JPS58137806A - 光ケ−ブル入りパイプの製造方法 - Google Patents
光ケ−ブル入りパイプの製造方法Info
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- JPS58137806A JPS58137806A JP57020293A JP2029382A JPS58137806A JP S58137806 A JPS58137806 A JP S58137806A JP 57020293 A JP57020293 A JP 57020293A JP 2029382 A JP2029382 A JP 2029382A JP S58137806 A JPS58137806 A JP S58137806A
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4479—Manufacturing methods of optical cables
- G02B6/4486—Protective covering
- G02B6/4488—Protective covering using metallic tubes
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
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- Optics & Photonics (AREA)
- Communication Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は光ケーブル複合架空地線などを構成するのに
用いられる光ケーブル入りパイプの製造方法に関するも
のである。
用いられる光ケーブル入りパイプの製造方法に関するも
のである。
周知のように、光フアイバケーブルは大量の情報伝達が
で舎るほか、低損失、無誘導、絶縁物である仁とから、
従来の通信ケーブルにない多くの利点を有している。こ
の光フアイバケーブルを架空送電線と組合わせて広範囲
の送電線路網を利用すれば、現用の電力搬送システムや
マイクロ回線に代わる新しい電力用通信線路として、種
々のデータ伝送や制御システムなどに広く用いることが
できる・そして特に架空地線と組合わせた場合は、シス
テムが簡単になるので経済性、保守など種々の点で有利
になる。
で舎るほか、低損失、無誘導、絶縁物である仁とから、
従来の通信ケーブルにない多くの利点を有している。こ
の光フアイバケーブルを架空送電線と組合わせて広範囲
の送電線路網を利用すれば、現用の電力搬送システムや
マイクロ回線に代わる新しい電力用通信線路として、種
々のデータ伝送や制御システムなどに広く用いることが
できる・そして特に架空地線と組合わせた場合は、シス
テムが簡単になるので経済性、保守など種々の点で有利
になる。
従来、このような光ケーブルを組み込んだ架空地線とし
て第１図に示すように、金属パイプ２を中心としてその
上に複数本の亜鉛メッキ鋼線３゜３・・を撚り合せて架
空地線を構成し、上記金晴パイプ２内に光ケーブル４を
収容してなる構造のものが知られている。しかじ、この
ような小サイズ゛の光ケーブル複合架空地線１の場合は
、撚線を多数層にわたりて設けてなる大サイズのものと
異なり、撚線３ａが１層のみの構成であるため、この架
空地線１を鉤車上を通過させる時やクランプ、カムアロ
ング等を取り付ける際に作用する外圧が直接前記金属パ
イプ２に加わり、そのため金属パイブ２が潰れや変形を
生じて内部の光ケーール４が損傷する恐れを招くもので
ありた。
て第１図に示すように、金属パイプ２を中心としてその
上に複数本の亜鉛メッキ鋼線３゜３・・を撚り合せて架
空地線を構成し、上記金晴パイプ２内に光ケーブル４を
収容してなる構造のものが知られている。しかじ、この
ような小サイズ゛の光ケーブル複合架空地線１の場合は
、撚線を多数層にわたりて設けてなる大サイズのものと
異なり、撚線３ａが１層のみの構成であるため、この架
空地線１を鉤車上を通過させる時やクランプ、カムアロ
ング等を取り付ける際に作用する外圧が直接前記金属パ
イプ２に加わり、そのため金属パイブ２が潰れや変形を
生じて内部の光ケーール４が損傷する恐れを招くもので
ありた。
したがりて、このような架空地線１に射いては上記金嬌
パイプ２に上記外圧によりて圧潰することのない十分な
機械的強度を持たせることが肝要となる。このためには
金属パイプ２を可及的強度の高い材料、例えば鋼材を用
いて構成したり、また肉厚を十分厚くしたりすること等
が考えられるが、しかし、パイプ２の肉厚を厚くするこ
とは、中空部に光ケーブルを収容する必要があるためそ
の外径の増大につながり、一方、架空地線１の寸法が規
定（規格化）されているので、この制約された県件下に
おいては実際上その肉厚をそれ程厚くし得ないものであ
る・また金属パイプ２を可及的強度の高い一般鋼やステ
ンレス鋼で構成する場合は、撚線３ａを形成する鋼索＠
Ｓ上の亜鉛メッキ層と鋼パイプとの異種金属接触に基づ
く電蝕発生の恐れが著しいので、鋼材はこの種のパイプ
として材質的に不向きなものである。
パイプ２に上記外圧によりて圧潰することのない十分な
機械的強度を持たせることが肝要となる。このためには
金属パイプ２を可及的強度の高い材料、例えば鋼材を用
いて構成したり、また肉厚を十分厚くしたりすること等
が考えられるが、しかし、パイプ２の肉厚を厚くするこ
とは、中空部に光ケーブルを収容する必要があるためそ
の外径の増大につながり、一方、架空地線１の寸法が規
定（規格化）されているので、この制約された県件下に
おいては実際上その肉厚をそれ程厚くし得ないものであ
る・また金属パイプ２を可及的強度の高い一般鋼やステ
ンレス鋼で構成する場合は、撚線３ａを形成する鋼索＠
Ｓ上の亜鉛メッキ層と鋼パイプとの異種金属接触に基づ
く電蝕発生の恐れが著しいので、鋼材はこの種のパイプ
として材質的に不向きなものである。
この発明は上記事情に鑑みてなされたもので、釣車通過
時やクランプ圧着時等に作用する外圧に充分耐えて潰れ
や変形を生じることなく、かつ電気設備技術基準の定め
により要求される５２−以上の導電率を確保することの
できる光ケーブル入りパイプの製造方法を提供すること
を目的とするものである。
時やクランプ圧着時等に作用する外圧に充分耐えて潰れ
や変形を生じることなく、かつ電気設備技術基準の定め
により要求される５２−以上の導電率を確保することの
できる光ケーブル入りパイプの製造方法を提供すること
を目的とするものである。
以下、図面を参照して仁の発明の一実施例方法を詳しく
説明する。
説明する。
第２図はこの発明の方法を実施する製造ラインの一例を
示すもので、図中符号１１はパイプに成形されるべきテ
ープである。このテープ１１は熱処理硬化型アル之ニウ
ム合金よりなり、リール１２から送り出され、スリッタ
１３で所定の幅に置所されてフォーミングユニット１４
に送られる。ここで用いられる熱処理硬化型アルミニウ
ム合金は、合金元素が過飽和固溶体中で凝集して金属間
化合物を形成し、溶解度変化により析出して硬化するも
ので、例えば人Ｊｃｍ！ １４８，１７８などを挙げる
ことができる・ 一方、リールｌＳからは光ケーブル１６が送り出され、
同様くフォーミングユニット１４に送られる。フォーミ
ングユニット１４に８いて光ケーブル１６がテープ１１
上に縦沿えされ、フォーミングダイ１４ＪＩＫよりて、
この光ケーブル１６を包み込むよう；こテープ１１が順
次両側縁を丸められ、円筒形に成形されていく、そして
、その両側縁の突舎合せ部分が電気溶接装置１７によっ
て連続的に溶接され、かくして光ケーブル１６を収容し
た熱処理型アルミニウム合金よりなる長尺のパイプ１８
が得られる。仁の時のパイプ１８の内径は、光ケーブル
１６の外径よりも格段に大きくなりている。ついで、こ
のパイプ１８は磁気探傷装置２Ｓにより探傷検査され、
キャタピラ２６にようて一段目の減径装置１９におくら
れ、第１回目の減径操作が施される・この減径装置１９
は、第３図に示すように、パイプ１８の外径を規定する
ダイ２０とパイプ１８の内径を規定する浮きプラグ２７
によりて行われる。この浮きプラグ２丁は、先端のヘッ
ド部２８と、光ケーブル１６を通す管状部２９と、パイ
プ１８の内径よりも徴−かに小さい外径のフランジ部３
０とから構成されている。
示すもので、図中符号１１はパイプに成形されるべきテ
ープである。このテープ１１は熱処理硬化型アル之ニウ
ム合金よりなり、リール１２から送り出され、スリッタ
１３で所定の幅に置所されてフォーミングユニット１４
に送られる。ここで用いられる熱処理硬化型アルミニウ
ム合金は、合金元素が過飽和固溶体中で凝集して金属間
化合物を形成し、溶解度変化により析出して硬化するも
ので、例えば人Ｊｃｍ！ １４８，１７８などを挙げる
ことができる・ 一方、リールｌＳからは光ケーブル１６が送り出され、
同様くフォーミングユニット１４に送られる。フォーミ
ングユニット１４に８いて光ケーブル１６がテープ１１
上に縦沿えされ、フォーミングダイ１４ＪＩＫよりて、
この光ケーブル１６を包み込むよう；こテープ１１が順
次両側縁を丸められ、円筒形に成形されていく、そして
、その両側縁の突舎合せ部分が電気溶接装置１７によっ
て連続的に溶接され、かくして光ケーブル１６を収容し
た熱処理型アルミニウム合金よりなる長尺のパイプ１８
が得られる。仁の時のパイプ１８の内径は、光ケーブル
１６の外径よりも格段に大きくなりている。ついで、こ
のパイプ１８は磁気探傷装置２Ｓにより探傷検査され、
キャタピラ２６にようて一段目の減径装置１９におくら
れ、第１回目の減径操作が施される・この減径装置１９
は、第３図に示すように、パイプ１８の外径を規定する
ダイ２０とパイプ１８の内径を規定する浮きプラグ２７
によりて行われる。この浮きプラグ２丁は、先端のヘッ
ド部２８と、光ケーブル１６を通す管状部２９と、パイ
プ１８の内径よりも徴−かに小さい外径のフランジ部３
０とから構成されている。
ついで、−次減径されたパイプ１８は、キャタピラ２６
によりて次段°の減径装置１９に送られ２次減径操作を
受ける。
によりて次段°の減径装置１９に送られ２次減径操作を
受ける。
以下同様にして所望のパイプ径となるまで数回繰り返し
て減径されるが、３次以降の減径操作はパイプ外径を規
定するダイ２０のみを用いる方法あるいは前記ダイ２０
とパイプ内径を規定する浮きプラグ２７とを兼用する方
法が適宜実施される。
て減径されるが、３次以降の減径操作はパイプ外径を規
定するダイ２０のみを用いる方法あるいは前記ダイ２０
とパイプ内径を規定する浮きプラグ２７とを兼用する方
法が適宜実施される。
ついで、内外径共に所望の値に伸管されたパイプ１８は
、熱処理装置３１に送られる。熱処理装置３１は、パイ
プ１８を形成する熱処理硬化型アルミニウム合金に時効
硬化処理を施すもので、通常の抵抗炉や高周波誘導加熱
炉などが用いられるが、光ケミプル１６が内蔵されてい
る点および処理速度の点から高周波誘導加熱炉を用いる
のが好ましい。ここでパイプ１８は、その表面温度が１
６０〜１９０”０１ｉｌｌに加熱されて時効硬化処理が
施される・ついで光ケーブル１６を内蔵せる硬化処理後
のパイプ１８は、磁気探傷装置２５によって深傷された
のちリール３２に巻きとられ、目的とする光ケーブル１
６人りパイプ１８が製造される。
、熱処理装置３１に送られる。熱処理装置３１は、パイ
プ１８を形成する熱処理硬化型アルミニウム合金に時効
硬化処理を施すもので、通常の抵抗炉や高周波誘導加熱
炉などが用いられるが、光ケミプル１６が内蔵されてい
る点および処理速度の点から高周波誘導加熱炉を用いる
のが好ましい。ここでパイプ１８は、その表面温度が１
６０〜１９０”０１ｉｌｌに加熱されて時効硬化処理が
施される・ついで光ケーブル１６を内蔵せる硬化処理後
のパイプ１８は、磁気探傷装置２５によって深傷された
のちリール３２に巻きとられ、目的とする光ケーブル１
６人りパイプ１８が製造される。
このようなパイプ１８の製造方法によれば、パイプ１８
の素材に熱処理硬化型アルミニウム合金を用い、これを
パイプ１８に成形後熱処理を施しているので、得られた
パイプ１８は高強度でしかも充分高い導電率を有するも
のとなる。また、減径操作の際、浮きプラグ２７の中空
孔部に光ケーブル１６を通すようにしたので、減径操作
が光ケ−”ｊル１６によりてじゃまされることなくスム
ーズに行えるとともに光ケーブル１６が減径操作時に損
傷することがない。さらに、プラグ２７によってパイプ
１８内面の溶接パリ部の平滑化がなされ、光ケーブル１
６が傷つくこともない。また、パイプ１８の形成と減径
を光ケーブル１６を内蔵したまま行う仁とができるので
、パイプ１８内に後から光ケーブル１６を挿入する手間
が省は製造能率が高い。な右熱処理時にパイプ１８が１
６０〜１９０℃福度の温賓に加熱されるが、一般に光ケ
ーブルには耐熱性被検が施されるので、上記熱以下、実
施例を示してこの発明を異体的に示す。
の素材に熱処理硬化型アルミニウム合金を用い、これを
パイプ１８に成形後熱処理を施しているので、得られた
パイプ１８は高強度でしかも充分高い導電率を有するも
のとなる。また、減径操作の際、浮きプラグ２７の中空
孔部に光ケーブル１６を通すようにしたので、減径操作
が光ケ−”ｊル１６によりてじゃまされることなくスム
ーズに行えるとともに光ケーブル１６が減径操作時に損
傷することがない。さらに、プラグ２７によってパイプ
１８内面の溶接パリ部の平滑化がなされ、光ケーブル１
６が傷つくこともない。また、パイプ１８の形成と減径
を光ケーブル１６を内蔵したまま行う仁とができるので
、パイプ１８内に後から光ケーブル１６を挿入する手間
が省は製造能率が高い。な右熱処理時にパイプ１８が１
６０〜１９０℃福度の温賓に加熱されるが、一般に光ケ
ーブルには耐熱性被検が施されるので、上記熱以下、実
施例を示してこの発明を異体的に示す。
次の組成および特性を有する２種の熱処理硬化層アルミ
ニウム合金からなる厚さ０．７％のテープ１１を用意し
た・ 別に外径２．８九の６芯光ケーブル１６を用意した・こ
のテープ１１および光ケーブル１６を第２図に示した装
置に送り込み、先ず上記テープ１１を外径１５Ｂ、肉厚
０．７ ｗｍの円筒状に成形し、シーム部を溶接してパ
イプ１８を形成した。ついで、順次減径ｉａ置１９・・
・を通過させて、外径１３．３ｍｓ＋。
ニウム合金からなる厚さ０．７％のテープ１１を用意し
た・ 別に外径２．８九の６芯光ケーブル１６を用意した・こ
のテープ１１および光ケーブル１６を第２図に示した装
置に送り込み、先ず上記テープ１１を外径１５Ｂ、肉厚
０．７ ｗｍの円筒状に成形し、シーム部を溶接してパ
イプ１８を形成した。ついで、順次減径ｉａ置１９・・
・を通過させて、外径１３．３ｍｓ＋。
肉Ｊ！Ｆ Ｏ，６ｗｙｘ ／外ｐｋ１０．ｏｔｗ、肉厚
０．６５ｅｌｌ／外径８、０ ｍ肉厚０．６７１１＠／
外径６．５闘、肉り雫０．６８ ａｍｌ最終的に外径５
．９ ａｍ 、肉厚０．７ｎに伸管した・パイプ１８の
移動速度は、フォーミングユニット出口で５ｍ／分、最
終減径装置１９出口で１５ｍ／分であった・このように
して伸管したパイプ１８を出力１１００ｋの高周波誘導
加熱炉３１に送り、管表面＠＃１９０℃で加部処理した
のち、リール３２に、ｖＨ取りた・このパイプ１８を適
当な長さに切断し、内部の光ケーブル１６を取り除いて
パイプ１８の引張強度、導電率を測定した・比較参考の
ために、テープ１１および熱処理前のパイプ１８につい
ての値も示した。その結果を表に示す。
０．６５ｅｌｌ／外径８、０ ｍ肉厚０．６７１１＠／
外径６．５闘、肉り雫０．６８ ａｍｌ最終的に外径５
．９ ａｍ 、肉厚０．７ｎに伸管した・パイプ１８の
移動速度は、フォーミングユニット出口で５ｍ／分、最
終減径装置１９出口で１５ｍ／分であった・このように
して伸管したパイプ１８を出力１１００ｋの高周波誘導
加熱炉３１に送り、管表面＠＃１９０℃で加部処理した
のち、リール３２に、ｖＨ取りた・このパイプ１８を適
当な長さに切断し、内部の光ケーブル１６を取り除いて
パイプ１８の引張強度、導電率を測定した・比較参考の
ために、テープ１１および熱処理前のパイプ１８につい
ての値も示した。その結果を表に示す。
上記の値が示すように、この発明を実施して得られたパ
イプは、初めのテープの状卯および熱処理前のパイプと
比較してその強震が増加し、かつ導電率も増大している
。
イプは、初めのテープの状卯および熱処理前のパイプと
比較してその強震が増加し、かつ導電率も増大している
。
また、このよう（こして得られた光ケーブル１６を内蔵
する外径５．０￥、のパイプ１８に、亜鉛メッキ鋼網（
径２．２％）１０本を撚り合わせて丸ケーブル複合架空
地線１を製造し、これに釣東上を通過するときに加わる
側圧ｆ’＝Ｔ／Ｒ＝ ３０００４／ｍ （（Ｅｌし、几
：釣車半径、Ｔ：撚線張力であり、延線時には通常Ｔ＝
１５００即、ト４５０絽である。）を作用させたところ
、上記パイプ１８に潰れや変形搾以上説明したように、
この発明によれば、釣車通過時の外力郷によって圧潰す
る恐れのない機械的強度および１電気設備技術基準？に
より要求される導電率を満足し得る光ケーブル入りパイ
プを得ることがでキ、シたがってこのパイプ上に亜鉛メ
ッキ鋼線を撚り合わせることにより、内蔵された光ケー
ブルを機械的損傷から確実に保護し得る光ケーブル複合
架空地線を得ることができ、かつこの場合、前記パイプ
はアルミニウム合金製であるので鋼撚線表面の亜鉛メッ
キ層との間での電位差が微かであり、そのため異種金属
接触に基づく電蝕発生の恐れも少ないものである・なお
、このパイプを架空地線のみならず、送電線や速蔽線な
どと組み合せて光ケーブル複合送電線や光ケーブル複合
繍蔽線などを形成することもできる。
する外径５．０￥、のパイプ１８に、亜鉛メッキ鋼網（
径２．２％）１０本を撚り合わせて丸ケーブル複合架空
地線１を製造し、これに釣東上を通過するときに加わる
側圧ｆ’＝Ｔ／Ｒ＝ ３０００４／ｍ （（Ｅｌし、几
：釣車半径、Ｔ：撚線張力であり、延線時には通常Ｔ＝
１５００即、ト４５０絽である。）を作用させたところ
、上記パイプ１８に潰れや変形搾以上説明したように、
この発明によれば、釣車通過時の外力郷によって圧潰す
る恐れのない機械的強度および１電気設備技術基準？に
より要求される導電率を満足し得る光ケーブル入りパイ
プを得ることがでキ、シたがってこのパイプ上に亜鉛メ
ッキ鋼線を撚り合わせることにより、内蔵された光ケー
ブルを機械的損傷から確実に保護し得る光ケーブル複合
架空地線を得ることができ、かつこの場合、前記パイプ
はアルミニウム合金製であるので鋼撚線表面の亜鉛メッ
キ層との間での電位差が微かであり、そのため異種金属
接触に基づく電蝕発生の恐れも少ないものである・なお
、このパイプを架空地線のみならず、送電線や速蔽線な
どと組み合せて光ケーブル複合送電線や光ケーブル複合
繍蔽線などを形成することもできる。
餉１図は光ケーブル複合架空地線の一例を示すｗＲ面図
、第２図は本発明の方法を実施している状況の一例を示
す概略工糧図、第３図は浮台プラグを用いて減径する際
の状態を示す概略断面図である０ １１・・・・・・テープ、１４・・・・・・フォーミン
グユニット、１６・・・・・・光ケーブル、１７・・・
・・・電気溶接装臂、１８・・・・・°・パイプ、１９
・・・・・・減径装置、３１・・・・・・熱処理装置。 出願人藤倉電線株式会社
、第２図は本発明の方法を実施している状況の一例を示
す概略工糧図、第３図は浮台プラグを用いて減径する際
の状態を示す概略断面図である０ １１・・・・・・テープ、１４・・・・・・フォーミン
グユニット、１６・・・・・・光ケーブル、１７・・・
・・・電気溶接装臂、１８・・・・・°・パイプ、１９
・・・・・・減径装置、３１・・・・・・熱処理装置。 出願人藤倉電線株式会社
Claims (1)
- 熱処理硬化層アルミニウム合金よりなるテープに光ケー
ブルを縦添えすると共に、その光ケーブルをゆるく包被
するように帥記テーテを順次円筒状に成寓してパイプを
形成する工程と、その内部に光ケーブルを自由に保持し
ながら前記パイプを減径する工程と、前記減径されたパ
イプを熱処理する工程とを有する光ケーブル入りパイプ
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57020293A JPS58137806A (ja) | 1982-02-10 | 1982-02-10 | 光ケ−ブル入りパイプの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57020293A JPS58137806A (ja) | 1982-02-10 | 1982-02-10 | 光ケ−ブル入りパイプの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58137806A true JPS58137806A (ja) | 1983-08-16 |
Family
ID=12023111
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57020293A Pending JPS58137806A (ja) | 1982-02-10 | 1982-02-10 | 光ケ−ブル入りパイプの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58137806A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4679448A (en) * | 1985-04-10 | 1987-07-14 | Akademiet For De Tekniske Videnskaber, Svejsecentralen | System for the internal inspection of pipelines |
| US4699462A (en) * | 1985-10-09 | 1987-10-13 | Rca Corporation | Fiber optic cable termination and method for forming same |
-
1982
- 1982-02-10 JP JP57020293A patent/JPS58137806A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4679448A (en) * | 1985-04-10 | 1987-07-14 | Akademiet For De Tekniske Videnskaber, Svejsecentralen | System for the internal inspection of pipelines |
| US4699462A (en) * | 1985-10-09 | 1987-10-13 | Rca Corporation | Fiber optic cable termination and method for forming same |
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