CN218935637U - 一种金属三通接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种金属三通接头，包括一体化设置的金属主体，金属主体包括三组轴向主体，且每组轴向主体在其轴向里端至外端依次包括内接段、硬密封缩紧段和非缩紧段，且三个内接段之间一体化设置有三通主体，使得三组所述轴向主体的轴心线之间两两呈10～170°夹角；内接段包括内接部和管端阻挡台阶，硬密封缩紧段包括硬密封缩紧部和第一凸环，第一凸环设置在硬密封缩紧段的内壁上，且从其内壁向其径向内侧呈环状凸出态，非缩紧段包括非缩紧部和环形凹槽，环形凹槽设置在非缩紧段的内壁上，且从其内壁向其径向外侧呈环状凹进态，所述环形凹槽用于容置密封圈。本实用新型中首次采用软硬密封结合的方式解决漏水隐患的问题。

Description

一种金属三通接头

技术领域

本实用新型属于管道连接件领域，具体涉及一种用于金属管道连接的金属三通接头。

背景技术

现有用于连接金属水管的金属接头大致包括两代产品。第一代接头产品中，用于防漏水的密封结构为橡胶类密封圈，属于软密封结构。产品中的密封圈容易老化和破损，且高温容易释放毒素，不环保。第二代接头产品与金属水管的连接方式为卡压式，压实密封，属于硬密封结构。第二代产品在安装时需要使用生料带密封，这样会在使用上不方便。

如中国专利CN201921339260提供一种管子的密封连接结构，包括设置在管子外的连接件，所述的连接件的端部上间隔设置有多道密封环，在每道密封环的内环面上均设置有减压斜面，减压斜面与减压斜面的倾斜方向保持一致；在连接件外设有锁紧帽，所述的连接件的中端部外表面上成型有供液压钳着力的钳点凸环；所述锁紧帽的一端开设有喇叭状的扩口结构，在预装状态下，管子位于连接件内，锁紧帽的扩口结构的外端口与连接件相接触，当液压钳发力同时作用于锁紧帽和钳点凸环上，连接件经过锁紧帽的扩口结构后被挤压进锁紧帽内形成连接件与管子之间的连接密封结构。该实用新型连接强度高、密封效果好，使用寿命长；整个连接结构稳定，加工工序少，加工精度要求低，大大降低了加工成本。

但该专利提供的接头没有解决需要使用生料带填缝的问题，且该接头仍然需要两个人方能顺利安装。另外，该专利中提供的管子密封连接结构包括分散设置的多个构件，在生产和安装过程中也会多有不便。

而中国专利CN201320477581.9公开了一种不锈钢管道连接接头，此方式包括双链接、弯头、三通。该不锈钢管路连接接头，包括公端螺母、卡键、密封圈和母端螺母，所述公端螺母安装在管道的一端，所述母端螺母通过所述公端螺母的内丝上与所述公端螺母螺纹连接，所述公端螺母内壁与所述管道间设有所述卡键和所述密封圈，所述公端螺母上设有出水口。该实用新型通过公端螺母和母端螺母的配合连接，且卡键固定位置，密封圈密封，使得连接处密封性能良好，并且具有较好的防脱效果。该专利中的卡键3为两个半圆形卡键，卡键3的中部设置有卡头8，在管道5靠近端部设置有小孔9，卡键的卡头8插入小孔9中。密封圈为三道，为两道硬密封圈4一道软密封圈7，软密封圈7位于硬密封圈4中间位置。

该专利中提供的不锈钢管道连接接头同样包括分散设置的多个构件，且该专利中是完全通过密封圈进行密封。

因此，本领域需要提供一种新的管接头和新的连接方法来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种金属三通接头，所述三通接头用于三根金属管道相连，所述三通接头包括一体化设置的金属主体，所述金属主体包括三组轴向主体，且每组轴向主体在其轴向里端至外端依次包括内接段(1)、硬密封缩紧段(2)和非缩紧段(3)，且三个内接段(1)之间一体化设置有三通主体，使得三组所述轴向主体的轴心线之间两两呈10～170°夹角；所述内接段(1)包括内接部(11)和用于阻挡金属管道轴向端部的管端阻挡台阶(12)，所述硬密封缩紧段(2)包括呈圆柱形外壁的硬密封缩紧部(21)和第一凸环(22)，所述第一凸环(22)设置在硬密封缩紧段(2)的内壁上，且从硬密封缩紧段(2)的内壁向其径向内侧呈环状凸出态，所述非缩紧段(3)包括非缩紧部(31)和环形凹槽(32)，所述环形凹槽(32)设置在非缩紧段(3)的内壁上，且从非缩紧段(3)的内壁向其径向外侧呈环状凹进态，所述环形凹槽(32)用于容置密封圈(5)。

在一种具体的实施方式中，所述金属主体还包括第二凸环(23)，所述第二凸环(23)同样设置在硬密封缩紧段(2)的内壁上，且从硬密封缩紧段(2)的内壁向其径向内侧呈环状凸出态，且第一凸环(22)和第二凸环(23)在管接头的轴向方向上前后排列，且第一凸环(22)靠近金属主体的里端，而第二凸环(23)靠近金属主体的外端。

在一种具体的实施方式中，所述金属主体还包括设置在所述非缩紧段(3)的轴向外端的端部缩紧段(4)，所述端部缩紧段(4)包括用于为工具施加径向缩紧力提供直接接触位置的端部缩紧部(41)，所述端部缩紧段(4)在工具施力缩紧后形成周向分散的多个端部缩紧点(42)。

在一种具体的实施方式中，所述管接头包括金属主体和设置在所述环形凹槽中的密封圈(5)。

在一种具体的实施方式中，所述密封圈为橡胶O型圈。

在一种具体的实施方式中，所述内接段(1)、硬密封缩紧段(2)和非缩紧段(3)的外径依次增大。如此设置，可以在完全实现本实用新型所述管接头功能的情况下，最大限度地节约管接头所用的金属原材料。

在一种具体的实施方式中，所述金属三通接头整体呈T型，即有两组所述轴向主体的轴心线之间呈180°直线状，而这两组轴向主体的轴心线均与另一组轴向主体的轴心线呈90°夹角。

本实用新型至少具有如下有益效果：

1)密封效果好：本实用新型的管接头产品的密封以硬密封为主，以O型圈的软密封为辅，安装过程中不需要使用生料带填缝，安装更方便，密封效果更好，同时产品性能更强。

2)该管道接头产品轻，大幅节约原材料成本。

3)安装时，金属管道端部不会从管接头中脱落，节约安装工人的数量。

4)本发明中虽然仍会使用密封圈，但因该密封圈只是起备用和保险的密封作用，在密封圈的轴向里端设置有硬密封缩紧段，因而该密封圈一般情况下不会与水和空气接触，因而其并不容易老化和破损。

总的来说，本实用新型中首次采用软硬密封结合的方式，其中硬密封属于金属与金属之间的铆合工艺，杜绝塑料填充，解决塑料或橡胶密封圈老化从而带来漏水隐患的问题；其中软密封首先能确保产品在过渡折弯形变的时候进一步保障产品的密封稳定性，提升水管的安全系数，从而保障用水的安全。而且该软密封的使用还能相应节约接头安装用工数量。

附图说明

图1为本实用新型所述一种管接头的外观示意图，该管接头为三通接头。

图2为本实用新型图1所示管接头的剖视示意图。

图3为本实用新型所述的另外一种管接头的外观示意图，该管接头为三通接头。

图4为本实用新型图3所示管接头的剖视示意图。

具体实施方式

如图1～4所示，本实用新型提供一种金属三通接头，所述三通接头用于三根金属管道相连，所述三通接头包括一体化设置的金属主体，所述金属主体包括三组轴向主体，且每组轴向主体在其轴向里端至外端依次包括内接段(1)、硬密封缩紧段(2)和非缩紧段(3)，且三个内接段(1)之间一体化设置有三通主体，使得三组所述轴向主体的轴心线之间两两呈10～170°夹角，金属管道用于从三通接头的金属主体外端至里端的方向插入所述三通接头中，之后借助工具施加径向缩紧力使得所述三通接头的缩紧段在径向方向由外而内收缩和锁紧在所述金属管道的外壁上；所述内接段(1)包括呈圆柱形外壁的内接部(11)和用于阻挡金属管道轴向端部的管端阻挡台阶(12)，所述硬密封缩紧段(2)包括呈圆柱形外壁的硬密封缩紧部(21)和第一凸环(22)，所述第一凸环(22)设置在硬密封缩紧段(2)的内壁上，且从硬密封缩紧段(2)的内壁向其径向内侧呈环状凸出态，所述非缩紧段(3)包括呈圆柱形外壁的非缩紧部(31)和环形凹槽(32)，所述环形凹槽(32)设置在非缩紧段(3)的内壁上，且从非缩紧段(3)的内壁向其径向外侧呈环状凹进态，所述环形凹槽(32)用于容置密封圈(5)；借助工具对三通接头施加径向缩径力后，所述凸环用于径向向内压紧在所述金属管道的外壁上，形成所述三通接头与金属管道的连接和密封的第一道防线，所述密封圈用于形成所述三通接头与金属管道的连接和密封的第二道防线。

在一种具体的实施方式中，所述金属主体还包括设置在所述非缩紧段(3)的轴向外端的端部缩紧段(4)，所述端部缩紧段(4)包括用于为所述工具施加径向缩紧力提供直接接触位置的端部缩紧部(41)；在连接方法中，所述工具分别包裹所述硬密封缩紧部(21)和端部缩紧部(41)，所述工具同时为所述硬密封缩紧段(2)和端部缩紧段(4)提供径向缩紧力，所述端部缩紧段(4)的外径小于等于所述内接段(1)的外径；所述端部缩紧段(4)在工具施力缩紧后形成周向分散的多个端部缩紧点(42)。

本实用新型一体化设置的管接头产品在安装前可以整体抛掷，不会四散开。因此，转运时更方便，安装时也更方便。

本实用新型中，所述端部缩紧段4在施加外力缩紧后，形成周向均匀分散的三个以上的抱箍点，该缩紧段和抱箍点可以防止金属管道旋转或轴向脱落。

本实用新型中，例如使用金属浇筑法形成所述管接头的金属主体。

本实用新型中，所述金属管道以及管接头的材质均可以自由选择不锈钢、铜质或铸铁。

本实用新型提供第三代金属管接头产品，其与金属水管连接时不再需要使用生料带填充缝隙。

本实用新型至少具备如下特点：

1)接头与管道的密封：第一道密封是硬密封，具体是从金属主体的径向内侧壁上向内凸出的一道或两道金属环，如果设置两道金属环，则这两道金属环在管接头的轴向上前后排列。第二道密封是软密封，具体是设置在所述金属环轴向外侧的O型圈。因此，该O型圈只起到保险作用，它一般不会接触到管道中的液体，大幅延长了其寿命。该O型圈另外还有其他两个作用，一个是当管道弯折30°以内进行安装时，原硬密封容易失效，此时所述O型圈起到主要的密封效果。另一个是当在管道上安装管接头时，所述O型圈具备弹性，金属管道的端部插入管接头内与O型圈之间形成摩擦，能有效防止金属管道滑出而脱落至管接头外，因此本实用新型中的管接头只需要一个工人即可完成安装。而现有的管接头在安装时，需要一个人手扶，而另一个人操作工具方能将接头装好。

2)本实用新型中一体化设置的金属主体使得本实用新型所述管接头的总长度可以更短，节约用材，节约原材料成本。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演和替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种金属三通接头，其特征在于：所述三通接头用于三根金属管道相连，所述三通接头包括一体化设置的金属主体，所述金属主体包括三组轴向主体，且每组轴向主体在其轴向里端至外端依次包括内接段(1)、硬密封缩紧段(2)和非缩紧段(3)，且三个内接段(1)之间一体化设置有三通主体，使得三组所述轴向主体的轴心线之间两两呈10～170°夹角；所述内接段(1)包括内接部(11)和用于阻挡金属管道轴向端部的管端阻挡台阶(12)，所述硬密封缩紧段(2)包括呈圆柱形外壁的硬密封缩紧部(21)和第一凸环(22)，所述第一凸环(22)设置在硬密封缩紧段(2)的内壁上，且从硬密封缩紧段(2)的内壁向其径向内侧呈环状凸出态，所述非缩紧段(3)包括非缩紧部(31)和环形凹槽(32)，所述环形凹槽(32)设置在非缩紧段(3)的内壁上，且从非缩紧段(3)的内壁向其径向外侧呈环状凹进态，所述环形凹槽(32)用于容置密封圈(5)。

2.根据权利要求1所述的金属三通接头，其特征在于，所述金属主体还包括第二凸环(23)，所述第二凸环(23)同样设置在硬密封缩紧段(2)的内壁上，且从硬密封缩紧段(2)的内壁向其径向内侧呈环状凸出态，且第一凸环(22)和第二凸环(23)在管接头的轴向方向上前后排列，且第一凸环(22)靠近金属主体的里端，而第二凸环(23)靠近金属主体的外端。

3.根据权利要求1所述的金属三通接头，其特征在于，所述金属主体还包括设置在所述非缩紧段(3)的轴向外端的端部缩紧段(4)，所述端部缩紧段(4)包括用于为工具施加径向缩紧力提供直接接触位置的端部缩紧部(41)，所述端部缩紧段(4)在工具施力缩紧后形成周向分散的多个端部缩紧点(42)。

4.根据权利要求1～3中任意一项所述的金属三通接头，其特征在于，所述内接段(1)、硬密封缩紧段(2)和非缩紧段(3)的外径依次增大。

5.根据权利要求1～3中任意一项所述的金属三通接头，其特征在于，所述金属三通接头整体呈T型，即有两组所述轴向主体的轴心线之间呈180°直线状，而这两组轴向主体的轴心线均与另一组轴向主体的轴心线呈90°夹角。

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