CN216692540U - 一种高效密封的金属管接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高效密封的金属管接头，包括一体化设置的金属主体，所述金属主体在轴向里端至外端依次包括内接段、硬密封缩紧段和辅助段，所述硬密封缩紧段包括呈圆柱形外壁的硬密封缩紧部和第一倒刺，所述第一倒刺设置在硬密封缩紧段的内壁上，且从硬密封缩紧段的内壁向其径向内侧呈凸出态，且所述倒刺包括第一凹圆、第二凸圆和第三凹圆，且在所述第一凹圆和第二凸圆之间形成倾斜圆台面，所述第一凹圆位于金属主体的轴向外端且其对应倾斜圆台面的大径端，所述第二凸圆位于金属主体的轴向里端且其对应倾斜圆台面的小径端。本实用新型提供的管接头的硬密封效果更有保障。

Description

一种高效密封的金属管接头

技术领域

本实用新型属于管道连接件领域，具体涉及一种高效密封的金属管接头。

背景技术

现有用于连接金属水管的金属接头大致包括两代产品。第一代接头产品中，用于防漏水的密封结构为橡胶类密封圈，属于软密封结构。产品中的密封圈容易老化和破损，且高温容易释放毒素，不环保。第二代接头产品与金属水管的连接方式为卡压式，压实密封，属于硬密封结构。第二代产品在安装时需要使用生料带密封，这样会在使用上不方便。

本实用新型的申请人在先申请了专利CN202110017675.7，其中提出一种软硬密封结合的管接头结构，但该专利的结构仍可以得到进一步的改进。

因此，本领域需要提供一种新的高效密封的金属管接头。

实用新型内容

本实用新型提供一种高效密封的金属管接头，所述金属管接头用于至少跟一根金属管道6相连，所述管接头包括一体化设置的金属主体，所述金属主体在轴向里端至外端依次包括内接段1、硬密封缩紧段2和辅助段3，所述内接段1包括呈圆柱形外壁的内接部11和用于阻挡金属管道轴向端部的管端阻挡台阶12，所述硬密封缩紧段2包括呈圆柱形外壁的硬密封缩紧部21和第一倒刺22，所述第一倒刺22设置在硬密封缩紧段2的内壁上，且从硬密封缩紧段2的内壁向其径向内侧呈凸出态，且所述倒刺包括第一凹圆2a、第二凸圆2b和第三凹圆2c，且在所述第一凹圆2a和第二凸圆2b之间形成倾斜圆台面，所述第一凹圆2a位于金属主体的轴向外端且其对应倾斜圆台面的大径端，所述第二凸圆2b位于金属主体的轴向里端且其对应倾斜圆台面的小径端；所述辅助段3包括呈圆柱形外壁的辅助部31和环形凹槽32，所述环形凹槽32设置在辅助段3的内壁上，且从辅助段3的内壁向其径向外侧呈环状凹进态，所述环形凹槽32用于容置密封圈5；所述倒刺用于借助工具对硬密封缩紧段2施加径向缩径力后，倒刺径向向内压紧在所述金属管道的外壁上，形成所述管接头与金属管道的连接和密封的第一道防线，所述密封圈用于形成所述管接头与金属管道的连接和密封的第二道防线。

在一种具体的实施方式中，所述辅助段3为工具不会对其直接施力的非缩紧段或为用于工具向其施加径向缩径力的辅助缩紧段，所述内接段1、硬密封缩紧段2和辅助段3的外径依次增大。

在一种具体的实施方式中，所述金属主体还包括用于分隔所述内接段1和硬密封缩紧段2以及用于对硬密封缩紧段2配套用工具进行定位的定位环4，所述定位环4凸出在所述金属管接头的外壁上。

在一种具体的实施方式中，所述金属主体还包括结构与第一倒刺22相同的第二倒刺23，所述第二倒刺23同样设置在硬密封缩紧段2的内壁上，且从硬密封缩紧段2的内壁向其径向内侧呈凸出态，第一倒刺22和第二倒刺23在管接头的轴向方向上前后排列，且第一倒刺22靠近金属主体的轴向外端，而第二倒刺23靠近金属主体的轴向里端，所述第一倒刺22的第三凹圆2c和第二倒刺23的第一凹圆2a重合，使得所述第一倒刺22和第二倒刺23连续设置在管接头的内壁上。

在一种具体的实施方式中，所述管接头包括金属主体和设置在所述环形凹槽中的密封圈5，且所述密封圈为橡胶O型圈。

在一种具体的实施方式中，所述管接头为金属直通接头，所述直通接头用于两根金属管道相连，所述直通接头包括一体化设置的金属主体，所述金属主体包括两组轴向主体，且每组轴向主体在其轴向里端至外端依次包括内接段1、硬密封缩紧段2和辅助段3，且两个内接段1之间一体化设置有直通主体或者是两个内接段1之间直接同轴对接，使得两组所述轴向主体的轴心线之间呈180°。

在一种具体的实施方式中，所述第二凸圆2b和第三凹圆2c之间设置为与管接头的轴向线垂直的水平面。

本实用新型依然具有专利CN202110017675.7具备的如下有益效果：

1)密封效果好：本实用新型的管接头产品的密封以硬密封为主，以O型圈的软密封为辅，安装过程中不需要使用生料带填缝，安装更方便，密封效果更好，同时产品性能更强。

2)该连接方法对应的管道接头产品轻，大幅节约原材料成本。

3)安装时，金属管道端部不会从管接头中脱落，节约安装工人的数量。

4)本实用新型中虽然仍会使用密封圈，但因该密封圈只是起备用和保险的密封作用，在密封圈的轴向里端设置有硬密封缩紧段，因而该密封圈一般情况下不会与水和空气接触，因而其并不容易老化和破损。

总的来说，本实用新型中首次采用软硬密封结合的方式，其中硬密封属于金属与金属之间的铆合工艺，杜绝塑料填充，解决塑料或橡胶密封圈老化从而带来漏水隐患的问题；其中软密封首先能确保产品在过渡折弯形变的时候进一步保障产品的密封稳定性，提升水管的安全系数，从而保障用水的安全。而且该软密封的使用还能相应节约接头安装用工数量。

此外，本实用新型的有益效果还包括：跟原来的直刺状凸环(专利CN202110017675.7)相比，倒刺在金属管道安装时能使得金属管道比较容易插入，且在使用工具将管接头和金属管道环压后，金属管道的相应位置也形成倒刺状结构，即所述管道突刺61；此外，本专利使得环压后该结构的拉拔力比现有的直刺结构的拉拔力能增加150公斤左右，且管接头的硬密封缩紧段2的主体壁厚也有所增强，使得该硬密封的效果更有保障。

附图说明

图1为本实用新型所述高效密封的金属管接头的外部结构示意图。

图2为本实用新型图1所示管接头的剖视示意图。

图3为图2所述剖视图的局部位置示意图。

图4为本实用新型所述管接头的一端在使用工具缩紧金属管道之后的剖视示意图。

具体实施方式

如图1～4所示，本实用新型提供一种高效密封的金属管接头，所述金属管接头用于至少跟一根金属管道6相连，所述管接头包括一体化设置的金属主体，所述金属主体在轴向里端至外端依次包括内接段1、硬密封缩紧段2和辅助段3，所述内接段1包括呈圆柱形外壁的内接部11和用于阻挡金属管道轴向端部的管端阻挡台阶12，所述硬密封缩紧段2包括呈圆柱形外壁的硬密封缩紧部21和第一倒刺22，所述第一倒刺22设置在硬密封缩紧段2的内壁上，且从硬密封缩紧段2的内壁向其径向内侧呈凸出态，且所述倒刺包括第一凹圆2a、第二凸圆2b和第三凹圆2c，且在所述第一凹圆2a和第二凸圆2b之间形成倾斜圆台面，所述第一凹圆2a位于金属主体的轴向外端且其对应倾斜圆台面的大径端，所述第二凸圆2b位于金属主体的轴向里端且其对应倾斜圆台面的小径端；所述辅助段3包括呈圆柱形外壁的辅助部31和环形凹槽32，所述环形凹槽32设置在辅助段3的内壁上，且从辅助段3的内壁向其径向外侧呈环状凹进态，所述环形凹槽32用于容置密封圈5；所述倒刺用于借助工具对硬密封缩紧段2施加径向缩径力后，倒刺径向向内压紧在所述金属管道的外壁上，形成所述管接头与金属管道的连接和密封的第一道防线，所述密封圈用于形成所述管接头与金属管道的连接和密封的第二道防线。

本实用新型中，所述金属管道用于从管接头的金属主体轴向外端至轴向里端的方向插入所述管接头中，之后借助工具施加径向缩紧力使得所述管接头的缩紧段在径向方向由外而内收缩和锁紧在所述金属管道的外壁上。本实用新型中，所述金属管道6径向缩紧密封后，可以形成与所述倒刺匹配的管道突刺61。

在一种具体的实施方式中，所述辅助段3为工具不会对其直接施力的非缩紧段或为用于工具向其施加径向缩径力的辅助缩紧段，所述内接段1、硬密封缩紧段2和辅助段3的外径依次增大。

本实用新型中，图1～4所示辅助段3为非缩紧段，但如有必要，则可以将辅助段设置为辅助缩紧段，则在密封圈处同样有径向的缩紧力使得管接头的此处进行周向环状缩紧或者周向多点均匀分布状缩紧。

在一种具体的实施方式中，所述金属主体还包括用于分隔所述内接段1和硬密封缩紧段2以及用于对硬密封缩紧段2配套用工具进行定位的定位环4，所述定位环4凸出在所述金属管接头的外壁上。

在一种具体的实施方式中，所述金属主体还包括结构与第一倒刺22相同的第二倒刺23，所述第二倒刺23同样设置在硬密封缩紧段2的内壁上，且从硬密封缩紧段2的内壁向其径向内侧呈凸出态，第一倒刺22和第二倒刺23在管接头的轴向方向上前后排列，且第一倒刺22靠近金属主体的轴向外端，而第二倒刺23靠近金属主体的轴向里端，所述第一倒刺22的第三凹圆2c和第二倒刺23的第一凹圆2a重合，使得所述第一倒刺22和第二倒刺23连续设置在管接头的内壁上。

本实用新型中，轴向先后设置两个倒刺时，使得本实用新型所述管接头与金属管道的密封效果更佳。

在一种具体的实施方式中，所述管接头包括金属主体和设置在所述环形凹槽中的密封圈5，且所述密封圈为橡胶O型圈。

本实用新型中，如图4所示，在管接头的一端插入金属管道之后，所述橡胶O型圈随着变形。

在一种具体的实施方式中，所述管接头为金属直通接头，所述直通接头用于两根金属管道相连，所述直通接头包括一体化设置的金属主体，所述金属主体包括两组轴向主体，且每组轴向主体在其轴向里端至外端依次包括内接段1、硬密封缩紧段2和辅助段3，且两个内接段1之间一体化设置有直通主体或者是两个内接段1之间直接同轴对接，使得两组所述轴向主体的轴心线之间呈180°。

在一种具体的实施方式中，所述第二凸圆2b和第三凹圆2c之间设置为与管接头的轴向线垂直的水平面。

经试验和检测可知，对于DN20(管道外径为20mm)的金属管道和直通管接头来说，本实用新型中含倒刺的管接头与现有技术CN202110017675.7中含直刺(凸环)的管接头相比，拉拔力能由约400公斤增加到约550公斤，即拉拔力增加150公斤左右。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演和替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种高效密封的金属管接头，其特征在于，所述金属管接头用于至少跟一根金属管道(6)相连，所述管接头包括一体化设置的金属主体，所述金属主体在轴向里端至外端依次包括内接段(1)、硬密封缩紧段(2)和辅助段(3)，所述内接段(1)包括呈圆柱形外壁的内接部(11)和用于阻挡金属管道轴向端部的管端阻挡台阶(12)，所述硬密封缩紧段(2)包括呈圆柱形外壁的硬密封缩紧部(21)和第一倒刺(22)，所述第一倒刺(22)设置在硬密封缩紧段(2)的内壁上，且从硬密封缩紧段(2)的内壁向其径向内侧呈凸出态，且所述倒刺包括第一凹圆(2a)、第二凸圆(2b)和第三凹圆(2c)，且在所述第一凹圆(2a)和第二凸圆(2b)之间形成倾斜圆台面，所述第一凹圆(2a)位于金属主体的轴向外端且其对应倾斜圆台面的大径端，所述第二凸圆(2b)位于金属主体的轴向里端且其对应倾斜圆台面的小径端；所述辅助段(3)包括呈圆柱形外壁的辅助部(31)和环形凹槽(32)，所述环形凹槽(32)设置在辅助段(3)的内壁上，且从辅助段(3)的内壁向其径向外侧呈环状凹进态，所述环形凹槽(32)用于容置密封圈(5)；所述倒刺用于借助工具对硬密封缩紧段(2)施加径向缩径力后，倒刺径向向内压紧在所述金属管道的外壁上，形成所述管接头与金属管道的连接和密封的第一道防线，所述密封圈用于形成所述管接头与金属管道的连接和密封的第二道防线。

2.根据权利要求1所述金属管接头，其特征在于，所述辅助段(3)为工具不会对其直接施力的非缩紧段或为用于工具向其施加径向缩径力的辅助缩紧段，所述内接段(1)、硬密封缩紧段(2)和辅助段(3)的外径依次增大。

3.根据权利要求1所述金属管接头，其特征在于，所述金属主体还包括用于分隔所述内接段(1)和硬密封缩紧段(2)以及用于对硬密封缩紧段(2)配套用工具进行定位的定位环(4)，所述定位环(4)凸出在所述金属管接头的外壁上。

4.根据权利要求1所述金属管接头，其特征在于，所述金属主体还包括结构与第一倒刺(22)相同的第二倒刺(23)，所述第二倒刺(23)同样设置在硬密封缩紧段(2)的内壁上，且从硬密封缩紧段(2)的内壁向其径向内侧呈凸出态，第一倒刺(22)和第二倒刺(23)在管接头的轴向方向上前后排列，且第一倒刺(22)靠近金属主体的轴向外端，而第二倒刺(23)靠近金属主体的轴向里端，所述第一倒刺(22)的第三凹圆(2c)和第二倒刺(23)的第一凹圆(2a)重合，使得所述第一倒刺(22)和第二倒刺(23)连续设置在管接头的内壁上。

5.根据权利要求1所述金属管接头，其特征在于，所述管接头包括金属主体和设置在所述环形凹槽中的密封圈(5)，且所述密封圈为橡胶O型圈。

6.据权利要求1～5中任意一项所述金属管接头，其特征在于，所述管接头为金属直通接头，所述直通接头用于两根金属管道相连，所述直通接头包括一体化设置的金属主体，所述金属主体包括两组轴向主体，且每组轴向主体在其轴向里端至外端依次包括内接段(1)、硬密封缩紧段(2)和辅助段(3)，且两个内接段(1)之间一体化设置有直通主体或者是两个内接段(1)之间直接同轴对接，使得两组所述轴向主体的轴心线之间呈180°。

7.据权利要求1～5中任意一项所述金属管接头，其特征在于，所述第二凸圆(2b)和第三凹圆(2c)之间设置为与管接头的轴向线垂直的水平面。

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