CN212617041U - 适应于承插型钢管接口抢修补漏的法兰式卡具 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种适应于承插型钢管接口抢修补漏的法兰式卡具，其特征在于：管道承口端套设于管道插入端，所述管道承口端设置沟槽，所述沟槽的右侧套设挡圈，其左侧套设箍圈，所述箍圈与所述管道插入端的外壁设有空隙，所述空隙内依次套设压条及封堵胶圈，所述管道插入端套设压紧件，所述压紧件插入所述空隙内，并与所述压条连接，所述压条供所述封堵胶圈与所述管道承口端的顶端密封连接，所述压紧件与所述挡圈通过挡圈螺栓固定连接，本实用新型极大降低了材料重量，减少加工，从而降低成本，由于采用了装配式结构，从而单个构件重量降低，在施工现场不具备起重设备的情况下，可由人工搬运，也降低了施工成本和对超重设备的需求。

Description

适应于承插型钢管接口抢修补漏的法兰式卡具

技术领域

本实用新型涉及一种适应于承插型钢管接口抢修补漏的法兰式卡具。

背景技术

随着承插型螺旋焊钢管的大量使用，并且管径也越来越大，铸铁承插口管道慢慢退出了供水领域。由于承插型螺旋焊钢管安装施工中操作不当或者其他原因导致的胶圈损坏或失效引起的泄漏问题，就需要用抢修补漏卡具进行封堵作业。而目前所用的抢修补漏卡具还是沿袭以前用于铸铁承插口管道的补漏卡具。由于两种承插口的成型原理的不同，承插口的尺寸也发生了改变。虽然有些补漏卡具也做出了尺寸方面的调整以适应这种改变，但是在整体结构方面却还是沿用原来的哈夫节式两半结构。通过铸造成型，配上密封胶垫，用螺栓紧固进行补漏。

原来的哈夫节式抢修补漏器为了适应铸铁承插口管道的粗大头部和当时技术条件的限制，采用了铸造的方式进行制作，壳体零件的铸造使得哈夫节式补漏器体积大，重量重。对于大口径管道用的补漏器，制作困难，重量更是巨大，成本高，运输和现场施工都极为不便。

实用新型内容

本实用新型采用法兰式结构，由激光切割优质结构钢板制作而成，在保证强度的前提下，极大降低了材料重量，减少加工，从而降低成本，由于采用了装配式结构，从而单个构件重量降低，便于运输和工地施工，在施工现场不具备起重设备的情况下，可由人工搬运，也降低了施工成本和对起重设备的需求。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种适应于承插型钢管接口抢修补漏的法兰式卡具，其特征在于：管道承口端套设于管道插入端，所述管道承口端设置沟槽，所述沟槽的右侧套设挡圈，其左侧套设箍圈，所述箍圈与所述管道插入端的外壁设有空隙，所述空隙内依次套设压条及封堵胶圈，所述管道插入端套设压紧件，所述压紧件插入所述空隙内，并与所述压条连接，所述压条供所述封堵胶圈与所述管道承口端的顶端密封连接，所述压紧件与所述挡圈通过挡圈螺栓固定连接。

所述适应于承插型钢管接口抢修补漏的法兰式卡具，其中：所述压紧件通过第一锁紧装置锁紧固定成圆形，所述箍圈通过第二锁紧装置锁紧固定成圆形，所述挡圈通过第三锁紧装置锁紧固定成圆形，所述压条通过所述空隙约束固定成圆形。

所述适应于承插型钢管接口抢修补漏的法兰式卡具，其中：所述沟槽内设置密封胶圈，供所述管道插入端与所述管道承口端密封连接。

本实用新型的有益效果是：采用法兰式结构，由激光切割优质结构钢板制作而成，在保证强度的前提下，极大降低了材料重量，减少加工，从而降低成本，由于采用了装配式结构，从而单个构件重量降低，便于运输和工地施工，在施工现场不具备起重设备的情况下，可由人工搬运，也降低了施工成本和对超重设备的需求，根据管道口径不同选择合适的现有密封胶条，避免了每种规格单独开模制作密封胶垫，在安装使用过程中，减少了地面开挖的土方量，运输方便，装配速度快，极大地保证了抢修效率，减少因泄漏造成的各项损失。

附图说明

图1为适应于承插型钢管接口抢修补漏的法兰式卡具的剖面结构图。

图2为适应于承插型钢管接口抢修补漏的法兰式卡具的A部放大结构图。

图3为适应于承插型钢管接口抢修补漏的法兰式卡具的结构图。

附图标记说明：1-管道插入端；2-压紧件；3-箍圈；4-压条；5-封堵胶圈；6-挡圈螺栓；7-密封胶圈；8-挡圈；9-管道承口端；10第一锁紧装置；11-第二锁紧装置；12-第三锁紧装置。

具体实施方式

如图1至图3所示一种适应于承插型钢管接口抢修补漏的法兰式卡具，其特征在于：管道承口端9套设于管道插入端1，所述管道承口端9设置沟槽，所述沟槽的右侧套设挡圈8，其左侧套设箍圈3，所述箍圈3与所述管道插入端1的外壁设有空隙，所述空隙内依次套设压条4及封堵胶圈5，所述管道插入端1套设压紧件2，所述压紧件2插入所述空隙内，并与所述压条4连接，所述压条4供所述封堵胶圈5与所述管道承口端9的顶端密封连接，所述压紧件2与所述挡圈8通过挡圈螺栓6固定连接。

所述压紧件2通过第一锁紧装置10锁紧固定成圆形，所述箍圈3通过第二锁紧装置11锁紧固定成圆形，所述挡圈8通过第三锁紧装置12锁紧固定成圆形，所述压条4通过所述空隙约束固定成圆形。

所述沟槽内设置密封胶圈7，供所述管道插入端1与所述管道承口端9密封连接。

实施例中当所述密封胶圈7因安装不当或其他原因造成破损，导致管道泄漏时，采用如下堵漏操作：

所述管道承口端9设置所述沟槽，所述沟槽的右侧套设所述挡圈8，所述挡圈8通过所述第三锁紧装置12锁紧固定成圆形，因此，固定好所述第三锁紧装置12，但不锁紧，并在所述管道承口端9处缠好所述封堵胶圈5，将所述封堵胶圈5的两端用胶粘结固定，将所述箍圈3的两个半圆套设于所述管道承口端9的所沟槽的左侧，固定好所述第二锁紧装置11，但不锁紧，所述箍圈3与所述管道插入端1的外壁设有空隙，将所述压条4的两个半圆塞入所述空隙内，所述压条4通过所述空隙约束固定成圆形，将所述压紧件2的两个半圆套设于所述管道插口端1处，用所述第一锁紧装置10连接坚固，将所述压紧件2顶进所述箍圈3与所述管道插口端1之间的所述空隙内，并与所述压条4紧密连接，所述压紧件2与所述挡圈8通过所述挡圈螺栓6固定连接，到此已经初步安装完成，之后分别分步将所述第一锁紧装置10、所述第二锁紧装置11、所述第三锁紧装置12及所述挡圈螺栓6分几次拧紧，边拧紧边调整各个部件，使之处于合适的位置，到最后全部锁紧固定。

所述挡圈螺栓6将所述压紧件2通过锁紧固定的过程，不断把所述压条4向所述封堵胶圈5方向挤压，提供轴向的挤压力，供所述封堵胶圈5与所述管道承口端9处密封连接，达到封堵泄露的目的，所述第一锁紧装置10、所述第二锁紧装置11及所述第三锁紧装置12提供径向的挤压力，供所述压紧件2、所述箍圈3及所述挡圈8固定位置，不发生位置移动。

本实用新型优点：

采用法兰式结构，由激光切割优质结构钢板制作而成，在保证强度的前提下，极大降低了材料重量，减少加工，从而降低成本，由于采用了装配式结构，从而单个构件重量降低，便于运输和工地施工，在施工现场不具备起重设备的情况下，可由人工搬运，也降低了施工成本和对超重设备的需求，根据管道口径不同选择合适的现有密封胶条，避免了每种规格单独开模制作密封胶垫，在安装使用过程中，减少了地面开挖的土方量，运输方便，装配速度快，极大地保证了抢修效率，减少因泄漏造成的各项损失。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种适应于承插型钢管接口抢修补漏的法兰式卡具，其特征在于：管道承口端(9)套设于管道插入端(1)，所述管道承口端(9)设置沟槽，所述沟槽的右侧套设挡圈(8)，其左侧套设箍圈(3)，所述箍圈(3)与所述管道插入端(1)的外壁设有空隙，所述空隙内依次套设压条(4)及封堵胶圈(5)，所述管道插入端(1)套设压紧件(2)，所述压紧件(2)插入所述空隙内，并与所述压条(4)连接，所述压条(4)供所述封堵胶圈(5)与所述管道承口端(9)的顶端密封连接，所述压紧件(2)与所述挡圈(8)通过挡圈螺栓(6)固定连接。

2.如权利要求1所述一种适应于承插型钢管接口抢修补漏的法兰式卡具，其特征在于：所述压紧件(2)通过第一锁紧装置(10)锁紧固定成圆形，所述箍圈(3)通过第二锁紧装置(11)锁紧固定成圆形，所述挡圈(8)通过第三锁紧装置(12)锁紧固定成圆形，所述压条(4)通过所述空隙约束固定成圆形。

3.如权利要求1所述一种适应于承插型钢管接口抢修补漏的法兰式卡具，其特征在于：所述沟槽内设置密封胶圈(7)，供所述管道插入端(1)与所述管道承口端(9)密封连接。

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