CN112283490A - 一种玻璃钢管道破损的修复方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻璃钢管道破损的修复方法，首先了解破损管段相关情况，选择适用的预制连头和胶粘剂品种；清理连头管段外表面杂质，并进行毛面处理；配制胶粘剂；涂胶；晒置；根据连头玻璃钢管段管径尺寸选择对应的管道修复连头；进行连头操作；焊接管道连头，更换管段；该发明是通过预制玻璃钢管道修复连头，利用专业的胶粘剂粘接密封，对破损玻璃钢管道进行更换的一种玻璃钢管道修复方法，该方法现场应用性能极强，具有快速、高效、安全、环保的技术特点，承压效果极佳，是高压注水玻璃钢管道破损修复的极佳方案，且该方法适用范围较广能快速修复破损玻璃钢管道，可有效用于高压注水玻璃钢管道破损修复。

Description

一种玻璃钢管道破损的修复方法

技术领域

本发明属于管道修复技术领域，具体涉及一种玻璃钢管道破损的修复方法。

背景技术

玻璃钢管道是采用不饱和聚脂树脂、玻璃纤维、石类砂三种主要原料缠绕或离心浇铸固化而成，玻璃钢管道以其独具的强耐腐蚀性能、内表面光滑、输送能耗低、使用寿命长(在50年以上)、运输安装方便、不需维修及综合造价低等诸多优势在石油、热电、化工、造纸、城市给排水、工厂污水处理，海水淡化、煤气输送等行业取得了广泛的应用。

根据采用的树脂品种不同，分为聚酯玻璃钢、酚醛玻璃钢、环氧玻璃钢等，玻璃制品虽易碎，但又具有透明性同时耐高温、耐腐蚀，而钢铁坚硬且不易碎，同样具有耐高温的特点，所以人们将两者结合，制造出玻璃钢材料，既具有耐高温、抗腐蚀的性质，又具有坚硬不碎的特点，这二者扬长避短，优势互补，充分发挥复合材料的优势性能。玻璃钢管道具有以下性能特点：1)耐化学腐蚀性能优良；2)耐热性能好；4)设计性与工艺性出色；5)绝缘性能良好；6)抗冻抗寒性好；7)性价比高；8)维护成本低；9)安装方便简单等。

玻璃钢管道是一种新型的复合材料管道，它主要以玻璃纤维纱作为增强材料和树脂作为基体制成，与金属管道等其他管道相比，玻璃钢管道具有优异的耐腐蚀性，在油田注水管道和高盐高酸性介质输送管道正逐步得到应用，随着玻璃钢管在油田建设中用量的不断增加，出现损坏的现象也随之增加，及时快速修复受损的玻璃钢管道没有成熟统一的工艺，特别是高压玻璃钢管道损坏后情况各异，玻璃钢材质的管道表面受力压力很大，维修难度极大，成为了制约玻璃钢管广泛应用的瓶颈。

发明内容

本发明的目的在于：针对以上现有技术所述关于玻璃钢管道破损难以修复的技术问题，本发明提供一种玻璃钢管道破损的修复方法，该玻璃钢管道破损修复方法适用范围较广能快速修复破损玻璃钢管道，修复后承压效果较好，可有效用于高压注水玻璃钢管道破损修复。

本发明采用的技术方案如下：一种玻璃钢管道破损的修复方法，具体包括如下步骤：

S1：了解玻璃钢管道破损管段的管径、介质的压力、温度等情况，选择预制连头和胶粘剂；S2：清理玻璃钢管道破损管段外表面杂质，并对玻璃钢管道与连头进行连接的管段进行毛面处理；S3：根据配方配制连头胶粘剂；S4：涂胶：将步骤S3中配制好的胶粘剂均匀涂布在步骤S2中进行毛面处理的管段；S5：连头操作：将管道修复连头以旋转方式插进玻璃钢管道经涂胶的管段，固化；S6：更换破损管段：胶粘剂固化后，对原玻璃钢管道破损管段进行替换，将连头与玻璃钢替换管道通过热焊方式进行更换。S7：焊接管道连头完毕，经检验达到预期目的后，打磨掉玻璃钢管道上多余的粘胶，保持粘接部位外形美观平整。

进一步地，所述步骤S2中清理玻璃钢管道破损管段外表面杂质方法具体为：a、对于杂质、氧化物的清除：采用砂纸、钢丝刷、锯条等手用工具进行清除，也可选用脱模剂等工具；b、对于油污的清除：用溶剂脱脂法和碱液脱脂法，常用的溶剂有丙酮、汽油、甲苯等，碱液脱脂法是一种经济有效的方法，但对矿物油的效果较差，因此需根据现场情况而定，对矿物油可选用清洗剂等。

进一步地，所述步骤S2中对玻璃钢管道与连头进行连接的管段进行毛面处理工具为纱布、钢刷、锯条等，因为粘接强度与被粘构件表面粗糙度有关，适当提高粗糙度均能提高玻璃钢管道与修复连头的粘接强度。

进一步地，所述步骤S3中所述连头胶粘剂的型号为XR-091，所述XR-091连头胶粘剂的配方及重量份占比如下：E51环氧树脂41％-41.5％、二苯胺1.3％-1.4％、酸洗石棉6.5％-7％、三氧化硼35％-35.5％、酸洗石棉15％-15.5％。配胶时应根据季节、环境、温度、施工条件和用量，做到随用随配，并且必须搅拌均匀，否则影响粘接效果。

进一步地，所述步骤S4的涂胶过程，由于被粘物表面容易吸附空气，在涂胶时应防止空气留在胶层中形成气泡或气孔，涂胶时应朝一个方向移动，且速度不能太快，以利空气排出。

进一步地，所述步骤S4中的涂胶过程涉及涂胶量、晾置，所述涂胶量在胶层完全浸润粘接表面的情况下越薄越好，必要时胶层可分几次涂抹完成，每层厚度应控制在0.085mm-0.15mm之间，每层胶之间应有晾置过程，所述晾置的主要目的是使溶剂中的熔质有挥发的时间，可以避免发生气泡，促进固化，晾置时间根据不同品种的胶灵活撑握。

进一步地，所述步骤S5中的连头操作过程中，管道修复连头以旋转方式插进玻璃钢管道经涂胶的管段，在以旋转插入的过程中，应同时施加一定压力，尽量排出空气，并以挤出少量胶为好，以保证不缺胶，无气泡，所述修复连头的内表面、玻璃钢管道经涂胶的管段的外表面以及涂布的胶粘剂形成一个密闭空间，胶粘剂涂满整个密闭空间，保持连头位置平稳，直至胶粘剂固化。

进一步地，所述步骤S5中连头操作的固化是粘补的一个关键过程，固化与温度压力、时间有很大关系，实际操作中，适当升温、加压，用外力保持一定的时间，也能提高粘接质量。

优选地，所述修复方法对于玻璃钢管道破损管段的适用压力范围为：≤25MPa。

优选地，所述修复方法对于玻璃钢管道破损管段的适用温度范围为：≤100℃。

优选地，所述修复方法对于玻璃钢管道破损管段的试用介质为：油、水、原油、天然气、弱酸、弱碱。

相较于现有技术，本发明的有益效果是：

(1)该发明是通过预制玻璃钢管道修复连头，利用专业的胶粘剂粘接密封，对破损玻璃钢管道进行更换的一种玻璃钢管道修复方法，采取将将修复连头的内表面、玻璃钢管道的外表面及特制的胶粘剂形成一个密闭空间，胶粘剂涂满整个密闭空间，实现了玻璃钢管道与修复连头的稳固粘接，解决了玻璃钢材质的管道由于外表面受力压力大而难以修复的技术问题，该注水玻璃钢管道破损修复方法现场应用性能极强，具有快速、高效、安全、环保的技术特点，承压效果极佳，是高压注水玻璃钢管道破损修复的极佳方案。

(2)该玻璃钢管道破损修复方法适用范围较广能快速修复破损玻璃钢管道；修复后承压效果较好，可有效用于高压注水玻璃钢管道破损修复。

附图说明

图1为本发明一种玻璃钢管道破损的修复方法的流程示意图；

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

一种玻璃钢管道破损的修复方法，具体包括如下步骤：

S1：了解玻璃钢管道破损管段的管径、介质的压力、温度等情况，选择预制连头和胶粘剂。该修复方法对于玻璃钢管道破损管段的适用压力范围为：≤25MPa；该修复方法对于玻璃钢管道破损管段的适用温度范围为：≤100℃；该修复方法对于玻璃钢管道破损管段的试用介质为：油、水、原油、天然气、弱酸、弱碱。

S2：清理玻璃钢管道破损管段外表面杂质，并对玻璃钢管道与连头进行连接的管段进行毛面处理。清理玻璃钢管道破损管段外表面杂质方法具体为：a、对于杂质、氧化物的清除：采用砂纸、钢丝刷、锯条等手用工具进行清除，也可选用脱模剂等工具；b、对于油污的清除：用溶剂脱脂法和碱液脱脂法，常用的溶剂有丙酮、汽油、甲苯等，碱液脱脂法是一种经济有效的方法，但对矿物油的效果较差，因此需根据现场情况而定，对矿物油可选用清洗剂等。对玻璃钢管道与连头进行连接的管段进行毛面处理的工具可采用纱布、钢刷、锯条等，因为粘接强度与被粘构件表面粗糙度有关，适当提高玻璃钢管道外表面的粗糙度能提高玻璃钢管道与修复连头的粘接强度。

S3：根据配方配制连头胶粘剂，连头胶粘剂的型号为XR-091，所述XR-091连头胶粘剂的配方及重量份占比如下：E51环氧树脂41％-41.5％、二苯胺1.3％-1.4％、酸洗石棉6.5％-7％、三氧化硼35％-35.5％、酸洗石棉15％-15.5％，配胶时应根据季节、环境、温度、施工条件和用量，做到随用随配，并且必须搅拌均匀，否则影响粘接效果，配胶时应根据季节、环境、温度、施工条件和用量，做到随用随配，并且必须搅拌均匀，否则影响粘接效果。

S4：涂胶：将步骤S3中配制好的胶粘剂均匀涂布在步骤S2中进行毛面处理的管段。由于被粘物表面容易吸附空气，在涂胶时应防止空气留在胶层中形成气泡或气孔，涂胶时应朝一个方向移动，且速度不能太快，以利空气排出。涂胶过程涉及涂胶量、晾置，所述涂胶量在胶层完全浸润粘接表面的情况下越薄越好，必要时胶层可分几次涂抹完成，每层厚度应控制在0.085mm-0.15mm之间，每层胶之间应有晾置过程，所述晾置的主要目的是使溶剂中的熔质有挥发的时间，可以避免发生气泡，促进固化，晾置时间根据不同品种的胶灵活撑握。

S5：连头操作：将管道修复连头以旋转方式插进玻璃钢管道经涂胶的管段，固化。以上的连头操作过程中，管道修复连头以旋转方式插进玻璃钢管道经涂胶的管段，在以旋转插入的过程中，应同时施加一定压力，尽量排出空气，并以挤出少量胶为好，以保证不缺胶，无气泡，所述修复连头的内表面、玻璃钢管道经涂胶的管段的外表面以及涂布的胶粘剂形成一个密闭空间，胶粘剂涂满整个密闭空间，保持连头位置平稳，直至胶粘剂固化。连头操作的固化是粘补的一个关键过程，固化与温度压力、时间有很大关系，实际操作中，适当升温、加压，用外力保持一定的时间，也能提高粘接质量。

S6：更换破损管段：胶粘剂固化后，对原玻璃钢管道破损管段进行替换，将修复连头另一端与玻璃钢替换管道通过热焊方式进行更换。

S7：焊接管道连头完毕，经检验达到预期目的后，打磨掉玻璃钢管道上多余的粘胶，保持粘接部位外形美观平整，即完成了关于玻璃钢管道的破损修复过程。

对于以上玻璃钢管道破损的修复方法的操作步骤中，具体要求如下：

1)详细了解玻璃钢管道破损现场的情况，做到对破损管道中介质的性能、压力、温度全面了解；2)做到对四周环境状况了如指掌，如：附近有无易燃、易爆物品、有无带火种人员经过等；3)采用该方法进行破损修复操作前必须选择与本次施工相适应的特种劳保用品，并正确穿戴、配备，如防毒口罩、安全帽、一次性工衣、乳胶手套等；4)保证修复现场通风好，保持空气新鲜，必要时，使用通风装置，以避免介质散发的气味对人体的危害；5)工作场所严禁烟火，以避免泄漏介质燃烧、爆炸；6)操作完成后，按规定清理施工现场，勿将擦拭用的物品或其它废料乱扔，造成不安全因素，以及影响环境卫生；7)进行破损修复前必须戴一次性手套，如不慎将胶粘剂沾到了手上或皮肤上，宜用温水和肥皂水洗净，擦干后再擦上护肤，因为胶粘剂为化学制剂，必须远离火源，冬季胶粘剂不易固化或固化太慢，可以把胶放在暖气上加热后使用，效果会更好。

实施例2

一种玻璃钢管道破损的修复方法，具体包括如下步骤：

S1：了解玻璃钢管道破损管段的管径、介质的压力、温度等情况，选择预制连头和胶粘剂；S2：清理玻璃钢管道破损管段外表面杂质，并对玻璃钢管道与连头进行连接的管段进行毛面处理；S3：根据配方配制连头胶粘剂。所用连头胶粘剂的型号为XR-091，配制100kg的XR-091的连头胶粘剂，所需要的配方组分以重量份具体如下：E51环氧树脂41kg、二苯胺1.3kg、酸洗石棉6.7kg、三氧化硼35.5kg、酸洗石棉15.5kg；S4：涂胶：将步骤S3中配制好的胶粘剂均匀涂布在步骤S2中进行毛面处理的管段；S5：连头操作，涂布完成后，将管道修复连头以旋转方式插进玻璃钢管道经涂胶的管段，固化；S6：更换破损管段：连头操作完成，胶粘剂固化后，对原玻璃钢管道破损管段进行替换，将修复连头另一端与玻璃钢替换管道通过热焊方式进行更换连接；S7：焊接管道连头完毕，经检验达到预期目的后，打磨掉玻璃钢管道上多余的粘胶，保持粘接部位外形美观平整，即完成了关于玻璃钢管道的破损修复过程。

实施例3

一种玻璃钢管道破损的修复方法，具体包括如下步骤：

S1：了解玻璃钢管道破损管段的管径、介质的压力、温度等情况，选择预制连头和胶粘剂；S2：清理玻璃钢管道破损管段外表面杂质，并对玻璃钢管道与连头进行连接的管段进行毛面处理；S3：根据配方配制连头胶粘剂。所用连头胶粘剂的型号为XR-091，配制100kg的XR-091的连头胶粘剂，所需要的配方组分以重量份具体如下：E51环氧树脂41.1kg、二苯胺1.4kg、酸洗石棉7kg、三氧化硼35kg、酸洗石棉15kg；S4：涂胶：将步骤S3中配制好的胶粘剂均匀涂布在步骤S2中进行毛面处理的管段。为了防止空气留在胶层中形成气泡或气孔，涂胶时朝一个方向移动，且速度不能太快，以利于空气排出；S5：连头操作，涂布完成后，将管道修复连头以旋转方式插进玻璃钢管道经涂胶的管段，固化；S6：更换破损管段：连头操作完成，胶粘剂固化后，对原玻璃钢管道破损管段进行替换，将修复连头另一端与玻璃钢替换管道通过热焊方式进行更换连接。S7：焊接管道连头完毕，经检验达到预期目的后，打磨掉玻璃钢管道上多余的粘胶，保持粘接部位外形美观平整，即完成了关于玻璃钢管道的破损修复过程。

实施例4

一种玻璃钢管道破损的修复方法，具体包括如下步骤：

S1：了解玻璃钢管道破损管段的管径、介质的压力、温度等情况，选择预制连头和胶粘剂；S2：清理玻璃钢管道破损管段外表面杂质，并对玻璃钢管道与连头进行连接的管段进行毛面处理；S3：根据配方配制连头胶粘剂。所用连头胶粘剂的型号为XR-091，配制100kg的XR-091的连头胶粘剂，所需要的配方组分以重量份具体如下：E51环氧树脂41.5kg、二苯胺1.4kg、酸洗石棉7kg、三氧化硼35kg、酸洗石棉15.1kg；S4：涂胶：将步骤S3中配制好的胶粘剂均匀涂布在步骤S2中进行毛面处理的管段。为了防止空气留在胶层中形成气泡或气孔，涂胶时朝一个方向移动，且速度不能太快，以利于空气排出；S5：连头操作，涂布完成后，将管道修复连头以旋转方式插进玻璃钢管道经涂胶的管段，固化；S6：更换破损管段：连头操作完成，胶粘剂固化后，对原玻璃钢管道破损管段进行替换，将修复连头另一端与玻璃钢替换管道通过热焊方式进行更换连接；S7：焊接管道连头完毕，经检验达到预期目的后，打磨掉玻璃钢管道上多余的粘胶，保持粘接部位外形美观平整，即完成了关于玻璃钢管道的破损修复过程。

以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。

Claims (9)

1.一种玻璃钢管道破损的修复方法，其特征在于，具体包括如下步骤：

S1：了解玻璃钢管道破损管段的管径、介质的压力、温度等情况，选择预制连头和连头胶粘剂；S2：清理玻璃钢管道破损管段外表面杂质，并对玻璃钢管道与连头进行连接的管段进行毛面处理；S3：根据配方配制连头胶粘剂；S4：涂胶：将步骤S3中配制好的连头胶粘剂均匀涂布在步骤S2中进行毛面处理的管段；S5：连头操作：将管道修复连头以旋转方式插进玻璃钢管道经涂胶的管段，固化；S6：更换破损管段：胶粘剂固化后，对原玻璃钢管道破损管段进行替换，将连头与玻璃钢替换管道通过热焊方式进行更换；S7：焊接管道连头完毕，经检验达到预期目的后，打磨掉玻璃钢管道上多余的粘胶，保持粘接部位外形美观平整。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管道破损的修复方法，其特征在于，所述步骤S2中清理玻璃钢管道破损管段外表面杂质方法具体为：a、对于杂质、氧化物的清除：采用砂纸、钢丝刷、锯条等手用工具进行清除，也可选用脱模剂等工具；b、对于油污的清除：用溶剂脱脂法和碱液脱脂法，常用的溶剂有丙酮、汽油、甲苯等，碱液脱脂法是一种经济有效的方法，但对矿物油的效果较差，因此需根据现场情况而定，对矿物油可选用清洗剂等。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管道破损的修复方法，其特征在于，所述步骤S2中毛面处理工具为纱布、钢刷、锯条。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管道破损的修复方法，其特征在于，所述步骤S3中所述连头胶粘剂的型号为XR-091，所述XR-091连头胶粘剂的配方及重量份占比如下：E51环氧树脂41％-41.5％、二苯胺1.3％-1.4％、酸洗石棉6.5％-7％、三氧化硼35％-35.5％、酸洗石棉15％-15.5％。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管道破损的修复方法，其特征在于，所述步骤S4中的涂胶过程涉及涂胶量，所述涂胶量在胶层完全浸润粘接表面的情况下越薄越好，必要时胶层可分几次涂抹完成，每层厚度应控制在0.085mm-0.15mm之间。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管道破损的修复方法，其特征在于，所述步骤S5中的连头操作过程具体为：管道修复连头以旋转方式插进玻璃钢管道经涂胶的管段，在以旋转插入的过程中，同时施加一定压力，尽量排出空气，并以挤出少量胶为好，以保证不缺胶，无气泡，所述修复连头的内表面、玻璃钢管道经涂胶的管段的外表面以及涂布的胶粘剂形成一个密闭空间，胶粘剂涂满整个密闭空间，保持连头位置平稳，直至胶粘剂固化。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管道破损的修复方法，其特征在于，所述修复方法对于玻璃钢管道破损管段的适用压力范围为：≤25MPa。

8.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管道破损的修复方法，其特征在于，所述修复方法对于玻璃钢管道破损管段的适用温度范围为：≤100℃。

9.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管道破损的修复方法，其特征在于，所述修复方法对于玻璃钢管道破损管段的适用介质为：油、水、原油、天然气、弱酸、弱碱。

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