CN208153924U - 一种等内径多层复合弯管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种等内径多层复合弯管，包括第一弯管主体，所述第一弯管主体右侧设置有第二弯管主体，且第一弯管主体和第二弯管主体外侧设置有内层增强体，所述连接通孔外侧固定连接有包覆连接塑料层，所述包覆连接塑料层和内层增强体左右两侧固定连接有熔丝接头安放槽，且熔丝接头安放槽内部固定连接有电热熔丝接头。该等内径多层复合弯管通过将两个等直径的带增强骨架多层复合管材拼接而成，进而达到统一弯管与连接弯管两端的直管的内径，能减少因为直管与弯管连接后，管道系统内径的不同导致流体输送过程中增加摩擦力，结构简单，不需制作大型注塑模具就能加工大直径高压力增强复合弯管，易于加工任意弯曲角度带增强骨架多层复合弯管。
Description
技术领域
本实用新型涉及弯管设备技术领域，具体为一种等内径多层复合弯管。
背景技术
弯管是采用成套弯曲设备进行弯曲的，分为冷煨与热推两种工艺，无论是哪一种机器设备及管道，大部分都用到弯管，主要用以输油、输气、输液，工程桥梁建设等。
由于弯管主要使用于输送高压力浆体领域，带骨架增强复合管材直管采用传统塑料管端口对接焊制弯管的方法，焊接处焊接强度很低，未能达到耐压使用要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种等内径多层复合弯管，以解决上述背景技术中提出目前的带骨架增强复合管材直管采用传统塑料管端口对接焊制弯管的方法，焊接处焊接强度很低，未能达到耐压使用要求的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种等内径多层复合弯管，包括第一弯管主体，所述第一弯管主体右侧设置有第二弯管主体，且第一弯管主体和第二弯管主体外侧设置有内层增强体，所述内层增强体内部固定连接有内层电热熔丝，且内层增强体外侧固定连接有连接通孔，所述连接通孔外侧固定连接有包覆连接塑料层，且包覆连接塑料层内部固定连接有外层电热熔丝，所述包覆连接塑料层和内层增强体左右两侧固定连接有熔丝接头安放槽，且熔丝接头安放槽内部固定连接有电热熔丝接头。
优选的，所述第一弯管主体的内径与第二弯管主体的内径相同，且第一弯管主体与第二弯管主体之间无间隙连接。
优选的，所述第一弯管主体包括橡胶层、金属网加固层和平滑内层，且橡胶层内侧固定连接有金属网加固层，并且金属网加固层内侧固定连接有平滑内层。
优选的，所述包覆连接塑料层通过外层电热熔丝和连接通孔与内层增强体构成一体连接结构。
优选的，所述包覆连接塑料层通过内层电热熔丝与第一弯管主体和第二弯管主体构成熔融固定连接结构。
优选的，所述电热熔丝接头的数量为两个，且电热熔丝接头于包覆连接塑料层侧面呈平行结构分布，并且电热熔丝接头的位置分别与外层电热熔丝和内层电热熔丝的位置相吻合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该等内径多层复合弯管通过将两个等直径的带增强骨架多层复合管材拼接而成，进而达到统一弯管与连接弯管两端的直管的内径，能减少因为直管与弯管连接后，管道系统内径的不同导致流体输送过程中增加摩擦力，结构简单，不需制作大型注塑模具就能加工大直径高压力增强复合弯管，易于加工任意弯曲角度带增强骨架多层复合弯管。该装置的第一弯管主体的内径与第二弯管主体的内径相同，且第一弯管主体与第二弯管主体之间无间隙连接，这样使得该装置管道内劲相同，从而使得流体输送过程中摩擦更小，该装置第一弯管主体包括橡胶层、金属网加固层和平滑内层，且橡胶层内侧固定连接有金属网加固层，并且金属网加固层内侧固定连接有平滑内层，这样使得该装置的结构更稳固，使用寿命更长，且内部光滑结构，利于液体流动，该装置的包覆连接塑料层通过外层电热熔丝和连接通孔与内层增强体构成一体连接结构，这样使得该装置的包覆连接塑料层结构更稳固，连接更完全，该装置的包覆连接塑料层通过内层电热熔丝与第一弯管主体和第二弯管主体构成熔融固定连接结构，这样使得包覆连接塑料层与弯管连接更紧密，且使得弯管的耐压度更高，使用寿命更长，该装置的电热熔丝接头的数量为两个，且电热熔丝接头于包覆连接塑料层侧面呈平行结构分布，并且电热熔丝接头的位置分别与外层电热熔丝和内层电热熔丝的位置相吻合，这样使得该装置在焊接时更方便，且电热熔丝接头可以受到保护，表面受到损坏。
附图说明
图1为本实用新型内部结构示意图；
图2为本实用新型侧视结构示意图；
图3为本实用图1中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型第一弯管主体层次结构示意图。
图中：1、第一弯管主体，101、橡胶层，102、金属网加固层，103、平滑内层，2、包覆连接塑料层，3、外层电热熔丝，4、第二弯管主体，5、内层电热熔丝，6、内层增强体，7、连接通孔，8、电热熔丝接头，9、熔丝接头安放槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种等内径多层复合弯管，包括第一弯管主体1，第一弯管主体1右侧设置有第二弯管主体4，且第一弯管主体1和第二弯管主体4外侧设置有内层增强体6，第一弯管主体1的内径与第二弯管主体4的内径相同，且第一弯管主体1与第二弯管主体4之间无间隙连接，第一弯管主体1包括橡胶层101、金属网加固层102和平滑内层103，且橡胶层101内侧固定连接有金属网加固层102，并且金属网加固层102内侧固定连接有平滑内层103，这样使得该装置管道内劲相同，从而使得流体输送过程中摩擦更小，这样也使得该装置的结构更稳固，使用寿命更长，且内部光滑结构，利于液体流动，内层增强体6内部固定连接有内层电热熔丝5，且内层增强体6外侧固定连接有连接通孔7，连接通孔7外侧固定连接有包覆连接塑料层2，且包覆连接塑料层2内部固定连接有外层电热熔丝3，包覆连接塑料层2通过外层电热熔丝3和连接通孔7与内层增强体6构成一体连接结构，包覆连接塑料层2通过内层电热熔丝5与第一弯管主体1和第二弯管主体4构成熔融固定连接结构，这样使得该装置的包覆连接塑料层2结构更稳固，连接更完全，这样也使得包覆连接塑料层2与弯管连接更紧密，且使得弯管的耐压度更高，使用寿命更长，包覆连接塑料层2和内层增强体6左右两侧固定连接有熔丝接头安放槽9，且熔丝接头安放槽9内部固定连接有电热熔丝接头8，电热熔丝接头8的数量为两个，且电热熔丝接头8于包覆连接塑料层2侧面呈平行结构分布，并且电热熔丝接头8的位置分别与外层电热熔丝3和内层电热熔丝5的位置相吻合，这样使得该装置在焊接时更方便，且电热熔丝接头8可以受到保护，表面受到损坏。
工作原理：在使用该等内径多层复合弯管时，首先对该装置进行检查，确认无误后方可使用，然后取出第一弯管主体1和第二弯管主体4，接着将第一弯管主体1和第二弯管主体4的侧面进行拼接，并且使得第一弯管主体1和第二弯管主体4的内径完美贴合，在对其连接面进行焊接，接着将内层增强体6套入第一弯管主体1和第二弯管主体4连接处，并且在内层增强体6内部安装内层电热熔丝5，然后将内层增强体6与包覆连接塑料层2连接，而包覆连接塑料层2同样设置有外层电热熔丝3，接着对电热熔丝接头8进行电发热焊接，从而使得外层电热熔丝3加热，从而包覆连接塑料层2和内层增强体6连接为整体，然后再次通过焊接将连接塑料层2与第一弯管主体1和第二弯管主体4的连接处进行连接，这时第一弯管主体1和第二弯管主体4完美连接，这时该装置内部液体流动会通过内径相同的弯管更流畅，减小摩擦，这就是该等内径多层复合弯管的使用过程。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种等内径多层复合弯管，包括第一弯管主体（1），其特征在于：所述第一弯管主体（1）右侧设置有第二弯管主体（4），且第一弯管主体（1）和第二弯管主体（4）外侧设置有内层增强体（6），所述内层增强体（6）内部固定连接有内层电热熔丝（5），且内层增强体（6）外侧固定连接有连接通孔（7），所述连接通孔（7）外侧固定连接有包覆连接塑料层（2），且包覆连接塑料层（2）内部固定连接有外层电热熔丝（3），所述包覆连接塑料层（2）和内层增强体（6）左右两侧固定连接有熔丝接头安放槽（9），且熔丝接头安放槽（9）内部固定连接有电热熔丝接头（8）。
2.根据权利要求1所述的一种等内径多层复合弯管，其特征在于：所述第一弯管主体（1）的内径与第二弯管主体（4）的内径相同，且第一弯管主体（1）与第二弯管主体（4）之间无间隙连接。
3.根据权利要求1所述的一种等内径多层复合弯管，其特征在于：所述第一弯管主体（1）包括橡胶层（101）、金属网加固层（102）和平滑内层（103），且橡胶层（101）内侧固定连接有金属网加固层（102），并且金属网加固层（102）内侧固定连接有平滑内层（103）。
4.根据权利要求1所述的一种等内径多层复合弯管，其特征在于：所述包覆连接塑料层（2）通过外层电热熔丝（3）和连接通孔（7）与内层增强体（6）构成一体连接结构。
5.根据权利要求1所述的一种等内径多层复合弯管，其特征在于：所述包覆连接塑料层（2）通过内层电热熔丝（5）与第一弯管主体（1）和第二弯管主体（4）构成熔融固定连接结构。
6.根据权利要求1所述的一种等内径多层复合弯管，其特征在于：所述电热熔丝接头（8）的数量为两个，且电热熔丝接头（8）于包覆连接塑料层（2）侧面呈平行结构分布，并且电热熔丝接头（8）的位置分别与外层电热熔丝（3）和内层电热熔丝（5）的位置相吻合。
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| CN201820413184.8U CN208153924U (zh) | 2018-03-26 | 2018-03-26 | 一种等内径多层复合弯管 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112092424A (zh) * | 2020-09-09 | 2020-12-18 | 中国石油天然气集团有限公司 | 弯管包覆方法、工艺流程 |
| CN113757473A (zh) * | 2021-09-01 | 2021-12-07 | 江苏耀坤液压股份有限公司 | 工程机械用耐高压钢制油管 |
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2018
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| CN113757473A (zh) * | 2021-09-01 | 2021-12-07 | 江苏耀坤液压股份有限公司 | 工程机械用耐高压钢制油管 |
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