CN104864176A - 一种油田集输用钢塑复合管道的安装方法 - Google Patents

一种油田集输用钢塑复合管道的安装方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104864176A
CN104864176A CN201410675150.2A CN201410675150A CN104864176A CN 104864176 A CN104864176 A CN 104864176A CN 201410675150 A CN201410675150 A CN 201410675150A CN 104864176 A CN104864176 A CN 104864176A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pipe
plastic
steel
steel pipe
tube head
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410675150.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104864176B (zh
Inventor
杨悦
王淮
赵国良
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changchun University of Technology
Original Assignee
Changchun University of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Changchun University of Technology filed Critical Changchun University of Technology
Priority to CN201410675150.2A priority Critical patent/CN104864176B/zh
Publication of CN104864176A publication Critical patent/CN104864176A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104864176B publication Critical patent/CN104864176B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L1/00—Laying or reclaiming pipes; Repairing or joining pipes on or under water
    • F16L1/024—Laying or reclaiming pipes on land, e.g. above the ground
    • F16L1/028—Laying or reclaiming pipes on land, e.g. above the ground in the ground
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L1/00—Laying or reclaiming pipes; Repairing or joining pipes on or under water
    • F16L1/024—Laying or reclaiming pipes on land, e.g. above the ground
    • F16L1/028—Laying or reclaiming pipes on land, e.g. above the ground in the ground
    • F16L1/036—Laying or reclaiming pipes on land, e.g. above the ground in the ground the pipes being composed of sections of short length
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L13/00—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints
    • F16L13/02—Welded joints
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L41/00—Branching pipes; Joining pipes to walls
    • F16L41/02—Branch units, e.g. made in one piece, welded, riveted
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L43/00—Bends; Siphons

Abstract

本发明提供一种油田集输用钢塑复合管道的安装方法，它是将熔焊连接的塑料分段管进行缩径处理后再将钢管套于该塑料分段管并连接，该安装方法做到管道全程无缝隙、无薄弱部位，内衬的塑料管与钢管结合牢固，可充分发挥钢塑复合管在集输流体中的强度作用、耐蚀作用和无泄漏密封作用，为高温、高压力、高腐蚀性流体提供安全可靠的远程输送，并可减少钢塑复合管道的集输维护，提高集输效率，明显提高其管道的使用寿命。

Description

一种油田集输用钢塑复合管道的安装方法
技术领域
本发明涉及集输管道的安装方法，是一种钢塑复合管道的安装方法。
背景技术
采用塑料内衬的钢塑复合管道具有高耐蚀和高承载以及流体阻力小、安全卫生、使用寿命长等优势，已在油气田等各集输领域获得较大应用。钢塑复合管道应用的重要关键技术是如何发挥钢塑结合的性能，既要保证足够的强度，又要保证可靠地耐蚀性，特别是输送高温高压力流体介质的钢塑复合管道，其内衬塑料与钢管的牢固结合和管口的密封技术尤为关键，许多文献提出了有关制造及安装钢塑复合管的技术如：CN1169666C专利提出将涂胶聚乙烯塑料管材穿插进镀锌钢管后再加热加压使其粘合的制造钢塑复合管的方法；CN1319732C专利公开了将超高分子量聚乙烯管材通过缩径导入钢管中后经回复与钢管紧密复合的复合管加工工艺；CN1963278专利申请提出将衬于钢管内的超高分子量聚乙烯管两端热翻并与钢管管口法兰形成整体结构；CN1064439专利申请提出在复合管两端的塑料法兰及钢管法兰间加胶固紧固化。上述钢塑复合管管道的连接方法多为法兰连接或法兰添加粘合剂连接，而这种密封结合是钢塑复合管管道的薄弱部位，使钢塑复合管的强度作用和防腐作用大大减弱，尤其是在通入高温高压力流体条件下容易在钢塑复合管间的管口密封连接处发生流体泄露。
为此本发明提供一种油田集输用钢塑复合管道的安装方法，可避免钢塑复合管间连接处发生流体泄露，内衬的塑料管与钢管结合牢固，可充分发挥钢塑复合管在集输流体中的强度作用、耐蚀作用和无泄漏密封作用。
发明内容
本发明提供的一种油田集输用钢塑复合管道的安装方法特征是将熔焊连接的塑料分段管进行缩径处理后再将钢管套于该塑料分段管并连接，其步骤是：
1）选择制备钢塑复合管道的塑料管和钢管，其塑料管的外径比钢管的内径大0～5%；
2）在安装现场先将塑料管进行熔焊连接，制成长度大于n倍于单根钢管长度的塑料分段管，其n为2～50，然后去除塑料分段管上熔焊接头的余高及焊瘤；
3）对塑料分段管进行缩径变形使其外径比钢管的内径小1～8%，然后将n根钢管套于该塑料分段管并将其钢管管口轴向对接吻合，再将其钢管管口连接固定，在连接的钢管的尾部留有长度不足于单根钢管长度的预留塑料管头；
4）将预留塑料管头管口部位加温至30～100℃，使其管口部位快速恢复原直径尺寸，然后从预留塑料管头管口开始继续熔焊连接新塑料管，使其新熔焊连接后形成的新塑料分段管长度大于n倍的单根钢管长度；
5）对预留塑料管头与熔焊连接新塑料管所形成的新塑料分段管进行缩径变形，使其外径比钢管的内径小1～8%，然后再将n根钢管套于该塑料分段管；
6）重复上述安装步骤，逐步延长钢塑复合管道，直至形成所要求的长度后静置，待缩径变形的塑料管恢复膨胀至紧贴于钢管内壁后即完成该段钢塑复合管道的安装。
上述所说的将塑料管进行熔焊连接采用外径小于塑料管内径的内置圆形热熔器来加热两对接的塑料管头的内圆表面并使其热熔，再把两对接的热熔塑料管头接触挤压粘合后将内置圆形热熔器移出。内置圆形热熔器的形状可为环状也可为圆棒状，由此可使熔焊接头的内圆表面平整无凸台，从而可进一步降低流体的流动阻力。
上述所说的将塑料管进行熔焊连接采用是先采用盘形热熔器对塑料管头端面进行热熔，然后用外径小于塑料管内径的内置圆形热熔器来加热两对接的塑料管头的内圆表面进行补热或保温，再把两对接的热熔塑料管头接触挤压粘合后将内置圆形热熔器移出。
上述所说的将塑料管进行熔焊连接采用外径小于塑料管内径的内置圆形热熔器和套于塑料管管口外圆的保温卡环来熔焊两对接的塑料管头。
上述所说的钢管可为无缝钢管或为焊接钢管，其管口可以加工成垂直于钢管轴向的端面，也可以预制有法兰或预制有焊接连接用套环。
上述所说的将n根钢管套于该塑料分段管是先将每2～3根钢管轴向连接固定后再套于该塑料分段管。
上述所说的钢管管口连接固定可以通过管口预制法兰进行连接或者采用外套管箍连接或者采用卡箍连接或采用预制在两钢管管口上的套环进行焊接连接；还可以在其法兰连接、外套管箍连接、卡箍连接及焊接连接之间充填高分子粘合剂。
上述所说的从预留塑料管头管口开始继续熔焊连接新塑料管是从预留塑料管头管口开始逐一熔焊连接新塑料管直至新熔焊连接的塑料分段管长度大于n倍的单根钢管长度。
上述所说的从预留塑料管头管口开始继续熔焊连接新塑料管是先制成长度为n倍单根钢管长度的塑料管，再将该塑料管与预留塑料管头熔焊连接。
上述所说的对预留塑料管头与熔焊连接新塑料管所形成的新塑料分段管进行缩径变形是将塑料管缩径机装于预留塑料管头处后再移动对新塑料分段管进行缩径变形。
上述所说的对预留塑料管头与熔焊连接新塑料管所形成的新塑料分段管进行缩径变形是用塑料管缩径机从新塑料分段管的尾部开始移动对新塑料分段管进行缩径变形。
钢塑复合管道所用钢塑复合管件包括三通、弯头等可采用预制有法兰或焊接用套环的钢塑复合三通、钢塑复合弯头，并在其管件管口保留用于熔焊的塑料管头，在与钢塑复合管连接时，可先对钢塑复合管管口钢和塑复合管件管口保留的塑料管头进行熔焊，然后在将其钢制管口用法兰或焊接连接。
上述所说的塑料管的材料为聚乙烯（PE），包括高密聚乙烯（HDPE）、低密聚乙烯（LDPE）、超高分子量聚乙烯（UHMWPE）或是它们的共混物。
本发明所述的钢塑复合管道适用常温、高温、高压的气体或液体或含有固体颗粒的液体或是它们的混合体的流体输送。
本发明未涉及钢塑复合管外表面防腐技术措施，在钢塑复合管道安装施工中可按用户要求采用公知技术的外表面防腐技术措施。
本发明的积极效果是：
1）安装的钢塑复合管道可以做到管道全程无缝隙、无薄弱部位，内衬的塑料管与钢管结合牢固，可为高温、高压力、高腐蚀性流体提供更加安全可靠的远程输送；
2）可减少钢塑复合管道的集输维护，提高集输效率，明显提高其管道的使用寿命；
3）管道安装操作方便，安装效率高。
附图说明
图1为本发明采用盘形热熔器和内置圆形热熔器组合熔焊制备塑料分段管示意图。
图2为本发明采用内置圆形热熔器和保温卡环熔焊制备塑料分段管示意图。
图3为本发明对塑料分段管进行缩径变形示意图。
图4为本发明塑料分段管外套焊接钢管安装示意图。
图5为本发明塑料分段管外套管箍钢管安装示意图。
图6为本发明钢管管口采用法兰连接示意图。
图7为本发明钢塑复合管与钢塑复合管件连接示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的描述，其中所述构件名称可能与其通用名词不符，仅作为对本发明实施描述之用；另外，所描述的实施例不对本发明做任何形式的限定。
实施例
选用材料：⑴选取外径φ114mm、内径φ97mm（壁厚8.5mm）、长度9.5m的无缝钢管及相同内径的三通、弯头等管件，包括在管口预制有法兰和焊接连接用套环的无缝钢管，三通、弯头的管口预制有法兰或焊接连接用套环；⑵塑料管选用外径φ102的高密聚乙烯（HDPE），约比钢管内径大5%，壁厚9mm；⑶钢制管箍选取外径φ133mm、内径φ121mm（壁厚6mm）、长度320mm的无缝钢管；⑷环氧树脂粘合剂等。
步骤
1）参照图1，在安装现场熔焊连接塑料管：每次制备大于10根（n=10）钢管长度的塑料分段管长度为95+4.75=99.75m，使塑料管熔焊接头位于每根钢管内的中间位置；参照图1-a先采用盘形热熔器2对塑料管11和塑料管12的管头端面进行加热至200～230℃，加热时间约为100s，然后快速撤出盘形热熔器2，将内置圆形热熔器3参照图1-b推至热熔的塑料管头处，同时快速将塑料管12轴向移向塑料管11，使两塑料管头快速接触挤压粘合，在移动挤压停止约5s后，参照图1-c将内置圆形热熔器3撤出熔焊部位，静置约1～5min后即在熔焊部位形成熔焊接头17；按该熔焊方法熔焊连接塑料管使连接长度达到99.75m，对熔焊接头17的余高13及焊瘤进行切削使其接头17外径与塑料管外径相同，由此得到一根长度为99.75m的塑料分段管14；按上述方法制备塑料分段管14的长度可根据管径、塑料管缩径变形量、施工地貌、沟深、集输管道长度及气候温度等条件来决定n数，如施工条件较好，气温较低，塑料管缩径恢复较慢时，可选n为50甚至大于50。
参照图2，在安装现场熔焊连接塑料管：参照图2-a先将内置圆形热熔器3置于两塑料管11、12的对接管口处并对其管口加热，同时将保温卡环4套于被加热的塑料管管口的外圆表面，加热时间约100s，管头端面加热温度为200～230℃，然后快速将塑料管12轴向移向塑料管11，使两相对的塑料管头快速接触挤压粘合，在移动挤压停止约5s后，参照图2-b将内置圆形热熔器3撤出熔焊部位，再静置约1～5min后即在熔焊部位形成熔焊接头17，参照图2-c，如此熔焊连接n根塑料管，并对熔焊接头17的余高13及焊瘤进行切削使其接头17外径与塑料管外径相同，即可得到一根塑料分段管14。
2）可参考图3，用缩径机6对塑料分段管14进行缩径变形，其缩径变形可以在地面上进行，也可以在挖掘的坑道中进行，坑道底部可垫有固定钢管5的支撑9和铺设用于缩径机6行走的轨道8，可用吊具7将塑料分段管14吊起以有利于缩径机6工作；用缩径机6使缩径变形后的塑料分段管14的外径由原来的φ102压缩为φ92，比选用的钢管5的内径小约5%。
参考图4，将带有焊接用套环51的钢管5用吊具7逐一套于被缩径变形的塑料分段管14，并力求把塑料分段管14上的熔焊接头17置于钢管5内的中间位置，然后将钢管5管口逐一轴向对接吻合并将其管口焊接固定，其焊缝52可以是可以是连续的，也可以是均分断续的；对已穿入塑料分段管14的钢管5可采用支撑9固定；在焊接连接的钢管5的尾部预留长度约为4.75m（为单根钢管长度的一半）的预留塑料管头16；也可将两根钢管5先焊接连接后再用吊具7将其套于塑料分段管14，然后将未连接的管口轴向对接吻合并焊接固定。
参考图5，把管口端面加工为垂直于钢管5轴向的平面，将该钢管5用吊具7逐一套于被缩径变形的塑料分段管14，然后将钢管5管口逐一轴向对接吻合，并力求把塑料分段管14上的熔焊接头17置于钢管5内的中间位置，再在对接管口处涂刷环氧树脂粘合剂，然后将管箍53套在对接管口处，环氧树脂粘合剂凝固后形成环氧树脂层54，从而形成外套管箍连接；也可以先将管箍53套在对接管口处，将管箍53对中并调整与钢管5同轴，密封管箍53的边缘并采用负压将环氧树脂粘合剂吸入管箍53与钢管5之间的缝隙中，直至无气泡排除为止，待环氧树脂粘合剂固化后在管箍53与钢管5之间形成环氧树脂层54，从而形成了外套管箍连接；对已穿入塑料分段管14的钢管5可采用支撑9固定。
参考图6，将带有法兰55的钢管5套于被缩径变形的塑料分段管14，并力求把塑料分段管14上的熔焊接头17置于钢管5内的中间位置，然后将法兰55轴向对接吻合并将其连接固定；也可先将两法兰55之间灌入环氧树脂粘合剂，再用螺栓紧固法兰55，待环氧树脂粘合剂固化后就形成了密封于法兰55之间的环氧树脂层56。
3）参考图1、图2、图3、图4、图5接续安装，将预留塑料管头16的管口15部位加温至30～100℃，使其管口15部位快速恢复原直径尺寸，然后从预留塑料管头16的管口15开始继续熔焊连接新塑料管，使其新熔焊连接后形成的新塑料分段管14的长度仍为99.75m。
4）参考图3，用缩径机6对预留塑料管头16与接续的塑料管熔焊连接所形成的新塑料分段管14进行缩径变形；对已穿入塑料分段管14的钢管5可采用支撑9固定；为有利于缩径机6工作，可铺设用于缩径机6行走的轨道8和用吊具7将塑料分段管14吊起并与缩径机6的塑料管入口同高。
参考图7，将钢塑复合管件与钢塑复合管道连接，可采用预制有管件法兰65或焊接用的管件套环71的钢塑复合三通和钢塑复合弯头；参考图7-a将钢管5的管口和管件管口对接，用盘形热熔器及内置圆形热熔器先将露在钢管5的管口和管件管口塑料管64、74的管口热熔后接触挤压粘合，并在管口处形成熔焊接头67、77；参考图7-b为钢管法兰55与管件法兰65的连接，可先将两法兰之间灌入环氧树脂粘合剂，再用螺栓紧固法兰，可形成密封于法兰之间的环氧树脂层56；参考图7-c为钢管套环51与管件套环71的焊接连接，其焊缝52可以是可以是连续的，也可以是均分断续的，也可先把两焊接套环满焊连接并留有上口和下口，在其上口施加负压，把环氧树脂粘合剂从下口吸入两焊接套环之间，固化后形成环氧树脂层76。
检测：将钢塑复合管及钢塑复合管件在试验现场按上述方法安装后，将其它管口用盲板密封，水平放置并在管道长度方向的始终端用桩固定，将其管道固定于地面；向检测管道内通入压缩空气使其压力达到4MPa，经24小时同温度下未见压力下降且未检测出漏点；在管道上安装管道泵并在管道内安装加热器、测温热电偶，向检测管道内注水使其压力达到3.75MPa，循环水水温控制在78～80℃，经24小时后未见压力明显下降且未检测出漏点。

Claims (9)

1.一种油田集输用钢塑复合管道的安装方法特征是将熔焊连接的塑料分段管进行缩径处理后再将钢管套于该塑料分段管并连接，其步骤是：
1）选择制备钢塑复合管道的塑料管和钢管，其塑料管的外径比钢管的内径大0～5%；
2）在安装现场先将塑料管进行熔焊连接，制成长度大于n倍于单根钢管长度的塑料分段管，其n为2～50，然后去除塑料分段管上熔焊接头的余高及焊瘤；
3）对塑料分段管进行缩径变形使其外径比钢管的内径小1～8%，然后将n根钢管套于该塑料分段管并将其钢管管口轴向对接吻合，再将其钢管管口连接固定，在连接的钢管的尾部留有长度不足于单根钢管长度的预留塑料管头；
4）将预留塑料管头管口部位加温至30～100℃，使其管口部位快速恢复原直径尺寸，然后从预留塑料管头管口开始继续熔焊连接新塑料管，使其新熔焊连接后形成的新塑料分段管长度大于n倍的单根钢管长度；
5）对预留塑料管头与熔焊连接新塑料管所形成的新塑料分段管进行缩径变形，使其外径比钢管的内径小1～8%，然后再将n根钢管套于该塑料分段管；
6）重复上述安装步骤，逐步延长钢塑复合管道，直至形成所要求的长度后静置，待缩径变形的塑料管恢复膨胀至紧贴于钢管内壁后即完成该段钢塑复合管道的安装。
2.根据权利要求1所述的一种油田集输用钢塑复合管道的安装方法，其特征在于所述的将塑料管进行熔焊连接采用外径小于塑料管内径的内置圆形热熔器来加热两对接的塑料管头的内圆表面并使其热熔，再把两对接的热熔塑料管头接触挤压粘合后将内置圆形热熔器移出。
3.根据权利要求1和2所述的一种油田集输用钢塑复合管道的安装方法，其特征在于所述的将塑料管进行熔焊连接采用是先采用盘形热熔器对塑料管头端面进行热熔，然后用外径小于塑料管内径的内置圆形热熔器来加热两对接的塑料管头的内圆表面进行补热或保温，再把两对接的热熔塑料管头接触挤压粘合后将内置圆形热熔器移出。
4.根据权利要求1和2所述的一种油田集输用钢塑复合管道的安装方法，其特征在于所述的将塑料管进行熔焊连接采用外径小于塑料管内径的内置圆形热熔器和套于塑料管管口外圆的保温卡环来熔焊两对接的塑料管头。
5.根据权利要求1所述的一种油田集输用钢塑复合管道的安装方法，其特征在于所述的将n根钢管套于该塑料分段管是先将每2～3根钢管轴向连接固定后再套于该塑料分段管。
6.根据权利要求1所述的一种油田集输用钢塑复合管道的安装方法，其特征在于所述的从预留塑料管头管口开始继续熔焊连接新塑料管是从预留塑料管头管口开始逐一熔焊连接新塑料管直至新熔焊连接的塑料分段管长度大于n倍的单根钢管长度。
7.根据权利要求1所述的一种油田集输用钢塑复合管道的安装方法，其特征在于所述的从预留塑料管头管口开始继续熔焊连接新塑料管是先制成长度为n倍单根钢管长度的塑料管，再将该塑料管与预留塑料管头熔焊连接。
8.根据权利要求1所述的一种油田集输用钢塑复合管道的安装方法，其特征在于所述的对预留塑料管头与熔焊连接新塑料管所形成的新塑料分段管进行缩径变形是将塑料管缩径机装于预留塑料管头处后再移动对新塑料分段管进行缩径变形。
9.根据权利要求1所述的一种油田集输用钢塑复合管道的安装方法，其特征在于所述的对预留塑料管头与熔焊连接新塑料管所形成的新塑料分段管进行缩径变形是用塑料管缩径机从新塑料分段管的尾部开始移动对新塑料分段管进行缩径变形。
CN201410675150.2A 2014-11-24 2014-11-24 一种油田集输用钢塑复合管道的安装方法 Expired - Fee Related CN104864176B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410675150.2A CN104864176B (zh) 2014-11-24 2014-11-24 一种油田集输用钢塑复合管道的安装方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410675150.2A CN104864176B (zh) 2014-11-24 2014-11-24 一种油田集输用钢塑复合管道的安装方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104864176A true CN104864176A (zh) 2015-08-26
CN104864176B CN104864176B (zh) 2016-11-30

Family

ID=53910214

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410675150.2A Expired - Fee Related CN104864176B (zh) 2014-11-24 2014-11-24 一种油田集输用钢塑复合管道的安装方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104864176B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106641446A (zh) * 2016-12-30 2017-05-10 上海建工七建集团有限公司 大直径管道的抗沉降管托及其施工方法
CN106949315A (zh) * 2017-04-05 2017-07-14 中国核工业第五建设有限公司 Ap1000核电站中主蒸汽管道的安装方法
CN110360380A (zh) * 2019-07-24 2019-10-22 王曙光 一种管件
CN114198584A (zh) * 2021-12-16 2022-03-18 大庆石油管理局有限公司松原装备制造分公司 一种计量站集输管道内防腐连接结构及其加工方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3837686A (en) * 1973-07-20 1974-09-24 J Powell Gas service connector
FR2811739B1 (fr) * 2000-07-11 2002-09-13 Geci Tubes en acier inoxydable recouverts d'un revetement de surface, procede pour son obtention et installation constituee de tels tubes raccordes les uns aux autres
CN1207506C (zh) * 2002-06-28 2005-06-22 侯贤忠 局部开挖的旧管道的不锈钢衬里管修复方法和修复管道结构
CN1272564C (zh) * 2003-07-04 2006-08-30 濮阳市中原锐弛清洗防腐有限公司 交联高密度聚乙烯管
CN1621725A (zh) * 2003-11-27 2005-06-01 李西海 一种金属塑料复合冷热水管及其制造方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
王洪武: ""钢塑复合管的性能与制备"", 《上海塑料》 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106641446A (zh) * 2016-12-30 2017-05-10 上海建工七建集团有限公司 大直径管道的抗沉降管托及其施工方法
CN106949315A (zh) * 2017-04-05 2017-07-14 中国核工业第五建设有限公司 Ap1000核电站中主蒸汽管道的安装方法
CN110360380A (zh) * 2019-07-24 2019-10-22 王曙光 一种管件
CN114198584A (zh) * 2021-12-16 2022-03-18 大庆石油管理局有限公司松原装备制造分公司 一种计量站集输管道内防腐连接结构及其加工方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104864176B (zh) 2016-11-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104864176A (zh) 一种油田集输用钢塑复合管道的安装方法
CN104864195B (zh) 一种油田集输用钢塑复合管道制造与安装的方法
CN106090481A (zh) 一种用于钢带增强pe螺旋波纹管的连接接头及其连接方法
BR102014007399A2 (pt) Processo para produção de tubo revestido com tubulação
CN102620090B (zh) 钢塑玻纤三层复合管的连接结构及其连接方法
CN205606065U (zh) 用于衬塑复合钢管的全防腐连接结构
CN106122631A (zh) 一种带防腐内衬的混凝土复合管及其生产、组装方法
CN201354915Y (zh) 承插式塑料三通
CN102287589A (zh) 螺旋缠绕钢丝增强体的钢塑复合管及管网
CN107420666B (zh) 一种钢质管线内衬防腐施工段之间的连接方法
CN107654772A (zh) 一种柔性滑入式承插连接管
CN201787257U (zh) 聚烯烃塑料管材的电熔热熔双保护连接结构
CN101585232A (zh) 应用于钢带增强聚乙烯排水管管道连接用的复合焊接方法
CN203963363U (zh) 超高分子量聚乙烯复合管道连接结构
CN207762406U (zh) 一种柔性滑入式承插连接管
CN102021945A (zh) 一种hdpe双壁波纹排水管接口方法
CN201954171U (zh) 一种大口径塑料管道用柔性复合连接管件
CN206093285U (zh) 一种用于钢带增强pe螺旋波纹管的连接接头
CN105257915A (zh) 一种大口径的内坡口电热熔承插式钢带波纹管及其应用
CN105805435A (zh) 一种hdpe加强型缠绕波纹管
CN201354914Y (zh) 承插式塑料弯头
CN203686450U (zh) 一种钢带增强聚乙烯螺旋波纹管所用的承插接头
CN202972253U (zh) 一种加筋排水管管接头及连接结构
RU126417U1 (ru) Сварное соединение труб с внутренним антикоррозионным покрытием
CN205446999U (zh) 一种塑钢缠绕管连接结构

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
EXSB Decision made by sipo to initiate substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20161130

Termination date: 20171124