CN111306377A - 一种钢丝网骨架聚乙烯复合管接头、连接装置及加工方法 - Google Patents

Abstract

一种钢丝网骨架聚乙烯复合管接头、连接装置及加工方法，涉及钢丝网骨架聚乙烯复合管连接技术领域，包括两个对接在一起的半筒式壳体，所述壳体包括半筒型铁皮以及焊接在半筒型铁皮前端的半环，所述半环内侧开有凹槽，所述半筒型铁皮的两外侧端部分别焊接固定有焊接钢筋，所述半筒型铁皮内侧设有预设圈数的环形凸齿，这种钢丝网骨架聚乙烯复合管接头、连接装置及加工方法实现并大大方便了钢丝网骨架聚乙烯复合管材在现场直接进行管材间的连接。

Description

一种钢丝网骨架聚乙烯复合管接头、连接装置及加工方法

技术领域：

本发明涉及钢丝网骨架聚乙烯复合管连接技术领域，尤其涉及一种钢丝网骨架聚乙烯复合管接头、连接装置及加工方法。

背景技术：

近年来，随着我国经济及城镇建设的快速发展，钢丝网骨架聚乙烯复合管材得到了很大的推广及应用，钢丝网骨架聚乙烯复合管材（以下简称“钢丝管”）以其流体力学特性好、不脱层、绝热性好、重量轻、输送节能和使用寿命长等优点，在长距离输水及市政给水领域得到广泛的应用。

钢丝管常用连接方式有电熔连接、承插连接、对焊加电熔连接、机械连接等。除电熔连接外，其余连接方式的管材接头均需要在管材制造厂家进行生产加工。在设计及施工过程中，现场需要预制短管，截取管材现场加工接头，对于钢管、聚乙烯管材可现场切割对焊，满足设计施工需求。对于低压力钢丝管采用电熔连接时可现场截管、封口后重新电熔连接，但是钢丝管在高压力领域方面只能采取机械接头连接，目前国内暂无现场加工机械接头的工程案例或者相关发明。

发明内容：

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种钢丝网骨架聚乙烯复合管接头、连接装置及加工方法，使得钢丝网骨架聚乙烯复合管材能够直接在现场加工接头并进行管材的连接。

本发明是通过下述技术方案来实现的：

一种钢丝网骨架聚乙烯复合管接头，其特征是，包括两个对接在一起的半筒式壳体，所述壳体包括半筒型铁皮以及焊接在半筒型铁皮前端的半环，所述半环内侧开有凹槽，所述半筒型铁皮的两外侧端部分别焊接固定有焊接钢筋。

在本发明的另一个方面中，所述半筒型铁皮内侧设有预设圈数的环形凸齿。

一种钢丝网骨架聚乙烯复合管接头的连接装置，其特征在于，包括上半部分和下半部分，所述下半部分包括水平加固底板、下前挡板、下后挡板、以及下限位块，所述下前挡板和下后挡板分别固定在水平加固底板上，所述下限位块固定在下前挡板上，所述下前挡板和下后挡板上分别开有与半筒型铁皮相适配的下装配槽，所述下限位块上开有与半环外围相适配的下限位槽；所述上半部分包括加固顶板、上前挡板与上后挡板以及上限位块，所述上前挡板与上后挡板分别固定在加固顶板上，所述上限位块固定在上前挡板上，所述上前挡板与上后挡板上分别开有与半筒型铁皮相适配的上装配槽，所述上限位块上开有与半环外围相适配的上限位槽。

在本发明的另一个方面中，其特征在于，所述下半部分还包括左限位块、右限位块，所述左限位块、右限位块分别竖直固定在下前挡板前端，所述左限位块内侧开有左限位槽，所述右限位块内侧开有右限位槽，所述左限位槽和右限位槽分别与半环的外围相适配，所述左限位槽与右限位槽分别延伸至下前挡板上方。

在本发明的另一个方面中，还包括两个调节螺栓以及两个固定螺栓，两个固定螺栓配合在所述下前挡板和下后挡板之间并分别位于左限位块和右限位块的外侧，所述调节螺栓为活节螺栓，每个固定螺栓的杆身分别穿过一个调节螺栓的孔眼，所述调节螺栓的螺杆高出上前挡板以及上后挡板的上端，所述调节螺栓高出上前挡板以及上后挡板的上端的螺杆部分螺纹配合有螺套，所述螺套的外径大于上前挡板与上后挡板之间的间距。

在本发明的另一个方面中，所述上半部分还包括预设数量的上固定块，所述上固定块分别与加固顶板、上前挡板以及上后挡板连接固定；所述下半部分还包括预设数量的下固定块，所述下固定块分别与水平加固底板、下前挡板以及下后挡板连接固定。

一种钢丝网骨架聚乙烯复合管接头的加工方法，其特征在于，包括：

步骤1，将一个半筒式壳体放置在如权利要求3所述的连接装置的下半部分上，将半环安插在连接装置的下半部分的下限位槽内；

步骤2，根据施工现场需要在对管材切割后将管材放在半筒式壳体上，预留30-40mm的翻边余量；

步骤3，在管材上半筒型铁皮需要扣压位置使用高温胶带进行缠绕；

步骤4，将另一个半筒式壳体扣在管材上，将连接装置的上半部分扣在半筒式壳体上，将上限位槽装配在半筒式壳体的半环上；

步骤5，通过拧转螺套使螺套下压连接装置的上半部分；

步骤6，两个半筒式壳体上的焊接钢筋在连接装置的上半部分和下半部分的挤压下贴合到位后，对两个半筒式壳体上的焊接钢筋进行焊接连接；

步骤7，将两根待连接的管材的翻边余量分别翻折至各自的两个半环内的凹槽中；

步骤8，对不同管材上的半环进行连接。

在本发明的另一个方面中，其特征在于，在步骤8中，将两根管材上的半环对齐后，两端使用法兰、螺栓、密封垫圈进行连接。

在本发明的另一个方面中，其特征在于，在步骤8中，将两根管材上的半环对齐后，两根管材上的半环之间使用热熔或电熔连接后，使用电焊机将半环进行周圈焊接。

在本发明的另一个方面中，管材连接后去除表面杂质、污物后使用无溶剂环氧树脂漆和辐射交联聚乙烯热收缩带对接头进行防腐处理。

本发明的有益效果是：这种钢丝网骨架聚乙烯复合管接头、连接装置及加工方法实现并大大方便了钢丝网骨架聚乙烯复合管材在现场直接进行管材间的连接。

附图说明：

图1为本发明中钢丝网骨架聚乙烯复合管接头壳体结构侧视示意图。

图2为本发明中钢丝网骨架聚乙烯复合管接头连接装置结构剖视图。

图3为图2中A-A向示意图。

图4为图2中B-B向示意图。

图5为半筒式壳体加工后焊接示意图。

图6为用于居中切割以制作半筒式壳体的物件结构。

图7为用于翻折翻边余量的扣压模具A。

图8为用于翻折翻边余量的扣压模具B。

图9为扣压模具A使用状态图。

图10为扣压模具B使用状态图。

图11为钢丝网骨架聚乙烯复合管接头加工后、连接前结构示意图。

附图中：1、水平加固底板，2、下前挡板，3、上前挡板，4、加固顶板，5、上限位块，6、补强挡块，7、下固定块，8、下限位块，9、右限位块，10、左限位块，11、调节螺栓，12、下后挡板，13、上后挡板，14、半环，15、半筒型铁皮，16、焊接钢筋，17、焊缝，18、螺套。

具体实施方式：

下面结合附图及实施例对本发明的实施方式做进一步说明：

在对本发明的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的描述为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

一种钢丝网骨架聚乙烯复合管接头，包括两个对接在一起的半筒式壳体，所述壳体包括半筒型铁皮15以及焊接在半筒型铁皮15前端的半环14，所述半环14内侧开有凹槽，所述半筒型铁皮15的两外侧端部分别焊接固定有焊接钢筋16。所述半筒型铁皮15内侧设有预设圈数的环形凸齿。

使用时，使用专用的钢丝网骨架聚乙烯复合管接头的连接装置，连接装置包括上半部分和下半部分，所述下半部分包括水平加固底板1、下前挡板2、下后挡板12、以及下限位块8，所述下前挡板2和下后挡板12分别固定在水平加固底板1上，所述下限位块8固定在下前挡板2上，所述下前挡板2和下后挡板12上分别开有与半筒型铁皮15相适配的下装配槽，所述下限位块8上开有与半环14外围相适配的下限位槽；所述上半部分包括加固顶板4、上前挡板3与上后挡板13以及上限位块5，所述上前挡板3与上后挡板13分别固定在加固顶板4上，所述上限位块5固定在上前挡板3上，所述上前挡板3与上后挡板13上分别开有与半筒型铁皮15相适配的上装配槽，所述上限位块5上开有与半环14外围相适配的上限位槽。所述下半部分还包括左限位块10、右限位块9，所述左限位块10、右限位块9分别竖直固定在下前挡板2前端，所述左限位块10内侧开有左限位槽，所述右限位块9内侧开有右限位槽，所述左限位槽和右限位槽分别与半环14的外围相适配，所述左限位槽与右限位槽分别延伸至下前挡板2上方。还包括两个调节螺栓11以及两个固定螺栓，两个固定螺栓配合在所述下前挡板2和下后挡板12之间并分别位于左限位块10和右限位块9的外侧，所述调节螺栓11为活节螺栓，每个固定螺栓的杆身分别穿过一个调节螺栓11的孔眼，所述调节螺栓11的螺杆高出上前挡板3以及上后挡板13的上端，所述调节螺栓11高出上前挡板3以及上后挡板13的上端的螺杆部分螺纹配合有螺套，所述螺套的外径大于上前挡板3与上后挡板13之间的间距。所述上半部分还包括预设数量的上固定块，所述上固定块分别与加固顶板4、上前挡板3以及上后挡板13连接固定；所述下半部分还包括预设数量的下固定块7，所述下固定块7分别与水平加固底板1、下前挡板2以及下后挡板12连接固定。

具体加工方法包括：

步骤1，将一个半筒式壳体放置在连接装置的下半部分上，将半环14安插在连接装置的下半部分的下限位槽内；

步骤2，根据施工现场需要在对管材切割后将管材放在半筒式壳体上，预留30-40mm的翻边余量；

步骤3，在管材上半筒型铁皮15需要扣压位置使用高温胶带进行缠绕；

步骤4，将另一个半筒式壳体扣在管材上，将连接装置的上半部分扣在半筒式壳体上，将上限位槽装配在半筒式壳体的半环14上；

步骤5，通过拧转螺套使螺套下压连接装置的上半部分；

步骤6，两个半筒式壳体上的焊接钢筋16在连接装置的上半部分和下半部分的挤压下贴合到位后，对两个半筒式壳体上的焊接钢筋16进行焊接连接；

步骤7，将两根待连接的管材的翻边余量分别翻折至各自的两个半环14内的凹槽中；

步骤8，对不同管材上的半环14进行连接。

在步骤8中，将两根管材上的半环14对齐后，两端使用法兰、螺栓、密封垫圈进行连接。或者采用另一种连接方式：将两根管材上的半环14对齐后，两根管材上的半环14之间使用热熔或电熔连接后，使用电焊机将半环14进行周圈焊接。

管材连接后去除表面杂质、污物后使用无溶剂环氧树脂漆和辐射交联聚乙烯热收缩带对接头进行防腐处理。

本发明带来了以下有益效果：

1.这种钢丝网骨架聚乙烯复合管接头及加工方法填补了行业内施工现场加工钢丝管金属接头的空白；

2.钢丝网骨架聚乙烯复合管接头的连接装置设计小巧轻便，安装施工人员携带简单，施工不受地理环境影响，可直接在管沟内施工；

3.本加工方法满足了钢丝管多样的连接方式，加工后的接头可使用法兰连接、对焊加电焊连接、电熔加焊接连接；

4.本加工方法节约客户资源、资金，提供公司产品配套解决方案，有利于产品推广及提升公司形象。

在具体的加工过程中，根据管材规格配套不同的接头连接装置及半筒式壳体，半筒式壳体是由半环14和半筒型铁皮15焊接组成，通过扣压机进行缩颈扣压加工，如图6所示，加工后居中切割，切割后对割口进行打磨倒角，割口两端铁皮处的倒齿应进行圆滑打磨，保证在下一步的工序中不伤害钢丝管外层；打磨后在割口两端焊接焊接钢筋16，焊接钢筋16可采用圆形或方形钢，如图1所示，焊后清除焊渣，打磨焊口；

水平加固底板1与下半部分的下前挡板2与下后挡板12进行周圈角焊缝焊接，加固顶板4与上半部分下前挡板3与下后挡板13进行周圈角焊缝焊接，起到加固作用，防止在使用过程中造成前后挡板弯曲变形，同时水平加固底板1放置与地面之上还起到水平支撑的作用；

下限位块8位于水平加固板上方与下前挡板2进行周圈角焊缝焊接，主要起到限位的作用，防止接头连接件出现偏心的情况；

在下限位块8左右两侧与下前挡板2焊接有左限位块、右限位块，左限位块、右限位块不与上前挡板3进行焊接，主要保证半筒式壳体可正常放置，在加工过程中不发生偏移；

活节螺栓用于紧固半筒式壳体，保证接头与管材正常扣压；

在连接装置上半部分和下半部分的连接位置设有补强挡块6，其作用是用于补强及加紧焊接钢筋16，保证半筒型铁皮15进给尺寸一致，焊接钢筋16从圆形钢与方形刚中根据使用需要进行选择；

上限位块用于夹紧和限位半环14，保证在调节螺栓紧固过程中不发生偏移及正常扣压；

下固定块7在本装置中主要为固定前后挡板，此设计需要满足活节螺栓的螺栓孔理论宽度；

接头加工后的最后一道工序为成型，使用图7与图8中的扣压模具A和扣压模具B，按照图9与图10中的方式进行扣压成型。

根据管材型号选择对应的连接装置及接头，首先将一个半环14安插在连接装置的下半部分的下限位槽内，保证半环14与下限位槽进行正确放置，然后根据施工现场需要在对管材切割后将管材放在半筒式壳体上，预留30-40mm的翻边余量，注意在管材半筒型铁皮15需要扣压位置使用高温胶带进行缠绕，防止在焊接过程中对管材造成损伤；将另一半的半筒式壳体扣在管材上，将上半部分的连接装置扣在半筒式壳体上，保证上限位块与半环正常装配；使用活节螺栓连接上下两部分的连接装置以进行半筒式壳体的加工工作；半筒式壳体紧固到位后，进行焊接加工，以上工作完成后，使用加热工具/设备对管端预留部分加热后使用使用图7与图8中的扣压模具A和扣压模具B，按照图9与图10中的方式进行扣压成型，接头即加工完成，再将两根管材上的半环14对齐后，半环14两端使用法兰、螺栓、密封垫圈进行连接，或者将两根管材上的半环14对齐后，两根管材上的半环14之间使用热熔或电熔连接后，使用电焊机将半环14进行周圈焊接。管材连接后去除表面杂质、污物后使用无溶剂环氧树脂漆和辐射交联聚乙烯热收缩带对接头进行防腐处理。

这种钢丝网骨架聚乙烯复合管接头、连接装置及加工方法实现了钢丝管在施工现场加工的可行性，填补了行业空白，为钢丝管的应用推广提供了一体化解决方案。

实施例2

一种钢丝网骨架聚乙烯复合管接头的连接装置，连接装置包括上半部分和下半部分，所述下半部分包括水平加固底板1、下前挡板2、下后挡板12、以及下限位块8，所述下前挡板2和下后挡板12分别固定在水平加固底板1上，所述下限位块8固定在下前挡板2上，所述下前挡板2和下后挡板12上分别开有与半筒型铁皮15相适配的下装配槽，所述下限位块8上开有与半环14外围相适配的下限位槽；所述上半部分包括加固顶板4、上前挡板3与上后挡板13以及上限位块5，所述上前挡板3与上后挡板13分别固定在加固顶板4上，所述上限位块5固定在上前挡板3上，所述上前挡板3与上后挡板13上分别开有与半筒型铁皮15相适配的上装配槽，所述上限位块5上开有与半环14外围相适配的上限位槽。所述下半部分还包括左限位块10、右限位块9，所述左限位块10、右限位块9分别竖直固定在下前挡板2前端，所述左限位块10内侧开有左限位槽，所述右限位块9内侧开有右限位槽，所述左限位槽和右限位槽分别与半环14的外围相适配，所述左限位槽与右限位槽分别延伸至下前挡板2上方。还包括两个调节螺栓11以及两个固定螺栓，两个固定螺栓配合在所述下前挡板2和下后挡板12之间并分别位于左限位块10和右限位块9的外侧，所述调节螺栓11为活节螺栓，每个固定螺栓的杆身分别穿过一个调节螺栓11的孔眼，所述调节螺栓11的螺杆高出上前挡板3以及上后挡板13的上端，所述调节螺栓11高出上前挡板3以及上后挡板13的上端的螺杆部分螺纹配合有螺套，所述螺套的外径大于上前挡板3与上后挡板13之间的间距。所述上半部分还包括预设数量的上固定块，所述上固定块分别与加固顶板4、上前挡板3以及上后挡板13连接固定；所述下半部分还包括预设数量的下固定块7，所述下固定块7分别与水平加固底板1、下前挡板2以及下后挡板12连接固定。

这种钢丝网骨架聚乙烯复合管接头的连接装置的使用方法具体见实施例1，这种钢丝网骨架聚乙烯复合管接头的连接装置为中空的板块连接结构，而非整体的实心结构，这使得这种钢丝网骨架聚乙烯复合管接头的连接装置重量较轻、方便携带，固定螺栓、调节螺栓以及螺套的设置在实现了夹紧作用的前提下还方便加工、易于制造，由于调节螺栓为活节螺栓，使得调节螺栓能够在固定螺栓的杆身翻转，方便了这种钢丝网骨架聚乙烯复合管接头的连接装置的使用。

实施例3

一种钢丝网骨架聚乙烯复合管接头的加工方法，利用实施例1和实施例2中的钢丝网骨架聚乙烯复合管接头和钢丝网骨架聚乙烯复合管接头的连接装置，包括：

步骤1，将一个半筒式壳体放置在连接装置的下半部分上，将半环14安插在连接装置的下半部分的下限位槽内；

步骤2，根据施工现场需要在对管材切割后将管材放在半筒式壳体上，预留30-40mm的翻边余量；

步骤3，在管材上半筒型铁皮15需要扣压位置使用高温胶带进行缠绕；

步骤4，将另一个半筒式壳体扣在管材上，将连接装置的上半部分扣在半筒式壳体上，将上限位槽装配在半筒式壳体的半环14上；

步骤5，通过拧转螺套使螺套下压连接装置的上半部分；

步骤6，两个半筒式壳体上的焊接钢筋16在连接装置的上半部分和下半部分的挤压下贴合到位后，对两个半筒式壳体上的焊接钢筋16进行焊接连接；

步骤7，将两根待连接的管材的翻边余量分别翻折至各自的两个半环14内的凹槽中；

步骤8，对不同管材上的半环14进行连接。

在步骤8中，将两根管材上的半环14对齐后，两端使用法兰、螺栓、密封垫圈进行连接。或者采用另一种连接方式：将两根管材上的半环14对齐后，两根管材上的半环14之间使用热熔或电熔连接后，使用电焊机将半环14进行周圈焊接。管材连接后去除表面杂质、污物后使用无溶剂环氧树脂漆和辐射交联聚乙烯热收缩带对接头进行防腐处理。

这种钢丝网骨架聚乙烯复合管接头的加工方法带来了以下有益效果：

1.这种钢丝网骨架聚乙烯复合管接头及加工方法填补了行业内施工现场加工钢丝管金属接头的空白；

2.钢丝网骨架聚乙烯复合管接头的连接装置设计小巧轻便，安装施工人员携带简单，施工不受地理环境影响，可直接在管沟内施工；

3.本加工方法满足了钢丝管多样的连接方式，加工后的接头可使用法兰连接、对焊加电焊连接、电熔加焊接连接；

4.本加工方法节约客户资源、资金，提供公司产品配套解决方案，减小了生产成本。

总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种钢丝网骨架聚乙烯复合管接头，其特征是，包括两个对接在一起的半筒式壳体，所述壳体包括半筒型铁皮（15）以及焊接在半筒型铁皮（15）前端的半环（14），所述半环（14）内侧开有凹槽，所述半筒型铁皮（15）的两外侧端部分别焊接固定有焊接钢筋（16）。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝网骨架聚乙烯复合管接头，其特征在于，所述半筒型铁皮（15）内侧设有预设圈数的环形凸齿。

3.一种如权利要求1所述的钢丝网骨架聚乙烯复合管接头的连接装置，其特征在于，包括上半部分和下半部分，所述下半部分包括水平加固底板（1）、下前挡板（2）、下后挡板（12）、以及下限位块（8），所述下前挡板（2）和下后挡板（12）分别固定在水平加固底板（1）上，所述下限位块（8）固定在下前挡板（2）上，所述下前挡板（2）和下后挡板（12）上分别开有与半筒型铁皮（15）相适配的下装配槽，所述下限位块（8）上开有与半环（14）外围相适配的下限位槽；所述上半部分包括加固顶板（4）、上前挡板（3）与上后挡板（13）以及上限位块（5），所述上前挡板（3）与上后挡板（13）分别固定在加固顶板（4）上，所述上限位块（5）固定在上前挡板（3）上，所述上前挡板（3）与上后挡板（13）上分别开有与半筒型铁皮（15）相适配的上装配槽，所述上限位块（5）上开有与半环（14）外围相适配的上限位槽。

4.根据权利要求3所述的钢丝网骨架聚乙烯复合管接头的连接装置，其特征在于，所述下半部分还包括左限位块（10）、右限位块（9），所述左限位块（10）、右限位块（9）分别竖直固定在下前挡板（2）前端，所述左限位块（10）内侧开有左限位槽，所述右限位块（9）内侧开有右限位槽，所述左限位槽和右限位槽分别与半环（14）的外围相适配，所述左限位槽与右限位槽分别延伸至下前挡板（2）上方。

5.根据权利要求4所述的钢丝网骨架聚乙烯复合管接头的连接装置，其特征在于，还包括两个调节螺栓（11）以及两个固定螺栓，两个固定螺栓配合在所述下前挡板（2）和下后挡板（12）之间并分别位于左限位块（10）和右限位块（9）的外侧，所述调节螺栓（11）为活节螺栓，每个固定螺栓的杆身分别穿过一个调节螺栓（11）的孔眼，所述调节螺栓（11）的螺杆高出上前挡板（3）以及上后挡板（13）的上端，所述调节螺栓（11）高出上前挡板（3）以及上后挡板（13）的上端的螺杆部分螺纹配合有螺套，所述螺套的外径大于上前挡板（3）与上后挡板（13）之间的间距。

6.根据权利要求3或4所述的钢丝网骨架聚乙烯复合管接头的连接装置，其特征在于，所述上半部分还包括预设数量的上固定块，所述上固定块分别与加固顶板（4）、上前挡板（3）以及上后挡板（13）连接固定；所述下半部分还包括预设数量的下固定块（7），所述下固定块（7）分别与水平加固底板（1）、下前挡板（2）以及下后挡板（12）连接固定。

7.一种如权利要求1所述的钢丝网骨架聚乙烯复合管接头的加工方法，其特征在于，包括：

步骤1，将一个半筒式壳体放置在如权利要求3所述的连接装置的下半部分上，将半环（14）安插在连接装置的下半部分的下限位槽内；

步骤2，根据施工现场需要在对管材切割后将管材放在半筒式壳体上，预留30-40mm的翻边余量；

步骤3，在管材上半筒型铁皮（15）需要扣压位置使用高温胶带进行缠绕；

步骤4，将另一个半筒式壳体扣在管材上，将连接装置的上半部分扣在半筒式壳体上，将上限位槽装配在半筒式壳体的半环（14）上；

步骤5，通过拧转螺套使螺套下压连接装置的上半部分；

步骤6，两个半筒式壳体上的焊接钢筋（16）在连接装置的上半部分和下半部分的挤压下贴合到位后，对两个半筒式壳体上的焊接钢筋（16）进行焊接连接；

步骤7，将两根待连接的管材的翻边余量分别翻折至各自的两个半环（14）内的凹槽中；

步骤8，对不同管材上的半环（14）进行连接。

8.根据权利要求7所述的钢丝网骨架聚乙烯复合管接头的加工方法，其特征在于，在步骤8中，将两根管材上的半环（14）对齐后，两端使用法兰、螺栓、密封垫圈进行连接。

9.根据权利要求7所述的钢丝网骨架聚乙烯复合管接头的加工方法，其特征在于，在步骤8中，将两根管材上的半环（14）对齐后，两根管材上的半环（14）之间使用热熔或电熔连接后，使用电焊机将半环（14）进行周圈焊接。

10.根据权利要求7或8或9或10所述的钢丝网骨架聚乙烯复合管接头的加工方法，其特征在于，管材连接后去除表面杂质、污物后使用无溶剂环氧树脂漆和辐射交联聚乙烯热收缩带对接头进行防腐处理。

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