JPH0331243B2 - - Google Patents
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- JPH0331243B2 JPH0331243B2 JP58217793A JP21779383A JPH0331243B2 JP H0331243 B2 JPH0331243 B2 JP H0331243B2 JP 58217793 A JP58217793 A JP 58217793A JP 21779383 A JP21779383 A JP 21779383A JP H0331243 B2 JPH0331243 B2 JP H0331243B2
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4479—Manufacturing methods of optical cables
- G02B6/4486—Protective covering
- G02B6/4488—Protective covering using metallic tubes
-
- G—PHYSICS
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- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4401—Optical cables
- G02B6/4429—Means specially adapted for strengthening or protecting the cables
- G02B6/443—Protective covering
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は架空地線に組込み、光フアイバ複合
ケーブルを構成するのに用いられる光フアイバケ
ーブル用金属管特に内部に光フアイバケーブルも
しくはそのけん引ワイヤを緩く内蔵させるような
金属管の製造方法に係るものである。
ケーブルを構成するのに用いられる光フアイバケ
ーブル用金属管特に内部に光フアイバケーブルも
しくはそのけん引ワイヤを緩く内蔵させるような
金属管の製造方法に係るものである。
光フアイバケーブルは大量の情報を伝送するこ
とができ、しかも低損失、無誘導、絶縁物である
といつた特長から、架空地線に光フアイバを組込
み、変電所と変電所との間の情報の伝達、送電線
路の情報の伝送、テレビ障害対策等の目的に使用
することが考えられ、実用の段階に入つてきてい
る。このような光フアイバ複合架空地線の代表的
な構造は、第１図イもしくはロに示す通りであ
る。即ち第１図イに示したものは光フアイバケー
ブル１を内蔵したアルミニウムパイプ２を中心に
配置し、その周囲に断面円形のアルミ覆鋼線（円
形素線）３とこの円形素線の径と同じサイズの厚
みを有する断面矩形類似のアルミ線（セグメント
素線）４とを互に噛み合わさるように組合せて円
形に撚り合わせた複合架空地線である。
とができ、しかも低損失、無誘導、絶縁物である
といつた特長から、架空地線に光フアイバを組込
み、変電所と変電所との間の情報の伝達、送電線
路の情報の伝送、テレビ障害対策等の目的に使用
することが考えられ、実用の段階に入つてきてい
る。このような光フアイバ複合架空地線の代表的
な構造は、第１図イもしくはロに示す通りであ
る。即ち第１図イに示したものは光フアイバケー
ブル１を内蔵したアルミニウムパイプ２を中心に
配置し、その周囲に断面円形のアルミ覆鋼線（円
形素線）３とこの円形素線の径と同じサイズの厚
みを有する断面矩形類似のアルミ線（セグメント
素線）４とを互に噛み合わさるように組合せて円
形に撚り合わせた複合架空地線である。
又、第１図ロに示したものは、光フアイバケー
ブル１を内蔵したアルミニウムパイプ２を中心と
して配置し、断面円形のアルミ覆鋼線（円形撚
線）３を撚り合わせた複合架空地線である。
ブル１を内蔵したアルミニウムパイプ２を中心と
して配置し、断面円形のアルミ覆鋼線（円形撚
線）３を撚り合わせた複合架空地線である。
このような光フアイバケーブル１はアルミニウ
ムパイプ２中に或る裕度を以つて引き入れられて
用いられるが、その構造例は第２図に示すように
１つのテンシヨンメンバ（張力線）５ａを中心と
し、その周囲に光フアイバ６と他の張力線５ｂと
により円形に仕上げその外側に例えばシリコン樹
脂シース７を施して光フアイバケーブル１とした
もので、張力線の作用でアルミニウムパイプ内に
引き入れられるようにしてある。
ムパイプ２中に或る裕度を以つて引き入れられて
用いられるが、その構造例は第２図に示すように
１つのテンシヨンメンバ（張力線）５ａを中心と
し、その周囲に光フアイバ６と他の張力線５ｂと
により円形に仕上げその外側に例えばシリコン樹
脂シース７を施して光フアイバケーブル１とした
もので、張力線の作用でアルミニウムパイプ内に
引き入れられるようにしてある。
そして実際の架空地線では光フアイバをあらか
じめアルミニウムパイプ内に引き入れる際及び引
き外す際に別に用意されたけん引ワイヤとしての
張力線と光フアイバケーブル中の張力線とを接続
したり、光フアイバケーブルを交換する目的でア
ルミニウムパイプ内の既設の光フアイバケーブル
中の張力線と新交換用の光フアイバケーブル中の
張力線とを接続したり、更には、架空地線を架設
する鉄塔径間を既設部分から、延長するような場
合に既設の光フアイバケーブル中の張力線とけん
引ワイヤとしての張力線等を接続したりして張力
線や光フアイバケーブルを金属管内でけん引する
必要性が生ずる。
じめアルミニウムパイプ内に引き入れる際及び引
き外す際に別に用意されたけん引ワイヤとしての
張力線と光フアイバケーブル中の張力線とを接続
したり、光フアイバケーブルを交換する目的でア
ルミニウムパイプ内の既設の光フアイバケーブル
中の張力線と新交換用の光フアイバケーブル中の
張力線とを接続したり、更には、架空地線を架設
する鉄塔径間を既設部分から、延長するような場
合に既設の光フアイバケーブル中の張力線とけん
引ワイヤとしての張力線等を接続したりして張力
線や光フアイバケーブルを金属管内でけん引する
必要性が生ずる。
ところで従来の光フアイバケーブル用金属管の
製造方法は、本発明者等の開発した特開昭57−
64706号公報に示すように、光フアイバケーブル
の周囲にこれを緩く包被するように管状に丸め、
そのつき合せ端部を順次溶接した後減径加工する
方法で細くて長尺のものを容易に製造することが
できるものとして実用化され、それなりの成果を
収めている。
製造方法は、本発明者等の開発した特開昭57−
64706号公報に示すように、光フアイバケーブル
の周囲にこれを緩く包被するように管状に丸め、
そのつき合せ端部を順次溶接した後減径加工する
方法で細くて長尺のものを容易に製造することが
できるものとして実用化され、それなりの成果を
収めている。
ところが、このような光フアイバケーブル用金
属管を用いて一たん複合架空地線とすると、架設
中にその金属管内面に錆が発生した場合、光フア
イバケーブルを引き入れたり、交換したりする場
合に管内面との摩擦が大きくなりその作業が円滑
に行なわれにくくなるおそれがある。即ち、数百
ｍという鉄塔径間でこの作業が円滑性を欠いた場
合には大変な作業となるが、このような光フアイ
バケーブルの引き入れ交換等は数カ月から数年を
経過した後に行なわれるものであるから、その錆
の発生を極力防止する必要があるが、従来のこの
種光フアイバケーブル用金属管に於ては、金属テ
ープを丸めて縦方向の端部を溶接する作業を円滑
に行なうために、極力脱脂洗滌により清浄にする
ことにのみ配慮され、内面を潤滑化することは全
く考慮されていなかつたところである。
属管を用いて一たん複合架空地線とすると、架設
中にその金属管内面に錆が発生した場合、光フア
イバケーブルを引き入れたり、交換したりする場
合に管内面との摩擦が大きくなりその作業が円滑
に行なわれにくくなるおそれがある。即ち、数百
ｍという鉄塔径間でこの作業が円滑性を欠いた場
合には大変な作業となるが、このような光フアイ
バケーブルの引き入れ交換等は数カ月から数年を
経過した後に行なわれるものであるから、その錆
の発生を極力防止する必要があるが、従来のこの
種光フアイバケーブル用金属管に於ては、金属テ
ープを丸めて縦方向の端部を溶接する作業を円滑
に行なうために、極力脱脂洗滌により清浄にする
ことにのみ配慮され、内面を潤滑化することは全
く考慮されていなかつたところである。
本発明はこの点に着目し、前述の如き錆の発生
の危険性を少なくする光フアイバケーブル用金属
管の製造法で、光フアイバケーブルの挿入、交換
作業を容易になし得るように溶接直後の金属管の
内部に、潤滑剤送給パイプの先端を配置するよう
に設置し、ここから潤滑剤を噴出又は滴下して、
金属管内面を潤滑剤で塗布するようにし、しかる
後、ダイ、ニツプル等により減径する方法であ
る。
の危険性を少なくする光フアイバケーブル用金属
管の製造法で、光フアイバケーブルの挿入、交換
作業を容易になし得るように溶接直後の金属管の
内部に、潤滑剤送給パイプの先端を配置するよう
に設置し、ここから潤滑剤を噴出又は滴下して、
金属管内面を潤滑剤で塗布するようにし、しかる
後、ダイ、ニツプル等により減径する方法であ
る。
いま本発明の一実施例を図面を参照しつゝ説明
すれば、第３図はこの発明の製造方法の概略工程
を示すもので、光フアイバケーブルもしくはその
けん引用ワイヤ１１をリール１２から送り出し、
又、アルミ、銅等の金属テープ１３をリール１４
からそれぞれ送り出し、スリツター１５を経て進
行させる。ついで金属テープ１３の上に、光フア
イバケーブルもしくはそのけん引用ワイヤ１１を
のせて金属テープをフオーミングユニツト１６に
より順次両側縁を丸めて円形に成形し、その突き
合せ端を溶接トーチ１７によりアーク溶接する。
このアーク溶接に際して第４図に示すように潤滑
剤送給用パイプ２２の先端が溶接管の内部に位置
するように配置し、潤滑剤を送り込んで、その先
端から潤滑剤を噴出又は滴下するようにしてあ
る。１８は減径装置、１９は渦流探傷装置、２０
はキヤタピラけん引装置で、例えば図のように複
数回減径された後、巻取ドラム２１に巻取られ
る。
すれば、第３図はこの発明の製造方法の概略工程
を示すもので、光フアイバケーブルもしくはその
けん引用ワイヤ１１をリール１２から送り出し、
又、アルミ、銅等の金属テープ１３をリール１４
からそれぞれ送り出し、スリツター１５を経て進
行させる。ついで金属テープ１３の上に、光フア
イバケーブルもしくはそのけん引用ワイヤ１１を
のせて金属テープをフオーミングユニツト１６に
より順次両側縁を丸めて円形に成形し、その突き
合せ端を溶接トーチ１７によりアーク溶接する。
このアーク溶接に際して第４図に示すように潤滑
剤送給用パイプ２２の先端が溶接管の内部に位置
するように配置し、潤滑剤を送り込んで、その先
端から潤滑剤を噴出又は滴下するようにしてあ
る。１８は減径装置、１９は渦流探傷装置、２０
はキヤタピラけん引装置で、例えば図のように複
数回減径された後、巻取ドラム２１に巻取られ
る。
第４図は溶接個所の詳細図で、金属テープ１３
を丸めて光フアイバ又はそのけん引ワイヤ１１を
内部に包むようにして管状に丸めそのつき合せ端
を溶接トーチ１７により溶接Ｗし、溶接部が形成
されるが、この溶接部Ｗの中まで入つた位置に先
端を位置させるようにして潤滑剤送給用パイプ２
２が挿入配置され溶接直後に管内に潤滑剤を噴出
又は滴下して、これが爾後加工操作、巻取り等の
影響で管内面に完全に塗布されるに至る。従つて
この潤滑剤により金属管の内面には長期にわたり
腐食を発生することがなく、長期間経過後にけん
引ワイヤを光フアイバケーブルに入れ代えたり、
光フアイバケーブルを他の光フアイバケーブルに
引き代えたりする作業が円滑に行なわれることと
なる。
を丸めて光フアイバ又はそのけん引ワイヤ１１を
内部に包むようにして管状に丸めそのつき合せ端
を溶接トーチ１７により溶接Ｗし、溶接部が形成
されるが、この溶接部Ｗの中まで入つた位置に先
端を位置させるようにして潤滑剤送給用パイプ２
２が挿入配置され溶接直後に管内に潤滑剤を噴出
又は滴下して、これが爾後加工操作、巻取り等の
影響で管内面に完全に塗布されるに至る。従つて
この潤滑剤により金属管の内面には長期にわたり
腐食を発生することがなく、長期間経過後にけん
引ワイヤを光フアイバケーブルに入れ代えたり、
光フアイバケーブルを他の光フアイバケーブルに
引き代えたりする作業が円滑に行なわれることと
なる。
なお発明ではトーチ溶接等溶接直後に管内面に
潤滑剤が送り込まれるのであるから溶接自体を阻
害するおそれは全くない。
潤滑剤が送り込まれるのであるから溶接自体を阻
害するおそれは全くない。
なお、溶接している部分を直ちに水冷（シヤワ
ーをかけるかまたは水槽につける）すれば、溶接
した金属管の温度は急激に低下するので、潤滑剤
を送り込んだ位置を溶接している部分に、より接
近させることが可能である。またもしも潤滑剤の
送り込みを金属管の溶接箇所の前または溶接箇所
においてすると、溶接時の熱の影響で、例えばア
ルミ管の場合150℃程度に達するため、潤滑剤は
蒸発し、溶接障害を起こし、満足な金属管を製造
することができなくなる。
ーをかけるかまたは水槽につける）すれば、溶接
した金属管の温度は急激に低下するので、潤滑剤
を送り込んだ位置を溶接している部分に、より接
近させることが可能である。またもしも潤滑剤の
送り込みを金属管の溶接箇所の前または溶接箇所
においてすると、溶接時の熱の影響で、例えばア
ルミ管の場合150℃程度に達するため、潤滑剤は
蒸発し、溶接障害を起こし、満足な金属管を製造
することができなくなる。
第１図は、光フアイバ複合架空地線の構造例を
示す横断面図、第２図は、これに用いられる光フ
アイバケーブルの一例を示す横断面図、第３図
は、本発明の方法の概略説明図、第４図はその溶
接箇所の拡大斜視図である。 １１……光フアイバケーブルもしくはけん引ワイ
ヤ、１３……金属テープ、１７……溶接トーチ、
Ｗ……溶接部、２２……潤滑剤送給用パイプ。
示す横断面図、第２図は、これに用いられる光フ
アイバケーブルの一例を示す横断面図、第３図
は、本発明の方法の概略説明図、第４図はその溶
接箇所の拡大斜視図である。 １１……光フアイバケーブルもしくはけん引ワイ
ヤ、１３……金属テープ、１７……溶接トーチ、
Ｗ……溶接部、２２……潤滑剤送給用パイプ。
Claims (1)
- １ 光フアイバケーブルもしくはそのけん引ワイ
ヤを前進させながら、これを緩く包被するように
金属テープを丸めて順次管状に成形し、縦方向の
接合端部を溶接して金属管を形成するに際し、先
端が金属管の少なくとも溶接が終了した部分の内
部に位置するように潤滑剤送給用パイプを挿入
し、前記先端から潤滑剤を金属管内に噴出又は滴
下し、しかる後、前記金属管を減径するとともに
減径加工により潤滑剤を金属管内に一様に行きわ
たらせるようにすることを特徴とする光フアイバ
ケーブル用金属管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58217793A JPS60111211A (ja) | 1983-11-21 | 1983-11-21 | 光フアイバケ−ブル用金属管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58217793A JPS60111211A (ja) | 1983-11-21 | 1983-11-21 | 光フアイバケ−ブル用金属管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60111211A JPS60111211A (ja) | 1985-06-17 |
| JPH0331243B2 true JPH0331243B2 (ja) | 1991-05-02 |
Family
ID=16709812
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58217793A Granted JPS60111211A (ja) | 1983-11-21 | 1983-11-21 | 光フアイバケ−ブル用金属管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60111211A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2780311B2 (ja) * | 1988-05-18 | 1998-07-30 | 住友電気工業株式会社 | 光ファイバケーブル |
| JP2780310B2 (ja) * | 1988-05-18 | 1998-07-30 | 住友電気工業株式会社 | 光ファイバケーブル |
| JP2827183B2 (ja) * | 1989-05-23 | 1998-11-18 | 株式会社フジクラ | 光ファイバケーブル用スペーサ製造方法 |
| WO1991008500A1 (fr) * | 1989-12-05 | 1991-06-13 | Nkk Corporation | Appareil et procede de fabrication d'un cable de fibres optiques revetu d'un tuyau metallique |
| JP2970456B2 (ja) * | 1995-02-14 | 1999-11-02 | 日本鋼管株式会社 | 金属管被覆光ファイバケーブルの製造方法及び製造装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5711304A (en) * | 1980-06-25 | 1982-01-21 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Production of metallic coated light transmission element |
| JPS57104103A (en) * | 1980-12-19 | 1982-06-29 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Production of optical fiber with metallic pipe |
| JPS58196503A (ja) * | 1982-05-07 | 1983-11-16 | Furukawa Electric Co Ltd:The | パイプ被覆型光フアイバの製造方法 |
-
1983
- 1983-11-21 JP JP58217793A patent/JPS60111211A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5711304A (en) * | 1980-06-25 | 1982-01-21 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Production of metallic coated light transmission element |
| JPS57104103A (en) * | 1980-12-19 | 1982-06-29 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Production of optical fiber with metallic pipe |
| JPS58196503A (ja) * | 1982-05-07 | 1983-11-16 | Furukawa Electric Co Ltd:The | パイプ被覆型光フアイバの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60111211A (ja) | 1985-06-17 |
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