CN205315879U - 一种用于竹缠绕复合管的管件 - Google Patents

一种用于竹缠绕复合管的管件 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种用于竹缠绕复合管的管件，该管件由两个或两个以上管配件拼接而成，每个管配件均由竹篾和树脂缠绕而成，且两个管配件的拼接处采用浸有树脂的玻璃纤维织物缠绕固定，所述管件为弯头、三通接头或异径管。本实用新型根据竹缠绕复合管的结构特点，设计了适用于连接竹缠绕复合管的管件，该管件由多个管配件拼接而成，多个管配件均由竹缠绕工艺制备，并在管配件的接口处采用浸有树脂的玻璃纤维织物缠绕固定，进一步提高管配件之间的搭接强度，通过设计获得的上述结构的管件可实现竹缠绕复合管之间的可靠连接，使其适用于长距离运输，连接可靠，成本低。

Description

一种用于竹缠绕复合管的管件
技术领域
本实用新型属于管配件领域，更具体地，涉及一种用于竹缠绕复合管的管件。
背景技术
竹缠绕复合管是一种以竹材为基体材料，以热固性树脂为胶粘剂，采用缠绕工艺制成的新型压力产品，该复合管具有耐压强度高、刚度好、绝缘、耐腐、水流性能佳、重量轻、安装方便、成本低廉、使用寿命长等特性，可广泛应用于城市给排水、水利、农田灌溉、石油污水处理、工业循环水等领域。
竹缠绕复合管在制备过程中，受模具长度尺寸的影响，制备的管道的长度有限，一般为12米，而在实际运用过程中，例如用于排水、农田灌溉等，其布管长度少则几百米，多则几千或上万米。为了满足实际需要，需研究一种适用于竹缠绕复合管的管件，用以实现竹缠绕复合管之间的有效连接，以克服其长度有限的缺陷，使其适用于石油、水等的远距离输送。
实用新型内容
针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供了一种用于竹缠绕复合管的管件，其中结合竹缠绕复合管的结构特点，相应设计了适用于连接竹缠绕复合管的管件，实现竹缠绕复合管之间的有效连接，以克服其长度有限的缺陷，使其适用于石油、水等的远距离输送。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种用于竹缠绕复合管的管件，该管件由两个或两个以上管配件拼接而成，每个管配件均呈管状，径向由内至外依次包括内衬层、结构层和外防护层，所述内衬层是由织物和防腐树脂构成，所述结构层是由竹篾和树脂缠绕而成，所述外防护层是防腐防水涂料，且两个管配件的拼接处采用浸有树脂的玻璃纤维织物缠绕固定。
作为进一步优选的，所述管件与竹缠绕复合管相连接的端部设置有法兰。
作为进一步优选的，所述管件为弯头、三通接头或异径管。
作为进一步优选的，所述弯头包括均为直管且公称直径相同的第一管配件、第二管配件和第三管配件，所述第一管配件、第二管配件和第三管配件依次拼接，所述第一管配件和第三管配件的一端均为与自身轴线垂直的平面，另一端为与自身轴线相交的斜面；所述第二管配件的两端均为斜面，该两端的斜面分别与所述第一管配件和第三管配件的斜面对接。
作为进一步优选的，所述第一管配件、第三管配件的公称直径与其所连接的竹缠绕复合管的公称直径相同。
作为进一步优选的，所述弯头的偏转角为a，该偏转角a等于180°减去第一管配件轴线和第三管配件轴线的夹角，其为90°、60°或45°。
作为进一步优选的，当偏转角a为90°时，第二管配件由两个连接分部件组成，所述管件的接缝数为3。
作为进一步优选的，所述三通接头包括两个管配件，所述两个管配件均为直管，其中一个管配件设于另一个管配件的侧面。
作为进一步优选的，所述异径管包括两个管配件，其中一个管配件为直管，另一个为变径管，所述直管与所述变径管的小径端或大径端拼接。
作为进一步优选的，所述异径管包括三个管配件，其中一个管配件为变径管，另两个为直管，所述两个直管分别与所述变径管的大径端和小径端拼接。
总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，主要具备以下的技术优点：
1.本实用新型根据竹缠绕复合管的结构特点，相应设计了适用于连接竹缠绕复合管的管件，该管件由多个管配件拼接而成，多个管配件均由竹缠绕工艺制备，并在管配件的接口处采用浸有树脂的玻璃纤维织物缠绕固定，进一步提高管配件之间的搭接强度，通过设计获得的上述结构的管件可实现竹缠绕复合管之间的可靠连接，使其适用于长距离运输。
2.本实用新型还针对管件不同的应用场合，设计了不同结构的管件，如弯头、三通接头、异径管等，可制备出满足不同需求的不同尺寸规格的管件，提高了管件的适用性。
附图说明
图1是偏转角为60°的弯头结构示意图；
图2是偏转角为90°的弯头结构示意图；
图3是公称直径相同的三通接头结构示意图；
图4是公称直径不同的三通接头结构示意图；
图5是包括两个管配件的异径管结构示意图；
图6是包括三个管配件的异径管结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
本实用新型提供的一种用于竹缠绕复合管的管件，其由两个或两个以上管配件拼接而成，每个管配件均呈管状，径向由内至外依次包括内衬层、结构层和外防护层，所述内衬层是由织物和防腐树脂构成，所述结构层是由竹篾和树脂缠绕而成，所述外防护层是防腐防水涂料，即每个管配件均与竹缠绕复合管的制作工艺相同，是以竹材为基材，以热固性树脂为胶粘剂，采用缠绕工艺制成，且两个管配件的拼接处采用浸有树脂的玻璃纤维织物缠绕固定。
所述管件与竹缠绕复合管相连接的端部设置有法兰，用以与竹缠绕复合管通过法兰连接。
本实用新型的管件具体为弯头、三通接头或异径管。
如图1-2所示，弯头包括均为直管且公称直径相同的第一管配件1、第二管配件2和第三管配件3，第一管配件1、第二管配件2和第三管配件3依次拼接，第一管配件1和第三管配件3分别与待连接的竹缠绕复合管相连，第一管配件1和第三管配件3结构相同，均是一端为与自身轴线垂直的平面，另一端为与自身轴线相交的斜面，并且两者通过第二管配件2相连，第一管配件1、第三管配件3的公称直径与其所连接的竹缠绕复合管的公称直径相同；所述第二管配件2的两端均为斜面，该两端的斜面分别与所述第一管配件1和第三管配件3的斜面对接，以实现与第一管配件1和第三管配件3的可靠连接。在第一管配件1、第三管配件3与第二管配件2的拼接处利用浸有树脂的玻璃纤维织物缠绕固定，进一步提高管配件之间的连接强度。
下面对弯头的工艺参数进行具体说明。
(1)弯头的外径尺寸及偏差(即第一管配件1、第二管配件2和第三管配件3的外径尺寸)。
弯头的外径尺寸与其公称直径、压力等级等有关，其尺寸及偏差的取值如表1所示。
表1外径尺寸和偏差单位：mm
(2)弯头的偏转角a及偏差
偏转角a是指弯头轴线的偏转角度，偏转角a为90°、60°或45°，其等于180°减去第一管配件1轴线和第三管配件3轴线的夹角，通过设这不同的偏转角，可制备不同规格的弯头。如图1所示，当偏转角a为60°或45°时，弯头部件数为第一管配件1、第二管配件2和第三管配件3共三个，弯头的接缝数为2；如图2所示，当偏转角a为90°时，第二管配件2由两个连接分部件4组成，即弯头部件数为4，弯头的接缝数为3。当接头处为法兰连接，偏转角a偏差不超过0.5°，若是其它类型则为1°。
(3)弯头的曲率半径R
弯头的曲率半径R应不小于管道系统中弯头所连接的管道的公称尺寸DN，本实施例中取1.5DN。
(4)弯头的长度及偏差
弯头中各部件都必须有足够的长度，使之能彼此连接，并确保外部的增强材料能够方便的粘接固定。弯头的各部件的切口不得裸露，必须包裹厚度大于1.5mm的树脂胶泥，所有接缝的缝口必须填满树脂胶泥后方可进行粘接加固，弯头的长度取决于设计角度、曲率半径和为了提供连接或其他目的的附加长度。
(4.1)铺设长度L
弯头的铺设长度L，起点是弯头的一个端面的中心S，沿着弯头的这个端面的轴线方向，终点则是该轴线与弯头另一个端面轴线的交点P，即弯头一个端面中心点S至第一管配件1轴线和第三管配件3轴线的交点P的距离，铺设长度L的允许偏差值为±15×弯头中接缝数。
(4.2)主体长度LB
弯头的主体长度LB起点是弯头两端面的轴线的交点P，终点在其中一条轴线上，其长度等于铺设长度L减去连接长度L1。
主体长度LB的最小值如表2所示，其是由构件的几何尺寸决定。在实际安装施工中，需要进一步增加主体长度，以提供足够的长度用于斜接面和接头处的外部缠绕。
表2管件的最小主体长度LB单位:mm
如图3-4所示，三通接头包括两个管配件，其中一个管配件设于另一个管配件的侧面，两个管配件的公称直径可以相同或不同。
下面对三通接头的工艺参数进行具体说明。
其中，α为三通角度，B为三通支管铺设长度，BB为三通支管长度，Bi为三通支管连接长度，L为三通主管铺设长度，LB为三通主管主体长度，Li为三通主管连接长度。
表3三通最小主体长度LB单位：mm
公称直径(DN) LB 公称直径(DN) LB
150 290 1000 1220
200 360 1200 1420
250 430 1400 1620
300 510 1600 1620
350 540 1800 2020
400 550 2000 2220
450 650 2200 2420
500 700 2400 2620
600 800 2600 2820
700 900 2800 3020
800 1000 3000 3220
900 1120 — —
三通接头的外径尺寸与其公称直径、压力等级等有关，其尺寸及偏差的取值同样如表1所示。当采用法兰接头时，三通角度α允许偏差不超过±0.5°，采用其他接头类型时，不超过±1°。三通主管主体长度LB的取值如表3所示。三通支管长度BB为三通支管的端面形心(如有承口，插入深度不包括在内)到三通主管轴线与支管轴线交点的长度，三通的支管长度取主体长度的50％。对于包含一个插口和一个承口的三通，其主管的铺设长度L等于主体长度LB加上插口处的插入长度；对于双插口的三通，其主管的铺设长度L等于主体长度LB加上两倍的插入深度Li。
如图5所示，异径管包括两个管配件，其中一个管配件为直管，另一个为变径管，所述直管与所述变径管的小径端或大径端拼接。
如图6所示，异径管包括三个管配件，其中一个管配件为变径管，另两个为直管，所述两个直管分别与所述变径管的大径端和小径端拼接。
下面对异径管的工艺参数进行具体说明。
异径管在插口处直径的容许偏差符合表1的要求，异径管的尺寸符合表4的规定。
表4竹缠绕复合异径管尺寸单位：mm
本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于竹缠绕复合管的管件，其特征在于，该管件由两个或两个以上管配件拼接而成，每个管配件均呈管状，径向由内至外依次包括内衬层、结构层和外防护层，所述内衬层是由织物和防腐树脂构成，所述结构层是由竹篾和树脂缠绕而成，所述外防护层是防腐防水涂料，两个管配件的拼接处采用浸有树脂的玻璃纤维织物缠绕固定。
2.如权利要求1所述的用于竹缠绕复合管的管件，其特征在于，所述管件与竹缠绕复合管相连接的端部设置有法兰。
3.如权利要求1所述的用于竹缠绕复合管的管件，其特征在于，所述管件为弯头、三通接头或异径管。
4.如权利要求3所述的用于竹缠绕复合管的管件，其特征在于，所述弯头包括均为直管且公称直径相同的第一管配件(1)、第二管配件(2)和第三管配件(3)，所述第一管配件(1)、第二管配件(2)和第三管配件(3)依次拼接，所述第一管配件(1)和第三管配件(3)的一端均为与自身轴线垂直的平面，另一端为与自身轴线相交的斜面；所述第二管配件(2)的两端均为斜面，该两端的斜面分别与所述第一管配件(1)和第三管配件(3)的斜面对接。
5.如权利要求4所述的用于竹缠绕复合管的管件，其特征在于，所述第一管配件(1)、第三管配件(3)的公称直径与其所连接的竹缠绕复合管的公称直径相同。
6.如权利要求5所述的用于竹缠绕复合管的管件，其特征在于，所述弯头的偏转角为a，该偏转角a等于180°减去第一管配件(1)轴线和第三管配件(3)轴线的夹角，其为90°、60°或45°。
7.如权利要求6所述的用于竹缠绕复合管的管件，其特征在于，当偏转角a为90°时，第二管配件(2)由两个连接分部件(4)组成，所述管件的接缝数为3。
8.如权利要求3所述的用于竹缠绕复合管的管件，其特征在于，所述三通接头包括两个管配件，所述两个管配件均为直管，其中一个管配件设于另一个管配件的侧面。
9.如权利要求3所述的用于竹缠绕复合管的管件，其特征在于，所述异径管包括两个管配件，其中一个管配件为直管，另一个为变径管，所述直管与所述变径管的小径端或大径端拼接。
10.如权利要求3所述的用于竹缠绕复合管的管件，其特征在于，所述异径管包括三个管配件，其中一个管配件为变径管，另两个为直管，所述两个直管分别与所述变径管的大径端和小径端拼接。
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