JPH04106815A - 耐火ケーブルの製造方法 - Google Patents
耐火ケーブルの製造方法Info
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- JPH04106815A JPH04106815A JP22499190A JP22499190A JPH04106815A JP H04106815 A JPH04106815 A JP H04106815A JP 22499190 A JP22499190 A JP 22499190A JP 22499190 A JP22499190 A JP 22499190A JP H04106815 A JPH04106815 A JP H04106815A
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- wire
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Links
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Landscapes
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- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野〕
本発明は耐火ケーブルの製造方法に関するものである。
〔従来の技術］
従来の耐火性能の特に優れたケーブルとしては第８図に
示すような無機質粉末例えば酸化マグネシュウムを絶縁
体２とし銅、キュプロニッケル、ステンレススチール等
をシースとした無機絶縁ケーブルがある。
示すような無機質粉末例えば酸化マグネシュウムを絶縁
体２とし銅、キュプロニッケル、ステンレススチール等
をシースとした無機絶縁ケーブルがある。
しかし、無機絶縁ケーブルは絶縁体が無機物質の粉末で
ある事により端末部よりの吸湿が問題として残っており
、また端末処理にも手間がかかり、施工上も問題があっ
た。更に、その製造工程は第９図に示すような製造工程
となり、絶縁体が無機質粉末であるため工程上の制約に
より、線心が平行にしか製造できず、撚り合わせ、対撚
りは、不可能であり、ＮＭ！ｔノイズ的な問題があった
。また−条でできる条長にも制限があり、かつ経済性に
も問題があった。
ある事により端末部よりの吸湿が問題として残っており
、また端末処理にも手間がかかり、施工上も問題があっ
た。更に、その製造工程は第９図に示すような製造工程
となり、絶縁体が無機質粉末であるため工程上の制約に
より、線心が平行にしか製造できず、撚り合わせ、対撚
りは、不可能であり、ＮＭ！ｔノイズ的な問題があった
。また−条でできる条長にも制限があり、かつ経済性に
も問題があった。
本発明の目的は前述した従来の無機絶縁ケーブルの欠点
を解消し、端末施工が簡便で、かつ撚り合わせ、対撚り
タイプも可能で、経済性にも優れた無機絶縁ケーブル相
当の耐火ケーブルの製造方法を提供することにある。
を解消し、端末施工が簡便で、かつ撚り合わせ、対撚り
タイプも可能で、経済性にも優れた無機絶縁ケーブル相
当の耐火ケーブルの製造方法を提供することにある。
〔課題を解決するための手段及び作用〕本発明の上記目
的は 導体上に耐火層及び／またはシリコン樹脂層からなる絶
縁体を施した線心を１本又は複数本撚り合わせたものを
金属管内に挿入し、管内の線心と金属管との隙間をなく
すように金属管を圧縮延伸することを特徴とする耐火ケ
ーブルの製造方法。
的は 導体上に耐火層及び／またはシリコン樹脂層からなる絶
縁体を施した線心を１本又は複数本撚り合わせたものを
金属管内に挿入し、管内の線心と金属管との隙間をなく
すように金属管を圧縮延伸することを特徴とする耐火ケ
ーブルの製造方法。
によって達成される。
本発明に用いる線心としては耐火層の材料としてはマイ
カテープ、ポリイミドテープ、芳香族ポリアミドテープ
が用いられ、これらを導体上に巻きつける。又は耐火層
の代りにシリコンｌ８ＩＤを施してもよい。
カテープ、ポリイミドテープ、芳香族ポリアミドテープ
が用いられ、これらを導体上に巻きつける。又は耐火層
の代りにシリコンｌ８ＩＤを施してもよい。
本発明において導体の絶縁被覆としては上記耐火層又は
シリコン樹脂層のみでもよいが、耐火層とシリコン樹脂
層とを併用することが好ましい。
シリコン樹脂層のみでもよいが、耐火層とシリコン樹脂
層とを併用することが好ましい。
出来た線心は耐熱性が良好で、電気絶縁性もよく、接着
性もよいので従来の無機絶縁ケーブルのように無機質粉
末が吸湿したり脱落したりすることがな（端末処理も容
易である。
性もよいので従来の無機絶縁ケーブルのように無機質粉
末が吸湿したり脱落したりすることがな（端末処理も容
易である。
又上記線心を撚り合わせることが可能なので、電磁ノイ
ズの問題も解消出来る。
ズの問題も解消出来る。
本発明における金属パイプとしては中空金属管も勿論用
いることができるが、特公昭５９−４２４０８号公報に
示すように金属板に線心又は線心を撚り合せたものを連
続的に縮刷えに内接せしめながら管状に圧接させるよう
ダイス又はロールにより延伸被覆してもよい。
いることができるが、特公昭５９−４２４０８号公報に
示すように金属板に線心又は線心を撚り合せたものを連
続的に縮刷えに内接せしめながら管状に圧接させるよう
ダイス又はロールにより延伸被覆してもよい。
（実 施 例〕
本発明の耐火ケーブルの製造方法の１実施例を図によっ
て説明する。まず第５図のように導体４上にマイカテー
プを巻きつけ耐火層５を形成させた線心を作る。
て説明する。まず第５図のように導体４上にマイカテー
プを巻きつけ耐火層５を形成させた線心を作る。
この場合、第６図に示すように、耐火層５だけでなくシ
リコン樹脂層６を耐火層５と組合わせてもよい。
リコン樹脂層６を耐火層５と組合わせてもよい。
即ち、第６図（ａ）は導体４の上に耐火層５を、その上
にシリコン樹脂層６を施したものであり、第６図（ハ）
は導体４の上にシリコンｌ８ＩＤ層６を、その上に耐火
層５を施したものである。
にシリコン樹脂層６を施したものであり、第６図（ハ）
は導体４の上にシリコンｌ８ＩＤ層６を、その上に耐火
層５を施したものである。
次に上記第５図、第６図に示すような線心７を１本又は
複数本撚合わせたものを第７図の様に銅又はステンレス
等の金属管８中に入れる。
複数本撚合わせたものを第７図の様に銅又はステンレス
等の金属管８中に入れる。
この場合、金属管を第４図に示すように金属板９を管状
に圧接させ連続溶接機１０で溶接しながら線心７の撚り
合わせたものの上に金属管１１を施してもよい。
に圧接させ連続溶接機１０で溶接しながら線心７の撚り
合わせたものの上に金属管１１を施してもよい。
そして第７図、又は第４図に示すような金属管を第３図
に示すようなダイス又はロール１２により圧縮延伸して
径を絞り込み、管内の線心７と金属管８又は１１との隙
間をなくしたものが例えば第１図（ａ）、 （ｂ）、
（Ｃ）に示すような構造のケーブル１３ａ−１３ｃ等で
ある。
に示すようなダイス又はロール１２により圧縮延伸して
径を絞り込み、管内の線心７と金属管８又は１１との隙
間をなくしたものが例えば第１図（ａ）、 （ｂ）、
（Ｃ）に示すような構造のケーブル１３ａ−１３ｃ等で
ある。
こうして製造されたケーブルは線心毎に絶縁層が施され
ている為、端末処理においても導体がむきだしになる事
がなく簡便な取り扱いが可能となる。また線心を対撚り
する事も可能な為電磁ノイズに対しても有効な対応が可
能となる。
ている為、端末処理においても導体がむきだしになる事
がなく簡便な取り扱いが可能となる。また線心を対撚り
する事も可能な為電磁ノイズに対しても有効な対応が可
能となる。
又、金属パイプを第４図に示すように金属板を管状に圧
接させ、連続溶接により形成する場合は、−本の線の長
さの制約も軽減され長尺化が可能となる。
接させ、連続溶接により形成する場合は、−本の線の長
さの制約も軽減され長尺化が可能となる。
又、絶縁体層にシリコン樹脂層を併用した場合は、従来
の無機絶縁ケーブルの大きな欠点であった耐湿性をも大
幅に改善する事ができ、かつ線心の識別にもこの層を着
色する事により容易となる。
の無機絶縁ケーブルの大きな欠点であった耐湿性をも大
幅に改善する事ができ、かつ線心の識別にもこの層を着
色する事により容易となる。
なお、このシリコン樹脂層は火災時には絶縁性の灰とな
り金属管内では耐火層との間にしっかりと保持されるの
で、火災後も端末部のみ修善すればそのまま使用が可能
である。
り金属管内では耐火層との間にしっかりと保持されるの
で、火災後も端末部のみ修善すればそのまま使用が可能
である。
本発明によれば線心を１本とし金属パイプを２重に施す
事により第２図に示すように耐火同軸ケーブルも可能と
なる。
事により第２図に示すように耐火同軸ケーブルも可能と
なる。
本発明の耐火ケーブルの製造方法を用いて作った耐火ケ
ーブルは ■ 端末処理が簡便となる。
ーブルは ■ 端末処理が簡便となる。
■ 端末部よりの吸湿を大幅に改善できる。
■ 線心識別が容易となる。
■ 製造工程に通常のケーブル製造ｍｌ（テーピング機
、撚り合わせ機）が使用でき、大幅に経済性が向上する
。
、撚り合わせ機）が使用でき、大幅に経済性が向上する
。
■ 撚り合わせ、対撚りタイプの無機絶縁ケーブル相当
の耐火ケーブルが実現できることにより電磁ノイズ対策
を施せる。
の耐火ケーブルが実現できることにより電磁ノイズ対策
を施せる。
■ 金属板に線心を連続的に縦側え内接せしめ圧接させ
た金属管をダイス又はロールにより延伸被覆する製造工
程によって、１本の条長制約が大幅に軽減され長尺化が
可能となる。
た金属管をダイス又はロールにより延伸被覆する製造工
程によって、１本の条長制約が大幅に軽減され長尺化が
可能となる。
第１図は本発明の耐火ケーブルの製造方法を用いて作っ
た耐火ケーブルの１実施例を示す横断図（ａ）、［有］
）、 （Ｃ）、第２図は本発明の耐火ケーブルの製造方
法を用いて作った耐火ケーブルの他の実施例を示す横断
図面、第３図は本発明の耐火ケーブルの製造方法の延伸
工程の一部を示す側面図、第４図は本発明の耐火ケーブ
ルの金属管に金属板を管状に圧接して金属管にする製造
工程を示す側面図、第５図は本発明に用いる耐火ケーブ
ルの線心の１実施例を示す横断図面、第６図は本発明に
用いる耐火ケーブルの線心の他の実施例を示す横断図面
、第７図は本発明に用いる線心を金属管の中に挿入した
状態の横断面図、第８図は従来の無機絶縁ケーブルの横
断図面、第９図は従来の無機絶縁ケーブルの製造工程を
示す工程図である。 １・・・導体 ２・・・無機質粉末 ３・・・金属管 ４・・・導体 ５・・・耐火層 ６・・・シリコン樹脂層 ７．７ａ、７ｂ、１ｃｍ − ８・・・金属管 ９・・・金属板 １０・・・連続溶接機 １１・・・金属管 １２・・ ・ローラ １ ３、 Ｉ ３ ａ、 ヱ ３ｂ。 １３ｃ ・ ・線心 ・耐火ケー プル 第 目 冨 ４ 口 第 ２１ 禎 ５１２Ｎ 第 第３ 閉 第
た耐火ケーブルの１実施例を示す横断図（ａ）、［有］
）、 （Ｃ）、第２図は本発明の耐火ケーブルの製造方
法を用いて作った耐火ケーブルの他の実施例を示す横断
図面、第３図は本発明の耐火ケーブルの製造方法の延伸
工程の一部を示す側面図、第４図は本発明の耐火ケーブ
ルの金属管に金属板を管状に圧接して金属管にする製造
工程を示す側面図、第５図は本発明に用いる耐火ケーブ
ルの線心の１実施例を示す横断図面、第６図は本発明に
用いる耐火ケーブルの線心の他の実施例を示す横断図面
、第７図は本発明に用いる線心を金属管の中に挿入した
状態の横断面図、第８図は従来の無機絶縁ケーブルの横
断図面、第９図は従来の無機絶縁ケーブルの製造工程を
示す工程図である。 １・・・導体 ２・・・無機質粉末 ３・・・金属管 ４・・・導体 ５・・・耐火層 ６・・・シリコン樹脂層 ７．７ａ、７ｂ、１ｃｍ − ８・・・金属管 ９・・・金属板 １０・・・連続溶接機 １１・・・金属管 １２・・ ・ローラ １ ３、 Ｉ ３ ａ、 ヱ ３ｂ。 １３ｃ ・ ・線心 ・耐火ケー プル 第 目 冨 ４ 口 第 ２１ 禎 ５１２Ｎ 第 第３ 閉 第
Claims (1)
- 導体上に耐火層及び／またはシリコン樹脂層からなる絶
縁体を施した線心を１本又は複数本撚り合わせたものを
金属管内に挿入し、管内の線心と金属管との隙間をなく
すように金属管を圧縮延伸することを特徴とする耐火ケ
ーブルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22499190A JPH04106815A (ja) | 1990-08-27 | 1990-08-27 | 耐火ケーブルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22499190A JPH04106815A (ja) | 1990-08-27 | 1990-08-27 | 耐火ケーブルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04106815A true JPH04106815A (ja) | 1992-04-08 |
Family
ID=16822381
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22499190A Pending JPH04106815A (ja) | 1990-08-27 | 1990-08-27 | 耐火ケーブルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04106815A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998032139A1 (fr) * | 1997-01-21 | 1998-07-23 | Koakkus Kabushiki Kaisha | Cable blinde a conducteurs multiples et procede de fabrication |
| EP1045401A1 (de) * | 1999-04-15 | 2000-10-18 | Alcatel | Flammbeständiges Kabel |
| JP2021068634A (ja) * | 2019-10-25 | 2021-04-30 | 矢崎総業株式会社 | ワイヤハーネスの製造方法及びワイヤハーネス |
-
1990
- 1990-08-27 JP JP22499190A patent/JPH04106815A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998032139A1 (fr) * | 1997-01-21 | 1998-07-23 | Koakkus Kabushiki Kaisha | Cable blinde a conducteurs multiples et procede de fabrication |
| US6337441B1 (en) * | 1997-01-21 | 2002-01-08 | Koakkus Kabushiki Kaisha | Shielded multiconductor cable and manufacturing method therefor |
| EP1045401A1 (de) * | 1999-04-15 | 2000-10-18 | Alcatel | Flammbeständiges Kabel |
| JP2021068634A (ja) * | 2019-10-25 | 2021-04-30 | 矢崎総業株式会社 | ワイヤハーネスの製造方法及びワイヤハーネス |
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