CN2634242Y - 一种用于波纹金属软管的快速接头 - Google Patents

Abstract

一种用于波纹金属软管的快速接头，包括有一接头本体(1)，其具有一可容波纹金属软管自后向前插入的插孔，在该插孔内沿轴向自前向后依次设置有齿形爪环(2)、密封圈(3)和压紧套(4)，其中齿形爪环(2)的前端面被本体插孔在对应处设置的台阶(12)所限位，其特征在于所述压紧套(4)的后部外周面呈逐渐收缩的锥面状，并且还包括有一自后向前插入本体插孔内的限位套(5)，其前部内壁具有与所述压紧套(4)后部外周相配的锥面，其外壁与本体(1)的插孔内壁相对固定。与现有技术相比，本实用新型无需借助外部工具，徒手即可在安装现场将波纹金属软管可靠地连接在接头上，继而通过接头本体前端与其他管道连接件相连接，而且一旦连接完成，两者连接相当可靠，即使用力拉拔波纹金属软管，也难以拉脱。

Description

一种用于波纹金属软管的快速接头

技术领域

本实用新型涉及一种管接头，特别是一种用来连接用于输送气液体的波纹金属软管的快速接头。

背景技术

传统的连接液化石油气瓶、燃气管或燃气灶等燃气用具的方式为：通过橡胶管连接并在橡胶管的两端用铅丝扭紧以防脱落；这种连接方式存在着诸多的缺陷：安装及调换不便，在弯折状态下容易阻塞气路，橡胶管耐腐蚀性差、易老化、使用寿命短，容易发生漏气现象，正因如此，每年全国各地都会发生因上述原因引起的煤气中毒或燃气泄露爆炸事件。为解决燃气管道的安全可靠连接问题，我们的在先中国实用新型专利ZL97225276.2号的《插入式螺旋形波纹金属软连接管》和ZL97225278.9号的《螺旋形形波纹金属软连接管》公开了二种主体为加工成具有螺旋形波纹金属管的软性连接管，其两端焊接有金属的螺纹连接接头，这二种设计方案由于采用了波纹金属管主体，具有一定的挠性可随意弯曲而又不会弯折，而且螺纹连接方便可靠，可彻底杜绝漏气、阻气现象，从而消除因燃气泄露而引起中毒、爆炸事件的事故隐患，实际使用效果很好。然而，正因为其端头连接采用的是螺纹连接方式，因此相应的燃气用具也必须配套以螺纹连接接头，而具备这个条件的在全国范围内只有上海等少数城市，大多数地区的燃气用具还是保留了传统的橡胶管插入方式，这给这两种波纹金属管的推广应用带来了一定的阻碍；同时，波纹金属管还有一个小缺点，就是其波节内容易嵌入污垢且难以清洗。为此，我们又提出了ZL01211062.0号的中国实用新型专利《一种改进型金属软管》，它包括有金属软管主体，其端头焊接有一金属接头，在焊接处外套有一护套，一插入式软接头的尾部套在所述的金属接头头部外，且插入式软接头的外周壁与护套外周壁大致相平，一卡套紧紧包在所述的护套与插入式软接头尾部之外，使插入式软接头因被紧压而与金属接头连接一体；为了解决波节内嵌入污垢的问题，在所述的波纹金属管主体外则还套有一软性防护套。但是，以上三种技术方案，仍然存在着一个共同缺点，即波纹金属软管主体的端头都必须焊接有一金属接头，这就对其长度尺寸进行了限制，一旦在出厂时确定就无法更改，更无法在现场根据所需长度进行自由裁减。而现有的各种管接头都是针对金属管、塑料管或复合管设计的，未见有专门针对波纹金属软管设计的。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种用来连接用于输送气液体的波纹金属软管的快速接头。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该用于波纹金属软管的快速接头包括有一接头本体，其具有一可容波纹金属软管自后向前插入的插孔，在该插孔内沿轴向自前向后依次设置有齿形爪环、密封圈和压紧套，其中齿形爪环的前端面被本体插孔在对应处设置的台阶所限位，其特征在于所述压紧套的后部外周面呈逐渐收缩的锥面状，并且还包括有一自后向前插入本体插孔内的限位套，其前部内壁具有与所述压紧套后部外周相配的锥面，其外壁与本体的插孔内壁相对固定。

所述的限位套外壁与本体的插孔外壁可以通过简单的螺纹连接而相对固定，但更好地，可在所述的限位套外壁开有一环形凹槽，同时在本体的内壁对应处也开有一环形凹槽，通过这一对环形凹槽之间嵌设弹性金属丝圈而使二者相对固定；

为了方便在维修或其他情形下拆装，可将限位套尾部设计成具有一凸缘，在该凸缘与本体的后端之间设置一垫圈，并在所述本体的环形凹槽之前邻接地再开一更深的环形凹槽；

为了保证在出厂装配时，不致因将限位套前推而导致弹性金属丝圈过早地卡入本体中靠后的浅环形凹槽内，在所述的限位套尾部凸缘与本体的后端之间还可卡入一厚度大于所述垫圈的开口卡圈。

所述的压紧套以塑料材质为佳，既有一定的刚性以使密封圈顺利地产生形变，又具有一定的柔性，以提供对波纹金属软管外周的进一步密封；为了增强施加在密封圈上的形变力，可在压紧套的前端设置有金属嵌件，该金属嵌件可以呈平面的垫圈型，但更好地，是具有L型截面的直角弯折型；为了便于制造、降低精度要求，还可在密封圈的后端面设置有金属嵌件，并且，为了使压紧套的挤压力更为均匀地传递给密封圈，还可在密封圈的金属嵌件与压紧套的金属嵌件之间衬以一弹性材质的衬圈。

为了增强密封效果，还可在限位套的后部外壁与本体的内壁之间嵌设密封圈。

对于外套有防护套的波纹金属软管，在连接时，其前端须除去部分防护套，露出部分的长度以插入后正好位于压紧套之前为佳，这样，在连接后，压紧套会同时压紧在防护套的外周，更好地起到密封作用；为了进一步增强密封效果，还可在限位套的尾部内壁处嵌设一密封圈，以与波纹金属软管的外壁(防护套)之间进行密封，同时也因此限制了波纹金属软管的径向活动。

为了进一步地方便连接，还可在齿形爪环之前的本体内壁上制有一内径小于波纹金属软管外径的台阶，这样，在安装时，可将波纹金属软管一插到底，直至受到该台阶的阻挡。

所述本体的前端可以设计成现有的各种连接头形式，如刻以外螺纹以用来螺纹连接，或设计成环节型以用来插套橡胶管，等等。

与现有技术相比，本实用新型无需借助外部工具，徒手即可在安装现场将波纹金属软管可靠而快速地连接在接头上，继而通过接头本体前端与其他管道连接件相连接，而且一旦连接完成，两者连接相当可靠，即使用力拉拔波纹金属软管，也难以拉脱，同时多道密封设计保证了良好的密封效果，可广泛用于煤气管道、自来水管道等气液体管路连接。

附图说明

图1为本实用新型实施例一在安装使用时的结构剖视示意图。

图2为本实用新型实施例一在尚未完全安装到位时的结构剖视示意图。

图3为本实用新型实施例一在安装后准备拆卸时的结构剖视示意图。

图4为图1～3中齿形爪环的立体示意图。

图5为图1～3中压紧套及其金属嵌件的立体示意图。

图6为本实用新型实施例二的结构剖视示意图。

图7为本实用新型实施例二的结构剖视示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，被本实用新型的实施例一，包括有一接头本体1，其具有一可容波纹金属软管9自后向前插入的插孔，一限位套5自后向前插入该插孔中，在该插孔内且在限位套5之前的位置，沿轴向自前向后依次设置有齿形爪环2(参见图4)、密封圈3及其金属嵌件31、弹性衬圈32、压紧套4及其金属嵌件41；

其中齿形爪环2的前端面被本体插孔在对应处设置的台阶12所限位，所述压紧套4的后部外周面呈逐渐收缩的锥面状，而限位套5的前部内壁则具有与之的内锥面；

限位套5的外壁开有一环形凹槽51，同时在本体的内壁对应处也开有一环形凹槽14，在安装时，一弹性金属丝圈6嵌设其中而使二者相对固定，参见图2；

在本实施例中，所述的限位套5尾部具有一凸缘55，在该凸缘55与本体的后端之间设置一垫圈7，并在所述本体的环形凹槽14之前邻接地再开一更深的环形凹槽13；

装配使用时，将弹性金属丝圈6置于限位套的环形凹槽51内，然后插入本体1，参见图2；当环形凹槽51与本体的环形凹槽14相平齐时，弹性金属丝圈6外张并部分卡入本体的环形凹槽14中，从而使限位套5无法后退，此时，限位套5的尾部凸缘前端面正好与垫圈7相抵，参见图1；而波纹管9的前端波节91处因受齿形爪环2的紧卡而不可拔出，同时，密封圈3因受到压紧套4的挤压而发生形变，紧紧压在波纹管9的外周，从而起到密封作用。

当需要拆卸时，将垫圈7取下，然后将限位套5再用力向前推，使限位套上的环形凹槽51与本体的深环形凹槽13相平齐，则弹性金属丝圈6继续外张并全部卡入本体的环形凹槽14中，参见图3，此时，限位解除，即可将向后拔出限位套5。

为了保证在出厂装配时，不致因误将限位套5前推而导致弹性金属丝圈6过早地卡入本体1深环形凹槽14内，在本实施例中，在所述的限位套尾部凸缘51与本体1的后端之间还卡入有一厚度大于所述垫圈7的开口卡圈8。

所述压紧套4的金属嵌件41为具有L型截面的直角弯折型，并且两者在前端面沿周向开有多个径向槽口，参见图5，以使压紧套4在受到限位套5压紧后能产生一定的径向形变，从而提供对波纹金属软管9外周的进一步密封；

对于外套有防护套92的波纹金属软管9，在连接时，其前端须除去部分防护套，露出部分的长度插入后正好位于压紧套4之前，这样，在连接后，压紧套4会同时压紧在防护套92的外周，更好地起到密封作用；

在本实施例中，为了增强密封效果，还在限位套5的后部外壁与本体1的内壁之间嵌设有密封圈56，以与波纹金属软管的防护套92之间进行密封，同时也因此限制了波纹金属软管9的径向活动；

为了进一步地方便连接，本实施例在齿形爪环2之前的本体内壁上还制有一内径小于波纹金属软管9外径的台阶11，这样，在安装时，可将波纹金属软管9一插到底，直至受到该台阶11的阻挡。

图中54为在出厂前用来测试密封性能的工艺孔，53为其封盖片。

所述本体1的前端可以设计成现有的各种连接头形式，如刻以外螺纹以用来螺纹连接，如设计成环节型以用来插套橡胶管，等等，这些变化都在本实用新型的保护范围之内。

如图6所示，为本实用新型的实施例二，与实施例一的不同之处仅在于压紧套4的金属嵌件41′为呈平面的垫圈型。

如图7所示，为本实用新型的实施例三，与实施例一、实施例二的不同之处在于，密封圈3的金属嵌件和压紧套4的金属嵌件合二为一41″，并且因此省去了弹性衬圈32。

事实上，无论是密封圈3的金属嵌件还是压紧套4的金属嵌件，都是为了增强施加在密封圈3上的形变力，因而，如果压紧套4选用合适的材质，使其既有一定的刚性以使密封圈3顺利地产生形变，又具有一定的柔性，以提供对波纹金属软管9外周的进一步密封，就可以省去金属嵌件。

Claims (10)

1、一种用于波纹金属软管的快速接头，包括有一接头本体(1)，其具有一可容波纹金属软管自后向前插入的插孔，在该插孔内沿轴向自前向后依次设置有齿形爪环(2)、密封圈(3)和压紧套(4)，其中齿形爪环(2)的前端面被本体插孔在对应处设置的台阶(12)所限位，其特征在于所述压紧套(4)的后部外周面呈逐渐收缩的锥面状，并且还包括有一自后向前插入本体插孔内的限位套(5)，其前部内壁具有与所述压紧套(4)后部外周相配的锥面，其外壁与本体(1)的插孔内壁相对固定。

2、根据权利要求1所述的用于波纹金属软管的快速接头，其特征在于所述的限位套(5)外壁开有一环形凹槽(51)，同时在本体(1)的内壁对应处也开有一环形凹槽(14)，通过这一对环形凹槽之间嵌设弹性金属丝圈(6)而使二者相对固定。

3、根据权利要求2所述的用于波纹金属软管的快速接头，其特征在于所述的限位套(5)具有一凸缘，在该凸缘与本体的后端之间设置一垫圈(7)，并在所述本体的环形凹槽(14)之前邻接地还开有一更深的环形凹槽(13)。

4、根据权利要求3所述的用于波纹金属软管的快速接头，其特征在于在所述的限位套(5)尾部凸缘与本体的后端之间还卡入有一厚度大于所述垫圈(7)的开口卡圈(8)。

5、根据权利要求1所述的用于波纹金属软管的快速接头，其特征在于在所述压紧套(4)的前端设置有金属嵌件(41)。

6、根据权利要求5所述的用于波纹金属软管的快速接头，其特征在于所述的金属嵌件(41)为平面的垫圈型或具有L型截面的直角弯折型。

7、根据权利要求5所述的用于波纹金属软管的快速接头，其特征在于在所述密封圈(3)的后端面设置有金属嵌件(31)，并且，在密封圈的金属嵌件(31)与压紧套的金属嵌件(41)之间衬有一弹性材质的衬圈(32)。

8、根据权利要求1至7中任一权利要求所述的用于波纹金属软管的快速接头，其特征在于在所述限位套(5)的后部外壁与本体(1)的内壁之间嵌设有密封圈(52)。

9、根据权利要求1至7中任一权利要求所述的用于波纹金属软管的快速接头，其特征在于在所述限位套(5)的尾部内壁处嵌设一密封圈(56)。

10、根据权利要求1至7中任一权利要求所述的用于波纹金属软管的快速接头，其特征在于在所述齿形爪环(2)之前的本体内壁上制有一内径小于波纹金属软管外径的台阶(11)。

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