JP2001098390A - 内面の耐食性に優れた溶接管及びその製造方法 - Google Patents
内面の耐食性に優れた溶接管及びその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ビード部その他鋼素地が露出している部分に
もめっき層が形成され、耐食性に優れている溶接管およ
びその製造方法を提供すること。 【解決手段】 帯鋼板の少なくとも片面に、Ｓｎ、Ｓｎ
−Ｚｎ、Ｓｎ−Ｎｉ、Ｎｉ−Ｐ、Ｎｉ−Ｂのうち１種類
からなる第１めっき層を形成する。この第１めっき層上
に、前記第１めっき層金属およびこれら基合金より融点
が高いＮｉ、Ｃｏ、及び、これら基合金のうち１種類を
第２めっき層として形成する。このように２層のめっき
層を形成した帯鋼板を使用して造管し、次いで加熱処理
することによって、ビード部を含め鋼素地が露出してい
る部分がないような溶接管を製造する。
もめっき層が形成され、耐食性に優れている溶接管およ
びその製造方法を提供すること。 【解決手段】 帯鋼板の少なくとも片面に、Ｓｎ、Ｓｎ
−Ｚｎ、Ｓｎ−Ｎｉ、Ｎｉ−Ｐ、Ｎｉ−Ｂのうち１種類
からなる第１めっき層を形成する。この第１めっき層上
に、前記第１めっき層金属およびこれら基合金より融点
が高いＮｉ、Ｃｏ、及び、これら基合金のうち１種類を
第２めっき層として形成する。このように２層のめっき
層を形成した帯鋼板を使用して造管し、次いで加熱処理
することによって、ビード部を含め鋼素地が露出してい
る部分がないような溶接管を製造する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、内面に金属、合金
などのめっきを施した溶接管の耐食性、特に溶接部（以
下ビード部と云う）からの腐食を防止し得る耐食性に優
れた溶接管及びその製造方法に関するものである。
などのめっきを施した溶接管の耐食性、特に溶接部（以
下ビード部と云う）からの腐食を防止し得る耐食性に優
れた溶接管及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から自動車用燃料配管として細径鋼
管が使用されているが、低級ガソリン、サワーガソリ
ン、アルコール及びアルコール混合燃料などの配管とし
ては、内面の防錆力向上のために帯鋼板材の少なくとも
片面に電気Ｎｉめっきを施し、そのＮｉめっき面が管の
内面側になるようにロールフォーミングにより形成後、
突合せ部を電極ロールなどにて電気抵抗溶接し、焼鈍し
て造管した溶接管が使用されている。
管が使用されているが、低級ガソリン、サワーガソリ
ン、アルコール及びアルコール混合燃料などの配管とし
ては、内面の防錆力向上のために帯鋼板材の少なくとも
片面に電気Ｎｉめっきを施し、そのＮｉめっき面が管の
内面側になるようにロールフォーミングにより形成後、
突合せ部を電極ロールなどにて電気抵抗溶接し、焼鈍し
て造管した溶接管が使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、内面に
Ｎｉめっきを施した溶接管は、成形後に突合せ部を電気
抵抗溶接などによって溶接されるために、管の内面に形
成されるビード部は、Ｎｉめっき層にも不連続部が生じ
て局部的に鋼材素地が露出した状態となっており（図
２）、またＮｉめっき層に存在するピンホールがそのま
ゝ残存する状態となっている。したがって、この部分
は、アルコール、アルコール混合燃料などの中に存在す
る水分や、ガソリンの酸化、アルコールの分解によって
生成する有機酸などによって腐食され易いという問題が
ある。
Ｎｉめっきを施した溶接管は、成形後に突合せ部を電気
抵抗溶接などによって溶接されるために、管の内面に形
成されるビード部は、Ｎｉめっき層にも不連続部が生じ
て局部的に鋼材素地が露出した状態となっており（図
２）、またＮｉめっき層に存在するピンホールがそのま
ゝ残存する状態となっている。したがって、この部分
は、アルコール、アルコール混合燃料などの中に存在す
る水分や、ガソリンの酸化、アルコールの分解によって
生成する有機酸などによって腐食され易いという問題が
ある。
【０００４】本発明は、前記問題を解決し、ビード部に
もめっき層が形成されると共にピンホール部などが覆わ
れて耐食性に優れているのみならず、曲げ、端末成形な
どの加工性に優れた溶接管及びその製造方法を提供する
ことを目的とするものである。
もめっき層が形成されると共にピンホール部などが覆わ
れて耐食性に優れているのみならず、曲げ、端末成形な
どの加工性に優れた溶接管及びその製造方法を提供する
ことを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者は、前記問題を
解決し、前記目的を達成するために研究を重ねた結果Ｓ
ｎ、Ｓｎ−Ｚｎ、Ｎｉ−Ｐその他の低融点単金属あるい
は合金のめっき層を形成し、さらに、前記めっき層上
に、前記めっき層形成金属又は合金より融点が高い金
属、すなわち、Ｎｉ、Ｃｏ、及び、これら基合金のうち
１種類のめっき層を形成した帯鋼板を使用して造管する
ことによって目的を達し得ることを見い出して本発明を
完成するに至った。すなわち、本発明の請求項１は、溶
接管のビード部を含む内周面に、Ｓｎ、Ｓｎ−Ｚｎ、Ｓ
ｎ−Ｎｉ、Ｎｉ−Ｐ、Ｎｉ−Ｂのうち１種類からなる第
１めっき層を有し、前記第１めっき層上にＮｉ、Ｃｏ、
及びこれら基合金のうち１種類を第２めっき層として前
記ビード部を含む内周面に形成してなる内面の耐食性に
優れた溶接管であり、同請求項２は、前記第１めっき層
および第２めっき層の間に拡散層を有することを特徴と
し、さらに同請求項３は、帯鋼材の少なくとも片面に、
Ｓｎ、Ｓｎ−Ｚｎ、Ｓｎ−Ｎｉ、Ｎｉ−Ｐ、Ｎｉ−Ｂの
うち１種類のめっき層を第１めっき層として形成し、該
第１めっき層上にＮｉ、Ｃｏ、及びこれら基合金のうち
１種類を第２めっき層として形成した後、めっき面が内
面になるように造管し、前記第１めっき層が溶融、流動
してビード部および前記第２めっき層の欠陥部が被覆さ
れるように加熱処理する内面の耐食性に優れた溶接管の
製造方法である。
解決し、前記目的を達成するために研究を重ねた結果Ｓ
ｎ、Ｓｎ−Ｚｎ、Ｎｉ−Ｐその他の低融点単金属あるい
は合金のめっき層を形成し、さらに、前記めっき層上
に、前記めっき層形成金属又は合金より融点が高い金
属、すなわち、Ｎｉ、Ｃｏ、及び、これら基合金のうち
１種類のめっき層を形成した帯鋼板を使用して造管する
ことによって目的を達し得ることを見い出して本発明を
完成するに至った。すなわち、本発明の請求項１は、溶
接管のビード部を含む内周面に、Ｓｎ、Ｓｎ−Ｚｎ、Ｓ
ｎ−Ｎｉ、Ｎｉ−Ｐ、Ｎｉ−Ｂのうち１種類からなる第
１めっき層を有し、前記第１めっき層上にＮｉ、Ｃｏ、
及びこれら基合金のうち１種類を第２めっき層として前
記ビード部を含む内周面に形成してなる内面の耐食性に
優れた溶接管であり、同請求項２は、前記第１めっき層
および第２めっき層の間に拡散層を有することを特徴と
し、さらに同請求項３は、帯鋼材の少なくとも片面に、
Ｓｎ、Ｓｎ−Ｚｎ、Ｓｎ−Ｎｉ、Ｎｉ−Ｐ、Ｎｉ−Ｂの
うち１種類のめっき層を第１めっき層として形成し、該
第１めっき層上にＮｉ、Ｃｏ、及びこれら基合金のうち
１種類を第２めっき層として形成した後、めっき面が内
面になるように造管し、前記第１めっき層が溶融、流動
してビード部および前記第２めっき層の欠陥部が被覆さ
れるように加熱処理する内面の耐食性に優れた溶接管の
製造方法である。
【０００６】本発明における帯鋼板は、自動車燃料配管
用材として通常使用されている帯鋼材を使用すればよ
い。
用材として通常使用されている帯鋼材を使用すればよ
い。
【０００７】低融点めっき層である第１めっき層は、融
点が後述する第２めっき層形成金属及びこれら基合金よ
りも低い、Ｓｎ、Ｓｎ−Ｚｎ、Ｓｎ−Ｎｉ、Ｎｉ−Ｐ、
Ｎｉ−Ｂ、から選ばれた１種類の単金属又は合金により
電気的あるいは化学的めっき法によって形成し、０．５
〜１０μｍの膜厚になるように施行することが好まし
い。第１めっき層の膜厚が０．５μｍ未満ではピンホー
ル、クラックなどの後述する第２めっき層の欠陥部を充
填し、且つビード部に生じた不連続部による鋼材素地露
出部を被覆しきれず耐食性が充分には発揮されず、一方
１０μｍを超えると後加工としての曲げ加工やプレス加
工に際してクラック、剥離が発生し、且つ効果に差がな
い。
点が後述する第２めっき層形成金属及びこれら基合金よ
りも低い、Ｓｎ、Ｓｎ−Ｚｎ、Ｓｎ−Ｎｉ、Ｎｉ−Ｐ、
Ｎｉ−Ｂ、から選ばれた１種類の単金属又は合金により
電気的あるいは化学的めっき法によって形成し、０．５
〜１０μｍの膜厚になるように施行することが好まし
い。第１めっき層の膜厚が０．５μｍ未満ではピンホー
ル、クラックなどの後述する第２めっき層の欠陥部を充
填し、且つビード部に生じた不連続部による鋼材素地露
出部を被覆しきれず耐食性が充分には発揮されず、一方
１０μｍを超えると後加工としての曲げ加工やプレス加
工に際してクラック、剥離が発生し、且つ効果に差がな
い。
【０００８】次に第２めっき層は、Ｎｉ、Ｃｏ、及び、
これら基合金のうち１種類を使用して、鋼板上のめっき
法として通常行われている電気的あるいは化学的めっき
法によって膜厚が０．５〜１０μｍになるように形成す
る。第２めっき層の膜厚が０．５μｍ未満では所望の耐
食性が発揮されず、一方１０μｍを超えるとクラックが
発生し易く、且つ工数がかかり高価となる割には効果に
差がない。
これら基合金のうち１種類を使用して、鋼板上のめっき
法として通常行われている電気的あるいは化学的めっき
法によって膜厚が０．５〜１０μｍになるように形成す
る。第２めっき層の膜厚が０．５μｍ未満では所望の耐
食性が発揮されず、一方１０μｍを超えるとクラックが
発生し易く、且つ工数がかかり高価となる割には効果に
差がない。
【０００９】さらに、第１めっき層と第２めっき層の合
計厚さを１〜１５μｍの範囲とすることが好ましい。こ
れは膜厚が１μｍ未満では耐食性を発揮しにくく、一方
１５μｍを超えると、後加工としての曲げ加工やプレス
加工に際してめっき皮膜にクラックや剥離を発生するか
らである。
計厚さを１〜１５μｍの範囲とすることが好ましい。こ
れは膜厚が１μｍ未満では耐食性を発揮しにくく、一方
１５μｍを超えると、後加工としての曲げ加工やプレス
加工に際してめっき皮膜にクラックや剥離を発生するか
らである。
【００１０】その後の造管は、通常行われているよう
に、所定寸法の裁断、めっき面が内側になるようにして
ロールフォーミング法による成形、突合せ部の溶接、そ
の後の加熱処理という各工程によって行う。
に、所定寸法の裁断、めっき面が内側になるようにして
ロールフォーミング法による成形、突合せ部の溶接、そ
の後の加熱処理という各工程によって行う。
【００１１】加熱処理工程は、第１めっき層を溶融、流
動させて第２めっき層の欠陥部を充填すると共にビード
部を第１めっき層および第２めっき層で被覆し、且つ溶
接による熱影響を除去するために行うもので、第１めっ
き層形成単金属又は合金の融点以上１２００℃以下で５
秒間〜１５分間処理することが好ましく、温度が前記融
点未満では第１めっき層が溶融、流動せず第２めっき層
の欠陥部の充填やビード部の被覆が行えず、一方１２０
０℃を超えると結晶粒の成長（粗大化）により母材が熱
劣化してしまう。なお、６００℃以上で熱処理すると溶
接による熱影響などを除去することができると共に、第
１めっき層と第２めっき層間の相互拡散を一層進行させ
ることができるので好ましい。また時間が５秒未満であ
ると第１めっき層の溶融、流動が不充分で第２めっき層
の欠陥部の充填やビード部の被覆が充分行えず、且つ溶
接による熱影響の除去も不充分であり、一方１５分を超
えると結晶粒の成長（粗大化）により母材が熱劣化する
と共に、生産性が低下する。なお、８００〜１２００℃
で１０秒間〜５分間加熱処理することが一層好ましい。
動させて第２めっき層の欠陥部を充填すると共にビード
部を第１めっき層および第２めっき層で被覆し、且つ溶
接による熱影響を除去するために行うもので、第１めっ
き層形成単金属又は合金の融点以上１２００℃以下で５
秒間〜１５分間処理することが好ましく、温度が前記融
点未満では第１めっき層が溶融、流動せず第２めっき層
の欠陥部の充填やビード部の被覆が行えず、一方１２０
０℃を超えると結晶粒の成長（粗大化）により母材が熱
劣化してしまう。なお、６００℃以上で熱処理すると溶
接による熱影響などを除去することができると共に、第
１めっき層と第２めっき層間の相互拡散を一層進行させ
ることができるので好ましい。また時間が５秒未満であ
ると第１めっき層の溶融、流動が不充分で第２めっき層
の欠陥部の充填やビード部の被覆が充分行えず、且つ溶
接による熱影響の除去も不充分であり、一方１５分を超
えると結晶粒の成長（粗大化）により母材が熱劣化する
と共に、生産性が低下する。なお、８００〜１２００℃
で１０秒間〜５分間加熱処理することが一層好ましい。
【００１２】すなわち、本発明では帯鋼板の少なくとも
片面に常法にしたがって所定膜厚のＳｎめっきなどの第
１めっき層を施行し、その第１めっき層上に、たとえ
ば、所定膜厚のＮｉめっき層のような第２めっき層を形
成し、その後このように２層にめっきした帯鋼板を所定
寸法幅に裁断し、めっき層面が内側になるようにしてロ
ールフォーミング法によって管状に成形し、突合せ部を
電気抵抗溶接法、高周波溶接法などによって溶接して管
とし、さらに、雰囲気炉、高周波加熱炉などを使用して
加熱処理して内面の耐食性が優れた溶接管を製造する。
このようにして前記問題を解決したものである。
片面に常法にしたがって所定膜厚のＳｎめっきなどの第
１めっき層を施行し、その第１めっき層上に、たとえ
ば、所定膜厚のＮｉめっき層のような第２めっき層を形
成し、その後このように２層にめっきした帯鋼板を所定
寸法幅に裁断し、めっき層面が内側になるようにしてロ
ールフォーミング法によって管状に成形し、突合せ部を
電気抵抗溶接法、高周波溶接法などによって溶接して管
とし、さらに、雰囲気炉、高周波加熱炉などを使用して
加熱処理して内面の耐食性が優れた溶接管を製造する。
このようにして前記問題を解決したものである。
【００１３】一般に、この種の製造工程において、電気
抵抗溶接、高周波溶接などに際して突合せ部に形成され
るビード部には、めっき層が局部的に欠落した状態にな
るものであるが、本発明においては、次の加熱処理工程
によって、内面側に形成されている第２めっき層より融
点の低いＳｎめっき層のような第１めっき層が溶融、流
動し、毛細管現象などによってビード部に付廻ることに
よってＳｎなどの低融点めっき層が形成される。また、
Ｎｉめっき層などの第２めっき層にピンホール、クラッ
クなどが例え存在していても同様に第１めっき層の低融
点めっき層が溶融、流動してこれらを充填してふさぐ作
用をする。したがって、溶接管の内面は、ビード部を含
めてＳｎめっき層などの第１めっき層上に第１めっき形
成金属及びこれら基合金より融点の高い第２めっき層が
形成され、また、第１めっき層と第２めっき層との間に
はこれら２層の拡散層が形成され、少なくともビード
部、ピンホール、クラック部なども低融点めっき層が溶
融し被覆、充填することになる。したがって、鋼素材が
露出していない状態になっており、低級ガソリン、サワ
ーガソリン、アルコール及びアルコール混合燃料中に含
まれる水分、有機酸などに対してバリヤー的に保護して
腐食を防ぐことができるものである。
抵抗溶接、高周波溶接などに際して突合せ部に形成され
るビード部には、めっき層が局部的に欠落した状態にな
るものであるが、本発明においては、次の加熱処理工程
によって、内面側に形成されている第２めっき層より融
点の低いＳｎめっき層のような第１めっき層が溶融、流
動し、毛細管現象などによってビード部に付廻ることに
よってＳｎなどの低融点めっき層が形成される。また、
Ｎｉめっき層などの第２めっき層にピンホール、クラッ
クなどが例え存在していても同様に第１めっき層の低融
点めっき層が溶融、流動してこれらを充填してふさぐ作
用をする。したがって、溶接管の内面は、ビード部を含
めてＳｎめっき層などの第１めっき層上に第１めっき形
成金属及びこれら基合金より融点の高い第２めっき層が
形成され、また、第１めっき層と第２めっき層との間に
はこれら２層の拡散層が形成され、少なくともビード
部、ピンホール、クラック部なども低融点めっき層が溶
融し被覆、充填することになる。したがって、鋼素材が
露出していない状態になっており、低級ガソリン、サワ
ーガソリン、アルコール及びアルコール混合燃料中に含
まれる水分、有機酸などに対してバリヤー的に保護して
腐食を防ぐことができるものである。
【００１４】
【実施例】次に、本発明の実施例を述べる。
【００１５】図１は、本発明溶接管の一実施例を直径方
向に断面で示す拡大断面図、図２は、従来の溶接管例の
図１と同様な拡大断面図である。 実施例１ 図１に示すように、帯鋼板（ＪＩＳ Ｇ ３１４１ Ｓ
ＰＣＣ）１上に第１めっき層２としてＮｉ−Ｐめっき層
を化学めっき処理を行い膜厚３μｍに形成した。つい
で、このＮｉ−Ｐめっき層上に第２めっき層３として公
知のワット浴を使用して電気めっき処理によりＮｉめっ
き層を膜厚３μｍに形成し、第１層と第２層の合計膜厚
６μｍに形成した。
向に断面で示す拡大断面図、図２は、従来の溶接管例の
図１と同様な拡大断面図である。 実施例１ 図１に示すように、帯鋼板（ＪＩＳ Ｇ ３１４１ Ｓ
ＰＣＣ）１上に第１めっき層２としてＮｉ−Ｐめっき層
を化学めっき処理を行い膜厚３μｍに形成した。つい
で、このＮｉ−Ｐめっき層上に第２めっき層３として公
知のワット浴を使用して電気めっき処理によりＮｉめっ
き層を膜厚３μｍに形成し、第１層と第２層の合計膜厚
６μｍに形成した。
【００１６】この２層にめっきを施した帯鋼板を管の展
開幅に裁断し、ロールフォーミングにより管状に成形
し、突合せ部を電気抵抗溶接して外径８ｍｍに造管した
後、１０００℃で１５秒間加熱処理して溶接管を製造し
た。得られた溶接管の管軸方向に対し２分割に切断した
試験片の対象面以外をマスキングし、ＪＩＳ Ｚ ２３
７１の規定に基づいて塩水噴霧試験を行った。その結
果、９６時間後においても管の内部に赤錆の発生は認め
られず、優れた耐食性を有することが認められた。な
お、ビード部４上にも第１めっき層２および第２めっき
層３が形成されていること及び第１めっき層２と第２め
っき層３間に拡散層５が存在することが断面の顕微鏡観
察により確認された。一方、管を溝付ロールにより半径
２０ｍｍで１８０°に曲げる曲げ試験及び端末のプレス
成形加工などの評価試験を行ったが、めっき皮膜にクラ
ックや剥離等の発生は認められなかった。
開幅に裁断し、ロールフォーミングにより管状に成形
し、突合せ部を電気抵抗溶接して外径８ｍｍに造管した
後、１０００℃で１５秒間加熱処理して溶接管を製造し
た。得られた溶接管の管軸方向に対し２分割に切断した
試験片の対象面以外をマスキングし、ＪＩＳ Ｚ ２３
７１の規定に基づいて塩水噴霧試験を行った。その結
果、９６時間後においても管の内部に赤錆の発生は認め
られず、優れた耐食性を有することが認められた。な
お、ビード部４上にも第１めっき層２および第２めっき
層３が形成されていること及び第１めっき層２と第２め
っき層３間に拡散層５が存在することが断面の顕微鏡観
察により確認された。一方、管を溝付ロールにより半径
２０ｍｍで１８０°に曲げる曲げ試験及び端末のプレス
成形加工などの評価試験を行ったが、めっき皮膜にクラ
ックや剥離等の発生は認められなかった。
【００１７】実施例２ 実施例１と同種の帯鋼板上に、第１めっき層としてＳｎ
めっき層を公知の硫酸浴を使用して電気めっき処理し、
膜厚３μｍに形成し、ついで、第２めっき層としてＮｉ
めっき層を実施例１の第２めっき層形成と同様にして電
気めっき処理することにより膜厚５μｍに形成し、第１
層と第２層の合計膜厚８μｍに形成した。この２層のめ
っきを施した帯鋼板を使用して、実施例１と同様にして
造管し、温度３００℃で１０秒間加熱処理して溶接管を
製造した。
めっき層を公知の硫酸浴を使用して電気めっき処理し、
膜厚３μｍに形成し、ついで、第２めっき層としてＮｉ
めっき層を実施例１の第２めっき層形成と同様にして電
気めっき処理することにより膜厚５μｍに形成し、第１
層と第２層の合計膜厚８μｍに形成した。この２層のめ
っきを施した帯鋼板を使用して、実施例１と同様にして
造管し、温度３００℃で１０秒間加熱処理して溶接管を
製造した。
【００１８】得られた溶接管について、実施例１と同様
に塩水噴霧試験を行ったが、７２時間後においても発錆
は認められず、ビード部の断面を顕微鏡観察することに
よって第１めっき層がこの部分を被覆していること及び
第１めっき層と第２めっき層間に拡散層が存在すること
が認められ、また、曲げ試験及び評価試験ではクラック
や剥離の発生は認められなかった。
に塩水噴霧試験を行ったが、７２時間後においても発錆
は認められず、ビード部の断面を顕微鏡観察することに
よって第１めっき層がこの部分を被覆していること及び
第１めっき層と第２めっき層間に拡散層が存在すること
が認められ、また、曲げ試験及び評価試験ではクラック
や剥離の発生は認められなかった。
【００１９】実施例３ 実施例１と同種の帯鋼板上に、第１めっき層としてＳｎ
−Ｚｎめっき層をディップソール（株）製「ＳＺ−２４
０」めっき液を使用して電気めっき処理を行い、膜厚
０．５μｍに形成し、ついで、第２めっき層としてＮｉ
−Ｃｏめっき層をＮｉＣｌ２・６Ｈ２Ｏ ２６０ｇ／
ｌ、ＣｏＣｌ２・６Ｈ２Ｏ １４ｇ／ｌ、Ｈ ３ＢＯ３
１５ｇ／ｌからなるめっき浴を使用して電気めっき処理
して膜厚０．５μｍに形成し、第１層と第２層の合計膜
厚を１μｍに形成した。この２層のめっきを施した帯鋼
板を使用して、実施例１と同様にして造管し、温度１０
００℃で１分間加熱処理して溶接管を製造した。
−Ｚｎめっき層をディップソール（株）製「ＳＺ−２４
０」めっき液を使用して電気めっき処理を行い、膜厚
０．５μｍに形成し、ついで、第２めっき層としてＮｉ
−Ｃｏめっき層をＮｉＣｌ２・６Ｈ２Ｏ ２６０ｇ／
ｌ、ＣｏＣｌ２・６Ｈ２Ｏ １４ｇ／ｌ、Ｈ ３ＢＯ３
１５ｇ／ｌからなるめっき浴を使用して電気めっき処理
して膜厚０．５μｍに形成し、第１層と第２層の合計膜
厚を１μｍに形成した。この２層のめっきを施した帯鋼
板を使用して、実施例１と同様にして造管し、温度１０
００℃で１分間加熱処理して溶接管を製造した。
【００２０】得られた溶接管について、実施例１と同様
に塩水噴霧試験を行ったが、２４時間後においても発錆
は認められず、ビード部の断面を顕微鏡観察することに
よって、第１めっき層がこの部分を被覆していることが
認められ、また、曲げ試験及び評価試験ではクラックや
剥離の発生は認められなかった。
に塩水噴霧試験を行ったが、２４時間後においても発錆
は認められず、ビード部の断面を顕微鏡観察することに
よって、第１めっき層がこの部分を被覆していることが
認められ、また、曲げ試験及び評価試験ではクラックや
剥離の発生は認められなかった。
【００２１】実施例４ 実施例１と同様の帯鋼板上に、第１めっき層としてＳｎ
−Ｎｉめっき層をＳｎＣｌ２・６Ｈ２Ｏ ２８ｇ／ｌ、
ＮｉＣｌ２・６Ｈ２Ｏ ３０ｇ／ｌ、Ｋ４Ｐ２Ｏ７ ２
００ｇ／ｌ、グリシン ２０ｇ／ｌ、濃アンモニア水
５ｍｌ／ｌからなるめっき浴を使用して電気めっき処理
を行い、膜厚０．５μｍに形成し、ついで、第２めっき
層としてＣｏめっき層をＣｏＣｌ２・７Ｈ２Ｏ ２２ｇ
／ｌ、Ｎ ２Ｈ６Ｃｌ２ １０５ｇ／ｌ、Ｃ４Ｈ４Ｏ６Ｎ
ａ２・２Ｈ２Ｏ ９０ｇ／ｌからなるめっき浴を使用
し、化学めっき処理し、膜厚８μｍに形成し、第１層と
第２層の合計膜厚８．５μｍに形成した。この２層のめ
っきを施した帯鋼板を使用して実施例１と同様にして造
管し、１１３０℃で３０秒間加熱処理して溶接管を製造
した。
−Ｎｉめっき層をＳｎＣｌ２・６Ｈ２Ｏ ２８ｇ／ｌ、
ＮｉＣｌ２・６Ｈ２Ｏ ３０ｇ／ｌ、Ｋ４Ｐ２Ｏ７ ２
００ｇ／ｌ、グリシン ２０ｇ／ｌ、濃アンモニア水
５ｍｌ／ｌからなるめっき浴を使用して電気めっき処理
を行い、膜厚０．５μｍに形成し、ついで、第２めっき
層としてＣｏめっき層をＣｏＣｌ２・７Ｈ２Ｏ ２２ｇ
／ｌ、Ｎ ２Ｈ６Ｃｌ２ １０５ｇ／ｌ、Ｃ４Ｈ４Ｏ６Ｎ
ａ２・２Ｈ２Ｏ ９０ｇ／ｌからなるめっき浴を使用
し、化学めっき処理し、膜厚８μｍに形成し、第１層と
第２層の合計膜厚８．５μｍに形成した。この２層のめ
っきを施した帯鋼板を使用して実施例１と同様にして造
管し、１１３０℃で３０秒間加熱処理して溶接管を製造
した。
【００２２】得られた溶接管について、実施例１と同様
に塩水噴霧試験を行ったが、４８時間後においても発錆
は認められず、ビード部の断面顕微鏡観察することによ
って、この第１めっき層がこの部分を被覆していること
が認められ、また、曲げ試験及び評価試験ではクラック
や剥離の発生は認められなかった。
に塩水噴霧試験を行ったが、４８時間後においても発錆
は認められず、ビード部の断面顕微鏡観察することによ
って、この第１めっき層がこの部分を被覆していること
が認められ、また、曲げ試験及び評価試験ではクラック
や剥離の発生は認められなかった。
【００２３】実施例５ 実施例１と同種の帯鋼板上に、第１めっき層としてＮｉ
−Ｂめっき層を化学めっき処理により膜厚５μｍに形成
し、ついで、第２めっき層としてＮｉめっき層を実施例
１の第２めっき層形成と同様にして電気めっき処理する
ことにより膜厚０．５μｍに形成し、第１層と第２層の
合計膜厚５．５μｍに形成した。この２層のめっきを施
した帯鋼板を使用して実施例１と同様にして造管し、１
２００℃で３分間加熱処理して溶接管を製造した。
−Ｂめっき層を化学めっき処理により膜厚５μｍに形成
し、ついで、第２めっき層としてＮｉめっき層を実施例
１の第２めっき層形成と同様にして電気めっき処理する
ことにより膜厚０．５μｍに形成し、第１層と第２層の
合計膜厚５．５μｍに形成した。この２層のめっきを施
した帯鋼板を使用して実施例１と同様にして造管し、１
２００℃で３分間加熱処理して溶接管を製造した。
【００２４】得られた溶接管について、実施例１と同様
に塩水噴霧試験を行ったが、７２時間後においても発錆
は認められず、ビード部の断面を顕微鏡観察することに
よって第１めっき層がこの部分を被覆していること及び
第１めっき層と第２めっき層間に拡散層が存在すること
が認められ、また、曲げ試験及び評価試験ではクラック
や剥離の発生は認められなかった。
に塩水噴霧試験を行ったが、７２時間後においても発錆
は認められず、ビード部の断面を顕微鏡観察することに
よって第１めっき層がこの部分を被覆していること及び
第１めっき層と第２めっき層間に拡散層が存在すること
が認められ、また、曲げ試験及び評価試験ではクラック
や剥離の発生は認められなかった。
【００２５】実施例６ 実施例１と同種の帯鋼板上に、第１めっき層としてＮｉ
−Ｐめっき層を実施例１の第１めっき層形成と同様にし
て化学めっき処理して、膜厚５μｍに形成し、ついでこ
のＮｉ−Ｐめっき層上に第２めっき層としてＮｉ−Ｂめ
っき層を実施例３の第１めっき層形成と同様にして化学
めっき処理を行い、膜厚４μｍに形成し、第１層と第２
層の合計膜厚９μｍに形成した。この２層にめっきした
帯鋼板を使用して、実施例１と同様にして造管し、温度
９００℃で３０秒間加熱処理を行って溶接管を製造し
た。
−Ｐめっき層を実施例１の第１めっき層形成と同様にし
て化学めっき処理して、膜厚５μｍに形成し、ついでこ
のＮｉ−Ｐめっき層上に第２めっき層としてＮｉ−Ｂめ
っき層を実施例３の第１めっき層形成と同様にして化学
めっき処理を行い、膜厚４μｍに形成し、第１層と第２
層の合計膜厚９μｍに形成した。この２層にめっきした
帯鋼板を使用して、実施例１と同様にして造管し、温度
９００℃で３０秒間加熱処理を行って溶接管を製造し
た。
【００２６】得られた溶接管について、実施例１と同様
に塩水噴霧試験を行ったが、７２時間後においても発錆
は認められず、ビード部の断面を顕微鏡観察することに
よって第１めっき層がこの部分を被覆していることが認
められ、また、曲げ試験及び評価試験ではクラックや剥
離の発生は認められなかった。
に塩水噴霧試験を行ったが、７２時間後においても発錆
は認められず、ビード部の断面を顕微鏡観察することに
よって第１めっき層がこの部分を被覆していることが認
められ、また、曲げ試験及び評価試験ではクラックや剥
離の発生は認められなかった。
【００２７】比較例１ 実施例１と同種の帯鋼板１上に、図２のように実施例１
の第２めっき層２であるＮｉめっき層形成と同様に膜厚
３μｍのＮｉめっき層を形成しただけで実施例１と同様
にして造管し、９００℃に３０秒間加熱処理して製品の
溶接管を製造した。
の第２めっき層２であるＮｉめっき層形成と同様に膜厚
３μｍのＮｉめっき層を形成しただけで実施例１と同様
にして造管し、９００℃に３０秒間加熱処理して製品の
溶接管を製造した。
【００２８】得られた溶接管について、実施例１と同様
に塩水噴霧試験を行ったが０．５時間にしてビード部４
に錆の発生が認められ、ビード部の断面を顕微鏡観察す
ることによって、Ｎｉめっき層が欠落していることが認
められた。
に塩水噴霧試験を行ったが０．５時間にしてビード部４
に錆の発生が認められ、ビード部の断面を顕微鏡観察す
ることによって、Ｎｉめっき層が欠落していることが認
められた。
【００２９】比較例２ 実施例１と同種の帯鋼板上に、第１めっき層としてＳｎ
めっき層を実施例２の第１めっき層形成と同様にして電
気めっき処理することにより膜厚０．２μｍに形成し、
第２めっき層としてＮｉめっき層を実施例１の第２めっ
き層形成と同様にして電気めっき処理することにより膜
厚１５μｍに形成し、第１層と第２層の合計膜厚１５．
２μｍに形成した。この２層のめっきを施した帯鋼板を
使用して実施例１と同様にして造管し、３００℃で１分
間加熱処理して溶接管を製造した。
めっき層を実施例２の第１めっき層形成と同様にして電
気めっき処理することにより膜厚０．２μｍに形成し、
第２めっき層としてＮｉめっき層を実施例１の第２めっ
き層形成と同様にして電気めっき処理することにより膜
厚１５μｍに形成し、第１層と第２層の合計膜厚１５．
２μｍに形成した。この２層のめっきを施した帯鋼板を
使用して実施例１と同様にして造管し、３００℃で１分
間加熱処理して溶接管を製造した。
【００３０】得られた溶接管について、実施例１と同様
に塩水噴霧試験を行ったが、２４時間においても発錆は
認められなかったが、しかし、曲げ試験及び評価試験を
行った結果、めっき皮膜に剥離が認められた。このこと
により本発明において好ましいとする２層合計の膜厚１
〜１５μｍの上限値を超えると実用的でなく、さらには
原価高となり得策でないことが証明された。
に塩水噴霧試験を行ったが、２４時間においても発錆は
認められなかったが、しかし、曲げ試験及び評価試験を
行った結果、めっき皮膜に剥離が認められた。このこと
により本発明において好ましいとする２層合計の膜厚１
〜１５μｍの上限値を超えると実用的でなく、さらには
原価高となり得策でないことが証明された。
【００３１】比較例３ 実施例１と同種の帯鋼板上に、第１めっき層としてＮｉ
−Ｂめっき層を実施例５の第１めっき層形成と同様にし
て化学めっき処理することにより膜厚１５μｍに形成
し、第２めっき層としてＣｏ−Ｓｎめっき層をＮｉＣｌ
２・６Ｈ２Ｏ ２６０ｇ／ｌ、ＣｏＣｌ２・６Ｈ２Ｏ
１４ｇ／ｌ、Ｈ３ＢＯ３ １５ｇ／ｌからなるめっき浴
を使用して電気めっき処理して膜厚５μｍに形成し、第
１層と第２層の合計膜厚２０μｍに形成した。この２層
にめっきを施した帯鋼板を使用して実施例１と同様にし
て造管し、１２００℃で５分間加熱処理して溶接管を製
造した。
−Ｂめっき層を実施例５の第１めっき層形成と同様にし
て化学めっき処理することにより膜厚１５μｍに形成
し、第２めっき層としてＣｏ−Ｓｎめっき層をＮｉＣｌ
２・６Ｈ２Ｏ ２６０ｇ／ｌ、ＣｏＣｌ２・６Ｈ２Ｏ
１４ｇ／ｌ、Ｈ３ＢＯ３ １５ｇ／ｌからなるめっき浴
を使用して電気めっき処理して膜厚５μｍに形成し、第
１層と第２層の合計膜厚２０μｍに形成した。この２層
にめっきを施した帯鋼板を使用して実施例１と同様にし
て造管し、１２００℃で５分間加熱処理して溶接管を製
造した。
【００３２】得られた溶接管について、実施例１と同様
に塩水噴霧試験を行ったが、２４時間後においても発錆
は認められなかったが、曲げ試験及び評価試験におい
て、めっき皮膜に剥離の発生が認められた。
に塩水噴霧試験を行ったが、２４時間後においても発錆
は認められなかったが、曲げ試験及び評価試験におい
て、めっき皮膜に剥離の発生が認められた。
【００３３】比較例４ 実施例１と同種の帯鋼板上に、第１めっき層としてＮｉ
−Ｐめっき層を実施例１の第１めっき層形成と同様にし
て化学めっき処理することにより膜厚１５μｍに形成
し、第２めっき層としてＮｉめっき層を実施例１の第２
めっき層形成と同様にして電気めっき処理することによ
り膜厚１５μｍに形成し、第１層と第２層の合計膜厚３
０μｍに形成した。この２層にめっきを施した帯鋼板を
使用して実施例１と同様にして造管し、８５０℃で１５
秒間加熱処理して溶接管を製造した。
−Ｐめっき層を実施例１の第１めっき層形成と同様にし
て化学めっき処理することにより膜厚１５μｍに形成
し、第２めっき層としてＮｉめっき層を実施例１の第２
めっき層形成と同様にして電気めっき処理することによ
り膜厚１５μｍに形成し、第１層と第２層の合計膜厚３
０μｍに形成した。この２層にめっきを施した帯鋼板を
使用して実施例１と同様にして造管し、８５０℃で１５
秒間加熱処理して溶接管を製造した。
【００３４】得られた溶接管について、実施例１と同様
に塩水噴霧試験を行ったが、４時間後においても発錆は
認められなかったが、曲げ試験及び評価試験においてめ
っき皮膜にクラックや剥離などの発生が認められた。
に塩水噴霧試験を行ったが、４時間後においても発錆は
認められなかったが、曲げ試験及び評価試験においてめ
っき皮膜にクラックや剥離などの発生が認められた。
【００３５】
【発明の効果】本発明は、溶接管の内面に第１めっき層
と、該第１めっき層の金属より融点が高い金属による第
２めっき層とからなる２層のめっき層を形成したもので
あり、鋼素地の露出部分やクラック、ピンホール、溜
り、剥離などをなくし得、優れた耐食性を有すると共
に、曲げ、端末成形などの加工性に優れた溶接管を得る
ことができたものであって、きわめて優れた効果が認め
られる。
と、該第１めっき層の金属より融点が高い金属による第
２めっき層とからなる２層のめっき層を形成したもので
あり、鋼素地の露出部分やクラック、ピンホール、溜
り、剥離などをなくし得、優れた耐食性を有すると共
に、曲げ、端末成形などの加工性に優れた溶接管を得る
ことができたものであって、きわめて優れた効果が認め
られる。
【図１】本発明溶接管の一実施例を直径方向の断面で示
す拡大断面図である。
す拡大断面図である。
【図２】従来の溶接管例の図１と同様な拡大断面図であ
る。
る。
１ 帯鋼板 ２ 第１めっき層 ３ 第２めっき層 ４ ビード部 ５ 拡散層
Claims (3)
- 【請求項１】 溶接管のビード部を含む内周面に、Ｓ
ｎ、Ｓｎ−Ｚｎ、Ｓｎ−Ｎｉ、Ｎｉ−Ｐ、Ｎｉ−Ｂのう
ち１種類からなる第１めっき層を有し、前記第１めっき
層上にＮｉ、Ｃｏ、及びこれら基合金のうち１種類を第
２めっき層として前記ビード部を含む内周面に形成して
なることを特徴とする内面の耐食性に優れた溶接管。 - 【請求項２】 第１めっき層及び第２めっき層の間に拡
散層を有することを特徴とする請求項１記載の内面の耐
食性に優れた溶接管。 - 【請求項３】 帯鋼板の少なくとも片面に、Ｓｎ、Ｓｎ
−Ｚｎ、Ｓｎ−Ｎｉ、Ｎｉ−Ｐ、Ｎｉ−Ｂのうち１種類
からなるめっき層を第１めっき層として形成し、該第１
めっき層上にＮｉ、Ｃｏ、及び、これら基合金のうち１
種類を第２めっき層として形成した後、めっき面が内面
になるように造管し、前記第１めっき層が溶融、流動し
てビード部および前記第２めっき層の欠陥部が被覆され
るように加熱処理することを特徴とする内面の耐食性に
優れた溶接管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000270353A JP2001098390A (ja) | 2000-09-06 | 2000-09-06 | 内面の耐食性に優れた溶接管及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000270353A JP2001098390A (ja) | 2000-09-06 | 2000-09-06 | 内面の耐食性に優れた溶接管及びその製造方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34390291A Division JP3176405B2 (ja) | 1991-12-02 | 1991-12-02 | 内面の耐食性に優れた溶接管及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001098390A true JP2001098390A (ja) | 2001-04-10 |
Family
ID=18756810
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000270353A Pending JP2001098390A (ja) | 2000-09-06 | 2000-09-06 | 内面の耐食性に優れた溶接管及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001098390A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007239025A (ja) * | 2006-03-08 | 2007-09-20 | Maruyasu Industries Co Ltd | 表面処理構造および表面処理方法 |
| WO2011077567A1 (ja) * | 2009-12-25 | 2011-06-30 | Ykk株式会社 | ファスナー構成部品及びスライドファスナー、並びにファスナー構成部品の製造方法 |
| JP2012219370A (ja) * | 2011-04-14 | 2012-11-12 | Maruyasu Industries Co Ltd | 車両用配管の表面処理構造 |
| JP2013199708A (ja) * | 2013-07-08 | 2013-10-03 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | 高耐食性めっき鋼材 |
-
2000
- 2000-09-06 JP JP2000270353A patent/JP2001098390A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007239025A (ja) * | 2006-03-08 | 2007-09-20 | Maruyasu Industries Co Ltd | 表面処理構造および表面処理方法 |
| WO2011077567A1 (ja) * | 2009-12-25 | 2011-06-30 | Ykk株式会社 | ファスナー構成部品及びスライドファスナー、並びにファスナー構成部品の製造方法 |
| JP2012219370A (ja) * | 2011-04-14 | 2012-11-12 | Maruyasu Industries Co Ltd | 車両用配管の表面処理構造 |
| JP2013199708A (ja) * | 2013-07-08 | 2013-10-03 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | 高耐食性めっき鋼材 |
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