CN209943788U - 一种钢丝网骨架聚乙烯复合管材连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢丝网骨架聚乙烯复合管材连接结构，属于聚乙烯复合管连接结构技术领域，包括与复合管材热压一体成型的双密封铁皮和双密封挡环，其特征在于：双密封挡环为环形结构，边缘设置有环形凸台，环形凸台的内壁设置有凹槽Ⅰ；双密封铁皮为管状结构，内部套设有复合管材，外部套设有双密封挡环，翼板的一侧端面上嵌设有电熔垫，翼板的外侧端面上设置有与双密封挡环和电熔垫卡合连接的定位卡箍，本实用新型的有益效果是：可减少密封垫、法兰及螺栓的使用；使接头承压能力增大，性能稳定性更好；使得钢丝层呈90°角，接头成型后钢丝不易发生窜动变化，连接后接头强度增强；使得复合管材内壁熔合在一起，隔绝钢丝层与管内介质。

Description

一种钢丝网骨架聚乙烯复合管材连接结构

技术领域：

本实用新型属于聚乙烯复合管连接结构技术领域，更具体地涉及一种钢丝网骨架聚乙烯复合管材连接结构。

背景技术：

聚乙烯复合管其流体力学特性好、不脱层、绝热性好、重量轻、输送节能和使用寿命长等优点，在长距离输水及市政给水领域得到广泛的应用，目前对于聚乙烯复合管连接方式多采用热合的方式，即采用热合机将即将连接的部件统进行热熔，然后定位连接后，热熔后的管件进行冷却后即可以完成连接，这种方式简单、快捷且连接位点结构稳定不易产生漏点。

然而，这种热熔方式仅仅能够适用于普通的聚乙烯复合管，对于应用更为广泛的钢丝网骨架聚乙烯复合管材却不能适用，这是由于内部设置的钢丝会产生窜动变化，导致连接后接头强度大幅度的降低。

目前为了很好的解决上述问题，对于钢丝网骨架聚乙烯复合管材只能密封垫、法兰与螺栓进行连接，该方法费时费力。

实用新型内容：

为解决上述问题，克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢丝网骨架聚乙烯复合管材连接结构；

解决的第一个技术问题是：钢丝网骨架聚乙烯复合管材采用常规的热熔连接结构，内部设置的钢丝会产生窜动变化，导致连接后接头强度大幅度的降低；

解决的第二个技术问题是：钢丝网骨架聚乙烯复合管材只能密封垫、法兰与螺栓进行连接，该方法费时费力。

本实用新型解决上述技术问题的具体技术方案为：所述的钢丝网骨架聚乙烯复合管材连接结构，包括与复合管材热压一体成型的双密封铁皮和双密封挡环，其特征在于：

所述双密封挡环为环形结构，边缘设置有环形凸台，环形凸台的内壁设置有凹槽Ⅰ；

所述双密封铁皮为管状结构，内部套设有复合管材，外部套设有双密封挡环，

所述复合管材外侧设置有环形凸起嵌设有翼板，所述翼板沿双密封铁皮的轴线方向垂直弯折、水平向外延伸形成；翼板的垂直轴线方向与凹槽Ⅰ配合设置，翼板的水平与垂直轴线方向的端面上设置有凹槽Ⅱ，

所述翼板的一侧端面上嵌设有电熔垫，翼板的外侧端面上设置有与双密封挡环和电熔垫卡合连接的定位卡箍；

所述电熔垫包括相互嵌设相连的用于定位的外圈、用于固定电阻丝的内圈和线圈，所述外圈的一侧与凹槽Ⅱ卡合连接，外圈的外侧与定位卡箍卡合连接。

进一步地，与所述的复合管材连接的双密封铁皮的内端面设置有波纹结构。

进一步地，所述定位卡箍的外侧通过缠绕的方式还设置有热收缩带。本实用新型的有益效果是：

1. 本装置可减少密封垫、法兰及螺栓的使用；

2. 本装置使接头承压能力增大，性能稳定性更好；

3. 本装置使得钢丝层呈90°角，接头成型后钢丝不易发生窜动变化，连接后接头强度增强；

4. 本装置使得复合管材内壁熔合在一起，隔绝钢丝层与管内介质。

附图说明：

附图1是本实用新型结构示意图；

附图2是本实用新型结构示意图；附图中：

1. 复合管材；2. 波纹结构；3. 双密封铁皮；4. 双密封挡环；5. 定位卡箍；6. 内圈；7. 线圈；8. 外圈；9. 环形凸台；10. 凹槽Ⅰ；11. 凹槽Ⅱ；12. 钢丝网骨架；13. 聚乙烯层。

具体实施方式：

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，现在将参考附图1-2更全面地描述。在对本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“后”、“左下”、“右上”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型的具体实施方式：所述的钢丝网骨架聚乙烯复合管材连接结构，包括与复合管材热压一体成型的双密封铁皮3和双密封挡环4，其特征在于：所述复合管材1包括钢丝网骨架及钢丝网骨架两侧的聚乙烯层；

所述双密封挡环4为环形结构，边缘设置有环形凸台9，环形凸台9的内壁设置有凹槽Ⅰ10；所述双密封铁皮3为管状结构，内部套设有复合管材1，外部套设有双密封挡环4，

所述复合管材1外侧设置有环形凸起嵌设有翼板，所述翼板沿双密封铁皮3的轴线方向垂直弯折、水平向外延伸形成；翼板的垂直轴线方向与凹槽Ⅰ10配合设置，翼板的水平与垂直轴线方向的端面上设置有凹槽Ⅱ11，

所述翼板的一侧端面上嵌设有电熔垫，翼板的外侧端面上设置有与双密封挡环4和电熔垫卡合连接的定位卡箍5；

所述电熔垫包括相互嵌设相连的用于定位的外圈8、用于固定电阻丝的内圈6和线圈7，所述外圈8的一侧与凹槽Ⅱ11卡合连接，外圈8的外侧与定位卡箍5卡合连接。

进一步地，与所述的复合管材1连接的双密封铁皮3的内端面设置有波纹结构2。

进一步地，所述定位卡箍5的外侧通过缠绕的方式还设置有热收缩带。

需要说明的是，本实用新型为一种钢丝网骨架聚乙烯复合管材连接结构，具体工作时，

在施工现场借助对接机使用电熔垫将两根管材进行电熔连接，复合管材1内壁经电熔后进行融合，然后使用定位卡箍5将电熔后的两根管材进行固定加紧，将接头承压等级提升，最后使用热收缩带将接头金属部分进行防腐；

该连接结构既解决了电熔管件承压低问题，又解决了电熔管件因钢丝窜动导致接头穿水问题；同时节约密封垫、法兰及螺栓的使用，降低采购成本。使用卡箍连接方式方便施工，提高工程施工进度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种钢丝网骨架聚乙烯复合管材连接结构，包括与复合管材热压一体成型的双密封铁皮（3）和双密封挡环（4），其特征在于：所述复合管材（1）包括钢丝网骨架及钢丝网骨架两侧的聚乙烯层；

所述双密封挡环（4）为环形结构，边缘设置有环形凸台（9），环形凸台（9）的内壁设置有凹槽Ⅰ（10）；所述双密封铁皮（3）为管状结构，内部套设有复合管材（1），外部套设有双密封挡环（4），

所述复合管材（1）外侧设置有环形凸起嵌设有翼板，所述翼板沿双密封铁皮（3）的轴线方向垂直弯折、水平向外延伸形成；翼板的垂直轴线方向与凹槽Ⅰ（10）配合设置，翼板的水平与垂直轴线方向的端面上设置有凹槽Ⅱ（11），

所述翼板的一侧端面上嵌设有电熔垫，翼板的外侧端面上设置有与双密封挡环（4）和电熔垫卡合连接的定位卡箍（5）；

所述电熔垫包括相互嵌设相连的用于定位的外圈（8）、用于固定电阻丝的内圈（6）和线圈（7），所述外圈（8）的一侧与凹槽Ⅱ（11）卡合连接，外圈（8）的外侧与定位卡箍（5）卡合连接。

2.根据权利要求1所述的钢丝网骨架聚乙烯复合管材连接结构，其特征在于与所述的复合管材（1）连接的双密封铁皮（3）的内端面设置有波纹结构（2）。

3.根据权利要求1所述的钢丝网骨架聚乙烯复合管材连接结构，其特征在于所述定位卡箍（5）的外侧通过缠绕的方式还设置有热收缩带。

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