JP6828677B2 - シールド導電路及びシールドパイプ - Google Patents
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Description
金属材料からなる一対の半円筒形部材が合体した形態であり、軸線方向における一部に曲げ加工部が形成された円筒形のシールドパイプと、
前記シールドパイプ内に収容された電線と、
前記シールドパイプのうち軸線方向における少なくとも前記曲げ加工部を含む一部の領域のみに設けられ、前記一対の半円筒形部材を液密状に接合する第1溶接部と、
前記シールドパイプのうち軸線方向における前記第1溶接部以外の全領域に設けられ、前記一対の半円筒形部材を液密状に接合する第2溶接部とを備え、
前記第2溶接部における径方向の接合範囲が、前記第1溶接部における径方向の接合範囲より狭いところに特徴を有する。
金属材料からなる一対の半円筒形部材と、
前記一対の半円筒形部材が合体した形態であり、内部が電線を収容するための電線収容空間となっており、軸線方向における一部に曲げ加工部が形成された円筒形のパイプ本体と、
前記パイプ本体のうち軸線方向における少なくとも前記曲げ加工部を含む一部の領域のみに設けられ、前記一対の半円筒形部材を液密状に接合する第1溶接部と、
前記パイプ本体のうち軸線方向における前記第1溶接部以外の全領域に設けられ、前記一対の半円筒形部材を液密状に接合する第2溶接部とを備え、
前記第2溶接部における径方向の接合範囲が、前記第1溶接部における径方向の接合範囲より狭いところに特徴を有する。
以下、本発明を具体化した実施例1を図1〜図11を参照して説明する。尚、以下の説明において、前後の方向については、図1,2,4〜11における左方を前方と定義する。上下の方向については、図5,7〜11にあらわれる向きを、そのまま上方、下方と定義する。
本実施例1のシールド導電路10は、図1に示すように、ハイブリッド車等の駆動源としてモータ(図示省略)を備えた車両において、例えば、ボディ40の後部に設けた高圧バッテリー等の機器41と、ボディ40の前部に設けたインバータやヒューズボックス等の機器42とを導通可能に接続するものである。シールド導電路10は、複数本(実施例1の場合は2本)の電線11と、1本のシールドパイプ14と、可撓性を有する2つのシールド部材30とを備えている。
次に、シールドパイプ14の詳細について説明する。シールドパイプ14は、パイプ本体15と複数の第1溶接部24と複数の第2溶接部31とを備えて構成されている。パイプ本体15は、押し出し成形により成形された直線状の第1半円筒形部材16A(請求項に記載の半円筒形部材)と第2半円筒形部材16B(請求項に記載の半円筒形部材)を径方向に合体した形態である。第1半円筒形部材16Aには、その周方向における両端縁部を内周側へ張り出した張出部17と、この張出部17から周方向へ突出したリブ18とが、夫々、第1半円筒形部材16Aの全長に亘って連続して形成されている。
合体状態の両半円筒形部材16A,16B(パイプ本体15)は、その合せ面20においてレーザー溶接により合体状態に且つ液密状に接合(固着)される。パイプ本体15のうちレーザー溶接された部分は、第1溶接部24又は第2溶接部31となっている。曲げ加工の工程では、曲げ加工部21,21A,21Bに生じる応力のために、両半円筒形部材16A,16Bに不正な変形や破断が生じることが懸念される。そのため、曲げ加工部21,21A,21Bには高い接合強度が求められる。
次に、シールドパイプ14を曲げ加工する工程を説明する。図4〜6に示す曲げ加工部21Aは、パイプ本体15を、曲げ加工前の両半円筒形部材16A,16Bの合せ面20と概ね平行な二次元平面上で曲げ加工することによって形成したものである。曲げ加工前の状態では、図6に想像線で示すように、基端側直線部22と、曲げ加工部21Aとなるべき加工前直線領域28と、先端側直線部23とが一直線状に連なっている。
本実施例1のシールド導電路10は、シールドパイプ14と電線11と第1溶接部24と第2溶接部31とを備えている。シールドパイプ14は、金属材料からなる一対の半円筒形部材16A,16Bが合体した形態であり、両半円筒形部材16A,16Bが合体することで円筒形状をなす長尺のパイプ本体15が構成されている。シールドパイプ14(パイプ本体15)のうち軸線方向における一部(軸線方向に間隔を空けた複数箇所)には、複数の曲げ加工部21,21A,21Bが形成されている。
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、例えば次のような実施例も本発明の技術的範囲に含まれる。
(1)上記実施例では、第1溶接部における径方向の接合範囲が半円筒形部材の外周面を含むようにしたが、第1溶接部における径方向の接合範囲が、半円筒形部材の外周面より内周側の領域であってもよい。
(2)上記実施例では、第1溶接部における径方向の接合範囲を半円筒形部材の外周から内周に至る全領域としたが、第1溶接部における径方向の接合範囲は、半円筒形部材の外周と内周との間の一部のみであってもよい。
(3)上記実施例では、第2溶接部における径方向の接合範囲が半円筒形部材の外周面を含むようにしたが、第2溶接部における径方向の接合範囲が、半円筒形部材の外周面より内周側の領域であってもよい。
(4)上記実施例では、第1溶接部における径方向の接合範囲は第1溶接部の全長に亘って一定であるが、第1溶接部における径方向の接合範囲は、第1溶接部の長さ方向に沿って次第に増大又は減少してもよく、第1溶接部の長さ方向において増減する形態であってもよい。
(5)上記実施例では、第2溶接部における径方向の接合範囲は第2溶接部の全長に亘って一定であるが、第2溶接部における径方向の接合範囲は、第2溶接部の長さ方向に沿って次第に増大又は減少してもよく、第2溶接部の長さ方向において増減する形態であってもよい。
(6)上記実施例では、曲げ加工部より先端側の先端側直線部を第1溶接部で接合したが、先端側直線部を第2溶接部で接合してもよい。
(7)上記実施例では、曲げ加工部より基端側の基端側直線部を第1溶接部で接合したが、基端側直線部を第2溶接部で接合してもよい。
(8)上記実施例では、シールドパイプ(パイプ本体)の曲げ加工部に設けた曲げ部溶接領域と、曲げ加工部より先端側に設けた先端側溶接領域とを直接的に繋げたが、曲げ部溶接領域と先端側溶接領域とを分離して(軸線方向において離間した位置関係となるように)設けてもよい。
(9)上記実施例では、シールドパイプ(パイプ本体)の曲げ加工部に設けた曲げ部溶接領域と、曲げ加工部より基端側に設けた基端側溶接領域とを直接的に繋げたが、曲げ部溶接領域と基端側溶接領域とを分離して(軸線方向において離間した位置関係となるように)設けてもよい。
(10)上記実施例では、先端側溶接領域の長さを基端側溶接領域より長く設定したが、先端側溶接領域の長さは基端側溶接領域と同じ長さでもよく、基端側溶接領域より短い長さでもよい。
(11)上記実施例では、電線の導体が全長に亘って撚り線のみで構成されているが、電線のうちシールドパイプ内に挿通される部分の導体を単芯線で構成し、電線のうちシールドパイプの外部に配索される部分の導体を撚り線で構成してもよい。
11…電線
14…シールドパイプ
15…パイプ本体
16A…第1半円筒形部材(半円筒形部材)
16B…第2半円筒形部材(半円筒形部材)
21,21A,21B…曲げ加工部
22…基端側直線部
23…先端側直線部
24…第1溶接部
25…曲げ部溶接領域
26…基端側溶接領域
27…先端側溶接領域
31…第2溶接部
Claims (6)
- 金属材料からなる一対の半円筒形部材が合体した形態であり、軸線方向における一部に曲げ加工部が形成された円筒形のシールドパイプと、
前記シールドパイプ内に収容された電線と、
前記シールドパイプのうち軸線方向における少なくとも前記曲げ加工部を含む一部の領域のみに設けられ、前記一対の半円筒形部材を液密状に接合する第1溶接部と、
前記シールドパイプのうち軸線方向における前記第1溶接部以外の全領域に設けられ、前記一対の半円筒形部材を液密状に接合する第2溶接部とを備え、
前記第2溶接部における径方向の接合範囲が、前記第1溶接部における径方向の接合範囲より狭いシールド導電路。 - 前記第1溶接部と前記第2溶接部のうち少なくとも一方における径方向の接合範囲が、前記半円筒形部材の外周面を含んでいる請求項1に記載のシールド導電路。
- 前記シールドパイプのうち軸線方向において前記曲げ加工部の先端側に隣接する先端側直線部が、前記第1溶接部によって接合されている請求項1又は請求項2に記載のシールド導電路。
- 前記シールドパイプのうち軸線方向において前記曲げ加工部の基端側に隣接する基端側直線部が、前記第1溶接部によって接合されている請求項1ないし請求項3のいずれか1項に記載のシールド導電路。
- 前記シールドパイプのうち軸線方向において前記曲げ加工部の先端側に隣接する先端側直線部が、前記第1溶接部によって接合され、
前記第1溶接部が、前記曲げ加工部を接合した曲げ部溶接領域と、前記先端側直線部を接合した先端側溶接領域と、前記基端側直線部を接合した基端側溶接領域とを備えており、
前記先端側溶接領域の長さが前記基端側溶接領域よりも長く設定されている請求項4に記載のシールド導電路。 - 金属材料からなる一対の半円筒形部材と、
前記一対の半円筒形部材が合体した形態であり、内部が電線を収容するための電線収容空間となっており、軸線方向における一部に曲げ加工部が形成された円筒形のパイプ本体と、
前記パイプ本体のうち軸線方向における少なくとも前記曲げ加工部を含む一部の領域のみに設けられ、前記一対の半円筒形部材を液密状に接合する第1溶接部と、
前記パイプ本体のうち軸線方向における前記第1溶接部以外の全領域に設けられ、前記一対の半円筒形部材を液密状に接合する第2溶接部とを備え、
前記第2溶接部における径方向の接合範囲が、前記第1溶接部における径方向の接合範囲より狭いシールドパイプ。
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