CN112524388A - 一种油田储罐不动火冷焊工艺修复方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种油田储罐不动火冷焊工艺修复方法，包括根据不同的施工情况，对油田储罐泄漏点周围进行表面处理，将泄漏点周围的表面油漆、锈迹、油污以及腐蚀后的疏松层清除干净；配制冷焊修复胶；涂胶：将配制好的冷焊修复胶均匀涂在油田储罐的破损泄漏点部位，对破损部位首先进行填平再进行涂敷；粘合与固化；经检验达到预期堵漏目的后，打磨多余的粘胶，保持粘接部位外形美观平整，本发明提供了一种修复成本低且修复工期短的油田储罐不动火冷焊工艺修复方法，该方法采用特殊的冷焊修复胶胶粘技术，能够提供良好的机械能力及抗压强度，对于油田储罐管壁破损修复来说，具备较强的抓力及附着力，保证了修复补强效果长期有效。
Description
技术领域
本发明属于油田储罐修复技术领域，具体涉及一种油田储罐不动火冷焊工艺修复方法。
背景技术
冷焊技术是指采用合理的工艺,选择适当的化学粘合材料，将同种材料或异种材料连接在一起,实现连接、密封、固持、功能涂层的一项新技术，因通常在常温下施工，被称为“冷焊技术”。储罐作为油品和各种液体化学品的储存设备,是石油化工装置和储运系统设施的重要组成部分,应用十分广泛。
油田生产过程中使用的储罐,随着时间的延长会出现腐蚀、焊缝开裂等情况,给连续生产带来一定的困难,及时修补有一定的难度和危险性。因此,有必要探索一种能在储罐泄漏情况下快速修补的工艺技术。
发明内容
本发明的目的在于：针对以上现有技术有所述关于油田储罐出现的腐蚀、焊缝开裂等技术问题，本发明提供一种修复成本低、修复工期短的油田储罐不动火冷焊工艺修复方法，该方法能够提供良好的机械能力及抗压强度，对于油田储罐管壁破损修复来说，该方法具备较强的抓力及附着力，保证修复补强效果长期有效。
本发明采用的技术方案如下：一种油田储罐不动火冷焊工艺修复方法，具体包括如下步骤：
S1：了解泄漏介质的性能、压力、温度及腐蚀穿孔的情况，选择适用胶；
S2：表面处理：根据不同的施工情况，对油田储罐泄漏点周围进行表面处理，将泄漏点周围的表面油漆、锈迹、油污以及腐蚀后的疏松层清除干净；
S3：配制冷焊修复胶；
S4：涂胶：将步骤S3中配制好的冷焊修复胶均匀涂在油田储罐的破损泄漏点部位，对破损部位首先进行填平再进行涂敷，在涂胶时应防止空气留在胶层中形成气泡或气孔，涂胶时应朝一个方向移动，且速度不能太快，以利于空气排出；
S5：粘合与固化；经过步骤S4涂胶过后，等待冷焊修复胶与破损管壁的粘合与冷焊修复胶的固化；
S6：检验与后加工：经检验达到预期堵漏目的后，打磨多余的粘胶，保持粘接部位外形美观平整。
进一步地，所述步骤S2对油田储罐泄漏点周围进行表面处理方式具体如下：针对锈垢、氧化物的清除：可用砂纸、钢丝刷、锯条等手用工具进行清除，适当时也可选用脱模剂等工具；针对油污的清除：常用溶剂脱脂法和碱液脱脂法，溶剂脱脂法常用的溶剂有丙酮、汽油、甲苯等。碱液脱脂法是一种经济有效的方法，但对矿物油的效果较差，因此需根据现场情况而定，对矿物油可选用清洗剂等。
进一步地，所述步骤S3中冷焊修复胶的型号为XR-051，所述XR-051冷焊修复胶的配方组分及重量份占比如下：双酚A型环氧树脂35％-40％、双酚F型环氧树脂5％-10％、氰基丙稀酸乙酯8％-10％、硅微粉40％-50％。
进一步地，对于所述步骤S4涂胶过程中涂胶量，胶层在满足粘合需要的前提下以薄为好，对于修复表面缺陷的涂层，应该先达到尺寸要求，在胶层完全浸润破损表面的情况下越薄越好，必要时胶层可分几次涂抹完成，每层厚度应控制在0.08mm-0.15mm之间，每层胶之间应有晾置过程。
进一步地，对于所述步骤S4涂胶过程中对冷焊修复胶的晾置主要目的是使溶剂中的熔质有挥发的时间，可以避免发生气泡，促进固化，晾置时间根据不同品种的胶灵活撑握。
优选地，所述不动火冷焊工艺修复方法适用范围为：管道、法兰、阀门、分离器及大型容器。
优选地，所述不动火冷焊工艺修复方法对于破损泄露部位的适用压力为：≤1.6MP。
优选地，所述不动火冷焊工艺修复方法对于破损泄露部位的适用温度为：≤100℃。
优选地，所述不动火冷焊工艺修复方法对于破损泄露部位的适用介质为：纯介质油、水、蒸汽、原油、天然气、弱酸、弱碱等。
优选地，所述不动火冷焊工艺修复方法对于破损泄露部位的打磨工具和其它用品为：挫刀、小铲、钢丝刷、锯条、砂纸、棉纱、清洗剂、打磨机等。
相较于现有技术，本发明的有益效果是：
(1)本发明提供一种修复成本低且修复工期短的油田储罐不动火冷焊工艺修复方法，该方法采用特殊的冷焊修复胶胶粘技术，能够提供良好的机械能力及抗压强度，对于油田储罐管壁破损修复来说，具备较强的抓力及附着力，保证了修复补强效果长期有效。
附图说明
图1为本发明一种油田储罐不动火冷焊工艺修复方法的流程示意图；
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1所示，一种油田储罐不动火冷焊工艺修复方法，具体包括如下步骤：
S1：了解泄漏介质的性能、压力、温度及腐蚀穿孔的情况，选择适用胶；
S2：表面处理：根据不同的施工情况，对油田储罐泄漏点周围进行表面处理，将泄漏点周围的表面油漆、锈迹、油污以及腐蚀后的疏松层清除干净；
S3：配制冷焊修复胶；
S4：涂胶：将步骤S3中配制好的冷焊修复胶均匀涂在油田储罐的破损泄漏点部位，对破损部位首先进行填平再进行涂敷。在涂胶时应防止空气留在胶层中形成气泡或气孔，涂胶时应朝一个方向移动，且速度不能太快，以利于空气排出，胶层在满足粘合需要的前提下以薄为好，对于修复表面缺陷的涂层，应该先达到尺寸要求，在胶层完全浸润破损表面的情况下越薄越好，必要时胶层可分几次涂抹完成，每层厚度应控制在0.08mm-0.15mm之间，每层胶之间应有晾置过程，晾置的主要目的是使溶剂中的熔质有挥发的时间，可以避免发生气泡，促进固化，晾置时间根据不同品种的胶灵活撑握；
S5：粘合与固化；经过步骤S4涂胶过后，等待冷焊修复胶与破损管壁的粘合与冷焊修复胶的固化；
S6：检验与后加工：经检验达到预期堵漏目的后，打磨多余的粘胶，保持粘接部位外形美观平整。
步骤S2对油田储罐泄漏点周围进行表面处理方式具体如下：针对锈垢、氧化物的清除：可用砂纸、钢丝刷、锯条等手用工具进行清除，适当时也可选用脱模剂等工具；针对油污的清除：常用溶剂脱脂法和碱液脱脂法，溶剂脱脂法常用的溶剂有丙酮、汽油、甲苯等。碱液脱脂法是一种经济有效的方法，但对矿物油的效果较差，因此需根据现场情况而定，对矿物油可选用清洗剂等。
步骤S3中冷焊修复胶的型号为XR-051，XR-051冷焊修复胶的配方组分及重量份占比如下：双酚A型环氧树脂35％-40％、双酚F型环氧树脂5％-10％、氰基丙稀酸乙酯8％-10％、硅微粉40％-50％。
在上述修复方法实施的过程中，具体要求如下：1)详细了解现场情况，做到对介质的性能、压力、温度全面了解，做到对冷焊施工物体四周环境状况了如指掌；2)操作前必须选择与本次操作相适应的特种劳保用品，并正确穿戴、配备；3)保证工作场所通风好，保持空气新鲜，必要时，使用通风装置，以避免介质散发的气味对人体的危害；4)工作场所严禁烟火，以避免泄漏介质燃烧、爆炸；5)操作完成后，必须按相关规定清理施工现场，勿将擦拭用的物品或其它废料乱扔，造成不安全因素，以及影响环境卫生；6)施工前必须戴一次性手套，如不慎将胶粘剂沾到了手上或皮肤上，宜用温水和肥皂水洗净，擦干后再擦上护肤膏，因为冷焊修复胶粘剂为化学制剂，必须远离火源，冬季胶粘剂不易固化或固化太慢，可以把胶放在暖气上加热后使用，效果会更好。
实施例1
S1：选择适用胶；S2：将泄漏点周围的表面油漆、锈迹、油污以及腐蚀后的疏松层清除干净；S3：按照配方及重量份占比配制冷焊修复胶，配制100kg的冷焊修复胶，具体重量份配方如下：双酚A型环氧树脂35kg、双酚F型环氧树脂5kg、氰基丙稀酸乙酯10kg、硅微粉50kg；S4：将步骤S3中配制好的冷焊修复胶均匀涂在油田储罐的破损泄漏点部位，对破损部位首先进行填平再进行涂敷，涂胶时应朝一个方向移动，且速度不能太快；S5：粘合与固化；经过步骤S4涂胶过后，等待冷焊修复胶与破损管壁的粘合与冷焊修复胶的固化；S6：检验与后加工：经检验达到预期堵漏目的后，打磨多余的粘胶，保持粘接部位外形美观平整。
实施例2
S1：选择适用胶；S2：将泄漏点周围的表面油漆、锈迹、油污以及腐蚀后的疏松层清除干净；S3：按照配方及重量份占比配制冷焊修复胶，配制100kg的冷焊修复胶，具体重量份配方如下：双酚A型环氧树脂40kg、双酚F型环氧树脂10kg、氰基丙稀酸乙酯10kg、硅微粉40kg；S4：将步骤S3中配制好的冷焊修复胶均匀涂在油田储罐的破损泄漏点部位，对破损部位首先进行填平再进行涂敷，涂胶时应朝一个方向移动，且速度不能太快；S5：粘合与固化；经过步骤S4涂胶过后，等待冷焊修复胶与破损管壁的粘合与冷焊修复胶的固化；S6：检验与后加工：经检验达到预期堵漏目的后，打磨多余的粘胶，保持粘接部位外形美观平整。
实施例3
S1：选择适用胶；S2：将泄漏点周围的表面油漆、锈迹、油污以及腐蚀后的疏松层清除干净；S3：按照配方及重量份占比配制冷焊修复胶，配制100kg的冷焊修复胶，具体重量份配方如下：双酚A型环氧树脂37kg、双酚F型环氧树脂10kg、氰基丙稀酸乙酯8kg、硅微粉45kg；S4：将步骤S3中配制好的冷焊修复胶均匀涂在油田储罐的破损泄漏点部位，对破损部位首先进行填平再进行涂敷，涂胶时应朝一个方向移动，且速度不能太快；S5：粘合与固化；经过步骤S4涂胶过后，等待冷焊修复胶与破损管壁的粘合与冷焊修复胶的固化；S6：检验与后加工：经检验达到预期堵漏目的后，打磨多余的粘胶，保持粘接部位外形美观平整。
以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。
Claims (7)
1.一种油田储罐不动火冷焊工艺修复方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：了解泄漏介质的性能、压力、温度及腐蚀穿孔的情况，选择适用胶；S2：根据不同的施工情况，对油田储罐泄漏点周围进行表面处理，将泄漏点周围的表面油漆、锈迹、油污以及腐蚀后的疏松层清除干净；S3：配制冷焊修复胶，所述冷焊修复胶的型号为XR-051，所述XR-051冷焊修复胶的配方及重量份占比具体为：双酚A型环氧树脂35％-40％、双酚F型环氧树脂5％-10％、氰基丙稀酸乙酯8％-10％、硅微粉40％-50％；S4：涂胶：将步骤S3中配制好的冷焊修复胶均匀涂在油田储罐的破损泄漏点部位，对破损部位首先进行填平再进行涂敷；S5：粘合与固化；经过步骤S4涂胶过后，等待冷焊修复胶与破损管壁的粘合与冷焊修复胶的固化；S6：检验与后加工：经检验达到预期堵漏目的后，打磨多余的粘胶，保持粘接部位外形美观平整。
2.根据权利要求1所述一种油田储罐不动火冷焊工艺修复方法，其特征在于，所述步骤S2对油田储罐泄漏点周围进行表面处理方式具体如下：针对锈垢、氧化物的清除：可用砂纸、钢丝刷、锯条等手用工具进行清除，适当时也可选用脱模剂等工具；针对油污的清除：常用溶剂脱脂法和碱液脱脂法，溶剂脱脂法常用的溶剂有丙酮、汽油、甲苯等，对矿物油可选用清洗剂。
3.根据权利要求1所述一种油田储罐不动火冷焊工艺修复方法，其特征在于，所述步骤S4涂胶过程中的涂胶量，胶层在满足粘合需要的前提下以薄为好，对于修复表面缺陷的涂层，应该先达到尺寸要求，在胶层完全浸润破损表面的情况下越薄越好，必要时胶层可分几次涂抹完成，每层厚度应控制在0.08mm-0.15mm之间，每层胶之间应有晾置过程。
4.根据权利要求1所述一种油田储罐不动火冷焊工艺修复方法，其特征在于，所述不动火冷焊工艺修复方法适用范围为：管道、法兰、阀门、分离器及大型容器。
5.根据权利要求1所述一种油田储罐不动火冷焊工艺修复方法，其特征在于，所述不动火冷焊工艺修复方法对于破损泄露部位的适用压力为：≤1.6MP。
6.根据权利要求1所述一种油田储罐不动火冷焊工艺修复方法，其特征在于，所述不动火冷焊工艺修复方法对于破损泄露部位的适用温度为：≤100℃。
7.根据权利要求1所述一种油田储罐不动火冷焊工艺修复方法，其特征在于，所述不动火冷焊工艺修复方法对于破损泄露部位的适用介质为：纯介质油、水、蒸汽、原油、天然气、弱酸、弱碱。
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