JPH0158807B2 - - Google Patents
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- JPH0158807B2 JPH0158807B2 JP58125667A JP12566783A JPH0158807B2 JP H0158807 B2 JPH0158807 B2 JP H0158807B2 JP 58125667 A JP58125667 A JP 58125667A JP 12566783 A JP12566783 A JP 12566783A JP H0158807 B2 JPH0158807 B2 JP H0158807B2
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- tape layer
- tape
- conductive tape
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 8
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Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、二重シールド電線のシールド層被覆
方法に関するものである。
方法に関するものである。
一般に、外部からの雑音の浸入防止および内部
からの信号の漏洩防止のため、電線・ケーブルに
はシールド層が設けられている。特に良好なシー
ルド効果を保持する必要があるときには、間に絶
縁層を介在させた内外２層のシールド層を形成し
たものが用いられている。
からの信号の漏洩防止のため、電線・ケーブルに
はシールド層が設けられている。特に良好なシー
ルド効果を保持する必要があるときには、間に絶
縁層を介在させた内外２層のシールド層を形成し
たものが用いられている。
第１図は、内側２層のシールド層を有する二重
シールド電線の従来例の断面説明図である。
シールド電線の従来例の断面説明図である。
１は絶縁線心、２は内側シールド層、８は絶縁
体、４は外側シールド層、５はシース、６および
７はドレンワイヤである。
体、４は外側シールド層、５はシース、６および
７はドレンワイヤである。
このような二重シールド電線の製造方法として
は次のような方法が一般に知られている。
は次のような方法が一般に知られている。
絶縁線心１の外周に編組により内側シールド
層２を設け、この外周に押出しにより絶縁体８
を設け、更にこの外周に編組により外側シール
ド層４を設ける。
層２を設け、この外周に押出しにより絶縁体８
を設け、更にこの外周に編組により外側シール
ド層４を設ける。
絶縁線心１の外周に編組により内側シールド
層２を設け、この外周に絶縁テープの巻回によ
り絶縁体８を設け、更にこの外周に金属ラミネ
ートテープにより外側シールド層４を設ける。
層２を設け、この外周に絶縁テープの巻回によ
り絶縁体８を設け、更にこの外周に金属ラミネ
ートテープにより外側シールド層４を設ける。
絶縁線心１の外周に金属ラミネートテープに
より内側シールド層２を設け、この外周に絶縁
テープにより絶縁体８を設け、更にこの外周に
金属ラミネートテープにより外側シールド層４
を設ける。
より内側シールド層２を設け、この外周に絶縁
テープにより絶縁体８を設け、更にこの外周に
金属ラミネートテープにより外側シールド層４
を設ける。
上記いずれの方法においても、内側シールド層
２、絶縁体８および外側シールド層４はそれぞれ
別工程で設けられ、工程数が多くなることから製
造能率が非常に悪い。特に、およびのように
編組によりシールド層を設ける場合は、製造速度
の低下を一層助長する。
２、絶縁体８および外側シールド層４はそれぞれ
別工程で設けられ、工程数が多くなることから製
造能率が非常に悪い。特に、およびのように
編組によりシールド層を設ける場合は、製造速度
の低下を一層助長する。
上記〜以外の方法として、絶縁線心の外
周に金属ラミネートテープを２層に設ける方法、
絶縁線心の外周に編組シールドを設け、この外
周に金属ラミネートテープを設ける方法もある。
しかしながら、金属ラミネートテープを使用する
場合は、ラミネートテープの絶縁層の厚さは0.5
〜3μ程度であることから、テープ端面では他の
シールド層へ近接し、シールド層間の絶縁性の点
で問題がある。
周に金属ラミネートテープを２層に設ける方法、
絶縁線心の外周に編組シールドを設け、この外
周に金属ラミネートテープを設ける方法もある。
しかしながら、金属ラミネートテープを使用する
場合は、ラミネートテープの絶縁層の厚さは0.5
〜3μ程度であることから、テープ端面では他の
シールド層へ近接し、シールド層間の絶縁性の点
で問題がある。
本発明は、上記の状況に鑑みなされたものであ
り、シールド層の被覆工程を減少して作業効率を
大幅に向上でき、しかも優れたシールド効果を有
する二重シールド電線を実現できるシールド層被
覆方法の提供を目的とするものである。
り、シールド層の被覆工程を減少して作業効率を
大幅に向上でき、しかも優れたシールド効果を有
する二重シールド電線を実現できるシールド層被
覆方法の提供を目的とするものである。
本発明のシールド被覆方法は、絶縁線心の外周
に、内側導電性テープ層、絶縁テープ層、外側導
電性テープ層の順に２層のシールド層が形成され
る二重シールド電線の製造方法において、内側導
電性テープ層、絶縁テープ層および外側導電性テ
ープ層を順次予め一体に固着したテープ層を、テ
ープ層の幅方向の端部のうち少なくとも一方の端
部における各層が順次階段状となるように形成
し、このテープ層を絶縁線心の外周に各層の幅方
向の端部同志が重なり接触し合うように縦添えに
被覆することを特徴とするものである。
に、内側導電性テープ層、絶縁テープ層、外側導
電性テープ層の順に２層のシールド層が形成され
る二重シールド電線の製造方法において、内側導
電性テープ層、絶縁テープ層および外側導電性テ
ープ層を順次予め一体に固着したテープ層を、テ
ープ層の幅方向の端部のうち少なくとも一方の端
部における各層が順次階段状となるように形成
し、このテープ層を絶縁線心の外周に各層の幅方
向の端部同志が重なり接触し合うように縦添えに
被覆することを特徴とするものである。
以下、本発明の二重シールド電線のシールド層
被覆方法の一実施例を第２図および第３図により
説明する。
被覆方法の一実施例を第２図および第３図により
説明する。
第２図は、絶縁線心に二重シールド層を縦添え
被覆する場合の説明図、第３図は二重シールド層
を被覆後の二重シールド電線の断面図である。
被覆する場合の説明図、第３図は二重シールド層
を被覆後の二重シールド電線の断面図である。
絶縁テープ層８の内外側に内側導電性テープ層
２および外側導電性テープ層４が張付けられて一
体に固着したテープ層１２が形成されている。そ
して、テープ層１２の幅方向の両端部は、一端は
内側導電性テープ層２の端部が突出し、次に絶縁
テープ層８の端部が突出し、外側導電性テープ層
４の端部が最も後退位置にあるように各層が順次
階段状となるように形成されている。他端はこれ
とは反対に、外側導電性テープ層４の端部が突出
した階段状に形成されている。
２および外側導電性テープ層４が張付けられて一
体に固着したテープ層１２が形成されている。そ
して、テープ層１２の幅方向の両端部は、一端は
内側導電性テープ層２の端部が突出し、次に絶縁
テープ層８の端部が突出し、外側導電性テープ層
４の端部が最も後退位置にあるように各層が順次
階段状となるように形成されている。他端はこれ
とは反対に、外側導電性テープ層４の端部が突出
した階段状に形成されている。
絶縁テープ層８としては、ポリエチレンテープ
あるいはポリエステルテープの両面にポリエチレ
ンを配置したものが適しており、導電性テープ層
２，４としてはアルミニウムテープが適してい
る。
あるいはポリエステルテープの両面にポリエチレ
ンを配置したものが適しており、導電性テープ層
２，４としてはアルミニウムテープが適してい
る。
かかるテープ層１２は、第２図に示すように絶
縁体１０の外周にＣ点を固定し、テープ層１２を
矢印の方向に巻き付け、第３図に示すように各層
の幅方向の端部同志が重なり接触し合うように縦
添えに被覆することにより、内側導電性テープ層
２および外側導電性テープ層４が絶縁テープ層８
により確実に絶縁された二重シールド電線が得ら
れる。
縁体１０の外周にＣ点を固定し、テープ層１２を
矢印の方向に巻き付け、第３図に示すように各層
の幅方向の端部同志が重なり接触し合うように縦
添えに被覆することにより、内側導電性テープ層
２および外側導電性テープ層４が絶縁テープ層８
により確実に絶縁された二重シールド電線が得ら
れる。
第４図は、テープ層１２のテープラツプ部の裕
度状況の説明図であり、イは最大ラツプ状態、ロ
は中間ラツプ状態、ハは最小ラツプ状態を示し、
ニは両端部の階段状部のずれ状態の説明図であ
る。ニにおいて、一端における導電性テープと絶
縁テープのずれL1、L2と、他端における導電性
テープを絶縁テープのずれL1′、L2′とにおいて、
L1＜L1′、L2＜L2′とすることにより、絶縁テープ
層８による絶縁性がより完全に保たれる。また、
テープ層１２がテープ幅Ｌに対し、ずれL1、L2
が大きいほど絶縁体１０の外径に対する製造時の
ラツプ裕度は増すが、L1′＋L2′はL/2以下にする
必要がある。すなわち、Ｌ＞２（L1′＋L2′）とす
ると、ほぼ絶縁体外周の1/2弱までテープ幅に裕
度があることになり、製造が容易である。
度状況の説明図であり、イは最大ラツプ状態、ロ
は中間ラツプ状態、ハは最小ラツプ状態を示し、
ニは両端部の階段状部のずれ状態の説明図であ
る。ニにおいて、一端における導電性テープと絶
縁テープのずれL1、L2と、他端における導電性
テープを絶縁テープのずれL1′、L2′とにおいて、
L1＜L1′、L2＜L2′とすることにより、絶縁テープ
層８による絶縁性がより完全に保たれる。また、
テープ層１２がテープ幅Ｌに対し、ずれL1、L2
が大きいほど絶縁体１０の外径に対する製造時の
ラツプ裕度は増すが、L1′＋L2′はL/2以下にする
必要がある。すなわち、Ｌ＞２（L1′＋L2′）とす
ると、ほぼ絶縁体外周の1/2弱までテープ幅に裕
度があることになり、製造が容易である。
第５図は、本発明において使用されるテープ層
１２の他の実施例を示したものである。テープ層
１２の幅方向の片側の端部Ａ側は上記実施例と同
様に階段状に外側導電性テープ層４が最も突出
し、次に絶縁テープ層８が突出し、内側導電性テ
ープ層２が後退位置にあるように形成され、他方
の端部Ｂ側は内外側導電性テープ層、４および絶
縁テープ層８が同一面に位置するようになつてい
る。
１２の他の実施例を示したものである。テープ層
１２の幅方向の片側の端部Ａ側は上記実施例と同
様に階段状に外側導電性テープ層４が最も突出
し、次に絶縁テープ層８が突出し、内側導電性テ
ープ層２が後退位置にあるように形成され、他方
の端部Ｂ側は内外側導電性テープ層、４および絶
縁テープ層８が同一面に位置するようになつてい
る。
第６図、第５図のテープ層１２を絶縁線心１に
縦添え被覆した断面図であり、内側導電性テープ
層２の端部を突き合わせ接触させた後、第７図に
示すように長く突出している外側導電性テープ層
４の端部Ａを矢印方向に折り曲げ端部Ｂを包み込
むことにより、外側導電性テープ層４の両端は電
気的に接触される。そして、内外側導電性テープ
層２，４は絶縁テープ層８によつて確実に電気的
絶縁がなされている。
縦添え被覆した断面図であり、内側導電性テープ
層２の端部を突き合わせ接触させた後、第７図に
示すように長く突出している外側導電性テープ層
４の端部Ａを矢印方向に折り曲げ端部Ｂを包み込
むことにより、外側導電性テープ層４の両端は電
気的に接触される。そして、内外側導電性テープ
層２，４は絶縁テープ層８によつて確実に電気的
絶縁がなされている。
第８図は、本発明において使用されるテープ層
１２の更に他の実施例を示したものである。本実
施例では、テープ層１２の両端部ＡおよびＢが同
じ階段状に形成されている。このテープ層１２を
絶縁線心に縦添え被覆することにより上記実施例
と同様内外側導電性テープ層２，４が絶縁テープ
層８によつて電気的絶縁がなされた二重シールド
電線が得られる。
１２の更に他の実施例を示したものである。本実
施例では、テープ層１２の両端部ＡおよびＢが同
じ階段状に形成されている。このテープ層１２を
絶縁線心に縦添え被覆することにより上記実施例
と同様内外側導電性テープ層２，４が絶縁テープ
層８によつて電気的絶縁がなされた二重シールド
電線が得られる。
なお、本発明における二重シールド電線は、内
外導電性テープ層にドレンワイヤを接触させた構
造でもよく、また、絶縁線心は１心でも多心でも
よく、同軸を含む複合タイプであつてもよい。
外導電性テープ層にドレンワイヤを接触させた構
造でもよく、また、絶縁線心は１心でも多心でも
よく、同軸を含む複合タイプであつてもよい。
以上記述した如く、本発明のシールド層被覆方
法によれば、シールド層の被覆工程を減少して作
業効率を大幅に向上でき、しかも優れたシールド
効果を有する二重シールド電線を実現できる。
法によれば、シールド層の被覆工程を減少して作
業効率を大幅に向上でき、しかも優れたシールド
効果を有する二重シールド電線を実現できる。
第１図は従来の製造方法により製造した二重シ
ールド電線の断面図。第２図および第３図は、本
発明の一実施例の説明図で、第２図は絶縁線心に
二重シールド層を縦添え被覆する場合の説明図、
第３図は二重シールド層を被覆後の二重シールド
電線の断面図。第４図イ，ロ，ハ，ニは第３図の
Ｄ部のずれ説明図。第５図〜第７図は本発明の他
の実施例の説明図で、第５図はテープ層の斜視
図、第６図は二重シールド被覆途中の電線の断面
図、第７図は二重シールド被覆完了後の電線の断
面図。第８図は本発明の更に他の実施例に使用さ
れるテープ層の斜視図。 １：絶縁線心、２：内側導電性テープ層、４：
外側導電性テープ層、８：絶縁テープ層、１２：
テープ層。
ールド電線の断面図。第２図および第３図は、本
発明の一実施例の説明図で、第２図は絶縁線心に
二重シールド層を縦添え被覆する場合の説明図、
第３図は二重シールド層を被覆後の二重シールド
電線の断面図。第４図イ，ロ，ハ，ニは第３図の
Ｄ部のずれ説明図。第５図〜第７図は本発明の他
の実施例の説明図で、第５図はテープ層の斜視
図、第６図は二重シールド被覆途中の電線の断面
図、第７図は二重シールド被覆完了後の電線の断
面図。第８図は本発明の更に他の実施例に使用さ
れるテープ層の斜視図。 １：絶縁線心、２：内側導電性テープ層、４：
外側導電性テープ層、８：絶縁テープ層、１２：
テープ層。
Claims (1)
- １ 絶縁線心の外周に、内側導電性テープ層、絶
縁テープ層、外側導電性テープ層の順に２層のシ
ールド層が形成され、内側導電性テープ層と外側
導電性テープ層とが絶縁されている二重シールド
電線の製造方法において、内側導電性テープ層、
絶縁テープ層および外側導電性テープ層を順次予
め一体に固着したテープ層を、テープ層の幅方向
の端部のうち少なくとも一方の端部における各層
が階段状となるように形成し、このテープ層を絶
縁線心の外周に少なくとも各導電性テープ層の幅
方向の端部同志が重なり接触し合うように縦添え
に被覆することを特徴とする二重シールド電線の
シールド層被覆方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12566783A JPS6017812A (ja) | 1983-07-11 | 1983-07-11 | 二重シ−ルド電線のシ−ルド層被覆方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12566783A JPS6017812A (ja) | 1983-07-11 | 1983-07-11 | 二重シ−ルド電線のシ−ルド層被覆方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6017812A JPS6017812A (ja) | 1985-01-29 |
| JPH0158807B2 true JPH0158807B2 (ja) | 1989-12-13 |
Family
ID=14915673
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12566783A Granted JPS6017812A (ja) | 1983-07-11 | 1983-07-11 | 二重シ−ルド電線のシ−ルド層被覆方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6017812A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0945145A (ja) * | 1995-08-01 | 1997-02-14 | Nec Corp | 電磁放射対策ケーブル，それに用いるコネクタ，及びケーブル接続構造 |
| JP2022178840A (ja) * | 2021-05-21 | 2022-12-02 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 外装部材及びワイヤハーネス |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4928626U (ja) * | 1972-06-12 | 1974-03-12 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5048181U (ja) * | 1973-08-31 | 1975-05-13 |
-
1983
- 1983-07-11 JP JP12566783A patent/JPS6017812A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4928626U (ja) * | 1972-06-12 | 1974-03-12 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6017812A (ja) | 1985-01-29 |
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