CN111941698A - 一种超导用绝缘套管玻璃钢缠绕芯子模具及脱模方法 - Google Patents

一种超导用绝缘套管玻璃钢缠绕芯子模具及脱模方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111941698A
CN111941698A CN202010813378.9A CN202010813378A CN111941698A CN 111941698 A CN111941698 A CN 111941698A CN 202010813378 A CN202010813378 A CN 202010813378A CN 111941698 A CN111941698 A CN 111941698A
Authority
CN
China
Prior art keywords
glass fiber
fiber reinforced
reinforced plastic
liquid nitrogen
mold
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010813378.9A
Other languages
English (en)
Inventor
龙腾
辛万鹏
田捷元
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BUSHING(BEIJING)HV ELECTRIC Co.,Ltd.
Original Assignee
Boshine Jiangsu High Voltage Electric Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Boshine Jiangsu High Voltage Electric Co ltd filed Critical Boshine Jiangsu High Voltage Electric Co ltd
Priority to CN202010813378.9A priority Critical patent/CN111941698A/zh
Publication of CN111941698A publication Critical patent/CN111941698A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/44—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles
    • B29C33/48—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles with means for collapsing or disassembling
    • B29C33/485—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles with means for collapsing or disassembling cores or mandrels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid
    • B29L2023/225—Insulated

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)

Abstract

本发明提供一种超导用绝缘套管玻璃钢缠绕芯子模具及脱模方法。包括圆筒外模及置于圆筒外模内部的钢制内模，所述圆筒外模的两端具有封板，两端所述的封板上分别打孔与圆筒外模的内部连通，其中一侧的封板上的孔连接液氮进入管道，另一侧所述封板上的孔连接液氮流出管道，所述圆筒外模的内侧壁设置有螺旋状内管道，所述液氮进入管道和所述液氮流出管道上分别设置有阀门。本发明摒弃了传统的材料类填充隔离的方案，模具无需锥度，无需脱模剂，模具使用寿命更长。

Description

一种超导用绝缘套管玻璃钢缠绕芯子模具及脱模方法
技术领域：
本发明涉及一种超导用绝缘套管玻璃钢缠绕芯子模具及脱模方法，属于电气设备技术领域。
背景技术：
玻璃纤维增强环氧树脂复合材料（玻璃钢）具有很好的粘性，即使模具表面光滑也会使制品与模具粘结在一起，要使制品顺利脱模，就要使用有效的脱模材料。若选用不当，会给施工带来困难，会使模具和制品受到损坏。
常用的材料类脱模类型有：薄膜型、溶液型、油蜡类等。
以上三种类型的脱模方法，无论哪种都是利用隔离法进行操作的，即将玻璃钢制品与模具之间加入隔离物，这种隔离物共同特性是不粘性，即与合成树脂和模具都不易粘接或者粘合力度较小。
无论哪种材料类的脱模方法免不了在脱模剂和模具及制品的界面上仍存在有一定的粘附力，造成这种现象的原因和多种因素有关，例如，溶液型脱模剂涂抹不均等，用量多了，成型后易脱模，但制品表面平整度差；用量少了，易漏涂，影响脱模。而且大部分溶液型脱模剂易吸潮，影响树脂固化。薄膜型也存在缠绕搭接不均匀现象，还可能因合成树脂成型温度高导致热变形等。
以往为了便于脱模，管状类模具往往设计时带有一定锥度，脱模时通过拉力将模具从尺寸大的一头拉出。这种锥度的模具加工困难，精度难以控制。
发明内容：
本发明的目的是针对上述存在的问题提供一种超导用绝缘套管玻璃钢缠绕芯子模具及脱模方法，摒弃了传统的材料类填充隔离的方案，模具无需锥度，无需脱模剂，模具使用寿命更长。
上述的目的通过以下的技术方案实现：
一种超导用绝缘套管玻璃钢缠绕芯子模具，包括圆筒外模及置于圆筒外模内部的钢制内模，所述圆筒外模的两端具有封板，两端所述的封板上分别打孔与圆筒外模的内部连通，其中一侧的封板上的孔连接液氮进入管道，另一侧所述封板上的孔连接液氮流出管道，所述圆筒外模的内侧壁设置有螺旋状内管道，所述液氮进入管道和所述液氮流出管道上分别设置有阀门。
所述的超导用绝缘套管玻璃钢缠绕芯子模具，所述螺旋状内管连接有设置在圆筒外模外部的压力表，所述压力表通过缓冲管连接。
所述的超导用绝缘套管玻璃钢缠绕芯子模具，所述两端所述的封板上连接有装夹杆。
所述的超导用绝缘套管玻璃钢缠绕芯子模具，所述螺旋状内管道设置有3组，互成120°。
所述的超导用绝缘套管玻璃钢缠绕芯子模具，所述圆筒外模一端的封板上设置有脱模工艺孔。
上述超导用绝缘套管玻璃钢缠绕芯子外模脱模的方法，该方法为：超导用绝缘套管玻璃钢缠绕芯子固化成型后，从液氮进入管道输入液氮到圆筒外模中，液氮从螺旋状内管道流入到另一端的液氮流出管道流出，钢制内模和玻璃钢芯子受到液氮的冷却，钢制内模和玻璃钢芯子热膨胀系数不同，钢制内模的热膨胀系数为13.0x10-6/K，是玻璃钢的3倍，当钢制内模遇冷快速收缩时，其收缩量约是玻璃钢芯子的3倍，钢制内模轴向快速收缩与玻璃钢芯子分离，达到物理脱模效果。
有益效果：
1、本发明的设计使得圆筒外模和钢制内模都无需锥度，以往为了便于脱模，管状类模具往往设计时带有一定锥度，有锥度的模具为一头尺寸大，一头尺寸小。脱模时通过拉力将钢制内模从尺寸大的一头拉出，这样的模具加工困难，精度不可控。现通过模具冷缩，使钢制内模与玻璃钢芯体自动分离，使钢制内模轻而易举快速抽离。无需设计锥度，对产品尺寸要求可以更加精确。
2、本发明的设计使得超导用绝缘套管玻璃钢缠绕芯子无需脱模剂，大大减少了工艺过程，降低了工艺过程中人为涂刷或缠绕不当的影响。
3、模具使用寿命更长，冷缩后钢制内模更容易从缠绕管中脱出，避免了反复较大力的拉拽对钢制内模表面光洁度的破坏，从而解决了模具的使用寿命短的问题。
附图说明：
图1是本发明的结构示意图。
图中：1、圆筒外模；2、液氮进入管道；3、液氮流出管道；4、螺旋状内管道；5、压力表；6、缓冲管；7、脱模工艺孔；8、装夹杆。
具体实施方式：
如图1所示：本实施例的超导用绝缘套管玻璃钢缠绕芯子模具，包括圆筒外模1及置于圆筒外模内部的钢制内模，所述圆筒外模的两端具有封板，两端所述的封板上分别打孔与圆筒外模的内部连通，其中一侧的封板上的孔连接液氮进入管道2，另一侧所述封板上的孔连接液氮流出管道3，所述圆筒外模的内侧壁设置有螺旋状内管道4，所述液氮进入管道和所述液氮流出管道上分别设置有阀门。
所述的超导用绝缘套管玻璃钢缠绕芯子模具，所述螺旋状内管连接有设置在圆筒外模外部的压力表5，所述压力表通过缓冲管6连接。缓冲管采用不锈钢管，煨弯成2圈，缓冲内压力。
所述的超导用绝缘套管玻璃钢缠绕芯子模具，所述两端所述的封板上连接有装夹杆8。
所述的超导用绝缘套管玻璃钢缠绕芯子模具，所述螺旋状内管道设置有3组，互成120°。
所述的超导用绝缘套管玻璃钢缠绕芯子模具，所述圆筒外模一端的封板上设置有脱模工艺孔7。穿入牵引绳将钢制内模拉出。
上述超导用绝缘套管玻璃钢缠绕芯子外模脱模的方法，该方法为：超导用绝缘套管玻璃钢缠绕芯子固化成型后，从液氮进入管道输入液氮到圆筒外模中，液氮从螺旋状内管道流入到另一端的液氮流出管道流出，液氮的沸点为-196℃，汽化的液氮从周围空气或装置吸收大量的热量，使其接触的物体温度快速下降。钢制内模和玻璃钢芯子受到液氮的冷却，钢制内模和玻璃钢芯子热膨胀系数不同，钢制内模的热膨胀系数为13.0x10-6/K，是玻璃钢的3倍，当钢制内模遇冷快速收缩时，其收缩量约是玻璃钢芯子的3倍，钢制内模轴向快速收缩与玻璃钢芯子分离，达到物理脱模效果。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征等同替换所组成的技术方案。本发明的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。

Claims (6)

1.一种超导用绝缘套管玻璃钢缠绕芯子模具，其特征是：包括圆筒外模及置于圆筒外模内部的钢制内模，所述圆筒外模的两端具有封板，两端所述的封板上分别打孔与圆筒外模的内部连通，其中一侧的封板上的孔连接液氮进入管道，另一侧所述封板上的孔连接液氮流出管道，所述圆筒外模的内侧壁设置有螺旋状内管道，所述液氮进入管道和所述液氮流出管道上分别设置有阀门。
2.根据权利要求1所述的超导用绝缘套管玻璃钢缠绕芯子模具，其特征是：所述螺旋状内管连接有设置在圆筒外模外部的压力表，所述压力表通过缓冲管连接。
3.根据权利要求1所述的超导用绝缘套管玻璃钢缠绕芯子模具，其特征是：所述两端所述的封板上连接有装夹杆。
4.根据权利要求1所述的超导用绝缘套管玻璃钢缠绕芯子模具，其特征是：所述螺旋状内管道设置有3组，互成120°。
5.根据权利要求1所述的超导用绝缘套管玻璃钢缠绕芯子模具，其特征是：所述圆筒外模一端的封板上设置有脱模工艺孔。
6.一种超导用绝缘套管玻璃钢缠绕芯子脱模的方法，其特征是：该方法为：超导用绝缘套管玻璃钢缠绕芯子固化成型后，从液氮进入管道输入液氮到圆筒外模中，液氮从螺旋状内管道流入到另一端的液氮流出管道流出，钢制内模和玻璃钢芯子受到液氮的冷却，钢制内模和玻璃钢芯子热膨胀系数不同，钢制内模的热膨胀系数为13.0x10-6/K，是玻璃钢的3倍，当钢制内模遇冷快速收缩时，其收缩量约是玻璃钢芯子的3倍，钢制内模轴向快速收缩与玻璃钢芯子分离，达到物理脱模效果。
CN202010813378.9A 2020-08-13 2020-08-13 一种超导用绝缘套管玻璃钢缠绕芯子模具及脱模方法 Pending CN111941698A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010813378.9A CN111941698A (zh) 2020-08-13 2020-08-13 一种超导用绝缘套管玻璃钢缠绕芯子模具及脱模方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010813378.9A CN111941698A (zh) 2020-08-13 2020-08-13 一种超导用绝缘套管玻璃钢缠绕芯子模具及脱模方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111941698A true CN111941698A (zh) 2020-11-17

Family

ID=73342200

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010813378.9A Pending CN111941698A (zh) 2020-08-13 2020-08-13 一种超导用绝缘套管玻璃钢缠绕芯子模具及脱模方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111941698A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115674515A (zh) * 2022-11-28 2023-02-03 中石化西南石油工程有限公司 一种耐高温封隔器密封胶筒硫化成型方法

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10152707A (ja) * 1996-11-25 1998-06-09 Kubota Corp 焼結管状体の製造方法
CN1359786A (zh) * 2000-12-22 2002-07-24 余兴基 缠绕玻璃钢管的方法及专用胎具
JP2007090530A (ja) * 2005-09-27 2007-04-12 Suzuka Fuji Xerox Co Ltd ロールの製造方法
CN101180176A (zh) * 2005-03-22 2008-05-14 快速科技有限公司 复合管生产
CN204574686U (zh) * 2015-03-14 2015-08-19 沧州瑞泰石油机械有限公司 新型冷冻箱体
CN107160025A (zh) * 2017-05-15 2017-09-15 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 一种薄壁筒体高能束精密焊接制造方法
CN108518882A (zh) * 2018-04-11 2018-09-11 青岛理工大学 一种液氮循环冷却涡流管高效制冷系统
CN109087998A (zh) * 2018-07-25 2018-12-25 武汉华星光电半导体显示技术有限公司 一种柔性显示面板及其制造方法
CN209738231U (zh) * 2019-01-24 2019-12-06 青岛优锐塑胶有限公司 一种塑胶生产用具有加热和瞬间冷却作用的模具
CN110884051A (zh) * 2019-09-12 2020-03-17 佛山市顺德精密模具研究院有限公司 一种心状杯带独立随形冷却水道的成型模具
CN211164890U (zh) * 2019-12-06 2020-08-04 福州奥特龙环保技术有限公司 一种可快速脱模的玻璃钢筒体模具
CN212352612U (zh) * 2020-08-13 2021-01-15 搏世因(江苏)高压电气有限公司 一种超导用绝缘套管玻璃钢缠绕芯子模具

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10152707A (ja) * 1996-11-25 1998-06-09 Kubota Corp 焼結管状体の製造方法
CN1359786A (zh) * 2000-12-22 2002-07-24 余兴基 缠绕玻璃钢管的方法及专用胎具
CN101180176A (zh) * 2005-03-22 2008-05-14 快速科技有限公司 复合管生产
JP2007090530A (ja) * 2005-09-27 2007-04-12 Suzuka Fuji Xerox Co Ltd ロールの製造方法
CN204574686U (zh) * 2015-03-14 2015-08-19 沧州瑞泰石油机械有限公司 新型冷冻箱体
CN107160025A (zh) * 2017-05-15 2017-09-15 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 一种薄壁筒体高能束精密焊接制造方法
CN108518882A (zh) * 2018-04-11 2018-09-11 青岛理工大学 一种液氮循环冷却涡流管高效制冷系统
CN109087998A (zh) * 2018-07-25 2018-12-25 武汉华星光电半导体显示技术有限公司 一种柔性显示面板及其制造方法
CN209738231U (zh) * 2019-01-24 2019-12-06 青岛优锐塑胶有限公司 一种塑胶生产用具有加热和瞬间冷却作用的模具
CN110884051A (zh) * 2019-09-12 2020-03-17 佛山市顺德精密模具研究院有限公司 一种心状杯带独立随形冷却水道的成型模具
CN211164890U (zh) * 2019-12-06 2020-08-04 福州奥特龙环保技术有限公司 一种可快速脱模的玻璃钢筒体模具
CN212352612U (zh) * 2020-08-13 2021-01-15 搏世因(江苏)高压电气有限公司 一种超导用绝缘套管玻璃钢缠绕芯子模具

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115674515A (zh) * 2022-11-28 2023-02-03 中石化西南石油工程有限公司 一种耐高温封隔器密封胶筒硫化成型方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2601843C (en) Composite tube production
US3962393A (en) Method for making a hollow laminated article
CN108749030B (zh) 一种利用内涨法成型模具制备复合材料管的方法
CN212352612U (zh) 一种超导用绝缘套管玻璃钢缠绕芯子模具
JPS6399915A (ja) 樹脂系複合材料製品成形用の可撓性マンドレル
CN104260328A (zh) 一种电磁加热固化成型装置及使用其制备纤维缠绕复合材料管体的方法
CN111941698A (zh) 一种超导用绝缘套管玻璃钢缠绕芯子模具及脱模方法
CN100564984C (zh) 翻转法内衬玻璃钢修复旧管道端头连接方法
CN101740186B (zh) 二步成型的高电压复合绝缘子实心芯棒的制备方法
US3377657A (en) Apparatus for molding a reinforced hollow plastic article
CN110281513A (zh) 一种航天器用高性能复合材料弯管成型装置及成型方法
CN1695843A (zh) 多通管接头零件的制造方法
CN207711004U (zh) 一种等静压成型模具
CN101775229B (zh) 耐腐蚀气体的高温承压复合绝缘体组合物及制备方法
CN115742183A (zh) 一种碳纤维复合材料方管硅橡胶热膨胀成型工艺
CN110001077A (zh) 一种碳纤维管件制备装置及方法
CN106057384A (zh) 复合绝缘管及其制备方法和应用
CN110001079A (zh) 一种碳纤维管件制备装置及方法
CN111457166A (zh) 热塑性连续纤维预浸板增强热塑复合管及其制作方法
CN110948909B (zh) 一种方型等截面大尺寸复合材料箱体成型方法
CN108819068A (zh) 一种热固性塑料包覆金属复合型材的生产设备
CN1359786A (zh) 缠绕玻璃钢管的方法及专用胎具
CN113843927A (zh) 一种无人机复合材料零部件的成型模具
CN108705716A (zh) 一种热塑性塑料包覆金属复合型材的生产装置
CN208237253U (zh) 连续纤维增强塑料压力管及其制造装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20210412

Address after: 101500 No.8, Qiangyun Road, economic development zone, Miyun District, Beijing

Applicant after: BUSHING(BEIJING)HV ELECTRIC Co.,Ltd.

Address before: No.18, Longchang Road, Jurong Economic Development Zone, Zhenjiang City, Jiangsu Province

Applicant before: Boshine (Jiangsu) High Voltage Electric Co.,Ltd.

TA01 Transfer of patent application right