CN109114350A - 修复玻璃钢管的施工方法 - Google Patents

Abstract

本公开是关于一种修复玻璃钢管的施工方法，属于油田采集技术领域。所述方法包括：将破损的玻璃钢管片段从切分得到的三段玻璃钢管片段中移除；在连接管分别和两段未破损的玻璃钢管片段的断面相接触的表面上涂抹钢质粘补剂；分别在两段未破损的玻璃钢管片段的断面上涂抹钢质粘补剂；将连接管分别套在两段未破损的玻璃钢管片段相对的一端，并使连接管分别和两段未破损的玻璃钢管片段的断面相接触的表面、以及两段未破损的玻璃钢管片段的断面通过钢质粘补剂粘合；向连接管和两段未破损的玻璃钢管片段之间的缝隙内灌入魔塑钢泥，直至魔塑钢泥填满缝隙。采用本公开，可以节约资本，提高工作效率。

Description

修复玻璃钢管的施工方法

技术领域

本公开是关于油田采集技术领域，尤其是关于一种修复玻璃钢管的施工方法。

背景技术

在油田开发的过程中，集油所使用的集油管线包括玻璃钢管。随着时间的推移，玻璃钢管容易发生破裂，玻璃钢管中的油会从破裂处渗透到玻璃钢管外部，这样不仅会造成油资源的浪费，还会污染环境。

为了修复玻璃钢管，施工人员会确定发生破损的整根玻璃钢管与其他玻璃钢管相连接的连接头的位置，对发生破损的玻璃钢管从连接头的位置开始整根进行移除，再替换上整根新的玻璃钢管。

在实现本公开的过程中，发明人发现至少存在以下问题：

由于发生破损的整根玻璃钢管的长度较长，在更换发生破损的整根玻璃钢管时，需要挖掘大量的土地，后期更换完毕整根新的玻璃钢管之后，还要进行掩埋和清理土地等工作，操作效率极低。

发明内容

为了克服相关技术中存在的问题，本公开提供了以下技术方案：

根据本公开实施例的第一方面，提供一种修复玻璃钢管的施工方法，所述施工方法包括：

确定破损的玻璃钢管片段的位置，将整根玻璃钢管切分成三段，将所述破损的玻璃钢管片段从切分得到的三段玻璃钢管片段中移除；

在连接管分别和两段未破损的玻璃钢管片段的断面相接触的表面上涂抹钢质粘补剂，所述连接管包括第一管段、第二管段以及第三管段，所述第二管段位于所述第一管段和所述第三管段的中间，所述第一管段的靠近管口一侧的内径大于所述第一管段的远离管口一侧的内径，所述第二管段的内径小于所述第一管段的远离管口一侧的内径，所述第三管段的靠近管口一侧的内径大于所述第三管段的远离管口一侧的内径，所述第二管段的内径小于所述第三管段的远离管口一侧的内径，所述第一管段的靠近管口一侧的内径等于所述第三管段的靠近管口一侧的内径，所述第一管段的远离管口一侧的内径等于所述第三管段的远离管口一侧的内径；

分别在所述两段未破损的玻璃钢管片段的断面上涂抹所述钢质粘补剂，所述两段未破损的玻璃钢管片段的断面的直径小于所述第一管段的靠近管口一侧的内径，所述两段未破损的玻璃钢管片段的断面的直径小于所述第三管段的靠近管口一侧的内径，所述两段未破损的玻璃钢管片段的断面的直径大于所述第二管段的内径；

将所述连接管分别套在所述两段未破损的玻璃钢管片段相对的一端，并使所述连接管分别和所述两段未破损的玻璃钢管片段的断面相接触的表面、以及所述两段未破损的玻璃钢管片段的断面通过所述钢质粘补剂粘合；

向所述连接管和所述两段未破损的玻璃钢管片段之间的缝隙内灌入魔塑钢泥，直至所述魔塑钢泥填满所述缝隙。

可选地，所述第一管段的内径由靠近管口一侧的内径逐渐减小至远离管口一侧的内径，所述第一管段的内表面为圆形阶梯状；

所述第三管段的内径由靠近管口一侧的内径逐渐减小至远离管口一侧的内径，所述第三管段的内表面为圆形阶梯状。

可选地，在所述第一管段和所述第三管段的管口处分别设置有管盖，所述管盖的中部设置有穿孔，所述穿孔的直径等于所述两段未破损的玻璃钢管片段的断面的直径，所述管盖上还设置有灌入孔，所述向所述连接管和所述两段未破损的玻璃钢管片段之间的缝隙内灌入魔塑钢泥，包括：

通过所述灌入孔向所述连接管和所述两段未破损的玻璃钢管片段之间的缝隙内灌入魔塑钢泥。

可选地，在所述分别在所述两段未破损的玻璃钢管片段的断面上涂抹所述钢质粘补剂之前，所述施工方法还包括：

分别对所述两段未破损的玻璃钢管片段的断面进行打磨处理。

可选地，在所述将所述破损的玻璃钢管片段从切分得到的三段玻璃钢管片段中移除之后，所述施工方法还包括：

测量所述破损的玻璃钢管片段的长度；

将所述测量得到的长度加上预设的余量长度，得到目标长度；

将连接管切割为长度等于所述目标长度的连接管。

可选地，所述第一管段包括第一子管段和第二子管段，所述第一管段的管口位于所述第一子管段上；

所述第三管段包括第三子管段和第四子管段，所述第三管段的管口位于所述第三子管段上。

可选地，所述在连接管分别和两段未破损的玻璃钢管片段的断面相接触的表面上涂抹钢质粘补剂，包括：

对连接管进行加热处理，将所述连接管的温度升至预设的温度范围内；

在进行加热处理后的连接管分别和两段未破损的玻璃钢管片段的断面相接触的表面上涂抹钢质粘补剂。

可选地，所述施工方法还包括：

将钢质粘补剂A剂和钢质粘补剂B剂按照预设的第一比例进行添加并混合，得到所述钢质粘补剂。

可选地，所述施工方法还包括：

将魔塑钢泥A泥和魔塑钢泥B泥按照预设的第二比例进行添加并混合，得到所述魔塑钢泥。

可选地，所述施工方法还包括：

对所述两段未破损的玻璃钢管片段进行测量，基于测量数据，对尼龙棒进行加工，得到和所述测量数据对应的连接管。

本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

通过本公开实施例提供的施工方法，可以将破损的玻璃钢管片段从整体玻璃钢管上移除下来，再用连接管替补被移除下来的破损的玻璃钢管片段，这样，油可以从连接管中从一段未破损的玻璃钢管片段中流到另一段未破损的玻璃钢管片段中，保证玻璃钢管可以正常运送油资源。通过本公开实施例提供的施工方法，可以避免更换发生破损的整根玻璃钢管，可以避免挖掘大量的土地，进而避免后续进行掩埋和清理土地的工作，节约了资本，大大提高了工作效率。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。在附图中：

图1是根据一示例性实施例示出的一种修复玻璃钢管的施工方法的流程示意图；

图2是根据一示例性实施例示出的一种修复玻璃钢管的结构示意图。

图例：

202未破损的玻璃钢管片段； 203钢质粘补剂；

204连接管； 205魔塑钢泥

通过上述附图，已示出本公开明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本公开构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本公开的概念。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。

本公开一示例性实施例提供了一种修复玻璃钢管的施工方法，如图1所示，该方法的处理流程可以包括如下的步骤：

步骤S110，确定破损的玻璃钢管片段的位置，将整根玻璃钢管切分成三段，将破损的玻璃钢管片段从切分得到的三段玻璃钢管片段中移除。

在实施中，随着时间的推移，玻璃钢管容易发生破裂，玻璃钢管中的油会从破裂处渗透到玻璃钢管外部，因此需要对玻璃钢管进行修复。在修复过程中，首先可以根据渗出油的位置，确定破损的玻璃钢管片段的大致位置。然后可以对大致位置周围的土地进行挖掘，找出破损的玻璃钢管片段的位置。随后可以将破损的玻璃钢管片段从整根玻璃钢管上锯掉。这样，如图2所示，整根玻璃钢管被切分成三段，包括破损的玻璃钢管片段、两段未破损的玻璃钢管片段202。在两段未破损的玻璃钢管片段202上，留有因锯断处理形成的断面。

可选地，本公开实施例提供的方法还可以包括：分别对两段未破损的玻璃钢管片段202的断面进行打磨处理。

在实施中，在玻璃钢管的外部可以设置有保温壳，因此，可以先将两段未破损的玻璃钢管片段202的断面附近的外部的保温壳剥落下来，露出两段未破损的玻璃钢管片段202的断面附近的管体。接着，可以分别对两段未破损的玻璃钢管片段202的断面进行打磨处理。随后，还可以分别对两段未破损的玻璃钢管片段202的断面附近的管体进行打磨处理。由于玻璃钢管的外表面较为光滑，如果不进行打磨处理，后续在玻璃钢管的外表面涂抹钢质粘补剂203时，钢质粘补剂203不易粘在玻璃钢管的外表面上，因此前期可以对两段未破损的玻璃钢管片段202的断面进行打磨处理，具体可以选用手砂轮进行打磨处理。

步骤S120，在连接管204分别和两段未破损的玻璃钢管片段202的断面相接触的表面上涂抹钢质粘补剂203。

其中，连接管204包括第一管段、第二管段以及第三管段，第二管段位于第一管段和第三管段的中间，第一管段的靠近管口一侧的内径大于第一管段的远离管口一侧的内径，第二管段的内径小于第一管段的远离管口一侧的内径，第三管段的靠近管口一侧的内径大于第三管段的远离管口一侧的内径，第二管段的内径小于第三管段的远离管口一侧的内径，第一管段的靠近管口一侧的内径等于第三管段的靠近管口一侧的内径，第一管段的远离管口一侧的内径等于第三管段的远离管口一侧的内径。

在实施中，由于连接管204的尺寸要和两段未破损的玻璃钢管片段202的尺寸相适合，因此可以对两段未破损的玻璃钢管片段202进行测量，基于测量数据，对尼龙棒进行加工，得到和测量数据对应的连接管204。

可以测量玻璃钢管的外径，根据玻璃钢管的外径设计连接管204的内部构造，如将连接管204的内径设置为玻璃钢管的外径加上1毫米的长度。连接管204的管壁的厚度可以设置为19毫米。在获得测量数据之后，可以设计连接管204的尺寸。随后，可以对尼龙棒按照设计的尺寸进行加工，得到和测量数据对应的连接管204。连接管204的材质除了尼龙之外，还可以设置为钢质、铁质等材质。除此之外，还可以测量破损的玻璃钢管片段的长度L，将测量得到的长度L加上预设的余量长度，得到目标长度，如连接管204的长度可以设置为L+150毫米。最后，将连接管204加工为长度等于目标长度的连接管204。这样，连接管204刚好可以套在两段未破损的玻璃钢管片段202的端口上，将两段未破损的玻璃钢管片段202连接起来。

为了固定住连接管204，让油从连接管204中从一段未破损的玻璃钢管片段中流到另一段未破损的玻璃钢管片段中，可以在连接管204分别和两段未破损的玻璃钢管片段202的断面相接触的表面上涂抹钢质粘补剂203，将连接管204和两段未破损的玻璃钢管片段202之间的缝隙堵住。

可选地，本公开实施例提供的方法还可以包括：将钢质粘补剂A剂和钢质粘补剂B剂按照预设的第一比例进行添加并混合，得到钢质粘补剂203。

在实施中，可以将钢质粘补剂A剂和钢质粘补剂B剂按照1:1的比例进行添加，并将钢质粘补剂A剂和钢质粘补剂B剂搅拌均匀，得到钢质粘补剂203。

可选地，步骤S120可以包括：对连接管204进行加热处理，将连接管204的温度升至预设的温度范围内；在进行加热处理后的连接管204分别和两段未破损的玻璃钢管片段202的断面相接触的表面上涂抹钢质粘补剂203。

在实施中，可以对连接管204进行加热处理，将连接管204的温度升至50摄氏度左右，在进行加热处理后的连接管204上涂抹钢质粘补剂203。这样更利于连接管204和两段未破损的玻璃钢管片段202进行粘合。在涂抹的过程中，可以用力反复按压钢质粘补剂203，保证钢质粘补剂203与连接管204充分接触。

步骤S130，分别在两段未破损的玻璃钢管片段202的断面上涂抹钢质粘补剂203。

其中，两段未破损的玻璃钢管片段202的断面的直径小于第一管段的靠近管口一侧的内径，两段未破损的玻璃钢管片段202的断面的直径小于第三管段的靠近管口一侧的内径，两段未破损的玻璃钢管片段202的断面的直径大于第二管段的内径。

在实施中，为了让油从连接管204中从一段未破损的玻璃钢管片段中流到另一段未破损的玻璃钢管片段中，可以分别在两段未破损的玻璃钢管片段202的断面上涂抹钢质粘补剂203，将连接管204和两段未破损的玻璃钢管片段202之间的缝隙堵住。

步骤S140，将连接管204分别套在两段未破损的玻璃钢管片段202相对的一端，并使连接管204分别和两段未破损的玻璃钢管片段202的断面相接触的表面、以及两段未破损的玻璃钢管片段202的断面通过钢质粘补剂203粘合。

在实施中，可以持续对连接管204进行加热处理，将连接管204分别套在一段未破损的玻璃钢管片段的一端，用手锤敲击连接管204，让该未破损的玻璃钢管片段和连接管204的内壁紧密贴合，以防止漏油。然后，将另一段未破损的玻璃钢管片段的端口插入连接管204内。

可选地，第一管段的内径由靠近管口一侧的内径逐渐减小至远离管口一侧的内径，第一管段的内表面为圆形阶梯状；第三管段的内径由靠近管口一侧的内径逐渐减小至远离管口一侧的内径，第三管段的内表面为圆形阶梯状。

在实施中，可以将连接管204的内壁设置为斜坡型，这样，两段未破损的玻璃钢管片段202容易通过斜坡滑进连接管204内。由于连接管204的第二管段的内径较窄，两段未破损的玻璃钢管片段202的端口容易卡在连接管204的第二管段和第一管段、第三管段的交界位置上。

可选地，除了将连接管204的内壁设置为斜坡型之外，也可以将连接管204的内壁设置为阶梯型。第一管段包括第一子管段和第二子管段，第一管段的管口位于第一子管段上；第三管段包括第三子管段和第四子管段，第三管段的管口位于第三子管段上。第一子管段、第二子管段、第三子管段和第四子管段，分别为直径恒定的管段。

步骤S150，向连接管204和两段未破损的玻璃钢管片段202之间的缝隙内灌入魔塑钢泥205，直至魔塑钢泥205填满缝隙。

在实施中，可以将魔塑钢泥A泥和魔塑钢泥B泥按照预设的第二比例进行添加并混合，得到魔塑钢泥205。具体可以将魔塑钢泥A泥和魔塑钢泥B泥按照1:1的比例进行添加，并将魔塑钢泥A泥和魔塑钢泥B泥搅拌均匀，得到魔塑钢泥205。

魔塑钢泥205较钢质粘补剂203而言，魔塑钢泥205偏于固状，易于填充一些较大的缝隙。因此，在填充连接管204和两段未破损的玻璃钢管片段202之间的缝隙时，选用魔塑钢泥205。

在将连接管204和两段未破损的玻璃钢管片段202之间的缝隙填满之后，可以用手沾水将魔塑钢泥205抹平滑。

可选地，可以在连接管204的管口处设置管盖，管盖的中部设置有穿孔，穿孔的直径等于两段未破损的玻璃钢管片段202的断面的直径，管盖上还设置有灌入孔，步骤S150可以包括：通过灌入孔向连接管204和两段未破损的玻璃钢管片段202之间的缝隙内灌入魔塑钢泥205。

在实施中，可以在连接管204的管口处设置管盖，管盖的中部设置有穿孔，穿孔的直径等于两段未破损的玻璃钢管片段202的断面的直径，这样两段未破损的玻璃钢管片段202可以穿过穿孔深入到连接管204的内部。通过管盖的灌入孔向连接管204和两段未破损的玻璃钢管片段202之间的缝隙内灌入魔塑钢泥205。随着灌入的魔塑钢泥205越来越多，它们会被玻璃钢管的外壁以及管盖挤压，进而魔塑钢泥205可以更加充分地灌入到连接管204和两段未破损的玻璃钢管片段202之间的缝隙内，填满整个缝隙，这样可以规避漏油的风险。

通过本公开实施例提供的施工方法，可以将破损的玻璃钢管片段从整体玻璃钢管上移除下来，再用连接管204替补被移除下来的破损的玻璃钢管片段，这样，油可以从连接管204中从一段未破损的玻璃钢管片段中流到另一段未破损的玻璃钢管片段中，保证玻璃钢管可以正常运送油资源。通过本公开实施例提供的施工方法，可以避免更换发生破损的整根玻璃钢管，可以避免挖掘大量的土地，进而避免后续进行掩埋和清理土地的工作，节约了资本，大大提高了工作效率。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由权利要求指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种修复玻璃钢管的施工方法，其特征在于，所述施工方法包括：

确定破损的玻璃钢管片段的位置，将整根玻璃钢管切分成三段，将所述破损的玻璃钢管片段从切分得到的三段玻璃钢管片段中移除；

在连接管分别和两段未破损的玻璃钢管片段的断面相接触的表面上涂抹钢质粘补剂，所述连接管包括第一管段、第二管段以及第三管段，所述第二管段位于所述第一管段和所述第三管段的中间，所述第一管段的靠近管口一侧的内径大于所述第一管段的远离管口一侧的内径，所述第二管段的内径小于所述第一管段的远离管口一侧的内径，所述第三管段的靠近管口一侧的内径大于所述第三管段的远离管口一侧的内径，所述第二管段的内径小于所述第三管段的远离管口一侧的内径，所述第一管段的靠近管口一侧的内径等于所述第三管段的靠近管口一侧的内径，所述第一管段的远离管口一侧的内径等于所述第三管段的远离管口一侧的内径；

分别在所述两段未破损的玻璃钢管片段的断面上涂抹所述钢质粘补剂，所述两段未破损的玻璃钢管片段的断面的直径小于所述第一管段的靠近管口一侧的内径，所述两段未破损的玻璃钢管片段的断面的直径小于所述第三管段的靠近管口一侧的内径，所述两段未破损的玻璃钢管片段的断面的直径大于所述第二管段的内径；

将所述连接管分别套在所述两段未破损的玻璃钢管片段相对的一端，并使所述连接管分别和所述两段未破损的玻璃钢管片段的断面相接触的表面、以及所述两段未破损的玻璃钢管片段的断面通过所述钢质粘补剂粘合；

向所述连接管和所述两段未破损的玻璃钢管片段之间的缝隙内灌入魔塑钢泥，直至所述魔塑钢泥填满所述缝隙。

2.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述第一管段的内径由靠近管口一侧的内径逐渐减小至远离管口一侧的内径，所述第一管段的内表面为圆形阶梯状；

所述第三管段的内径由靠近管口一侧的内径逐渐减小至远离管口一侧的内径，所述第三管段的内表面为圆形阶梯状。

3.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，在所述连接管的管口处设置有管盖，所述管盖的中部设置有穿孔，所述穿孔的直径等于所述两段未破损的玻璃钢管片段的断面的直径，所述管盖上还设置有灌入孔，所述向所述连接管和所述两段未破损的玻璃钢管片段之间的缝隙内灌入魔塑钢泥，包括：

通过所述灌入孔向所述连接管和所述两段未破损的玻璃钢管片段之间的缝隙内灌入魔塑钢泥。

4.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，在所述分别在所述两段未破损的玻璃钢管片段的断面上涂抹所述钢质粘补剂之前，所述施工方法还包括：

分别对所述两段未破损的玻璃钢管片段的断面进行打磨处理。

5.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，在所述将所述破损的玻璃钢管片段从切分得到的三段玻璃钢管片段中移除之后，所述施工方法还包括：

测量所述破损的玻璃钢管片段的长度；

将所述测量得到的长度加上预设的余量长度，得到目标长度；

将连接管加工为长度等于所述目标长度的连接管。

6.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述第一管段包括第一子管段和第二子管段，所述第一管段的管口位于所述第一子管段上；

所述第三管段包括第三子管段和第四子管段，所述第三管段的管口位于所述第三子管段上。

7.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述在连接管分别和两段未破损的玻璃钢管片段的断面相接触的表面上涂抹钢质粘补剂，包括：

对连接管进行加热处理，将所述连接管的温度升至预设的温度范围内；

在进行加热处理后的连接管分别和两段未破损的玻璃钢管片段的断面相接触的表面上涂抹钢质粘补剂。

8.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述施工方法还包括：

将钢质粘补剂A剂和钢质粘补剂B剂按照预设的第一比例进行添加并混合，得到所述钢质粘补剂。

9.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述施工方法还包括：

将魔塑钢泥A泥和魔塑钢泥B泥按照预设的第二比例进行添加并混合，得到所述魔塑钢泥。

10.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述施工方法还包括：

对所述两段未破损的玻璃钢管片段进行测量，基于测量数据，对尼龙棒进行加工，得到和所述测量数据对应的连接管。