JP2021068634A - ワイヤハーネスの製造方法及びワイヤハーネス - Google Patents

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Abstract

【課題】電線の端末処理を施した後でパイプ形態が作製可能となって、加工作業スペースの省スペース化及び製造工程の効率化を図ることができるワイヤハーネスの製造方法を提供する。【解決手段】一又は複数本の電線１１を保護部材１５で包囲してなるワイヤハーネス１０の製造方法であって、一又は複数本の電線１１の両端末１１ａ，１１ｂを処理する第１工程と、この両端末１１ａ，１１ｂが処理された一又は複数本の電線１１の保護対象部分を包囲するように保護部材としての金属板材１５を曲げ加工して筒状に形成する第２工程と、金属板材の両端縁部１５ａ，１５ｂを金属板材１５の長手方向と直交する方向に接合する第３工程と、を備える。【選択図】図２

Description

本発明は、自動車等の車両に配索されるワイヤハーネスの製造方法及びワイヤハーネスに関する。
この種のワイヤハーネスとして、特許文献１（図示せず）に開示されたものがある。このワイヤハーネスは、複数本の電線と、この複数本の電線における保護対象部分を一括して挿通・保護する保護部材としてのパイプを備えている。このワイヤハーネスでは、パイプに複数本の電線を通した後で、その両端末に端子とコネクタをそれぞれ取り付けて端末処理をしている。
特開２０１１−９７６９２号公報
しかしながら、前記従来のワイヤハーネスでは、複数本の電線の端末処理後にはパイプを挿通することができないため、パイプに複数本の電線を通した後に、複数本の電線の両端末に端子やコネクタを取り付ける必要がある。すなわち、パイプに複数本の電線が組み込まれた状態で電線端末の処理を行う必要があるため、その端末処理時の加工には、広い作業スペースが必要となる。
本発明は、このような従来技術が有する課題に鑑みてなされたものである。そして、本発明の目的は、電線の端末処理を施した後でパイプ形態が作製可能となって、加工作業スペースの省スペース化及び製造工程の効率化を図ることができるワイヤハーネスの製造方法及びワイヤハーネスを提供することにある。
本発明の態様に係るワイヤハーネスの製造方法は、一又は複数本の電線を保護部材で包囲してなるワイヤハーネスの製造方法であって、前記一又は複数本の電線の両端末を処理する第１工程と、前記両端末が処理された前記一又は複数本の電線の保護対象部分を包囲するように前記保護部材としての金属板材を曲げ加工して筒状に形成する第２工程と、前記金属板材の両端縁部を該金属板材の長手方向と直交する方向に接合若しくは近接させる第３工程と、を備える。
前記金属板材を円筒状に曲げ加工することが好ましい。
前記金属板材を楕円筒状に曲げ加工することが好ましい。
前記金属板材を扁平な四角筒状に曲げ加工することが好ましい。
前記筒状に曲げ加工して前記一又は複数本の電線の保護対象部分を包囲した前記金属板材を、ワイヤハーネスの配索経路に沿う形状に曲げ加工する第４工程をさらに備えることが好ましい。
本発明の他の態様に係るワイヤハーネスは、両端末が予め処理された一又は複数本の電線と、前記両端末が予め処理された前記一又は複数本の電線の保護対象部分を包み込むように包囲して保護する保護部材と、を備え、前記保護部材としての金属板材を曲げ加工して筒状に形成した該金属板材の両端縁部が該金属板材の長手方向と直交する方向に接合若しくは近接している。
前記筒状に曲げ加工された前記金属板材は、水抜き部を有することが好ましい。
本発明によれば、電線の端末処理を施した後でパイプ形態が作製可能となって、加工作業スペースの省スペース化及び製造工程の効率化を図ることができるワイヤハーネスの製造方法及びワイヤハーネスを提供することができる。
本発明の第１実施形態に係るワイヤハーネスの一例を示す斜視図である。 （ａ）〜（ｃ）は上記ワイヤハーネスの製造手順を示す斜視図である。 （ａ）〜（ｃ）は上記ワイヤハーネスの各形態例を示す断面図である。 本発明の第２実施形態に係るワイヤハーネスの一例を示す斜視図である。 （ａ）〜（ｃ）は上記第２実施形態に係るワイヤハーネスの製造手順を示す斜視図である。 （ａ）〜（ｃ）は上記第２実施形態に係るワイヤハーネスの各形態例を示す断面図である。 本発明の第３実施形態に係るワイヤハーネスの一例を示す斜視図である。 （ａ）〜（ｄ）は上記第３実施形態に係るワイヤハーネスの製造手順を示す斜視図である。 （ａ）〜（ｄ）は上記第３実施形態に係るワイヤハーネスの各形態例を示す断面図である。 上記第３実施形態のワイヤハーネスを車体に組付ける状態を示す断面図である。
以下、図面を用いて本発明の実施形態に係るワイヤハーネス及びその製造方法について詳細に説明する。
図１は本発明の第１実施形態に係るワイヤハーネスの一例を示す斜視図である。図２（ａ）〜図２（ｃ）はワイヤハーネスの製造手順を示す斜視図である。図３（ａ）〜図３（ｃ）はワイヤハーネスの各形態例を示す断面図である。
図１に示すように、ワイヤハーネス１０は、両端末１１ａ，１１ｂに端子（図示略）とコネクタ１４が予め取り付けられて端末処理されている一本の電線１１と、この電線１１の保護対象部分を包囲して保護する円筒状の金属板材（保護部材）１５と、を備えている。
図２（ａ）に示すように、金属板材１５は、例えば、アルミニウム製の矩形板状のものを使用しており、この矩形板状のものを円筒状に曲げ加工することで、１本の電線１１を包み込むように包囲している。また、図３（ａ）に示すように、電線１１は、芯線１２と、この芯線１２を覆う絶縁被覆１３と、を有している。尚、円筒状の金属板材１５に包囲される電線１１は、２本以上の複数本でも良い。さらに、金属板材１５は、ステンレス製や銅製の矩形板状のものでも良い。
次に、第１実施形態のワイヤハーネス１０の製造方法を図２（ａ）〜（ｃ）に沿って順に説明する。
まず、図２（ａ）に示すように、電線１１の両端末１１ａ，１１ｂには、端子（図示略）とコネクタ１４を事前に取り付けて端末処理をしておく（第１工程）。
次に、矩形板状の金属板材１５上に、両端末１１ａ，１１ｂにコネクタ１４が取り付けられた一本の電線１１を載せ、図２（ｂ），（ｃ）に示すように、その保護対象部分を包み込んで包囲するように金属板材１５を円筒状に曲げ加工する（第２工程）。
これら第１工程と第２工程により、図３（ａ）に示すように、断面が円環状で両端縁部１５ａ，１５ｂが突き合わされてなる金属板材１５の内部に電線１１を挿通させたワイヤハーネス１０が製造される。そして、図１及び図３（ａ）に示すように、円筒状の金属板材１５の突き合わされた両端縁部１５ａ，１５ｂを、金属板材１５の長手方向と直交する方向に溶接等により接合する（第３工程）。なお、図３（ｂ）に示すように、円筒状の金属板材１５の両端縁部１５ａ，１５ｂを下側で重ね合わせてオーバーラップさせても良い。また、図３（ｃ）に示すように、金属板材１５を円筒状に曲げ加工する際に、下側に位置する合わせ端縁部１５ａ，１５ｂが互いに対向するよう隙間を設けて水抜き部１５ｃを形成しても良い。
次に、円筒状に曲げ加工して一本の電線１１の保護対象部分を包囲した円筒状の金属板材１５を、ワイヤハーネス１０の配索経路に沿う形状、例えば、略クランク状に曲げ加工する（第４工程）ことで、図１に示すワイヤハーネス１０が完成する。
この第１実施形態では、一本の電線１１の端末処理を施した後でパイプ形態が作製可能となるため、加工作業スペースの省スペース化及び製造工程の効率化を図ることができる。
図４は本発明の第２実施形態に係るワイヤハーネスの一例を示す斜視図である。図５（ａ）〜図５（ｃ）はワイヤハーネスの製造手順を示す斜視図である。図６（ａ）〜図６（ｃ）はワイヤハーネスの各形態例を示す断面図である。
図４に示すように、ワイヤハーネス２０は、両端末２１ａ，２１ｂに端子（図示略）とコネクタ２４が予め取り付けられて端末処理されている３本の電線２１と、各電線２１の保護対象部分を包囲して保護する楕円筒状の金属板材（保護部材）２５と、を備えている。
図５（ａ）に示すように、金属板材２５は、例えば、アルミニウム製の矩形板状のものを使用しており、この矩形板状のものを楕円筒状に曲げ加工することで、各電線２１を包み込むように包囲している。また、図６（ａ）に示すように、各電線２１は、芯線２２と、この芯線２２を覆う絶縁被覆２３と、を有している。尚、円筒状の金属板材２５に包囲される電線２１は、一本でも３本以上の複数本でも良い。さらに、金属板材２５は、ステンレス製や銅製の矩形板状のものでも良い。
次に、第２実施形態のワイヤハーネス２０の製造方法を図５（ａ）〜（ｃ）に沿って順に説明する。
まず、図５（ａ）に示すように、各電線２１の両端末２１ａ，２１ｂには、端子（図示略）とコネクタ２４を事前に取り付けて端末処理をしておく（第１工程）。
次に、矩形板状の金属板材２５上に、両端末２１ａ，２１ｂにコネクタ２４が取り付けられた各電線２１を載せ、図５（ｂ），（ｃ）に示すように、その保護対象部分を包み込んで包囲するように金属板材２５を楕円筒状に曲げ加工する（第２工程）。
これら第１工程と第２工程により、図６（ａ）に示すように、断面が楕円環状で両端縁部２５ａ，２５ｂが突き合わされてなる金属板材２５の内部に各電線２１を挿通させたワイヤハーネス２０が製造される。そして、図４及び図６（ａ）に示すように、楕円筒状の金属板材２５の突き合わされた両端縁部２５ａ，２５ｂを、金属板材２５の長手方向と直交する方向に溶接等により接合する（第３工程）。なお、図６（ｂ）に示すように、円筒状の金属板材２５の両端縁部２５ａ，２５ｂを下側で重ね合わせてオーバーラップさせても良い。また、図６（ｃ）に示すように、金属板材２５を楕円筒状に曲げ加工する際に、下側に位置する合わせ端縁部２５ａ，２５ｂが互いに対向するよう隙間を設けて水抜き部２５ｃを形成しても良い。
次に、円筒状に曲げ加工して各電線２１の保護対象部分を包囲した円筒状の金属板材２５を、ワイヤハーネス２０の配索経路に沿う形状、例えば、略クランク状に曲げ加工する（第４工程）ことで、図４に示すワイヤハーネス２０が完成する。
この第２実施形態では、各電線２１の端末処理を施した後でパイプ形態が作製可能となるため、加工作業スペースの省スペース化及び製造工程の効率化を図ることができる。
図７は本発明の第３実施形態に係るワイヤハーネスの一例を示す斜視図である。図８（ａ）〜図８（ｄ）はワイヤハーネスの製造手順を示す斜視図である。図９（ａ）〜図９（ｄ）はワイヤハーネスの各形態例を示す断面図である。図１０はワイヤハーネスを車体に組付ける状態を示す断面図である。
図７に示すように、ワイヤハーネス３０は、両端末３１ａ，３１ｂに端子（図示略）とコネクタ３４が予め取り付けられて端末処理されている３本の電線３１と、各電線３１の保護対象部分を包囲して保護する四角筒状の金属板材（保護部材）３５と、を備えている。
図８（ａ）に示すように、金属板材３５は、例えば、アルミニウム製の矩形板状のものを使用しており、この矩形板状のものを扁平な四角筒状に曲げ加工することで、各電線３１を包み込むように包囲している。また、図９（ａ）に示すように、各電線３１は、芯線３２と、この芯線３２を覆う絶縁被覆３３と、を有している。尚、円筒状の金属板材３５に包囲される電線３１は、図９（ｄ）に示すように、一本でも良く、３本以上の複数本でも良い。さらに、金属板材３５は、ステンレス製や銅製の矩形板状のものでも良い。
次に、第３実施形態のワイヤハーネス３０の製造方法を図８（ａ）〜（ｄ）に沿って順に説明する。
まず、図８（ａ）に示すように、各電線３１の両端末３１ａ，３１ｂには、端子（図示略）とコネクタ３４を事前に取り付けて端末処理をしておく（第１工程）。
次に、矩形板状の金属板材３５上に、両端末３１ａ，３１ｂにコネクタ３４が取り付けられた各電線３１を載せ、図８（ｂ），（ｃ）に示すように、その保護対象部分を包み込んで包囲するように金属板材３５を楕円筒状に曲げ加工する（第２工程）。この際、図８（ｂ）に示すように、まず、金属板材３５の他方の端縁部３５ｂを直角に曲げ加工する。次に、図８（ｃ）に示すように、金属板材３５の一方の端縁部３５ａを直角に２回曲げ加工する。
これら第１工程と第２工程により、図９（ａ）に示すように、断面が扁平な四角環状で両端縁部３５ａ，３５ｂが上端側角部で突き合わされてなる金属板材３５の内部に各電線３１を挿通させたワイヤハーネス３０が製造される。そして、図７及び図９（ａ）に示すように、扁平で四角筒状の金属板材３５の上端側角部で突き合わされた両端縁部３５ａ，３５ｂを、金属板材３５の長手方向と直交する方向に溶接等により接合する（第３工程）。なお、図９（ｂ）に示すように、円筒状の金属板材２５の両端縁部３５ａ，３５ｂを下側で重ね合わせてオーバーラップさせても良い。また、図９（ｃ）に示すように、金属板材２５を楕円筒状に曲げ加工する際に、下側に位置する合わせ端縁部３５ａ，３５ｂが互いに対向するよう隙間を設けて水抜き部３５ｃを形成しても良い。
次に、円筒状に曲げ加工して各電線３１の保護対象部分を包囲した扁平で四角筒状の金属板材３５を、ワイヤハーネス３０の配索経路に沿う形状、例えば、略クランク状に曲げ加工する（第４工程）ことで、図７に示すワイヤハーネス３０が完成する。
この第３実施形態では、各電線３１の端末処理を施した後でパイプ形態が作製可能となるため、加工作業スペースの省スペース化及び製造工程の効率化を図ることができる。
また、図１０に示すように、車体フロア１の床下２に第３実施形態のワイヤハーネス３０を配索する場合には、蓋４で閉塞される扁平で断面凹状の収容ボックス３内に、扁平で薄形四角形状のワイヤハーネス３０を収容することができる。この収容ボックス３内でワイヤハーネス３０は回ることがない。尚、収容ボックス３は、両側のフランジ部３ａ，３ａがボルト５で止められている。
以上、本実施形態を説明したが、本実施形態はこれらに限定されるものではなく、本実施形態の要旨の範囲内で種々の変形が可能である。
すなわち、前記各実施形態によれば、筒状に曲げられた金属板材の内部に一本又は３本の電線を包み込むように包囲させたが、２本又は４本以上の電線を包み込むように包囲させても良い。
１０，２０，３０ ワイヤハーネス
１１，２１，３１ 電線
１１ａ，１１ｂ，２１ａ，２１ｂ，３１ａ，３１ｂ 両端末
１５，２５，３５ 金属板材（保護部材）
１５ａ，１５ｂ、２５ａ，２５ｂ、３５ａ，３５ｂ 両端縁部
１５ｃ，２５ｃ，３５ｃ 水抜き部

Claims (10)

  1. 一又は複数本の電線を保護部材で包囲してなるワイヤハーネスの製造方法であって、
    前記一又は複数本の電線の両端末を処理する第１工程と、
    前記両端末が処理された前記一又は複数本の電線の保護対象部分を包囲するように前記保護部材としての金属板材を曲げ加工して筒状に形成する第２工程と、
    前記金属板材の両端縁部を該金属板材の長手方向と直交する方向に接合若しくは近接させる第３工程と、
    を備えるワイヤハーネスの製造方法。
  2. 前記金属板材を円筒状に曲げ加工する請求項１に記載のワイヤハーネスの製造方法。
  3. 前記金属板材を楕円筒状に曲げ加工する請求項１に記載のワイヤハーネスの製造方法。
  4. 前記金属板材を扁平な四角筒状に曲げ加工する請求項１に記載のワイヤハーネスの製造方法。
  5. 前記筒状に曲げ加工して前記一又は複数本の電線の保護対象部分を包囲した前記金属板材を、ワイヤハーネスの配索経路に沿う形状に曲げ加工する第４工程をさらに備える請求項１から４のいずれか１項に記載のワイヤハーネスの製造方法。
  6. 両端末が予め処理された一又は複数本の電線と、
    前記両端末が予め処理された前記一又は複数本の電線の保護対象部分を包み込むように包囲して保護する保護部材と、
    を備え、
    前記保護部材としての金属板材を曲げ加工して筒状に形成した該金属板材の両端縁部が該金属板材の長手方向と直交する方向に接合若しくは近接しているワイヤハーネス。
  7. 前記金属板材を円筒状に曲げ加工してなる請求項６に記載のワイヤハーネス。
  8. 前記金属板材を楕円筒状に曲げ加工してなる請求項６に記載のワイヤハーネス。
  9. 前記金属板材を扁平な四角筒状に曲げ加工してなる請求項６に記載のワイヤハーネス。
  10. 前記筒状に曲げ加工された前記金属板材は、水抜き部を有する請求項６から９のいずれか１項に記載のワイヤハーネス。
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