JP3176405B2 - 内面の耐食性に優れた溶接管及びその製造方法 - Google Patents
内面の耐食性に優れた溶接管及びその製造方法Info
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- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、内面に金属、合金など
のめっきを施した溶接管の耐食性、特に溶接部（以下ビ
ード部と云う）からの腐食を防止し得る耐食性に優れた
溶接管及びその製造方法に関するものである。
のめっきを施した溶接管の耐食性、特に溶接部（以下ビ
ード部と云う）からの腐食を防止し得る耐食性に優れた
溶接管及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から自動車用燃料配管として細径鋼
管が使用されているが、低級ガソリン、サワーガソリ
ン、アルコール及びアルコール混合燃料などの配管とし
ては、内面の防錆力向上のために帯鋼板材の少なくとも
片面に電気Ｎｉめっきを施し、そのＮｉめっき面が管の
内面側になるようにロールフォーミングにより形成後、
突合せ部を電極ロールなどにて電気抵抗溶接し、焼鈍し
て造管した溶接管が使用されている。
管が使用されているが、低級ガソリン、サワーガソリ
ン、アルコール及びアルコール混合燃料などの配管とし
ては、内面の防錆力向上のために帯鋼板材の少なくとも
片面に電気Ｎｉめっきを施し、そのＮｉめっき面が管の
内面側になるようにロールフォーミングにより形成後、
突合せ部を電極ロールなどにて電気抵抗溶接し、焼鈍し
て造管した溶接管が使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、内面に
Ｎｉめっきを施した溶接管は、成形後に突合せ部を電気
抵抗溶接などによって溶接されるために、管の内面に形
成されるビード部は、Ｎｉめっき層にも不連続部が生じ
て局部的に鋼材素地が露出した状態となっており（図
２）、またＮｉめっき層に存在するピンホールがそのま
ゝ残存する状態となっている。したがって、この部分
は、アルコール、アルコール混合燃料などの中に存在す
る水分や、ガソリンの酸化、アルコールの分解によって
生成する有機酸などによって腐食され易いという問題が
ある。
Ｎｉめっきを施した溶接管は、成形後に突合せ部を電気
抵抗溶接などによって溶接されるために、管の内面に形
成されるビード部は、Ｎｉめっき層にも不連続部が生じ
て局部的に鋼材素地が露出した状態となっており（図
２）、またＮｉめっき層に存在するピンホールがそのま
ゝ残存する状態となっている。したがって、この部分
は、アルコール、アルコール混合燃料などの中に存在す
る水分や、ガソリンの酸化、アルコールの分解によって
生成する有機酸などによって腐食され易いという問題が
ある。
【０００４】本発明は、前記問題を解決し、ビード部に
もめっき層が形成されると共にピンホール部などが覆わ
れて耐食性に優れているのみならず、曲げ、端末成形な
どの加工性に優れた溶接管及びその製造方法を提供する
ことを目的とするものである。
もめっき層が形成されると共にピンホール部などが覆わ
れて耐食性に優れているのみならず、曲げ、端末成形な
どの加工性に優れた溶接管及びその製造方法を提供する
ことを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者は、前記問題を
解決し、前記目的を達成するために研究を重ねた結果Ｓ
ｎ、Ｓｎ−Ｚｎ、Ｎｉ−Ｐその他の低融点単金属あるい
は合金のめっき層を形成し、さらに、前記めっき層上
に、前記めっき層形成金属又は合金より融点が高い金
属、すなわち、Ｎｉ、Ｃｏ、及び、これら基合金のうち
１種類のめっき層を形成した帯鋼板を使用して造管する
ことによって目的を達し得ることを見い出して本発明を
完成するに至った。すなわち、本発明の第１の実施態様
は、溶接管のビード部を含む内周面に、Ｓｎ、Ｓｎ−Ｚ
ｎ、Ｓｎ−Ｎｉ、Ｎｉ−Ｐ、Ｎｉ−Ｂのうち１種類から
なる第１めっき層を有し、前記ビード部を含まない前記
第１めっき層上にＮｉ、Ｃｏ、及びこれら基合金のうち
１種類を第２めっき層として形成してなる内面の耐食性
に優れた溶接管であり、第２の実施態様は、帯鋼材の少
なくとも片面に、Ｓｎ、Ｓｎ−Ｚｎ、Ｓｎ−Ｎｉ、Ｎｉ
−Ｐ、Ｎｉ−Ｂのうち１種類のめっき層を第１めっき層
として形成し、該第１めっき層上にＮｉ、Ｃｏ、及び、
これら基合金のうち１種類を第２めっき層として形成し
た後、めっき面が内面になるように造管し、前記第１め
っき層が溶融、流動してビード部が被覆されるように加
熱処理する、内面の耐食性に優れた溶接管の製造方法で
ある。
解決し、前記目的を達成するために研究を重ねた結果Ｓ
ｎ、Ｓｎ−Ｚｎ、Ｎｉ−Ｐその他の低融点単金属あるい
は合金のめっき層を形成し、さらに、前記めっき層上
に、前記めっき層形成金属又は合金より融点が高い金
属、すなわち、Ｎｉ、Ｃｏ、及び、これら基合金のうち
１種類のめっき層を形成した帯鋼板を使用して造管する
ことによって目的を達し得ることを見い出して本発明を
完成するに至った。すなわち、本発明の第１の実施態様
は、溶接管のビード部を含む内周面に、Ｓｎ、Ｓｎ−Ｚ
ｎ、Ｓｎ−Ｎｉ、Ｎｉ−Ｐ、Ｎｉ−Ｂのうち１種類から
なる第１めっき層を有し、前記ビード部を含まない前記
第１めっき層上にＮｉ、Ｃｏ、及びこれら基合金のうち
１種類を第２めっき層として形成してなる内面の耐食性
に優れた溶接管であり、第２の実施態様は、帯鋼材の少
なくとも片面に、Ｓｎ、Ｓｎ−Ｚｎ、Ｓｎ−Ｎｉ、Ｎｉ
−Ｐ、Ｎｉ−Ｂのうち１種類のめっき層を第１めっき層
として形成し、該第１めっき層上にＮｉ、Ｃｏ、及び、
これら基合金のうち１種類を第２めっき層として形成し
た後、めっき面が内面になるように造管し、前記第１め
っき層が溶融、流動してビード部が被覆されるように加
熱処理する、内面の耐食性に優れた溶接管の製造方法で
ある。
【０００６】本発明における帯鋼板は、自動車燃料配管
用材として通常使用されている帯鋼材を使用すればよ
い。
用材として通常使用されている帯鋼材を使用すればよ
い。
【０００７】低融点めっき層である第１めっき層は、融
点が後述する第２めっき層形成金属及びこれら基合金よ
りも低い、Ｓｎ、Ｓｎ−Ｚｎ、Ｓｎ−Ｎｉ、Ｎｉ−Ｐ、
Ｎｉ−Ｂ、から選ばれた１種類の単金属又は合金により
電気的あるいは化学的めっき法によって形成し、０．５
〜１０μｍの膜厚になるように施行することが好まし
い。第１めっき層の膜厚が０．５μｍ未満ではピンホー
ル、クラックなどの後述する第２めっき層の欠陥部を充
填し、且つビード部に生じた不連続部による鋼材素地露
出部を被覆しきれず耐食性が充分には発揮されず、一方
１０μｍを超えると後加工としての曲げ加工やプレス加
工に際してクラック、剥離が発生し、且つ効果に差がな
い。
点が後述する第２めっき層形成金属及びこれら基合金よ
りも低い、Ｓｎ、Ｓｎ−Ｚｎ、Ｓｎ−Ｎｉ、Ｎｉ−Ｐ、
Ｎｉ−Ｂ、から選ばれた１種類の単金属又は合金により
電気的あるいは化学的めっき法によって形成し、０．５
〜１０μｍの膜厚になるように施行することが好まし
い。第１めっき層の膜厚が０．５μｍ未満ではピンホー
ル、クラックなどの後述する第２めっき層の欠陥部を充
填し、且つビード部に生じた不連続部による鋼材素地露
出部を被覆しきれず耐食性が充分には発揮されず、一方
１０μｍを超えると後加工としての曲げ加工やプレス加
工に際してクラック、剥離が発生し、且つ効果に差がな
い。
【０００８】次に第２めっき層は、Ｎｉ、Ｃｏ、及び、
これら基合金のうち１種類を使用して、鋼板上のめっき
法として通常行われている電気的あるいは化学的めっき
法によって膜厚が０．５〜１０μｍになるように形成す
る。第２めっき層の膜厚が０. ５μｍ未満では所望の耐
食性が発揮されず、一方１０μｍを超えるとクラックが
発生し易く、且つ工数がかかり高価となる割には効果に
差がない。
これら基合金のうち１種類を使用して、鋼板上のめっき
法として通常行われている電気的あるいは化学的めっき
法によって膜厚が０．５〜１０μｍになるように形成す
る。第２めっき層の膜厚が０. ５μｍ未満では所望の耐
食性が発揮されず、一方１０μｍを超えるとクラックが
発生し易く、且つ工数がかかり高価となる割には効果に
差がない。
【０００９】さらに、第１めっき層と第２めっき層の合
計厚さを１〜１５μｍの範囲とすることが好ましい。こ
れは膜厚が１μｍ未満では耐食性を発揮しにくく、一方
１５μｍを超えると、後加工としての曲げ加工やプレス
加工に際してめっき皮膜にクラックや剥離を発生するか
らである。
計厚さを１〜１５μｍの範囲とすることが好ましい。こ
れは膜厚が１μｍ未満では耐食性を発揮しにくく、一方
１５μｍを超えると、後加工としての曲げ加工やプレス
加工に際してめっき皮膜にクラックや剥離を発生するか
らである。
【００１０】その後の造管は、通常行われているよう
に、所定寸法の裁断、めっき面が内側になるようにして
ロールフォーミング法による成形、突合せ部の溶接、そ
の後の加熱処理という各工程によって行う。
に、所定寸法の裁断、めっき面が内側になるようにして
ロールフォーミング法による成形、突合せ部の溶接、そ
の後の加熱処理という各工程によって行う。
【００１１】加熱処理工程は、第１めっき層を溶融、流
動させて第２めっき層の欠陥部を充填すると共にビード
部を被覆し、且つ溶接による熱影響を除去するために行
うもので、第１めっき層形成単金属又は合金の融点以上
１２００℃以下で５秒間〜１５分間処理することが好ま
しく、温度が前記融点未満では第１めっき層が溶融、流
動せず第２めっき層の欠陥部の充填やビード部の被覆が
行えず、一方１２００℃を超えると結晶粒の成長（粗大
化）により母材が熱劣化してしまう。なお、６００℃以
上で熱処理すると溶接による熱影響などを除去すること
ができると共に、第１めっき層と第２めっき層間の相互
拡散を一層進行させることができるので好ましい。また
時間が５秒未満であると第１めっき層の溶融、流動が不
充分で第２めっき層の欠陥部の充填やビード部の被覆が
充分行えず、且つ溶接による熱影響の除去も不充分であ
り、一方１５分を超えると結晶粒の成長（粗大化）によ
り母材が熱劣化すると共に、生産性が低下する。なお、
８００〜１２００℃で１０秒間〜５分間加熱処理するこ
とが一層好ましい。
動させて第２めっき層の欠陥部を充填すると共にビード
部を被覆し、且つ溶接による熱影響を除去するために行
うもので、第１めっき層形成単金属又は合金の融点以上
１２００℃以下で５秒間〜１５分間処理することが好ま
しく、温度が前記融点未満では第１めっき層が溶融、流
動せず第２めっき層の欠陥部の充填やビード部の被覆が
行えず、一方１２００℃を超えると結晶粒の成長（粗大
化）により母材が熱劣化してしまう。なお、６００℃以
上で熱処理すると溶接による熱影響などを除去すること
ができると共に、第１めっき層と第２めっき層間の相互
拡散を一層進行させることができるので好ましい。また
時間が５秒未満であると第１めっき層の溶融、流動が不
充分で第２めっき層の欠陥部の充填やビード部の被覆が
充分行えず、且つ溶接による熱影響の除去も不充分であ
り、一方１５分を超えると結晶粒の成長（粗大化）によ
り母材が熱劣化すると共に、生産性が低下する。なお、
８００〜１２００℃で１０秒間〜５分間加熱処理するこ
とが一層好ましい。
【００１２】すなわち、本発明では帯鋼板の少なくとも
片面に常法にしたがって所定膜厚のＳｎめっきなどの第
１めっき層を施行し、その第１めっき層上に、たとえ
ば、所定膜厚のＮｉめっき層のような第２めっき層を形
成し、その後このように２層にめっきした帯鋼板を所定
寸法幅に裁断し、めっき層面が内側になるようにしてロ
ールフォーミング法によって管状に成形し、突合せ部を
電気抵抗溶接法、高周波溶接法などによって溶接して管
とし、さらに、雰囲気炉、高周波加熱炉などを使用して
加熱処理して内面の耐食性が優れた溶接管を製造する。
このようにして前記問題を解決したものである。
片面に常法にしたがって所定膜厚のＳｎめっきなどの第
１めっき層を施行し、その第１めっき層上に、たとえ
ば、所定膜厚のＮｉめっき層のような第２めっき層を形
成し、その後このように２層にめっきした帯鋼板を所定
寸法幅に裁断し、めっき層面が内側になるようにしてロ
ールフォーミング法によって管状に成形し、突合せ部を
電気抵抗溶接法、高周波溶接法などによって溶接して管
とし、さらに、雰囲気炉、高周波加熱炉などを使用して
加熱処理して内面の耐食性が優れた溶接管を製造する。
このようにして前記問題を解決したものである。
【００１３】
【作用】一般に、この種の製造工程において、電気抵抗
溶接、高周波溶接などに際して突合せ部に形成されるビ
ード部には、めっき層が局部的に欠落した状態になるも
のであるが、本発明においては、次の加熱処理工程によ
って、内面側に形成されている第２めっき層より融点の
低いＳｎめっき層のような第１めっき層が溶融、流動
し、毛細管現象などによってビード部に付廻ることによ
ってＳｎなどの低融点めっき層が形成される。また、Ｎ
ｉめっき層などの第２めっき層にピンホール、クラック
などが例え存在していても同様に第１めっき層の低融点
めっき層が溶融、流動してこれらを充填してふさぐ作用
をする。したがって、溶接管の内面は、Ｓｎめっき層な
どの第１めっき層上に第１めっき形成金属及びこれら基
合金より融点の高い第２めっき層が形成され、また、第
１めっき層と第２めっき層との間にはこれら２層の拡散
層が形成され、少なくともビード部、ピンホール、クラ
ック部なども低融点めっき層が溶融し被覆、充填するこ
とになる。したがって、鋼素材が露出していない状態に
なっており、低級ガソリン、サワーガソリン、アルコー
ル及びアルコール混合燃料中に含まれる水分、有機酸な
どに対してバリヤー的に保護して腐食を防ぐことができ
るものである。
溶接、高周波溶接などに際して突合せ部に形成されるビ
ード部には、めっき層が局部的に欠落した状態になるも
のであるが、本発明においては、次の加熱処理工程によ
って、内面側に形成されている第２めっき層より融点の
低いＳｎめっき層のような第１めっき層が溶融、流動
し、毛細管現象などによってビード部に付廻ることによ
ってＳｎなどの低融点めっき層が形成される。また、Ｎ
ｉめっき層などの第２めっき層にピンホール、クラック
などが例え存在していても同様に第１めっき層の低融点
めっき層が溶融、流動してこれらを充填してふさぐ作用
をする。したがって、溶接管の内面は、Ｓｎめっき層な
どの第１めっき層上に第１めっき形成金属及びこれら基
合金より融点の高い第２めっき層が形成され、また、第
１めっき層と第２めっき層との間にはこれら２層の拡散
層が形成され、少なくともビード部、ピンホール、クラ
ック部なども低融点めっき層が溶融し被覆、充填するこ
とになる。したがって、鋼素材が露出していない状態に
なっており、低級ガソリン、サワーガソリン、アルコー
ル及びアルコール混合燃料中に含まれる水分、有機酸な
どに対してバリヤー的に保護して腐食を防ぐことができ
るものである。
【００１４】
【実施例】次に、本発明の実施例を述べる。
【００１５】図１は、本発明溶接管の一実施例を直径方
向に断面で示す拡大断面図、図２は、従来の溶接管例の
図１と同様な拡大断面図である。 実施例１ 図１に示すように、帯鋼板（ＪＩＳ Ｇ ３１４１ Ｓ
ＰＣＣ）１上に第１めっき層２としてＮｉ−Ｐめっき層
を化学めっき処理を行い膜厚３μｍに形成した。つい
で、このＮｉ−Ｐめっき層上に第２めっき層３として公
知のワット浴を使用して電気めっき処理によりＮｉめっ
き層を膜厚３μｍに形成し、第１層と第２層の合計膜厚
６μｍに形成した。
向に断面で示す拡大断面図、図２は、従来の溶接管例の
図１と同様な拡大断面図である。 実施例１ 図１に示すように、帯鋼板（ＪＩＳ Ｇ ３１４１ Ｓ
ＰＣＣ）１上に第１めっき層２としてＮｉ−Ｐめっき層
を化学めっき処理を行い膜厚３μｍに形成した。つい
で、このＮｉ−Ｐめっき層上に第２めっき層３として公
知のワット浴を使用して電気めっき処理によりＮｉめっ
き層を膜厚３μｍに形成し、第１層と第２層の合計膜厚
６μｍに形成した。
【００１６】 この２層にめっきを施した帯鋼板を管の
展開幅に裁断し、ロールフォーミングにより管状に成形
し、突合せ部を電気抵抗溶接して外径８ｍｍに造管した
後、前記第１めっき層であるＮｉ−Ｐめっき層によって
ビード部が被覆されるように１０００℃で１５秒間加熱
処理して溶接管を製造した。得られた溶接管の管軸方向
に対し２分割に切断した試験片の対象面以外をマスキン
グし、ＪＩＳ Ｚ ２３７１の規定に基づいて塩水噴霧
試験を行った。その結果、９６時間後においても管の内
部に赤錆の発生は認められず、優れた耐食性を有するこ
とが認められた。なお、ビード部４上にも第１めっき層
２が形成されていること及び第１めっき層２と第２めっ
き層３間に拡散層５が存在することが断面の顕微鏡観察
により確認された。一方、管を溝付ロールにより半径２
０ｍｍで１８０°に曲げる曲げ試験及び端末のプレス成
形加工などの評価試験を行ったが、めっき皮膜にクラッ
クや剥離等の発生は認められなかった。 実施例２ 実施例１と同種の帯鋼板上に、第１めっき層としてＳｎ
めっき層を公知の硫酸浴を使用して電気めっき処理し、
膜厚３μｍに形成し、ついで、第２めっき層としてＮｉ
めっき層を実施例１の第２めっき層形成と同様にして電
気めっき処理することにより膜厚５μｍに形成し、第１
層と第２層の合計膜厚８μｍに形成した。この２層のめ
っきを施した帯鋼板を使用して、実施例１と同様にして
造管し、前記第１めっき層であるＳｎめっき層によって
ビード部が被覆されるように温度３００℃で１０秒間加
熱処理して溶接管を製造した。
展開幅に裁断し、ロールフォーミングにより管状に成形
し、突合せ部を電気抵抗溶接して外径８ｍｍに造管した
後、前記第１めっき層であるＮｉ−Ｐめっき層によって
ビード部が被覆されるように１０００℃で１５秒間加熱
処理して溶接管を製造した。得られた溶接管の管軸方向
に対し２分割に切断した試験片の対象面以外をマスキン
グし、ＪＩＳ Ｚ ２３７１の規定に基づいて塩水噴霧
試験を行った。その結果、９６時間後においても管の内
部に赤錆の発生は認められず、優れた耐食性を有するこ
とが認められた。なお、ビード部４上にも第１めっき層
２が形成されていること及び第１めっき層２と第２めっ
き層３間に拡散層５が存在することが断面の顕微鏡観察
により確認された。一方、管を溝付ロールにより半径２
０ｍｍで１８０°に曲げる曲げ試験及び端末のプレス成
形加工などの評価試験を行ったが、めっき皮膜にクラッ
クや剥離等の発生は認められなかった。 実施例２ 実施例１と同種の帯鋼板上に、第１めっき層としてＳｎ
めっき層を公知の硫酸浴を使用して電気めっき処理し、
膜厚３μｍに形成し、ついで、第２めっき層としてＮｉ
めっき層を実施例１の第２めっき層形成と同様にして電
気めっき処理することにより膜厚５μｍに形成し、第１
層と第２層の合計膜厚８μｍに形成した。この２層のめ
っきを施した帯鋼板を使用して、実施例１と同様にして
造管し、前記第１めっき層であるＳｎめっき層によって
ビード部が被覆されるように温度３００℃で１０秒間加
熱処理して溶接管を製造した。
【００１７】 得られた溶接管について、実施例１と同
様に塩水噴霧試験を行ったが、７２時間後においても発
錆は認められず、ビード部の断面を顕微鏡観察すること
によって第１めっき層がこの部分を被覆していること及
び第１めっき層と第２めっき層間に拡散層が存在するこ
とが認められ、また、曲げ試験及び評価試験ではクラッ
クや剥離の発生は認められなかった。 実施例３ 実施例１と同種の帯鋼板上に、第１めっき層としてＳｎ
−Ｚｎめっき層をディップソール（株）製「ＳＺ−２４
０」めっき液を使用して電気めっき処理を行い、膜厚
０．５μｍに形成し、ついで、第２めっき層としてＮｉ
−Ｃｏめっき層をＮｉＣｌ２・６Ｈ２Ｏ ２６０ｇ／
ｌ、ＣｏＣｌ２・６Ｈ２Ｏ １４ｇ／ｌ、Ｈ３ＢＯ３
１５ｇ／ｌからなるめっき浴を使用して電気めっき処理
して膜厚０．５μｍに形成し、第１層と第２層の合計膜
厚を１μｍに形成した。この２層のめっきを施した帯鋼
板を使用して、実施例１と同様にして造管し、前記第１
めっき層であるＳｎ−Ｚｎめっき層によってビード部が
被覆されるように温度１０００℃で１分間加熱処理して
溶接管を製造した。
様に塩水噴霧試験を行ったが、７２時間後においても発
錆は認められず、ビード部の断面を顕微鏡観察すること
によって第１めっき層がこの部分を被覆していること及
び第１めっき層と第２めっき層間に拡散層が存在するこ
とが認められ、また、曲げ試験及び評価試験ではクラッ
クや剥離の発生は認められなかった。 実施例３ 実施例１と同種の帯鋼板上に、第１めっき層としてＳｎ
−Ｚｎめっき層をディップソール（株）製「ＳＺ−２４
０」めっき液を使用して電気めっき処理を行い、膜厚
０．５μｍに形成し、ついで、第２めっき層としてＮｉ
−Ｃｏめっき層をＮｉＣｌ２・６Ｈ２Ｏ ２６０ｇ／
ｌ、ＣｏＣｌ２・６Ｈ２Ｏ １４ｇ／ｌ、Ｈ３ＢＯ３
１５ｇ／ｌからなるめっき浴を使用して電気めっき処理
して膜厚０．５μｍに形成し、第１層と第２層の合計膜
厚を１μｍに形成した。この２層のめっきを施した帯鋼
板を使用して、実施例１と同様にして造管し、前記第１
めっき層であるＳｎ−Ｚｎめっき層によってビード部が
被覆されるように温度１０００℃で１分間加熱処理して
溶接管を製造した。
【００１８】 得られた溶接管について、実施例１と同
様に塩水噴霧試験を行ったが、２４時間後においても発
錆は認められず、ビード部の断面を顕微鏡観察すること
によって、第１めっき層がこの部分を被覆していること
が認められ、また、曲げ試験及び評価試験ではクラック
や剥離の発生は認められなかった。 実施例４ 実施例１と同様の帯鋼板上に、第１めっき層としてＳｎ
−Ｎｉめっき層をＳｎＣｌ２・６Ｈ２Ｏ ２８ｇ／ｌ、
ＮｉＣｌ２・６Ｈ２Ｏ ３０ｇ／ｌ、Ｋ４Ｐ２Ｏ７ ２
００ｇ／ｌ、グリシン ２０ｇ／ｌ、濃アンモニア水
５ｍｌ／ｌからなるめっき浴を使用して電気めっき処理
を行い、膜厚０．５μｍに形成し、ついで、第２めっき
層としてＣｏめっき層をＣｏＣｌ２・７Ｈ２Ｏ ２２ｇ
／ｌ、Ｎ２Ｈ６Ｃｌ２ １０５ｇ／ｌ、Ｃ４Ｈ４Ｏ６Ｎ
ａ２・２Ｈ２Ｏ ９０ｇ／ｌからなるめっき浴を使用
し、化学めっき処理し、膜厚８μｍに形成し、第１層と
第２層の合計膜厚８．５μｍに形成した。この２層のめ
っきを施した帯鋼板を使用して実施例１と同様にして造
管し、前記第１めっき層であるＳｎ−Ｎｉめっき層によ
ってビード部が被覆されるように１１３０℃で３０秒間
加熱処理して溶接管を製造した。
様に塩水噴霧試験を行ったが、２４時間後においても発
錆は認められず、ビード部の断面を顕微鏡観察すること
によって、第１めっき層がこの部分を被覆していること
が認められ、また、曲げ試験及び評価試験ではクラック
や剥離の発生は認められなかった。 実施例４ 実施例１と同様の帯鋼板上に、第１めっき層としてＳｎ
−Ｎｉめっき層をＳｎＣｌ２・６Ｈ２Ｏ ２８ｇ／ｌ、
ＮｉＣｌ２・６Ｈ２Ｏ ３０ｇ／ｌ、Ｋ４Ｐ２Ｏ７ ２
００ｇ／ｌ、グリシン ２０ｇ／ｌ、濃アンモニア水
５ｍｌ／ｌからなるめっき浴を使用して電気めっき処理
を行い、膜厚０．５μｍに形成し、ついで、第２めっき
層としてＣｏめっき層をＣｏＣｌ２・７Ｈ２Ｏ ２２ｇ
／ｌ、Ｎ２Ｈ６Ｃｌ２ １０５ｇ／ｌ、Ｃ４Ｈ４Ｏ６Ｎ
ａ２・２Ｈ２Ｏ ９０ｇ／ｌからなるめっき浴を使用
し、化学めっき処理し、膜厚８μｍに形成し、第１層と
第２層の合計膜厚８．５μｍに形成した。この２層のめ
っきを施した帯鋼板を使用して実施例１と同様にして造
管し、前記第１めっき層であるＳｎ−Ｎｉめっき層によ
ってビード部が被覆されるように１１３０℃で３０秒間
加熱処理して溶接管を製造した。
【００１９】 得られた溶接管について、実施例１と同
様に塩水噴霧試験を行ったが、４８時間後においても発
錆は認められず、ビード部の断面顕微鏡観察することに
よって、この第１めっき層がこの部分を被覆しているこ
とが認められ、また、曲げ試験及び評価試験ではクラッ
クや剥離の発生は認められなかった。 実施例５ 実施例１と同種の帯鋼板上に、第１めっき層としてＮｉ
−Ｂめっき層を化学めっき処理により膜厚５μｍに形成
し、ついで、第２めっき層としてＮｉめっき層を実施例
１の第２めっき層形成と同様にして電気めっき処理する
ことにより膜厚０．５μｍに形成し、第１層と第２層の
合計膜厚５．５μｍに形成した。この２層のめっきを施
した帯鋼板を使用して実施例１と同様にして造管し、前
記第１めっき層であるＮｉ−Ｂめっき層によってビード
部が被覆されるように１２００℃で３分間加熱処理して
溶接管を製造した。
様に塩水噴霧試験を行ったが、４８時間後においても発
錆は認められず、ビード部の断面顕微鏡観察することに
よって、この第１めっき層がこの部分を被覆しているこ
とが認められ、また、曲げ試験及び評価試験ではクラッ
クや剥離の発生は認められなかった。 実施例５ 実施例１と同種の帯鋼板上に、第１めっき層としてＮｉ
−Ｂめっき層を化学めっき処理により膜厚５μｍに形成
し、ついで、第２めっき層としてＮｉめっき層を実施例
１の第２めっき層形成と同様にして電気めっき処理する
ことにより膜厚０．５μｍに形成し、第１層と第２層の
合計膜厚５．５μｍに形成した。この２層のめっきを施
した帯鋼板を使用して実施例１と同様にして造管し、前
記第１めっき層であるＮｉ−Ｂめっき層によってビード
部が被覆されるように１２００℃で３分間加熱処理して
溶接管を製造した。
【００２０】得られた溶接管について、実施例１と同様
に塩水噴霧試験を行ったが、７２時間後においても発錆
は認められず、ビード部の断面を顕微鏡観察することに
よって第１めっき層がこの部分を被覆していること及び
第１めっき層と第２めっき層間に拡散層が存在すること
が認められ、また、曲げ試験及び評価試験ではクラック
や剥離の発生は認められなかった。 実施例６ 実施例１と同種の帯鋼板上に、第１めっき層としてＮｉ
−Ｐめっき層を実施例１の第１めっき層形成と同様にし
て化学めっき処理して、膜厚５μｍに形成し、ついでこ
のＮｉ−Ｐめっき層上に第２めっき層としてＮｉ−Ｂめ
っき層を実施例３の第１めっき層形成と同様にして化学
めっき処理を行い、膜厚４μｍに形成し、第１層と第２
層の合計膜厚９μｍに形成した。この２層にめっきした
帯鋼板を使用して、実施例１と同様にして造管し、前記
第１めっき層であるＮｉ−Ｐめっき層によってビード部
が被覆されるように温度９００℃で３０秒間加熱処理を
行って溶接管を製造した。
に塩水噴霧試験を行ったが、７２時間後においても発錆
は認められず、ビード部の断面を顕微鏡観察することに
よって第１めっき層がこの部分を被覆していること及び
第１めっき層と第２めっき層間に拡散層が存在すること
が認められ、また、曲げ試験及び評価試験ではクラック
や剥離の発生は認められなかった。 実施例６ 実施例１と同種の帯鋼板上に、第１めっき層としてＮｉ
−Ｐめっき層を実施例１の第１めっき層形成と同様にし
て化学めっき処理して、膜厚５μｍに形成し、ついでこ
のＮｉ−Ｐめっき層上に第２めっき層としてＮｉ−Ｂめ
っき層を実施例３の第１めっき層形成と同様にして化学
めっき処理を行い、膜厚４μｍに形成し、第１層と第２
層の合計膜厚９μｍに形成した。この２層にめっきした
帯鋼板を使用して、実施例１と同様にして造管し、前記
第１めっき層であるＮｉ−Ｐめっき層によってビード部
が被覆されるように温度９００℃で３０秒間加熱処理を
行って溶接管を製造した。
【００２１】 得られた溶接管について、実施例１と同
様に塩水噴霧試験を行ったが、７２時間後においても発
錆は認められず、ビード部の断面を顕微鏡観察すること
によって第１めっき層がこの部分を被覆していることが
認められ、また、曲げ試験及び評価試験ではクラックや
剥離の発生は認められなかった。 従来例 実施例１と同種の帯鋼板１上に、図２のように実施例１
の第２めっき層２であるＮｉめっき層形成と同様に膜厚
３μｍのＮｉめっき層を形成しただけで実施例１と同様
にして造管し、９００℃に３０秒間加熱処理して製品の
溶接管を製造した。
様に塩水噴霧試験を行ったが、７２時間後においても発
錆は認められず、ビード部の断面を顕微鏡観察すること
によって第１めっき層がこの部分を被覆していることが
認められ、また、曲げ試験及び評価試験ではクラックや
剥離の発生は認められなかった。 従来例 実施例１と同種の帯鋼板１上に、図２のように実施例１
の第２めっき層２であるＮｉめっき層形成と同様に膜厚
３μｍのＮｉめっき層を形成しただけで実施例１と同様
にして造管し、９００℃に３０秒間加熱処理して製品の
溶接管を製造した。
【００２２】 得られた溶接管について、実施例１と同
様に塩水噴霧試験を行ったが０．５時間にしてビード部
４に錆の発生が認められ、ビード部の断面を顕微鏡観察
することによって、Ｎｉめっき層が欠落していることが
認められた。
様に塩水噴霧試験を行ったが０．５時間にしてビード部
４に錆の発生が認められ、ビード部の断面を顕微鏡観察
することによって、Ｎｉめっき層が欠落していることが
認められた。
【００２３】
【００２４】
【００２５】
【００２６】
【発明の効果】本発明は、溶接管の内面に第１めっき層
と、該第１めっき層の金属より融点が高い金属による第
２めっき層とからなる２層のめっき層を形成したもので
あり、鋼素地の露出部分やクラック、ピンホール、溜
り、剥離などをなくし得、優れた耐食性を有すると共
に、曲げ、端末成形などの加工性に優れた溶接管を得る
ことができたものであって、きわめて優れた効果が認め
られる。
と、該第１めっき層の金属より融点が高い金属による第
２めっき層とからなる２層のめっき層を形成したもので
あり、鋼素地の露出部分やクラック、ピンホール、溜
り、剥離などをなくし得、優れた耐食性を有すると共
に、曲げ、端末成形などの加工性に優れた溶接管を得る
ことができたものであって、きわめて優れた効果が認め
られる。
【図１】本発明溶接管の一実施例を直径方向の断面で示
す拡大断面図である。
す拡大断面図である。
【図２】従来の溶接管例の図１と同様な拡大断面図であ
る。
る。
１ 鋼材 ２ 第１めっき層 ３ 第２めっき層 ４ ビード部 ５ 拡散層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C25D 5/00 - 7/12 B21C 37/06
Claims (3)
- 【請求項１】 溶接管のビード部を含む内周面に、Ｓ
ｎ、Ｓｎ−Ｚｎ、Ｓｎ−Ｎｉ、Ｎｉ−Ｐ、Ｎｉ−Ｂのう
ち１種類からなる第１めっき層を有し、前記ビード部を
含まない前記第１めっき層上にＮｉ、Ｃｏ、及びこれら
基合金のうち１種類を第２めっき層として形成してなる
ことを特徴とする内面の耐食性に優れた溶接管。 - 【請求項２】 ビード部を含む第１めっき層及びビード
部を含まない第２めっき層の間に拡散層を有することを
特徴とする請求項１記載の内面の耐食性に優れた溶接
管。 - 【請求項３】 帯鋼板の少なくとも片面に、Ｓｎ、Ｓｎ
−Ｚｎ、Ｓｎ−Ｎｉ、Ｎｉ−Ｐ、Ｎｉ−Ｂのうち１種類
からなるめっき層を第１めっき層として形成し、該第１
めっき層上にＮｉ、Ｃｏ、及び、これら基合金のうち１
種類を第２めっき層として形成した後、めっき面が内面
になるように造管し、前記第１めっき層が溶融、流動し
てビード部が被覆されるように加熱処理することを特徴
とする内面の耐食性に優れた溶接管の製造方法。
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| JP34390291A JP3176405B2 (ja) | 1991-12-02 | 1991-12-02 | 内面の耐食性に優れた溶接管及びその製造方法 |
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| JP34390291A JP3176405B2 (ja) | 1991-12-02 | 1991-12-02 | 内面の耐食性に優れた溶接管及びその製造方法 |
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