CN100564984C - 翻转法内衬玻璃钢修复旧管道端头连接方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种翻转法内衬玻璃钢修复旧管道端头连接方法。该翻转法内衬玻璃钢修复旧管道端头连接方法包括下列步骤：1)被修复管道内衬玻璃钢管前割下连接短管，在待修管段端头和连接短管两头焊上隔热圈；2)在现场对待修管段和连接短管4进行翻转法内衬玻璃钢管修复；3)将套管套在已修复的管段上备用，套管上有丝孔；4)将连接短管放在两个已修复管段中间；5)用玻璃纤维束沾胶粘剂，沿连接短管和管段1端头缝隙缠绕构成完整的补口环；6)将套管移至管段端头和连接短管端头的两隔热圈上；7)将套管和隔热圈焊在一起；8)从套管上方丝孔灌入胶粘剂；9)将丝堵旋入套管丝孔内。用该方法连接的旧管道接头连接牢固，结构简单，施工方便。
Description
技术领域：
本发明涉及地面工程中旧管道修复施工完成后已修复的相邻两个管段端头连接处理方法，尤其是一种翻转法内衬玻璃钢修复旧管道端头连接方法。
背景技术：
翻转法内衬玻璃钢修复旧管道是将带有防渗透层并浸有热固性树脂的纤维增强软管作为新管道的成型材料，将旧管道作为新管道的翻转通道和成型模板，采用水压(或气压)将软管翻转并送入旧管道内，使软管的树脂层贴附于旧管道内壁，防渗透层成为新管道的内壁表面。用加热法或室温固化法使衬管所胶粘剂固化，形成牢固的钢塑复合管。
由于翻转法内衬玻璃钢一次修复旧管道长度有限，往往一根旧管道需几次修复才能完成，这样就存在相邻两根管段端头连接的问题，已修复的相邻两个管段端头连接的结构和施工质量是技术关键，对管道使用寿命影响很大。
现有的端头连接方法采用的是管段组对后焊接，由于焊接时的温度很高，所以容易把修复好的内衬软管烧损，在管线服役若干年后，在烧损处便出现穿孔等严重腐蚀现象，极大的缩短了修复后的管线使用寿命。
发明内容：
为了克服背景技术的不足，本发明提供一种翻转法内衬玻璃钢修复旧管道端头连接方法。用该方法连接的旧管道接头连接牢固，结构简单，施工方便；防腐层连续完整，和内衬里材料结构相同；施工过程保证已完成的玻璃钢内衬里层不受损坏。
本发明的技术方案是：该翻转法内衬玻璃钢修复旧管道端头连接方法包括下列步骤：
1)、被修复管道内衬玻璃钢管前，先将管道断开，割下连接短管，在待修管段端头和连接短管两头焊上隔热圈；
2)、在现场对待修管段进行翻转法内衬玻璃钢管修复，待修管段端头将玻璃钢内衬进行外翻处理；对连接短管进行同样预处理；
3)、将套管套在已修复的管段上备用，套管上有丝孔；
4)、将连接短管放在两个已修复管段中间，连接短管上每端外壁分别固定间隔开的两个限位杆，限位杆一端有余头，连接短管放在两个已修复管段中间时限位杆的余头落在已修复管段上；
5)、用玻璃纤维束沾胶粘剂，沿连接短管和管段端头缝隙缠绕构成完整的补口环；
6)、将套管移至管段端头和连接短管端头的两隔热圈上，即套管(2)套在隔热圈上；
7)、将套管和隔热圈焊在一起，将套管上的丝孔置于正上方；
8)、从套管上方丝孔灌入3201胶粘剂，直至胶粘剂灌满，从丝孔溢出为止；
9)、将丝堵旋入套管丝孔内，丝堵与套管外壁平齐；
10)、胶粘剂固化，补口完成。
本发明具有如下有益效果：本发明解决了旧管道不开挖修复施工后已修复的相邻两个管段之间的端头连接，保证了管道30年以上使用寿命。同时该方法还具有：(1)连接牢固，结构简单，施工方便；(2)防腐层连续完整，和内衬里材料结构相同；(3)施工过程保证已完成的玻璃钢内衬里层不受损坏；(4)允许修复管线按常规连接方法(焊接)施工。
附图说明：
图1是被修复完的管道结构示意图。
1-已修管段；2-套管；3-隔热圈；4-连接短管；5-补口环；7-胶粘剂；8-丝堵。
具体实施方式：
下面结合实施例对本发明作进一步说明：该翻转法内衬玻璃钢修复旧管道端头连接方法包括下列步骤：
1)、被修复管道内衬玻璃钢管前，先将管道1断开，割下连接短管4，在待修管段1端头和连接短管4两头焊上隔热圈3，在以后的焊接过程中，隔热圈3可以使待修管段1端头和连接短管4不受热，保证已完成的玻璃钢内衬里层不受损坏。
2)、在现场对待修管段进行翻转法内衬玻璃钢管修复，在被修管段端头将玻璃钢衬里层进行外翻处理；对连接短管4进行同样预处理，使防腐层连续完整，和已修管段内衬里材料结构相同，保证了管道30年以上使用寿命。
3)、按20～30min凝胶期配3201胶粘剂100g备用。
4)、将套管2套在已修复的管段1上备用，套管2的内径大于隔热圈3的外径，套管2上有丝孔；
5)、将连接短管4从上往下放在两个已修复管段1中间，连接短管4上两端外壁分别固定两个限位杆，两个限位杆在圆周上间隔60度角，限位杆一端有余头，连接短管4放在两个已修复管段1中间时限位杆的余头落在已修复管段1上，保证连接短管4与管段1同心；
6)、用玻璃纤维束沾已配制好的3201胶粘剂，沿连接短管4和管段1端头缝隙缠绕构成完整的补口环5，使两段被修复的管段连在一起；
7)、将套管2移至管段1端头和连接短管4端头的两隔热圈3上，即套管2套在两隔热圈3上，套管2、两隔热圈3及被修复的管段1形成一个空腔用于盛装胶粘剂7；
8)、将套管2和隔热圈3焊在一起，两管段连接成一整体，使套管2上的丝孔置于正上方；
9)、从套管2上方丝孔灌入3201胶粘剂7，直至胶粘剂灌满，从丝孔溢出为止；使连接的更加牢固。
10)、将丝堵6旋入套管2丝孔内，丝堵与套管外壁平齐，此时使胶粘剂从缝隙中挤出。
11)、胶粘剂7固化，补口完成。
Claims (1)
1、一种翻转法内衬玻璃钢修复旧管道端头连接方法，其特征在于：包括下列步骤：
1)、被修复管道内衬玻璃钢管前，先将管道断开，割下连接短管(4)，在待修管段(1)端头和连接短管(4)两头焊上隔热圈(3)；
2)、对待修管段进行如下预处理：在现场对待修管段进行翻转法内衬玻璃钢管修复，待修管段(1)端头将玻璃钢内衬进行外翻处理；对连接短管(4)进行同样上述预处理；
3)、将套管(2)套在已修复的管段(1)上备用，套管(2)上有丝孔；
4)、将连接短管(4)放在两个已修复管段(1)中间，连接短管(4)上两端外壁分别固定两个限位杆，两个限位杆在圆周上间隔60度角，限位杆一端有余头，连接短管(4)放在两个已修复管段(1)中间时限位杆的余头落在已修复管段(1)上，保证连接短管(4)与管段(1)同心；
5)、用玻璃纤维束沾胶粘剂，沿连接短管(4)和管段(1)端头缝隙缠绕构成完整的补口环(5)；
6)、将套管(2)移至管段(1)端头和连接短管(4)端头的两隔热圈(3)上，即套管(2)套在隔热圈(3)上；
7)、将套管(2)和隔热圈(3)焊在一起，将套管(2)上的丝孔置于正上方；
8)、从套管上方丝孔灌入胶粘剂(7)，直至胶粘剂灌满；
9)、将丝堵(6)旋入套管(2)丝孔内；
10)、胶粘剂(7)固化，补口完成。
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| 城市地下燃气管道修复技术的应用. 张卓玲.北京建筑工程学院，第14卷第4期. 1998 |
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