CN208967262U - 一种粘接式柔性复合管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粘接式柔性复合管，包括由内到外依次设置的内衬层、增强层和外包覆层，所述内衬层、增强层和外包覆层通过加热熔接在一起。本实用新型提供的粘接式柔性复合管，所述内衬层、增强层和外包覆层通过加热熔接成整体结构，使得各层之间没有相对位移，且各层之间没有空隙，从而解决了柔性复合管结构稳定性差及抗腐蚀性差的问题，延长了柔性复合管的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道物料输送技术领域，特别涉及一种粘接式柔性复合管。
背景技术
在物料输送，尤其是能源输送过程中，管道输送是主要的输送方式。
目前国内外输送高压流体介质的非金属管道，主要为玻璃钢管和钢骨架复合管。现有的玻璃钢管硬度大，不能弯曲，给运输和安装带来不便；钢骨架复合管是以钢丝为增强层，塑料为基体，因此存在耐压低、易破裂等问题。
随着材料技术的发展，柔性复合高压输送管线在油田集输管线中的应用越来越多，但目前普遍使用的都是非粘接管线，这种管线在使用过程中会存在稳定性差、易受腐蚀的问题。
综上所述，如何提供一种结构稳定性好、抗腐蚀性好的柔性复合管，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种粘接式柔性复合管，以提高柔性复合管的结构稳定性和抗腐蚀性。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种粘接式柔性复合管，包括由内到外依次设置的内衬层、增强层和外包覆层，所述内衬层、增强层和外包覆层通过加热熔接在一起。
优选地，所述增强层表面涂覆有加热后融化的聚合物树脂层。
优选地，所述增强层为玻纤束层，所述玻纤束层由表面涂覆有聚乙烯树脂的玻纤束组成。
优选地，所述玻纤束层设置有偶数层，相邻玻纤束层的所述玻纤束交叉缠绕设置。
优选地，所述玻纤束的缠绕角度与轴向成30°～70°。
优选地，所述内衬层、增强层和外包覆层的熔接温度为230℃～280℃。
优选地，所述内衬层为高分子聚合物层。
优选地，所述内衬层为聚乙烯树脂层、交联聚乙烯树脂层或聚偏氟乙烯树脂层。
优选地，所述外包覆层为聚合物树脂层。
从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的一种粘接式柔性复合管，包括由内到外依次设置的内衬层、增强层和外包覆层，所述内衬层、增强层和外包覆层通过加热熔接在一起。本实用新型提供的粘接式柔性复合管，所述内衬层、增强层和外包覆层通过加热熔接成整体结构，使得各层之间没有相对位移，且各层之间没有空隙，从而解决了柔性复合管结构稳定性差及抗腐蚀性差的问题，延长了柔性复合管的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的粘接式柔性复合管的结构示意图。
1、内衬层，2、增强层，21、玻纤束，3、外包覆层。
具体实施方式
本实用新型公开了一种粘接式柔性复合管，以提高柔性复合管的结构稳定性和抗腐蚀性。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，图1为本实用新型实施例提供的粘接式柔性复合管的结构示意图。
本实用新型公开了一种粘接式柔性复合管，包括由内到外依次设置的内衬层1、增强层2和外包覆层3，内衬层1、增强层2和外包覆层3通过加热熔接在一起。
本方案提供的粘接式柔性复合管，内衬层1、增强层2和外包覆层3通过加热熔接成整体结构，使得各层之间没有相对位移，且各层之间没有空隙，从而解决了柔性复合管结构稳定性差及抗腐蚀性差的问题，延长了柔性复合管的使用寿命。
为了使内衬层1、增强层2和外包覆层3加热后能够熔接在一起，增强层2的表面涂覆有加热后融化的聚合物树脂层。
具体的，增强层2为玻纤束层，增强层2主要作用为承受内部流体的压力，所述玻纤束层由表面涂覆有聚合物树脂层的玻纤束21组成。在一具体实施例中，所述聚合物树脂层的材质为聚乙烯树脂。其中，玻纤束21由玻璃纤维组成。玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高。本方案通过使用玻纤束21组成的所述玻纤束层作为增强层2，大大提高了增强层2的抗腐蚀性能及承受流体压力的性能。通过在玻纤束21的表面涂覆所述聚合物树脂层，使得加热后，所述玻纤束层能够与增强层2和外包覆层3更好地熔接为一体结构。
为了提高增强层2承受管道内部流体压力的性能，所述玻纤束层设置有偶数层，相邻玻纤束层的玻纤束21交叉缠绕设置，以形成网状的增强层2。
具体的，玻纤束21的缠绕角度与轴向成30°～70°，具体角度根据实际使用情况确定。
在内衬层1、增强层2和外包覆层3熔接时，其熔接温度选取在230℃～280℃之间，其目的是使所述玻纤束层表面的聚合物树脂(即玻纤束21表面的聚合物树脂层)的表层融化，使增强层2的各层玻纤束21之间、增强层2与内衬层1、外包覆层3之间相互熔接。
其中，内衬层1为高分子聚合物层，内衬层1由高分子聚合物挤出而成。内衬层1的作用是为内部流体提供密闭空间
具体的，在一具体实施例中，内衬层1为聚乙烯树脂层、交联聚乙烯树脂层或聚偏氟乙烯树脂层。
进一步的，外包覆层3为聚合物树脂层。外包覆层3由聚合物树脂挤出而成，主要作用为保护管体不受外界机械力破坏，不受外界环境的腐蚀破坏。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (9)
1.一种粘接式柔性复合管，包括由内到外依次设置的内衬层、增强层和外包覆层，其特征在于，所述内衬层、增强层和外包覆层通过加热熔接在一起。
2.根据权利要求1所述的粘接式柔性复合管，其特征在于，所述增强层表面涂覆有加热后融化的聚合物树脂层。
3.根据权利要求1所述的粘接式柔性复合管，其特征在于，所述增强层为玻纤束层，所述玻纤束层由表面涂覆有聚乙烯树脂的玻纤束组成。
4.根据权利要求3所述的粘接式柔性复合管，其特征在于，所述玻纤束层设置有偶数层，相邻玻纤束层的所述玻纤束交叉缠绕设置。
5.根据权利要求4所述的粘接式柔性复合管，其特征在于，所述玻纤束的缠绕角度与轴向成30°～70°。
6.根据权利要求1所述的粘接式柔性复合管，其特征在于，所述内衬层、增强层和外包覆层的熔接温度为230℃～280℃。
7.根据权利要求1所述的粘接式柔性复合管，其特征在于，所述内衬层为高分子聚合物层。
8.根据权利要求7所述的粘接式柔性复合管，其特征在于，所述内衬层为聚乙烯树脂层、交联聚乙烯树脂层或聚偏氟乙烯树脂层。
9.根据权利要求1所述的粘接式柔性复合管，其特征在于，所述外包覆层为聚合物树脂层。
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|---|---|---|---|---|
| CN112277429A (zh) * | 2020-11-05 | 2021-01-29 | 江苏申视新材料科技有限公司 | 一种用于多层复合管道的粘接方法 |
| CN115076472A (zh) * | 2022-05-27 | 2022-09-20 | 北京化工大学 | 单聚合物复合材料管 |
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2018
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