漏的优点，是一种适用于大口径输水管线，使用寿命长的承插管接头。
2.因电热熔机构1和电热熔机构II分别设置在包覆层I和包覆层II的外周面, 置于承口11和插口12插入压力管1且与压力管1的内层紧密贴合熔接,通过加热,使承口11和插口12与压力管更可靠的熔接为一体,进一步提高管材与承口 11和插口12熔接强度、提高了管材整体的可靠性。
3.因在承口11的内壁上设有多道嵌入密封圈槽114中的密封圈，且承插深度长,有效的提高了管接头密封性能,克服管网泄露的缺点。
附图说明
图1是本实用新型的承口11剖视结构示意图。
图2是本实用新型的插口12剖视结构示意图。
图3是本实用新型的承口11和插口12分别与压力管1连接状态剖视结构示意图。
图中：1.压力管,11.承口,111.骨架I,112.包覆层I,113.电热熔机构1,114.密封圈槽,12.插口,121.骨架II,122.包覆层II,123.电热熔机构II。
具体实施方式
下面通过非限制性实施例，进一步阐述本实用新型，理解本实用新型。
根据用户需求及所使用环境设计管径的大小、承受压力确定骨架I、骨架II的材质、厚度、长度及孔径参数,设计并制造适用于口径为630mm-2600mm,公称压力为≤1.0MPa的各种型号管材的承插管接头。
实施例
本实用新型如图1、图2、图3所示，是由承口11和插口12组成的，所述承口 11设置在压力管1的一端端头，其插口12设置在压力管1的另一端端头，所述承口11和插口12分别与压力管1的两端头插入固定热熔连接。
所述承口11是由骨架I、包覆层I、电热熔机构1及密封圈槽114组成的。
所述插口12是由骨架II、包覆层II及电热熔机构II组成的。
所述骨架I由端口向里呈环形阶梯结构,所述骨架II呈环形筒状结构。
包覆层I和包覆层II分别包覆骨架I和骨架II设置。
电热熔机构1和电热熔机构II分别设置在包覆层I和包覆层II的外周面,置于承口11和插口12插入压力管1且与压力管1的内层紧密贴合熔接。所述密封圈槽114,置于承口11的内壁位置且与插口12承插连接相匹配
成型方法：模压成型
经检测及试用:
1、管线经试压无破坏、无泄漏,密封性能好。
2、承插管接头爆破压力大于3.0MPa。
综上所述，本实用新型具有结构设计合理、耐腐蚀、连接可靠、密封性好, 综合性价比高、在长距离输水管网中不易产生泄漏的优点，是一种适用于大口径输水管线，使用寿命长的承插管接头。
Claims (4)
1.一种增强复合压力管承插管接头，所述管接头是由承口(11)和插口(12)组成的，所述承口（11）设置在压力管（1）的一端端头，其插口（12）设置在压力管（1）的另一端端头，所述承口(11)和插口(12)分别与压力管（1）的两端头插入固定热熔接，其特征在于，所述承口(11)是由骨架
(111)、包覆层
(112) 、电热熔机构(113) 及密封圈槽(114)组成的,所述插口(12)是由骨架
(121) 、包覆层
(122)及电热熔机构
(123) 组成的, 所述骨架
(111)由端口向里呈环形阶梯结构, 所述骨架
(121) 呈环形筒状结构,包覆层
(112)和包覆层
(122)分别包覆骨架
(111)和骨架
(121)设置, 电热熔机构(113)和电热熔机构
(123)分别设置在包覆层
(112)和包覆层
(122)的外周面,置于承口(11)和插口(12)插入压力管（1）且与压力管（1）的内层紧密贴合熔接，所述密封圈槽(114)置于承口(11)的内壁位置且与插口(12)承插连接相匹配。
2.根据权利要求1 所述的一种增强复合压力管承插管接头，其特征在于，在承插连接的端口部位所述插口(12)的外径与承口(11)的内径相适配。
3.根据权利要求1所述的一种增强复合压力管承插管接头，其特征在于，所述电热熔机构(113)和电热熔机构
(123)采用电热熔丝螺旋型布丝结构。
4.根据权利要求1所述的一种增强复合压力管承插管接头，其特征在于，所述骨架
(111)和骨架
(121)其厚度、长度及孔径参数设置与所连接管材口径和承受压力相匹配。
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| CN202020229755.XU CN212203549U (zh) | 2020-02-29 | 2020-02-29 | 一种增强复合压力管承插管接头 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212203549U true CN212203549U (zh) | 2020-12-22 |
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| CN (1) | CN212203549U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112833269A (zh) * | 2021-03-19 | 2021-05-25 | 广东欧佩亚氢能源科技有限公司 | 一种纤维增强电熔法兰接头及其制造方法 |
| CN115992914A (zh) * | 2021-10-19 | 2023-04-21 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种柔性复合管道接头结构及其制备方法 |
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2020
- 2020-02-29 CN CN202020229755.XU patent/CN212203549U/zh active Active
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