CN111480208A - 屏蔽导电路径及屏蔽管 - Google Patents

屏蔽导电路径及屏蔽管 Download PDF

Info

Publication number
CN111480208A
CN111480208A CN201880080444.7A CN201880080444A CN111480208A CN 111480208 A CN111480208 A CN 111480208A CN 201880080444 A CN201880080444 A CN 201880080444A CN 111480208 A CN111480208 A CN 111480208A
Authority
CN
China
Prior art keywords
welding
semi
region
shield
cylindrical members
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201880080444.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111480208B (zh
Inventor
藤冈谅
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sumitomo Wiring Systems Ltd
Original Assignee
Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sumitomo Wiring Systems Ltd filed Critical Sumitomo Wiring Systems Ltd
Publication of CN111480208A publication Critical patent/CN111480208A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111480208B publication Critical patent/CN111480208B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H01B7/18—Protection against damage caused by wear, mechanical force or pressure; Sheaths; Armouring
    • H01B7/20—Metal tubes, e.g. lead sheaths
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R16/00—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for
    • B60R16/02—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for electric constitutive elements
    • B60R16/0207—Wire harnesses
    • B60R16/0215—Protecting, fastening and routing means therefor
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02—Details
    • H02G3/04—Protective tubing or conduits, e.g. cable ladders or cable troughs
    • H02G3/0462—Tubings, i.e. having a closed section
    • H02G3/0481—Tubings, i.e. having a closed section with a circular cross-section
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K9/00—Screening of apparatus or components against electric or magnetic fields
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H01B7/18—Protection against damage caused by wear, mechanical force or pressure; Sheaths; Armouring
    • H01B7/20—Metal tubes, e.g. lead sheaths
    • H01B7/205—Metal tubes, e.g. lead sheaths composed of aluminium
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H01B7/18—Protection against damage caused by wear, mechanical force or pressure; Sheaths; Armouring
    • H01B7/20—Metal tubes, e.g. lead sheaths
    • H01B7/207—Metal tubes, e.g. lead sheaths composed of iron or steel

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)
  • Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
  • Details Of Indoor Wiring (AREA)

Abstract

实现屏蔽导电路径的制造时间的缩短。屏蔽导电路径(10)具备：圆筒形的屏蔽管(14)，其为由金属材料构成的一对半圆筒形部件(16A、16B)合体的形态，在轴线方向上的一部分形成有弯曲加工部(21、21A、21B)；电线(11)，其收纳于屏蔽管(14)内；第1焊接部(24)，其仅设置于屏蔽管(14)中至少包括弯曲加工部(21、21A、21B)的一部分区域，将一对半圆筒形部件(16A、16B)接合；以及第2焊接部(31)，其设置于屏蔽管(14)中除第1焊接部(24)以外的全部区域，将一对半圆筒形部件(16A、16B)液密状地接合，第2焊接部(31)中的径向的接合范围比第1焊接部(24)中的径向的接合范围窄。

Description

屏蔽导电路径及屏蔽管
技术领域
本发明涉及屏蔽导电路径及屏蔽管。
背景技术
在专利文献1中公开一种导电路径，其布线于车辆车身的地板下，具备屏蔽功能。该屏蔽导电路径具备金属制的屏蔽管和插通于屏蔽管内的多条电线。屏蔽管布线在设置于发动机室内的逆变器装置的附近位置与配置于车辆车身后端部的电池的附近位置之间，所以全长为3m～4m左右。因此，在将电线插通于屏蔽管时，电线在屏蔽管内压弯，在电线与屏蔽管的内周之间产生摩擦阻力，因此作业性不好。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2004-171952号公报
发明内容
发明要解决的课题
作为解决上述作业性的问题的方案，考虑到如下方法：将屏蔽管形成为使在径向分割的一对半圆筒形部件合体的形态，在一方半圆筒形部件承载电线，从其上覆盖另一方半圆筒形部件使其合体，通过焊接形成为合体状态。根据该方法，在合体前的状态下，半圆筒形部件的电线收纳空间成为遍及屏蔽管的全长开放的形态，因此不需要插通作业。但是，在具有不需要插通作业的优点的另一方面，有将细长的半圆筒形部件焊接的工序耗费时间的问题。
本发明是基于如上述的情况而完成的，其目的在于实现屏蔽导电路径的制造时间的缩短。
用于解决课题的方案
发明第1方面的屏蔽导电路径具备：
圆筒形的屏蔽管，其为由金属材料构成的一对半圆筒形部件合体的形态，在轴线方向上的一部分形成有弯曲加工部；
电线，其收纳于所述屏蔽管内；
第1焊接部，其仅设置于所述屏蔽管中轴线方向上的至少包括所述弯曲加工部的一部分区域，将所述一对半圆筒形部件液密状接合；以及
第2焊接部，其设置于所述屏蔽管中轴线方向上的除所述第1焊接部以外的全部区域，将所述一对半圆筒形部件液密状接合，
所述第2焊接部中的径向的接合范围比所述第1焊接部中的径向的接合范围窄。
发明第2方面的屏蔽管具备：
由金属材料构成的一对半圆筒形部件；
圆筒形的管主体，其为所述一对半圆筒形部件合体的形态，内部成为用于收纳电线的电线收纳空间，在轴线方向上的一部分形成有弯曲加工部；
第1焊接部，其仅设置于所述管主体中轴线方向上的至少包括所述弯曲加工部的一部分区域，将所述一对半圆筒形部件液密状接合；以及
第2焊接部，其设置于所述管主体中轴线方向上的除所述第1焊接部以外的全部区域，将所述一对半圆筒形部件液密状接合，
所述第2焊接部中的径向的接合范围比所述第1焊接部中的径向的接合范围窄。
发明效果
根据发明第1及第2方面，一对半圆筒形部件因为利用第1焊接部和第2焊接部遍及全长液密状接合，所以可防止从一对半圆筒形部件的接合部分浸水。另外，因为使第2焊接部中的径向的接合范围比第1焊接部狭窄，所以可缩短焊接工序需要的时间。因此，可以缩短发明第1方面的屏蔽导电路径的制造时间。另外，根据发明第2方面的屏蔽管，能够将在管主体内收纳电线而构成的屏蔽导电路径的制造时间缩短。
附图说明
图1是示出实施例1的屏蔽导电路径的布线路径的示意图。
图2是屏蔽管的立体图。
图3是屏蔽导电路径的剖视图。
图4是表示弯曲加工部的一例的立体图。
图5是图4所示的弯曲加工部的主视图。
图6是表示图4所示的弯曲加工部的弯曲加工工序的俯视图。
图7是表示弯曲加工部的其他例子的立体图。
图8是图7所示的弯曲加工部的侧视图。
图9是表示图7所示的弯曲加工部的弯曲加工工序的侧视图。
图10是第1焊接部的放大剖视图。
图11是第2焊接部的放大剖视图。
具体实施方式
发明第1及和第2方面也可以为，所述第1焊接部中的径向的接合范围包括所述半圆筒形部件的外周面。根据该构成，因为在第1焊接部，在一对半圆筒形部件的外周的接缝不产生槽状的间隙，所以能够防止在一对半圆筒形部件的外周积水。
发明第1及第2方面也可以为，所述第1焊接部中的径向的接合范围是从所述半圆筒形部件的外周到内周的全部区域。根据该构成，能够最大限度地确保第1焊接部的接合强度。
发明第1及第2方面也可以为，所述第2焊接部中的径向的接合范围包括所述半圆筒形部件的外周面。根据该构成，因为在第2焊接部，在一对半圆筒形部件的外周的接缝不产生槽状的间隙，所以能够防止在一对半圆筒形部件的外周积水。
发明第1方面也可以为，所述屏蔽管中在轴线方向上与所述弯曲加工部的顶端侧邻接的顶端侧直线部通过所述第1焊接部接合。在与该实施方式不同地将顶端侧直线部用第2焊接部接合的情况下，使弯曲夹具相对于加工前直线区域的外周以按压状态从基端侧向顶端侧滑接，在形成弯曲加工部时，有可能第2焊接部在比弯曲加工部靠顶端侧断裂，从而一对半圆筒形部件在轴线方向产生相对的错位，或者在半圆筒形部件产生开裂。鉴于这点，在本实施方式中，将顶端侧直线部用第1焊接部接合。由此，能够如下：在比弯曲加工部靠顶端侧，一对半圆筒形部件在轴线方向上产生相对的错位，或者半圆筒形部件产生开裂。
发明第1方面也可以为，所述屏蔽管中在轴线方向上与所述弯曲加工部的基端侧邻接的基端侧直线部通过所述第1焊接部接合。在与该实施方式不同地将基端侧直线部用第2焊接部接合的情况下，不将屏蔽管中比应形成为弯曲加工部的加工前直线区域靠基端侧固定，使弯曲夹具相对于加工前直线区域的外周以按压状态从基端侧向顶端侧滑接，在形成弯曲加工部时，有可能第2焊接部在比弯曲加工部靠基端侧断裂，从而一对半圆筒形部件在径向上分离。鉴于这点，在本实施方式中，将基端侧直线部用第1焊接部接合。由此，能够防止一对半圆筒形部件在比弯曲加工部靠基端侧在径向上分离。
发明第1方面也可以为，所述第1焊接部具备将所述弯曲加工部接合的弯曲部焊接区域、将所述顶端侧直线部接合的顶端侧焊接区域、以及将所述基端侧直线部接合的基端侧焊接区域，所述顶端侧焊接区域的长度设定得比所述基端侧焊接区域长。与应形成为弯曲加工部的加工前直线区域以按压状态滑接的弯曲夹具在从加工前直线区域的基端到达顶端的期间，对顶端侧焊接区域始终作用将要使一对半圆筒形部件在轴线方向相对移位的力、将要使半圆筒形部件产生开裂的力。因此，通过将顶端侧焊接区域在轴线方向上设置得较长，能够有效地防止半圆筒形部件的轴线方向的相对移位、开裂。
另外，在使弯曲夹具与加工前直线区域以按压状态滑接而形成弯曲加工部的工序中，弯曲夹具越远离加工前直线区域的基端(基端侧焊接区域)，从弯曲夹具作用于基端侧焊接区域的力越减小。因此，即使将基端侧焊接区域的轴线方向的长度缩短，也能够有效地防止一对半圆筒形部件在径向上分离。根据上述构成，能够将基端侧焊接区域的长度保留为最短需要量，所以能够更有效地缩短屏蔽导电路径的制造时间。
<实施例1>
以下，参照图1～图11说明将本发明具体化的实施例1。另外，在以下说明中，关于前后方向，将图1、2、4～11中的左方定义为前方。关于上下方向，将图5、7～11所示的方向原样地定义为上方、下方。
<屏蔽导电路径10>
如图1所示，本实施例1的屏蔽导电路径10设置于如混合动力车等那样作为驱动源具备电动机(省略图示)的车辆。屏蔽导电路径10例如将设置于车身40的后部的高压电池等设备41和设置于车身40的前部的逆变器、保险丝盒等设备42能导通地连接。屏蔽导电路径10具备多条(在实施例1的情况下为两条)电线11、一根屏蔽管14以及具有可挠性的两个屏蔽部件30。
如图3所示，电线11是将导体12用合成树脂制的绝缘包覆层13包围的非屏蔽类型的电线。导体12由使铜、铝等金属细线绞合的绞线构成，所以电线11具有可挠性。在电线11的前后两端部连接有未图示的端子零件。与电线11的前端部连接的端子零件经由连接器(省略图示)与设备42连接。与电线11的后端部连接的端子零件经由连接器(省略图示)与设备41连接。
屏蔽管14由金属材料(铁、铝、铜、不锈钢等)构成，具有屏蔽功能。屏蔽管14为细长(例如为3m～4m左右)形状，但是具有通过屏蔽管14自身的刚性维持预定形状的形状保持性。由此，屏蔽管14布线于车身40的地板下。屏蔽管14的截面形状遍及其全长基本上呈圆形。
多条电线11中从屏蔽管14的长度方向前端导出到外部的部分由屏蔽部件30一并包围。多条电线11中从屏蔽管14的长度方向后端导出到外部的部分也由屏蔽部件30一并包围。屏蔽部件30由将导电性的金属细线(铜等)编织成网眼状并形成为筒状的编织线、成形为筒状的金属箔等构成，与电线11同样，具有可挠性。
前侧的屏蔽部件30的后端部通过敛紧紧固等而能导通地接合于屏蔽管14的前端部。前侧的屏蔽部件30的前端部与前侧的设备42的屏蔽壳(省略图示)能导通地连接。后侧的屏蔽部件30的前端部通过敛紧紧固等而能导通地接合于屏蔽管14的后端部。后侧的屏蔽部件30的后端部与后侧的设备41的屏蔽壳(省略图示)能导通地连接。
<屏蔽管14>
接着，对屏蔽管14的详情进行说明。屏蔽管14构成为具备管主体15、多个第1焊接部24以及多个第2焊接部31。管主体15为将通过挤压成形而成形的直线状的第1半圆筒形部件16A(权利要求所述的半圆筒形部件)和第2半圆筒形部件16B(权利要求所述的半圆筒形部件)在径向上合体的形态。在第1半圆筒形部件16A形成有使其周向上的两端缘部向内周侧伸出的伸出部17和从该伸出部17向周向突出的肋18，伸出部17和肋18分别遍及第1半圆筒形部件16A的全长而连续。
在将多条电线11收纳于屏蔽管14(管主体15)内时，在第1半圆筒形部件16A的向上的收纳空间19内收纳两条电线11，从其上方覆盖第2半圆筒形部件16B使其合体。在合体前的状态下，第1半圆筒形部件16A的收纳空间19成为遍及屏蔽管14的全长而开放的形态，因此不需要将电线11插通的作业。
在将第1半圆筒形部件16A和第2半圆筒形部件16B合体的状态下，两半圆筒形部件16A、16B的周向两端的对接面20彼此以面接触状态抵接，并且第1半圆筒形部件16A的两个肋18卡止于第2半圆筒形部件16B的内周。通过肋18和第2半圆筒形部件16B的卡止，两半圆筒形部件16A、16B定位成被限制沿着对接面20向径向相对移位的状态。
屏蔽管14(管主体15)中在轴线方向隔开间隔的多个部位成为轴线弯曲的区域，将该轴线弯曲的区域分别定义为弯曲加工部21、21A、21B。弯曲加工部21、21A、21B通过对管主体15的一部分在三维上进行弯曲加工使得其轴线弯曲而形成。如图5、6、8、9所示，将管主体15(屏蔽管14)中在比弯曲加工部21、21A、21B靠向管主体15的基端侧(后端侧)邻接的直线区域定义为基端侧直线部22。将管主体15(屏蔽管14)中在比弯曲加工部21、21A、21B靠向管主体15的顶端侧(前端侧)邻接的直线区域定义为顶端侧直线部23。
<第1焊接部24及第2焊接部31>
合体状态的两半圆筒形部件16A、16B(管主体15)在其对接面20处通过激光焊接以合体状态且液密状地接合。管主体15中被进行激光焊接的部分成为第1焊接部24或者第2焊接部31。在弯曲加工的工序中，由于在弯曲加工部21、21A、21B、21C产生的应力，有可能在两半圆筒形部件16A、16B产生不当变形、断裂。因此，弯曲加工部21、21A、21B、21C被要求高接合强度。
但是，当要将细长的两半圆筒形部件16A、16B的接合强度遍及全长提高时，则焊接需要长时间。因此，将要求高接合强度的区域用焊接需要的时间比较长的第1焊接部24焊接，关于将不需要高接合强度的区域，用焊接需要的时间可以比较短的第2焊接部31接合。通过多个第1焊接部24和多个第2焊接部31，屏蔽管14遍及其全长连续且液密状地接合。
第1焊接部24和第2焊接部31均是通过激光焊接而形成的接合部。在激光焊接中，在使两半圆筒形部件16A、16B的对接面20彼此以几乎没有空出间隙的方式密接的状态下，向两半圆筒形部件16A、16B的外周面照射激光光束，使两半圆筒形部件16A、16B中的对接面20部分熔融而使对接面20彼此液密状地熔敷。
在第1焊接部24中，如图10所示，遍及两半圆筒形部件16A、16B的径向上的全部区域(即，从两半圆筒形部件16A、16B的外周面直到内周面的整个范围)将两半圆筒形部件16A、16B接合。也就是说，第1焊接部24是从屏蔽管14的外周到达内周的进行连续焊接的部分。在通过第1焊接部24接合的部分，接合面积(即径向上的接合范围)较宽，所以焊接需要的时间用得长，但是接合强度高。第1焊接部24仅将两半圆筒形部件16A、16B中在轴线方向上至少包括弯曲加工部21、21A、21B的一部分区域(弯曲加工部21、21A、21B、基端侧直线部22以及顶端侧直线部23)接合。
在第2焊接部31中，如图11所示，两半圆筒形部件16A、16B接合的部分仅仅是两半圆筒形部件16A、16B的径向上的一部分区域(即，从两半圆筒形部件16A、16B的外周面到比内周面靠外周侧的位置为止的范围)。也就是说，第2焊接部31是不到达屏蔽管14的内周的部分焊接的部分。在通过第2焊接部31接合的部分，接合面积(即径向上的接合范围)比第1焊接部24窄，所以接合强度比用第1焊接部24接合的部分低，但是焊接需要的时间与第1焊接部24相比可以缩短。第2焊接部31将两半圆筒形部件16A、16B中在轴线方向上没有用第1焊接部24焊接的全部区域接合。
一个第1焊接部24由弯曲部焊接区域25、基端侧焊接区域26以及顶端侧焊接区域27构成，这三个焊接区域25、26、27在管主体15的轴线方向上连续地连接。弯曲部焊接区域25将两半圆筒形部件16A、16B中在轴线方向上与弯曲加工部21、21A、21B相同的区域接合。基端侧焊接区域26将两半圆筒形部件16A、16B中在轴线方向上与基端侧直线部22相同的区域接合。顶端侧焊接区域27将两半圆筒形部件16A、16B中在轴线方向上与顶端侧直线部23相同的区域接合。另外，在轴线方向上，基端侧焊接区域26的长度设定得比顶端侧焊接区域27短。
<屏蔽管14的弯曲加工工序>
接着，说明对屏蔽管14进行弯曲加工的工序。图4～6所示的弯曲加工部21A通过对管主体15在与弯曲加工前的两半圆筒形部件16A、16B的对接面20大致平行的二维平面上进行弯曲加工而形成。在弯曲加工前的状态下，如图6中假想线所示，基端侧直线部22、应成为弯曲加工部21A的加工前直线区域28、以及顶端侧直线部23连接成一直线状。
在对弯曲加工部21A进行弯曲加工时，如图6所示，屏蔽管14中比应作为弯曲加工部21A的加工前直线区域28靠基端侧的基端侧直线部22不用夹持件等固定，使弯曲夹具29抵靠位于弯曲外侧的基端侧焊接区域26的基端部(后端部)。然后，使该弯曲夹具29一边赋予管主体15的径向向内的按压力，一边朝向管主体15的顶端侧(前端侧)与第1焊接部24(基端侧焊接区域26和弯曲部焊接区域25)滑接。加工前直线区域28由于受到弯曲夹具29的按压力而被弯曲变形，成为弯曲加工部21A。
弯曲夹具29在一边对管主体15赋予按压力一边与加工前直线区域28滑接的过程中，有可能在加工前直线区域28和顶端侧直线部23产生被称为“开裂”的不当变形、断裂。但是，加工前直线区域28和顶端侧直线部23因为分别通过弯曲部焊接区域25和顶端侧焊接区域27将两半圆筒形部件16A、16B接合而保持圆筒形状，所以不可能产生“开裂”。
另外，图7～9所示的弯曲加工部21B是通过对管主体15在与弯曲加工前的两半圆筒形部件16A、16B的对接面20正交、且与弯曲加工前的管主体15的轴线平行的二维平面上进行弯曲加工而形成的。在弯曲加工前的状态下，如图9中假想线所示，基端侧直线部22、应成为弯曲加工部21B的加工前直线区域28、以及顶端侧直线部23连接成一直线状。
在对弯曲加工部21B进行弯曲加工时，如图9所示，比加工前直线区域28靠基端侧的基端侧直线部22不用夹持件等固定，而使弯曲夹具29抵靠在基端侧直线部22的外周。使弯曲夹具29抵靠的位置是在管主体15的周向上相对于基端侧焊接区域26呈90°角度的位置，是在管主体15的轴线方向上与基端侧焊接区域26的后端部(基端部)对应的位置。使该弯曲夹具29一边赋予管主体15的径向向内的按压力，一边朝向管主体15的顶端侧(前端侧)与基端侧直线部22和加工前直线区域28滑接。加工前直线区域28由于受到弯曲夹具29的按压力而弯曲变形，成为弯曲加工部21B。
在弯曲夹具29一边对管主体15赋予按压力一边与加工前直线区域28滑接的过程中，有可能在基端侧直线部22中，两半圆筒形部件16A、16B在径向(图9中的上下方向)开放，从而对接面20分离。但是，在基端侧直线部22中，因为两半圆筒形部件16A、16B利用基端侧焊接区域26保持为接合状态(合体状态)，所以对接面20不可能分离。
同样，在弯曲夹具29一边对管主体15赋予按压力一边与加工前直线区域28滑接的过程中，在两半圆筒形部件16A、16B中的加工前直线区域28和顶端侧直线部23有可能产生被称为“开裂”的不当变形、断裂。但是，加工前直线区域28和顶端侧直线部23因为分别利用弯曲部焊接区域25和顶端侧焊接区域27将两半圆筒形部件16A、16B接合而保持圆筒形状，所以不可能产生“开裂”。
<实施例1的效果>
本实施例1的屏蔽导电路径10具备屏蔽管14、电线11、第1焊接部24以及第2焊接部31。屏蔽管14为由金属材料构成的一对半圆筒形部件16A、16B合体的形态，通过两半圆筒形部件16A、16B合体，从而构成呈圆筒形状的细长的管主体15。在屏蔽管14(管主体15)中轴线方向上的一部分(在轴线方向隔开间隔的多个部位)形成有多个弯曲加工部21、21A、21B。
多条电线11以大致呈同轴状插通的形态收纳于屏蔽管14内。第1焊接部24仅设置于屏蔽管14中轴线方向上的至少包括弯曲加工部21、21A、21B的一部分区域(多个部位)。第2焊接部31设置于屏蔽管14中在轴线方向上除第1焊接部24以外的全部区域。一对半圆筒形部件16A、16B通过第1焊接部24和第2焊接部31液密状且以在机械上一体化的状态接合，保持为合体状态。
根据本实施例1的屏蔽导电路径10，因为一对半圆筒形部件16A、16B通过第1焊接部24和第2焊接部31遍及全长液密状接合，所以可防止从一对半圆筒形部件16A、16B的接合部分向屏蔽管14内的浸水。另外，因为使第2焊接部31中的径向的接合范围比第1焊接部24窄，所以可缩短焊接工序需要的时间。因此，能够缩短在管主体15内收纳电线11而构成的屏蔽导电路径10的制造时间。
另外，第1焊接部24中的径向的接合范围、第2焊接部31中的径向的接合范围都包括两半圆筒形部件16A、16B的外周面。因此，在第1焊接部24及第2焊接部31，在一对半圆筒形部件16A、16B的外周的接缝不产生槽状的间隙。因此，不可能在一对半圆筒形部件16A、16B(屏蔽管14)的外周积水。另外，第1焊接部24中的径向的接合范围成为从两半圆筒形部件16A、16B的外周到内周的全部区域，所以可最大限度地确保第1焊接部24中的接合强度。
另外，在弯曲加工的工序中，相对于通过弯曲加工而成为弯曲加工部21、21A、21B的加工前直线区域28的外周，使弯曲夹具29从基端侧朝向顶端侧以按压状态滑接。因此，假设在将加工前直线区域28通过第2焊接部31接合的情况下，有可能在比弯曲加工部21、21A、21B靠顶端侧第2焊接部31断裂，从而一对半圆筒形部件16A、16B在轴线方向产生相对的错位，或者在两半圆筒形部件16A、16B产生开裂。
鉴于这点，在本实施例1中，将与加工前直线区域28的顶端侧相连的顶端侧直线部23用接合强度比第2焊接部31高的第1焊接部24接合。由此，能够防止如下：在比弯曲加工部21、21A、21B靠顶端侧，一对半圆筒形部件16A、16B在轴线方向产生相对的错位，或者在两半圆筒形部件16A、16B产生开裂。
另外，形成弯曲加工部21、21A、21B的工序在不将比加工前直线区域28靠基端侧(基端侧直线部22)固定的状态下进行。因此，假设在将基端侧直线部22用第2焊接部31接合的情况下，在弯曲夹具29在加工前直线区域28从基端侧向顶端侧滑接的过程中，有可能第2焊接部31在比弯曲加工部21、21A、21B靠基端侧(基端侧直线部22)断裂，从而一对半圆筒形部件16A、16B在径向上分离。但是，因为将基端侧直线部22用接合强度比第2焊接部31高的第1焊接部24接合，所以能够防止如下：在比弯曲加工部21、21A、21B靠基端侧，一对半圆筒形部件16A、16B在径向上分离。
另外，第1焊接部24具备将弯曲加工部21、21A、21B接合的弯曲部焊接区域25、将顶端侧直线部23接合的顶端侧焊接区域27、以及将基端侧直线部22接合的基端侧焊接区域26，顶端侧焊接区域27的长度设定得比基端侧焊接区域26长。以下说明该构成的技术上的意义。
与应形成为弯曲加工部21、21A、21B的加工前直线区域28以按压状态滑接的弯曲夹具29在从加工前直线区域28的基端到达顶端的期间，对顶端侧焊接区域27始终作用将要使一对半圆筒形部件16A、16B在轴线方向相对移位的力、将要使两半圆筒形部件16A、16B产生开裂的力。因此，通过将顶端侧焊接区域27在轴线方向设置得较长，能够有效地防止两半圆筒形部件16A、16B的轴线方向的相对移位、开裂。
同样，在形成弯曲加工部21、21A、21B的工序中，关于从与加工前直线区域28以按压状态滑接的弯曲夹具29作用于基端侧焊接区域26的力，弯曲夹具29越远离加工前直线区域28的基端(基端侧焊接区域26)，该力越减小。因此，即使将基端侧焊接区域26的轴线方向的长度缩短，也能够有效地防止一对半圆筒形部件16A、16B在径向上分离。根据上述构成，能够将基端侧焊接区域26的长度保留为最短需要量，所以能够更有效地缩短屏蔽导电路径10的制造时间。
<其他实施例>
本发明并不限定于通过上述记述及附图说明的实施例，例如下面的实施例也包含于本发明的技术范围。
(1)在上述实施例中，使得第1焊接部中的径向的接合范围包括半圆筒形部件的外周面，但是第1焊接部中的径向的接合范围也可以是比半圆筒形部件的外周面靠内周侧的区域。
(2)在上述实施例中，将第1焊接部中的径向的接合范围设为从半圆筒形部件的外周到内周的全部区域，但是第1焊接部中的径向的接合范围也可以仅是半圆筒形部件的外周与内周之间的一部分。
(3)在上述实施例中，使得第2焊接部中的径向的接合范围包括半圆筒形部件的外周面，但是第2焊接部中的径向的接合范围也可以是比半圆筒形部件的外周面靠内周侧的区域。
(4)在上述实施例中，第1焊接部中的径向的接合范围遍及第1焊接部的全长为恒定，但是第1焊接部中的径向的接合范围也可以沿着第1焊接部的长度方向逐渐增大或者减小，还可以为在第1焊接部的长度方向上增减的方式。
(5)在上述实施例中，第2焊接部中的径向的接合范围遍及第2焊接部的全长为恒定，但是第2焊接部中的径向的接合范围也可以沿着第2焊接部的长度方向逐渐增大或者减小，还可以为在第2焊接部的长度方向上增减的方式。
(6)在上述实施例中，将比弯曲加工部靠顶端侧的顶端侧直线部用第1焊接部接合，但是也可以将顶端侧直线部用第2焊接部接合。
(7)在上述实施例中，将比弯曲加工部靠基端侧的基端侧直线部用第1焊接部接合，但是也可以将基端侧直线部用第2焊接部接合。
(8)在上述实施例中，将设置于屏蔽管(管主体)的弯曲加工部的弯曲部焊接区域和设置于比弯曲加工部靠顶端侧的顶端侧焊接区域直接连接，但是也可以将弯曲部焊接区域和顶端侧焊接区域分离地(以成为在轴线方向上分离的位置关系的方式)设置。
(9)在上述实施例中，将设置于屏蔽管(管主体)的弯曲加工部的弯曲部焊接区域和设置于比弯曲加工部靠基端侧的基端侧焊接区域直接连接，但是也可以将弯曲部焊接区域和基端侧焊接区域分离地(以成为在轴线方向上分离的位置关系的方式)设置。
(10)在上述实施例中，将顶端侧焊接区域的长度设定得比基端侧焊接区域长，但是顶端侧焊接区域的长度也可以是与基端侧焊接区域相同的长度，还可以是比基端侧焊接区域短的长度。
(11)在上述实施例中，电线的导体遍及全长仅由绞线构成，但是也可以将电线中插通于屏蔽管内的部分的导体用单芯线构成，并将电线中布线于屏蔽管外部的部分的导体用绞线构成。
附图标记说明
10：屏蔽导电路径
11：电线
14：屏蔽管
15：管主体
16A：第1半圆筒形部件(半圆筒形部件)
16B：第2半圆筒形部件(半圆筒形部件)
21、21A、21B：弯曲加工部
22：基端侧直线部
23：顶端侧直线部
24：焊接部
25：弯曲部焊接区域
26：基端侧焊接区域
27：顶端侧焊接区域
31：第2焊接部

Claims (6)

1.一种屏蔽导电路径，具备：
圆筒形的屏蔽管，其为由金属材料构成的一对半圆筒形部件合体的形态，在轴线方向上的一部分形成有弯曲加工部；
电线，其收纳于所述屏蔽管内；
第1焊接部，其仅设置于所述屏蔽管中轴线方向上的至少包括所述弯曲加工部的一部分区域，将所述一对半圆筒形部件液密状接合；以及
第2焊接部，其设置于所述屏蔽管中轴线方向上的除所述第1焊接部以外的全部区域，将所述一对半圆筒形部件液密状接合，
所述第2焊接部中的径向的接合范围比所述第1焊接部中的径向的接合范围窄。
2.根据权利要求1所述的屏蔽导电路径，其中，
所述第1焊接部和所述第2焊接部中至少一方的径向的接合范围包括所述半圆筒形部件的外周面。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的屏蔽导电路径，其中，
所述屏蔽管中在轴线方向上与所述弯曲加工部的顶端侧邻接的顶端侧直线部通过所述第1焊接部接合。
4.根据权利要求1至权利要求3中的任一项所述的屏蔽导电路径，其中，
所述屏蔽管中在轴线方向上与所述弯曲加工部的基端侧邻接的基端侧直线部通过所述第1焊接部接合。
5.根据权利要求4所述的屏蔽导电路径，其中，
所述第1焊接部具备将所述弯曲加工部接合的弯曲部焊接区域、将所述顶端侧直线部接合的顶端侧焊接区域、以及将所述基端侧直线部接合的基端侧焊接区域，
所述顶端侧焊接区域的长度设定得比所述基端侧焊接区域长。
6.一种屏蔽管，具备：
由金属材料构成的一对半圆筒形部件；
圆筒形的管主体，其为所述一对半圆筒形部件合体的形态，内部成为用于收纳电线的电线收纳空间，在轴线方向上的一部分形成有弯曲加工部；
第1焊接部，其仅设置于所述管主体中轴线方向上的至少包括所述弯曲加工部的一部分区域，将所述一对半圆筒形部件液密状接合；以及
第2焊接部，其设置于所述管主体中轴线方向上的除所述第1焊接部以外的全部区域，将所述一对半圆筒形部件液密状接合，
所述第2焊接部中的径向的接合范围比所述第1焊接部中的径向的接合范围窄。
CN201880080444.7A 2017-12-27 2018-12-06 屏蔽导电路径及屏蔽管 Active CN111480208B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2017-250913 2017-12-27
JP2017250913A JP6828677B2 (ja) 2017-12-27 2017-12-27 シールド導電路及びシールドパイプ
PCT/JP2018/044821 WO2019131032A1 (ja) 2017-12-27 2018-12-06 シールド導電路及びシールドパイプ

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111480208A true CN111480208A (zh) 2020-07-31
CN111480208B CN111480208B (zh) 2021-08-06

Family

ID=67063445

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201880080444.7A Active CN111480208B (zh) 2017-12-27 2018-12-06 屏蔽导电路径及屏蔽管

Country Status (4)

Country Link
US (1) US10938193B2 (zh)
JP (1) JP6828677B2 (zh)
CN (1) CN111480208B (zh)
WO (1) WO2019131032A1 (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2020149781A (ja) * 2019-03-11 2020-09-17 株式会社オートネットワーク技術研究所 ワイヤハーネス

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010200549A (ja) * 2009-02-26 2010-09-09 Sumitomo Wiring Syst Ltd コルゲートチューブおよびコルゲートチューブのワイヤハーネス外装方法
JP2012080672A (ja) * 2010-10-01 2012-04-19 Yazaki Corp ワイヤハーネス及びワイヤハーネスの製造方法
CN103108780A (zh) * 2010-09-16 2013-05-15 矢崎总业株式会社 用于导电路径的屏蔽部件和线束
CN104508927A (zh) * 2012-07-25 2015-04-08 矢崎总业株式会社 线束包装部件及线束
JP2015165468A (ja) * 2014-03-03 2015-09-17 住友電装株式会社 シールド導電路
CN105431912A (zh) * 2013-08-02 2016-03-23 住友电装株式会社 屏蔽导电路径

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5511609A (en) * 1995-01-12 1996-04-30 Tyler; John T. Tube shield with tongue and locking block assembly
JP3909763B2 (ja) 2002-11-20 2007-04-25 株式会社オートネットワーク技術研究所 シールド機能を備えた車両用導電路
JP6720849B2 (ja) * 2016-12-16 2020-07-08 住友電装株式会社 ワイヤハーネス
JP6763310B2 (ja) * 2017-01-23 2020-09-30 株式会社オートネットワーク技術研究所 電磁シールド部品及びワイヤハーネス
JP6812913B2 (ja) * 2017-06-27 2021-01-13 株式会社オートネットワーク技術研究所 電磁シールド部品及びワイヤハーネス

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010200549A (ja) * 2009-02-26 2010-09-09 Sumitomo Wiring Syst Ltd コルゲートチューブおよびコルゲートチューブのワイヤハーネス外装方法
CN103108780A (zh) * 2010-09-16 2013-05-15 矢崎总业株式会社 用于导电路径的屏蔽部件和线束
JP2012080672A (ja) * 2010-10-01 2012-04-19 Yazaki Corp ワイヤハーネス及びワイヤハーネスの製造方法
CN104508927A (zh) * 2012-07-25 2015-04-08 矢崎总业株式会社 线束包装部件及线束
CN105431912A (zh) * 2013-08-02 2016-03-23 住友电装株式会社 屏蔽导电路径
JP2015165468A (ja) * 2014-03-03 2015-09-17 住友電装株式会社 シールド導電路

Also Published As

Publication number Publication date
US20200343702A1 (en) 2020-10-29
US10938193B2 (en) 2021-03-02
JP2019117723A (ja) 2019-07-18
WO2019131032A1 (ja) 2019-07-04
CN111480208B (zh) 2021-08-06
JP6828677B2 (ja) 2021-02-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7947904B2 (en) Conductor and wire harness
CN110214475B (zh) 电磁屏蔽部件及线束
US10504637B2 (en) Shielded conduction path
US9966166B2 (en) Shielded conduction path
CN110506375B (zh) 线束
US10320165B2 (en) Shielded conduction path
CN110741742B (zh) 电磁屏蔽部件及线束
US20170129423A1 (en) Shielded conductive path
CN111480208B (zh) 屏蔽导电路径及屏蔽管
CN111465996B (zh) 屏蔽导电路径及屏蔽管
US20200350099A1 (en) Electroconductive path and wire harness
CN112334997B (zh) 线束
JP6774627B2 (ja) 電線の接合構造及びワイヤハーネス
CN110741449B (zh) 导电路径及线束
JP2019071714A (ja) シールド接続構造及びワイヤーハーネス
CN110431642B (zh) 导电线
US11489305B2 (en) Method of manufacturing terminal-attached electric wire and terminal-attached electric wire
JP2013232347A (ja) ワイヤハーネスの製造方法
JP2021128902A (ja) 端子付電線、コネクタ及びワイヤハーネス
US11894165B2 (en) Braided part connection structure

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant