JP2943624B2 - 金属管及びそれを用いたケーブル - Google Patents
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Description
いたケーブルに関するものである。
す。図示しない送出機から送出された薄肉の金属帯板1
は、洗浄装置2内を通過した後、成型工具3によって丸
められて筒状とされ、突合わせ部が溶接トーチ4により
TiG溶接されて金属管5となる。洗浄装置2は、金属
帯板1 (特に、鉄材の場合) に塗られている防錆油を除
去するためのものである。防錆油が付着したまま金属帯
板1を造管すると、TiG溶接の際、防錆油が燃焼し
て、金属管5の品質に悪影響を与える。そのため、送出
機から送出されてくる金属帯板1を、洗浄装置2内に通
して洗浄剤6により脱脂しているのである。ここで、洗
浄剤6としては、有機溶剤や界面活性剤などが使用され
ている。
破壊を及ぼす有機溶剤など洗浄剤の全廃が叫ばれ、近い
将来において、金属帯板を洗浄できなくなることは明白
である。このような将来の無洗浄化を見越して、金属帯
板の表面には、防錆油を塗る代わりに、耐蝕性に優れた
材料を被覆して防錆処理を施すことが考えられる。
層して被覆しておけば、金属帯板の発錆が防止されるた
め、錆止め用の油を金属帯板 (地金) に塗る必要がなく
なり、造管時の洗浄作業が不要となる。
に造管してみると、金属帯板が成型工具により断面略真
円に成型される過程で、金属帯板の最外面即ち被覆層の
表面に傷がついたり、成型性が低下したりして、金属管
の品質が低下することとなった。
で、その目的は、無洗浄でも高品質に造管成型できる金
属管を提供することにある。
に、本発明の要旨は、帯状の地金の表面に、金属クロム
層、酸化クロム層の順に被覆層が形成され、当該酸化ク
ロム層の表面が粗さ 0.6〜1.5 μm に粗化されてなる金
属帯板を用いたものであって、上記金属帯板は、上記酸
化クロム層が最外層となるよう丸められ、当該金属帯板
の突合わせ部が溶接されてなることにある。
の被覆量はそれぞれ 80 〜140mg/m 2 、 8〜20 mg/m 2
であることが好ましい。
の間には、金属錫層を設けることが望ましい。金属錫層
の被覆量は 160〜200 mg/m2 がよい。
外装に用いることが望ましい。
ム層を順に設けて金属帯板を形成すれば、金属帯板の発
錆は確実に防止される。このため、金属帯板に予め防錆
油を塗っておく必要がなくなり、造管に際して、金属帯
板を洗浄する必要もなくなる。とくに、地金の表面に金
属クロム層を設けることで、溶接可能かつ安価に防錆効
果を発揮できる。金属クロム層の被覆量は、80〜140mg/
m 2 がよい。 80mg/m2 より少ないと耐蝕性が悪化し、1
40mg/m 2 より多いと溶接性・成型性が悪化する。ま
た、金属クロム層の上に酸化クロム層を設けることで、
防蝕シースとの密着性を向上できる。通常、ケーブル外
装用の金属管の外側には、ビニールやポリエチレン製の
防蝕シースが施されるが、最外層に水和酸化物である酸
化クロム層を設ければ、防蝕シースとの密着性が向上す
る。ここで、酸化クロム層の被覆量を 8〜20 mg/m 2 と
すれば、通常の厚さ1〜5mmの防蝕シースに対し良好な
密着性が得られる。
する際、その金属帯板の最外面を粗化しておけば、成型
工具との間の摩擦抵抗 (接触抵抗) を減らし、金属帯板
に傷を発生させることなく筒状に成型できる。ここで、
金属帯板の最外面の表面粗さ(粗度) は 0.6〜1.5 μm
がよい。 0.6μm より小さくし鏡面状態に近づけると、
成型工具との間の摩擦抵抗が増し、金属帯板の表面に傷
がつきやすくなる。1.5 μm より大きくすると、摩擦抵
抗が低下しすぎ、成型性が悪くなると共に、金属帯板表
面の見栄えも悪くなる。
酸化クロム層間に金属錫層を設ければ、溶接性を向上で
きる。ここで、錫 (Sn) の被覆量は 160〜200 mg/m2
がよい。160 mg/m2 より少ないと湯流れ (溶接ビート状
態) が悪くなり、200 mg/m2 より多いと溶接時に地金が
赤熱脆化して品質が低下する。
説明する。
示した図である。本実施例の金属管は、図示しない送出
機から送出されてくる金属帯板11を、随時、成型工具
3により円筒状に丸め、突合わせ部11aを溶接トーチ
4によりTiG溶接することにより形成されている。
の鉄地金12の表面に、金属クロム層13、金属錫層1
4および酸化クロム層15を順に被覆形成してなり、こ
れらにより防錆処理を施した構造となっている。金属ク
ロム層13は、防錆効果を発揮するための層で、地金1
2上に電気メッキなどにより被覆形成されている。金属
錫層14は、高速TIG溶接を可能とするための層、酸
化クロム層15は、金属管9の外側に施される防蝕シー
ス (図示せず) との密着性を向上するための層である。
1を成型工具3により成型した場合、断面形状が略真円
となるよう成型される過程で、金属帯板11の最外面1
6即ち酸化クロム層15の表面16は、成型工具3によ
り擦られて傷がつき、金属管9の品質が低下してしま
う。これは、酸化クロム層15の硬度が鉄やニッケルに
比べて大きく、しかも表面16が滑りにくいことから、
成型工具3との間の摩擦抵抗が大きくなり、傷が発生す
るものと考えられる。
摩擦抵抗を低下させるために、金属帯板11の最外面1
6即ち酸化クロム層15の表面16をエッチングなどに
より粗化している。酸化クロム層15の表面16を粗化
することにより、表面16には微細な凹凸が多数形成さ
れ、表面16が滑りやすくなり、成型工具3による成型
に際し、表面16に傷を発生させることがなくなる。
板11を1000m造管し、表面16の品質を観察した結果
を示す。ここで、表面16の品質を、○ (良好) 、△
(やや良好) 、× (不良) で示す。
が 0.6μm より小さいと、成型の際、金属帯板11の最
外層である酸化クロム層15と成型工具3との間の摩擦
抵抗が大きくなり、酸化クロム層15の表面16には傷
がついた。また、表面粗さが1.5 μm より大きいと、図
3に示すように、金属帯板11両サイドの突合わせ部が
段違い状態となり、安定した成型ができなかった。した
がって、酸化クロム層15の表面粗さを 0.6〜1.5 μm
に設定すれば、成型工具3との間の摩擦抵抗を適正に保
って、良好な品質の金属管9が得られる。
図1を用いて詳しく説明する。
帯板11には、既に述べたように防錆処理が施されてい
る。このため、金属帯板11は、洗浄装置内を通過する
ことなく、直接成型工具3に導かれ、そこで円筒状に成
型される。
金属帯板11の引取方向に沿って設けた舟型ダイス7,
7と、舟型ダイス7,7の下流側に設けたリング8とを
有しており、これら舟型ダイス7およびリング8を金属
帯板11が順に通過することにより、金属帯板11の両
サイドが順に曲率をつけて曲げられていき、断面略真円
に成型される。このとき、金属帯板11の最外面16
は、表面粗さ 0.6〜1.5μm に粗化されている。このた
め、金属帯板11は、舟型ダイス7やリング8と適正な
摩擦抵抗 (接触面積) で接触しながら丸められ、表面1
6に傷が発生することなく正確に成型される。
1の突合わせ部11aには、溶接トーチ4により高速T
iG溶接が施される。このとき、金属帯板11には金属
錫層14 (被覆量 160〜200 mg/m2 ) が設けてあるの
で、良好な湯流れ (溶接ビート状態) が確保されて健全
な溶接が行われる。
金12の表面に、金属クロム層13、金属錫層14およ
び酸化クロム層15を順に被覆して金属帯板11を形成
し、これを成型工具3などにより成型・溶接するので、
防錆油を塗らなくても金属帯板11の発錆を確実に防止
することができる。このため、金属帯板11を有機溶剤
などにより洗浄することなく直接成型等でき、造管作業
の無洗浄化・高速化を達成できる。
ロム層15の表面を粗さ 0.6〜1.5μm に粗化したの
で、成型工具3により金属帯板11を筒状に成型する
際、成型工具3との間の摩擦抵抗を適正に維持でき、金
属帯板11表面への傷の発生を未然に防止できる。しか
も、接触抵抗の低下による成型性の悪化も防止でき、高
速造管時においても金属帯板11を正確に成型できる。
体について説明したが、タフレックスシースなどケーブ
ルの外装に使用してもよい。この場合、送出機から送出
されてくるケーブルコアを成型工具3 (リング8) の中
央に導入して金属帯板11と一緒に引取るようにすれ
ば、ケーブルコアの外周上に金属帯板11を縦添成型で
き、金属シース付きケーブルを得ることができる。この
ように、上記実施例の金属管9をケーブルの外装に使用
すれば、耐蝕性に優れた長寿命のケーブルを得ることが
できると共に、金属管9とその外側に施される防蝕シー
スとの密着性を上げることができる。
表面に、金属クロム層13、金属錫層14および酸化ク
ロム層15を被覆した金属帯板11を使用したが、図4
に示すように、金属クロム層13と酸化クロム層15と
の2層被覆構造のものでもよい。
く優れた効果を発揮する。
に金属クロム層、酸化クロム層を順に被覆して金属帯板
を形成し、この金属帯板を筒状に成型して、突合わせ部
を溶接してなるので、金属帯板を洗浄することなく造管
できるようになり、造管作業の無洗浄化を達成できる。
の表面粗さを 0.6〜1.5 μm としたので、金属帯板を成
型工具により傷つけることなく成型でき、高品質の金属
管を得ることができる。
管を外装に用いたので、耐蝕性に優れた長寿命のケーブ
ルを得ることができる。
概略構成を示した図である。
分断面図である。
る。
Claims (6)
- 【請求項1】帯状の地金の表面に、金属クロム層、酸化
クロム層の順に被覆層が形成され、当該酸化クロム層の
表面が粗さ 0.6〜1.5 μm に粗化されてなる金属帯板を
用いたものであって、上記金属帯板は、上記酸化クロム
層が最外層となるよう丸められ、当該金属帯板の突合わ
せ部が溶接されてなることを特徴とする金属管。 - 【請求項2】 上記金属クロム層と酸化クロム層との間
に金属錫層を設けた請求項1記載の金属管。 - 【請求項3】 上記金属錫層の被覆量が 160〜200 mg/m
2 である請求項2記載の金属管。 - 【請求項4】 上記金属クロム層の被覆量が 80 〜140m
g/m 2 である請求項1又は2記載の金属管。 - 【請求項5】 上記酸化クロム層の被覆量が 8〜20 mg/
m 2 である請求項4記載の金属管。 - 【請求項6】 請求項1乃至5のいずれかに記載の金属
管を、ケーブルコアの外装に用いたことを特徴とするケ
ーブル。
Priority Applications (6)
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