CN110360380A - 一种管件 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种管件，包括由一段以上的管体以及一个以上的膨胀连接件拼接组成的管件主体，所述管件主体埋设在一个两侧限位的预埋腔内，相邻管体之间均安装一膨胀连接件，通过膨胀连接件连接两侧的管体，整个管件主体的总长大于预埋腔的长度，对整根管件主体的膨胀连接件进行挤压并埋设在预埋腔内并通过预埋腔限位两侧，被挤压后的膨胀连接件向外凸出并形成一个支撑环与预埋腔底面接触支撑。本发明的管件，具有非常好的抗压以及抗剪切的能力，即使管件整体被一切为二，也能使得管件慢慢的恢复形变，减少出水量，进而减少水源的流失。

Description

一种管件
技术领域
本发明涉及管道领域，具体涉及一种管件。
背景技术
现有技术中，气体、流体的长距离传输一般都使用到管件，但是一般的管件采用的都是PVC塑料，在埋设于地面或者布置于地面上排放时，往往会出现破裂的情况，这种破裂的情况有些是外部环境影响，也有些是外力切割造成，但是此类管件一旦被切断或者破裂，或出现大量的资源损失，如果是水管，其会出现大量的水流出，造成水资源的严重浪费，而且管道一般都是直接与管道井底面接触，两者之间由于是硬性接触，因此抗压能力差，一旦有一些挤压，管件就有可能破裂，抗压性能较差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是一种管件，具有非常的缓冲能力以及能够在切断后减少水量的流失，减少资源的损失，因此能够有效的解决现有技术中的不足。
本发明是通过以下技术方案来实现的：一种管件，包括由一段以上的管体以及一个以上的膨胀连接件拼接组成的管件主体，所述管件主体埋设在一个两侧限位的预埋腔内，相邻管体之间均安装一膨胀连接件，通过膨胀连接件连接两侧的管体，整个管件主体的总长大于预埋腔的长度，对整根管件主体的膨胀连接件进行挤压并埋设在预埋腔内并通过预埋腔限位两侧，被挤压后的膨胀连接件向外凸出并形成一个支撑环与预埋腔底面接触支撑。
作为优选的技术方案，所述预埋腔为一个开设在地面上的凹槽，其底面以及侧面分别浇筑一层混凝土层并形成一个管道布置井。
作为优选的技术方案，所述膨胀连接件均采用弹性橡胶材料制成的环形件，其两侧面分别形成一装配凸部，装配凸部分别装入于管体内部的排放通道中，且接触面打防水胶密封。
作为优选的技术方案，所述膨胀连接件内部均开设有一个封闭的储气腔，储气腔内存储气体，挤压膨胀连接件使其外径增加，厚度变薄。
作为优选的技术方案，每根管件上环绕管件一圈均开设有一个以上的第一通孔，膨胀连接件上正对着第一通孔设置有对应的第二通孔，穿过各关键以及各膨胀连接件上的通孔均设置一根弹簧丝，每根弹簧丝的两侧分别插入于管件的第一通孔内并打胶水密封固定，弹簧丝的中间部分不与第一通孔以及第二通孔的内壁接触。
作为优选的技术方案，所述弹簧丝包括一根以上的记忆金属丝以及一根以上的弹簧，弹簧的两端分别与记忆金属丝端面焊接。
作为优选的技术方案，所述第一通孔以及第二通孔的内径大于弹簧丝的外径。
作为优选的技术方案，所述膨胀连接件中间均具有一个内径等于排放通道的通孔。
本发明的有益效果是：本发明利用挤压的膨胀连接件，使其向外鼓出以及压缩，这样鼓出的膨胀连接件既能够悬空架起整根管件，起到减震抗压的作用，又能利用压缩的膨胀连接件，使其在管件断裂后，依靠弹簧丝，使得断开的两节管件重新考虑，并利用膨胀连接件来重新密封，减少切割口的开口大小，特别适合管件被直接切断为两瓣的情况。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的内部截面图；
图3为图2中A-A向截面图；
图4为图2中A处的局部放大图；
图5为膨胀连接件的内部结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，首先，需要对埋设的管件主体进行一个两侧的限位，这样可以压缩管件的长度，该管件主体具体包括一段以上的管体2以及一个以上的膨胀连接件4；
将管件主体埋设在一个两侧限位的预埋腔7内，相邻管体2之间均安装一膨胀连接件4，通过膨胀连接件4连接两侧的管体2，整个管件主体的总长大于预埋腔的长度，对整根管件主体的膨胀连接件进行挤压并埋设在预埋腔内并通过预埋腔限位两侧，被挤压后的膨胀连接件向外凸出并形成一个支撑环与预埋腔底面接触支撑，增加顶部抗压能力。
其中，预埋腔7为一个开设在地面上的凹槽，其底面以及侧面分别浇筑一层混凝土层并形成一个管道布置井，当安装有膨胀连接件的管件主体布置于管道布置井内后，对管件主体进行压缩，使其长度变短，这样膨胀连接件的厚度变薄，产生一个弹性反弹力，这样再装入于预埋腔内固定住管道主体。
本实施例中，膨胀连接件4均采用弹性橡胶材料制成的环形件，其两侧面分别形成一装配凸部(未图示)，装配凸部分别装入于管体内部的排放通道5中，且接触面打防水胶密封。
如图5所示，膨胀连接件4内部均开设有一个封闭的储气腔41，储气腔41内存储气体，挤压膨胀连接件4使其外径增加，厚度变薄，通过增加储气腔41来增加膨胀连接件的压缩程度，以及增加其弹性反弹力。
其中，如图2和图3所示，每根管件上环绕管件一圈均开设有一个以上的第一通孔3，膨胀连接件上正对着第一通孔3设置有对应的第二通孔(未图示)，穿过各管件以及各膨胀连接件上的通孔均设置一根弹簧丝，每根弹簧丝的两侧分别插入于管件的第一通孔内并打胶水密封固定，弹簧丝的中间部分不与第一通孔3以及第二通孔的内壁接触。当管件中间段被直接切断，管件断开一分为二，此时由于为弹簧丝，此时这些弹簧丝具有非常好的弹性避让能力，可以有效防止被切断，因此往往在管件切断后这些弹簧丝仍旧连接着，因此，在外力撤除后，弹簧丝恢复形变，两侧断裂的管件慢慢的恢复形变并拼接，其依靠的是弹簧丝的弹簧力以及膨胀连接件恢复形变的能力，这样，即使管件在被切断后有缺损，也可以使得切断的管件两侧断裂口处靠拢，这样也能减小开口，减少内部水源排放流出的时间，减少资源的损失。
本实施例中，如图4所示，弹簧丝包括一根以上的记忆金属丝1以及一根以上的弹簧6，弹簧6的两端分别与记忆金属丝1端面焊接。弹簧丝受到剪切后，弹簧拉伸，抵抗剪切变形，在外力撤除后，弹簧恢复形变，使得弹簧丝恢复为一个整体结构，这样即可引导两侧的管件向着被剪切处靠拢，如果只是裂缝，那么在膨胀连接件以及弹簧的作用下，使得缝隙处有一个挤压力，减少缝隙开口，进而减少排放量。
第一通孔3以及第二通孔的内径大于弹簧丝的外径，如图5所示，膨胀连接件中间均具有一个内径等于排放通道的通孔。
本发明的有益效果是：本发明利用挤压的膨胀连接件，使其向外鼓出以及压缩，这样鼓出的膨胀连接件既能够悬空架起整根管件，起到减震抗压的作用，又能利用压缩的膨胀连接件，使其在管件断裂后，依靠弹簧丝，使得断开的两节管件重新考虑，并利用膨胀连接件来重新密封，减少切割口的开口大小，特别适合管件被直接切断为两瓣的情况。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种管件，其特征在于：包括由一段以上的管体以及一个以上的膨胀连接件拼接组成的管件主体，所述管件主体埋设在一个两侧限位的预埋腔内，相邻管体之间均安装一膨胀连接件，通过膨胀连接件连接两侧的管体，整个管件主体的总长大于预埋腔的长度，对整根管件主体的膨胀连接件进行挤压并埋设在预埋腔内并通过预埋腔限位两侧，被挤压后的膨胀连接件向外凸出并形成一个支撑环与预埋腔底面接触支撑。
2.如权利要求1所述的一种管件，其特征在于：所述预埋腔为一个开设在地面上的凹槽，其底面以及侧面分别浇筑一层混凝土层并形成一个管道布置井。
3.如权利要求1所述的一种管件，其特征在于：所述膨胀连接件均采用弹性橡胶材料制成的环形件，其两侧面分别形成一装配凸部，装配凸部分别装入于管体内部的排放通道中，且接触面打防水胶密封。
4.如权利要求1所述的一种管件，其特征在于：所述膨胀连接件内部均开设有一个封闭的储气腔，储气腔内存储气体，挤压膨胀连接件使其外径增加，厚度变薄。
5.如权利要求1所述的一种管件，其特征在于：每根管件上环绕管件一圈均开设有一个以上的第一通孔，膨胀连接件上正对着第一通孔设置有对应的第二通孔，穿过各关键以及各膨胀连接件上的通孔均设置一根弹簧丝，每根弹簧丝的两侧分别插入于管件的第一通孔内并打胶水密封固定，弹簧丝的中间部分不与第一通孔以及第二通孔的内壁接触。
6.如权利要求5所述的一种管件，其特征在于：所述弹簧丝包括一根以上的记忆金属丝以及一根以上的弹簧，弹簧的两端分别与记忆金属丝端面焊接。
7.如权利要求5所述的一种管件，其特征在于：所述第一通孔以及第二通孔的内径大于弹簧丝的外径。
8.如权利要求1所述的一种管件，其特征在于：所述膨胀连接件中间均具有一个内径等于排放通道的通孔。
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