CN105972321A - 波纹管的定轴回转机构 - Google Patents

Abstract

本发明属于管道加工用具，特别是波纹管的定轴回转机构。波纹管的定轴回转机构，包括套管，套管内壁设有环形块，所述环形块的两侧分别用于与波纹管道对接，所述套管的一端为扩口端；还包括一套环，所述套环上设有两个向套环中心延伸的环形壁，其中一个环形壁与所述扩口端形状配合，另一个环形壁的内径与相应波纹管道其波纹内陷处的尺径相同，两个环形壁的朝向相对；所述套环定位在所述扩口端处，套管两端分别设有用于与波纹管道对接用的热熔带。本发明克服了现有技术中存在易出现张口的技术缺陷，提供了一种从管道外侧对管道接合处进行限位，防止张口出现的波纹管的定轴回转机构。

Description

波纹管的定轴回转机构

技术领域

本发明属于管道加工用具，特别是波纹管的定轴回转机构。

背景技术

大口径埋地用钢带增强聚乙烯(HDPE)螺旋波纹管材是一种新型的市政排水排污管道，它利用钢材较高的弹性模量，采用专用的生产设备，将钢带折成倒U型，并通过卷曲机将倒U型的钢带卷曲成不同规格管材的曲率直径，在热熔状态下，利用钢带表面的粘结剂将内、外层的聚乙烯料胚与钢带有效地粘合成一体，生产出内壁光滑、内外层均为聚乙烯材料、中间层为钢带的钢带增强聚乙烯(HDPE)螺旋波纹管材，既保留了聚乙烯管材耐腐蚀、不结垢、水阻系数小、安装连接方便、使用寿命长等优点。为保持钢带的力学性能，在管材切割时需保证钢带不破坏，因此管材断面不是与管材的轴线相垂直的，由此带来的是管材在连接时必须花时间将相互连接的两根管材的端面对齐，尽可能地缩小两根管材间的缝隙，并保证两根管材的同心度。

因为钢带增强聚乙烯(HDPE)螺旋波纹管材的连接是采用热熔带加热熔融粘结技术，即将聚乙烯材料生产的热熔带缠绕在两根管材间的连接缝上，通过热熔带的电阻丝通电加热，将管材表面的聚乙烯材料及热熔带的聚乙烯材料融化，通过外力作用，将管材表面的聚乙烯材料和热熔带的聚乙烯材料完全溶为一体，经冷却后完成管材的连接。因此，需连接两根管材的同心度即管材表面是否平整，与热熔带是否有空隙将直接影响管材的连接质量。

为解决上述技术问题中国专利CN201547391公开了一种大口径管道安装定位器，包括上工作面、下工作面、丝杆套，其中上工作面下端固定有上丝杆，下工作面上端固定有下丝杆，所述上丝杆与丝杆套上端相配合，所述下丝杆与丝杆套下端相配合。

上述专利通过与管材内壁曲率相一致的上工作面和下工作面紧贴在两根需连接管材的内壁，保证管材表面的平整度，将热熔带与管材表面的空隙减到最小。然而仍存在如下技术缺陷：

在连接两螺旋波纹管材时，波纹管材接合处内壁受所述上、下工作面向外顶伸，如果顶伸过度，所述连接处易出现向外扩张的开口，这样即便通过热熔带粘合开口处，所述波纹管材的接合处也易出现裂纹（热熔带的材质比波纹管差），而现有技术中尚未出现防止所述开口出现的连接器。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种波纹管材接合处出现向外展开的开口的波纹管的定轴回转机构。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案:

波纹管的定轴回转机构，包括套管，套管内壁设有环形块，所述环形块的两侧分别用于与波纹管道对接，所述套管的一端为扩口端；还包括一套环，所述套环上设有两个向套环中心延伸的环形壁，其中一个环形壁与所述扩口端形状配合，另一个环形壁的内径与相应波纹管道其波纹内陷处的尺径相同，两个环形壁的朝向相对；所述套环定位在所述扩口端处，扩口端处于由两个环形壁所围设的内腔中。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1.安装时，需要将两个螺纹波纹管分别穿入到套管内，要求两套管的管口分别抵靠到环形块的两侧，将所述扩口端上安装所述套环，要求所述扩口端处于两个环形壁所围设的内腔中。两个环形壁中一个环形壁与所述扩口端形状配合，另一个环形壁的内径与相应波纹管道其波纹内陷处的尺径相同，两个环形壁的朝向相对，所以可以将一个环形壁贴和在所述扩口端的外侧，另一个环形壁插入到所述波纹内陷处。这样套环就能通过所述环形壁稳固定位在扩口端与上述波纹内陷处之间。

2.如果采用中国专利CN201547391所公开的管道安装定位器，两管道的接合处开始向外出现张口，会带动所述套管与套环分离，由于套管两端均固定在管道上，所以套管与管道的相对位置不便，而所述套环又定位在扩口端与相应波纹内陷处，所以基本位置也较稳定。于是套管及套环（包括环形壁）会对管道产生反作用力限制管道接合处外张，从而避免了所述张口的出现。

进一步，所述套环包括上半套环与下半套环，上半套环与下半套环之间可拆卸连接。

与一体化的圆形套环相比，将套环作分体设计更有利于安装。

附图说明

图1是本发明波纹管的定轴回转机构的结构示意图；

图2是图1的爆炸示意图。

图3是图1的纵剖面结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：套环30、套管20、环形块22、扩口端21、橡胶密封圈11、热熔带B、螺栓32、螺母33、耳板31、环体12。

如图1和图2所示，本实施例波纹管的定轴回转机构，用于连接在两个螺旋波纹管道的接合处。如公众所知，螺纹波纹管道外壁上设有若干节波纹，波纹包括内陷处与外突处。

本实施例波纹管的定轴回转机构，包括套管20，套管20内壁设有环形块22，所述环形块22的两侧分别用于与波纹管道对接，所述套管20的一端为扩口端21；如图2所示，所述环形块22上设有环形安装槽，所述安装槽内设有与安装槽形状匹配的橡胶密封圈11。

所述套管20的两端分别粘接在管道上。其中粘接的方式，将聚乙烯材料生产的热熔带B缠绕在套管20与管道的连接缝上，通过热熔带B的电阻丝通电加热，将管道表面的聚乙烯材料及热熔带B的聚乙烯材料融化，通过外力作用，将管材、热熔带B与套管20粘接为一体，经冷却后完成套管20与管道的连接。

本实施例波纹管的定轴回转机构还包括一套环30，所述套环30包括上半套环30与下半套环30，上半套环30与下半套环30上均设有耳板31，并通过螺栓32与螺母33实现上半套环30与下半套环30的可拆卸连接。

如图2所示，上半套环30与下半套环30均固定有两个向套环30中心延伸的半环形壁，其中一个半环形壁与所述扩口端21形状配合，另一个半环形壁的内径与相应波纹管道其波纹内陷处的尺径相同。

上半套环30与下半套环30连接后，所述半环形壁也组合为环形壁。如图3所示的上下方向，套环30上共固设有两个环形壁，一个是上环形壁，一个是下环形壁，两个两个环形壁的朝向相对；所述套环30定位在所述扩口端21处，扩口端21处于由两个环形壁所围设的内腔中。所述内腔中还设有与所述扩口端21配合，用于完全占据所述内腔的环体12。

如图1、3所示，所述热熔带B分布在套管20两端，其中扩口端21处的热熔带B处于扩口端21、环体12与管道的夹缝之间。

作为进一步改进，所述热熔带采用热收缩带，热收缩带在加热安装时，基材在径向收缩的同时，内部复合胶层熔化，紧紧地包覆在补口处，与基材一起在管道外形成了一个牢固的防腐体，具有优异的耐磨损、耐腐蚀、抗冲击及良好的抗紫外线和光老化性能。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (3)

1.波纹管的定轴回转机构，其特征在于，包括套管，套管内壁设有环形块，所述环形块的两侧分别用于与波纹管道对接，所述套管的一端为扩口端；还包括一套环，所述套环上设有两个向套环中心延伸的环形壁，其中一个环形壁与所述扩口端形状配合，另一个环形壁的内径与相应波纹管道其波纹内陷处的尺径相同，两个环形壁的朝向相对；所述套环定位在所述扩口端处，扩口端处于由两个环形壁所围设的内腔中，套管两端分别设有用于与与波纹管道对接用的热熔带。

2.根据权利要求1所述的波纹管的定轴回转机构，其特征在于：所述套环包括上半套环与下半套环，上半套环与下半套环之间可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的波纹管的定轴回转机构，其特征在于：所述热熔带为热收缩带。