CN204628800U - 超大口径钢塑复合管现场施工对接头 - Google Patents

Abstract

超大口径钢塑复合管现场施工对接头，属于管件连接结构技术领域，包括前管体、后管体和连接环；所述前管体包括前玻璃钢缠绕层、前钢管层和前PE层；所述前钢管层的外圆周表面配合设置前玻璃钢缠绕层；所述前钢管层的内圆周表面设置前PE层；所述后管体包括后玻璃钢缠绕层、后钢管层和后PE层；所述后钢管层的外圆周表面配合设置后玻璃钢缠绕层；所述后钢管层的内圆周表面设置后PE层；所述前钢管层和后钢管层等径同轴对接设置；所述连接环两侧分别与前PE层和后PE层熔融连接。本对接头具有以下有益效果：1.本对接头具有很强的灵活性，能适应实际的需求；2.防腐蚀性能好；3.保证了连接端的刚度。

Description

超大口径钢塑复合管现场施工对接头

技术领域

本实用新型属于管件连接结构技术领域，具体涉及为超大口径钢塑复合管现场施工对接头。

背景技术

钢塑复合管，产品以无缝钢管、焊接钢管为基管，内壁混塑高附着力、防腐、食品级卫生型的聚乙烯粉末涂料或环氧树脂涂料，是防腐、耐侵蚀、无毒、无辐射的绿色环保管材，应用于各种流体输送。

超大口径钢塑复合管，以LLDPE线性低密度聚乙烯为基本，通过旋塑工艺使钢管与LLDPE线性低密度聚乙烯复合成一体，使其既具有塑料管的柔韧性又具备金属管的刚性，最大直径可达6米，是市政排水、排污管的最佳选择。

传统的超大口径钢塑复合管的对接，常采用法兰的连接方式，通过螺栓将前后排列的钢塑复合管上对应的法兰夹持，实现整个管路系统的连接。法兰是一体设置于钢塑复合管两端，所以单根钢塑复合管两端的法兰间距是由钢塑复合管的规格限定了。而实际施工时，两条管道铺设交汇处，连接余量常小于单根钢塑复合管的长度，因此，需要提供一种新的对接头，用以在两条管道交汇处连接前后钢塑复合管。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供一种超大口径钢塑复合管现场施工对接头。

本实用新型实现其目的采用的技术方案如下。

超大口径钢塑复合管现场施工对接头，包括前管体、后管体和连接环；所述前管体包括前玻璃钢缠绕层、前钢管层和前PE层；所述前钢管层的外圆周表面配合设置前玻璃钢缠绕层；所述前钢管层的内圆周表面设置前PE层；所述后管体包括后玻璃钢缠绕层、后钢管层和后PE层；所述后钢管层的外圆周表面配合设置后玻璃钢缠绕层；所述后钢管层的内圆周表面设置后PE层；所述前钢管层和后钢管层等径同轴对接设置；所述连接环两侧分别与前PE层和后PE层熔融连接。

超大口径钢塑复合管现场施工对接头，所述前钢管层和后钢管层焊接。

超大口径钢塑复合管现场施工对接头，所述前PE层和后PE层均在端部内缩使得前钢管层和后钢管层外露，所述前PE层和后PE层的间距与连接环的宽度相适应；所述前PE层、后PE层、前钢管层和后钢管层形成容纳连接环的腔体。

超大口径钢塑复合管现场施工对接头，所述连接环的外圆周表面贴合前钢管层和后钢管层的内表面；所述连接环的内圆周表面与前PE层和后PE层的内圆周表面对齐。

超大口径钢塑复合管现场施工对接头，所述前钢管层和后钢管层连接处缠绕有中玻璃钢缠绕层。

本对接头具有以下有益效果：

1.本对接头具有很强的灵活性，能适应实际的需求。由于实际管道对接时，对接余量各不相同，因此，最后一根对接管道的长度也是根据实际需求确定的。而传统法兰式的管道，其规格和长度都是固定的。因此，设计本对接头，方便灵活调整管道长度。现场工人将最后一根管道截成所需长度，然后在对接端刨去PE层，对接后焊接对应的钢管层，填充连接环，并熔接连接环两侧的PE层，使得管道连成一体，操作简便，实用性强；

2.防腐蚀性能好。单纯采用焊接的连接方式，其焊口周边会因为焊接时产生的高温使PE层融化，从而露出钢管层，容易被流体腐蚀。本对接头创设性地使用了连接环。先焊接钢管层，然后熔接连接环和PE层，保证了钢管层的包覆性，避免钢管层外露腐蚀，延长了管道的使用寿命，同时，多层的防护，也提高了对接处的密封性能；

3.保证了连接端的刚度。由于连接环和PE层的连接面与钢管层的连接面不在同一平面，错开了连接点，保证了连接端的刚度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：100-前管体、101-前玻璃钢缠绕层、102-前钢管层、103-前PE层、200-后管体、201-后玻璃钢缠绕层、202-后钢管层、203-后PE层、300-连接环、400-中玻璃钢缠绕层。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步详细说明。

超大口径钢塑复合管现场施工对接头，包括前管体100、后管体200和连接环300。

所述前管体100包括前玻璃钢缠绕层101、前钢管层102和前PE层103。所述前钢管层102的外圆周表面配合设置前玻璃钢缠绕层101。所述前玻璃钢缠绕层101采用玻璃纤维加聚脂树脂缠制而成，管材表面平整光滑。所述前钢管层102的内圆周表面设置前PE层103。

所述后管体200包括后玻璃钢缠绕层201、后钢管层202和后PE层203。所述后钢管层202的外圆周表面配合设置后玻璃钢缠绕层201。所述后玻璃钢缠绕层201采用玻璃纤维加聚脂树脂缠制而成，管材表面平整光滑。所述后钢管层202的内圆周表面设置后PE层203。

所述前钢管层102和后钢管层202等径同轴对接设置。作为优选，所述前钢管层102和后钢管层202焊接。所述前PE层103和后PE层203均在端部内缩使得前钢管层102和后钢管层202外露，内缩可采用刨去等方法，所述前PE层103和后PE层203的间距与连接环300的宽度相适应。因此，前PE层103、后PE层203、前钢管层102和后钢管层202形成容纳连接环300的腔体。

所述连接环300的外圆周表面贴合前钢管层102和后钢管层202的内表面。作为优选，所述连接环300的内圆周表面与前PE层103和后PE层203的内圆周表面对齐。

作为优选，所述连接环300两侧分别与前PE层103和后PE层203熔融连接。

作为优选，所述前钢管层102和后钢管层202连接处缠绕有中玻璃钢缠绕层400。因为前钢管层102和后钢管层202的焊接，使得在焊接处的前玻璃钢缠绕层101和后玻璃钢缠绕层201融化，钢管层外露，因此，用中玻璃钢缠绕层400包裹缠绕于前钢管层102和后钢管层202连接处，一来提高了对接头的外部顺滑性，二来起到防护钢管层的作用。

本实用新型按照实施例进行了说明，在不脱离本原理的前提下，本装置还可以作出若干变形和改进。应当指出，凡采用等同替换或等效变换等方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1. 超大口径钢塑复合管现场施工对接头，其特征在于，包括前管体（100）、后管体（200）和连接环（300）；所述前管体（100）包括前玻璃钢缠绕层（101）、前钢管层（102）和前PE层（103）；所述前钢管层（102）的外圆周表面配合设置前玻璃钢缠绕层（101）；所述前钢管层（102）的内圆周表面设置前PE层（103）；所述后管体（200）包括后玻璃钢缠绕层（201）、后钢管层（202）和后PE层（203）；所述后钢管层（202）的外圆周表面配合设置后玻璃钢缠绕层（201）；所述后钢管层（202）的内圆周表面设置后PE层（203）；所述前钢管层（102）和后钢管层（202）等径同轴对接设置；所述连接环（300）两侧分别与前PE层（103）和后PE层（203）熔融连接。

2. 如权利要求1所述的超大口径钢塑复合管现场施工对接头，其特征在于，所述前钢管层（102）和后钢管层（202）焊接。

3. 如权利要求1所述的超大口径钢塑复合管现场施工对接头，其特征在于，所述前PE层（103）和后PE层（203）均在端部内缩使得前钢管层（102）和后钢管层（202）外露，所述前PE层（103）和后PE层（203）的间距与连接环（300）的宽度相适应；所述前PE层（103）、后PE层（203）、前钢管层（102）和后钢管层（202）形成容纳连接环（300）的腔体。

4. 如权利要求3所述的超大口径钢塑复合管现场施工对接头，其特征在于，所述连接环（300）的外圆周表面贴合前钢管层（102）和后钢管层（202）的内表面；所述连接环（300）的内圆周表面与前PE层（103）和后PE层（203）的内圆周表面对齐。

5. 如权利要求1所述的超大口径钢塑复合管现场施工对接头，其特征在于，所述前钢管层（102）和后钢管层（202）连接处缠绕有中玻璃钢缠绕层（400）。