JP3176399B2 - 内面の耐食性に優れた溶接管及びその製造方法 - Google Patents
内面の耐食性に優れた溶接管及びその製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、内面に金属、合金など
のめっきを施した溶接管の耐食性、特に溶接部（以下ビ
ード部と云う）からの腐食を防止し得る耐食性に優れた
溶接管及びその製造方法に関するものである。
のめっきを施した溶接管の耐食性、特に溶接部（以下ビ
ード部と云う）からの腐食を防止し得る耐食性に優れた
溶接管及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から自動車用燃料配管として細径鋼
管が使用されているが、低級ガソリン、サワーガソリ
ン、アルコール及びアルコール混合燃料などの配管とし
ては、内面の防錆力向上のために帯鋼板材の少なくとも
片面に電気Ｎｉめっきを施し、そのＮｉめっき面が管の
内面側になるようにロールフォーミングにより形成後、
突合せ部を電極ロールなどにて電気抵抗溶接し、焼鈍し
て造管した溶接管が使用されている。
管が使用されているが、低級ガソリン、サワーガソリ
ン、アルコール及びアルコール混合燃料などの配管とし
ては、内面の防錆力向上のために帯鋼板材の少なくとも
片面に電気Ｎｉめっきを施し、そのＮｉめっき面が管の
内面側になるようにロールフォーミングにより形成後、
突合せ部を電極ロールなどにて電気抵抗溶接し、焼鈍し
て造管した溶接管が使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、内面に
Ｎｉめっきを施した溶接管は、成形後に突合せ部を電気
抵抗溶接などによって溶接されるために、管の内面に形
成されるビード部は、Ｎｉめっき層にも不連続部が生じ
て局部的に鋼材素地が露出した状態となっており（図
３）、またＮｉめっき層に存在するピンホールがそのま
ゝ残存する状態となっている。したがって、この部分
は、アルコール、アルコール混合燃料などの中に存在す
る水分や、ガソリンの酸化、アルコールの分解によって
生成する有機酸などによって腐食され易い問題がある。
Ｎｉめっきを施した溶接管は、成形後に突合せ部を電気
抵抗溶接などによって溶接されるために、管の内面に形
成されるビード部は、Ｎｉめっき層にも不連続部が生じ
て局部的に鋼材素地が露出した状態となっており（図
３）、またＮｉめっき層に存在するピンホールがそのま
ゝ残存する状態となっている。したがって、この部分
は、アルコール、アルコール混合燃料などの中に存在す
る水分や、ガソリンの酸化、アルコールの分解によって
生成する有機酸などによって腐食され易い問題がある。
【０００４】本発明は、前記問題を解決し、ビード部に
もめっき層が形成されると共にピンホール部などが覆わ
れて耐食性に優れているのみならず、曲げ、端末成形な
どの加工性に優れた溶接管及びその製造方法を提供する
ことを目的とするものである。
もめっき層が形成されると共にピンホール部などが覆わ
れて耐食性に優れているのみならず、曲げ、端末成形な
どの加工性に優れた溶接管及びその製造方法を提供する
ことを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者は、前記問題を
解決し、前記目的を達成するために研究を重ねた結果、
Ｎｉ、Ｃｏ、及び、これら基合金のうち１種類のめっき
層を形成し、さらに、前記めっき層上に、前記めっき層
形成金属又は合金より融点が低い金属、すなわち、Ｓ
ｎ、Ｓｎ−Ｚｎ、Ｎｉ−Ｐその他の低融点単金属あるい
は合金を形成した帯鋼板を使用して造管することによっ
て目的を達し得ることを見い出して本発明を完成するに
至った。すなわち、本発明の第１の実施態様は、溶接管
の少なくともビード部以外の内周面に、Ｎｉ、Ｃｏ、及
びこれら基合金のうち１種類のめっき層からなる第１め
っき層を有し、ビード部を含めて前記第１めっき層上に
前記第１めっき層より融点の低い単金属あるいは合金を
第２めっき層として形成してなる内面の耐食性に優れた
溶接管であり、第２の実施態様は、帯鋼材の少なくとも
片面にＮｉ、Ｃｏ、及びこれら基合金のうち１種類のめ
っき層を第１めっき層として形成し、該第１めっき層上
に前記第１めっき層を形成する金属又は合金より融点の
低い単金属あるいは合金を第２めっき層として形成した
後、めっき面が内面になるように造管し、加熱処理する
内面の耐食性に優れた溶接管の製造方法である。
解決し、前記目的を達成するために研究を重ねた結果、
Ｎｉ、Ｃｏ、及び、これら基合金のうち１種類のめっき
層を形成し、さらに、前記めっき層上に、前記めっき層
形成金属又は合金より融点が低い金属、すなわち、Ｓ
ｎ、Ｓｎ−Ｚｎ、Ｎｉ−Ｐその他の低融点単金属あるい
は合金を形成した帯鋼板を使用して造管することによっ
て目的を達し得ることを見い出して本発明を完成するに
至った。すなわち、本発明の第１の実施態様は、溶接管
の少なくともビード部以外の内周面に、Ｎｉ、Ｃｏ、及
びこれら基合金のうち１種類のめっき層からなる第１め
っき層を有し、ビード部を含めて前記第１めっき層上に
前記第１めっき層より融点の低い単金属あるいは合金を
第２めっき層として形成してなる内面の耐食性に優れた
溶接管であり、第２の実施態様は、帯鋼材の少なくとも
片面にＮｉ、Ｃｏ、及びこれら基合金のうち１種類のめ
っき層を第１めっき層として形成し、該第１めっき層上
に前記第１めっき層を形成する金属又は合金より融点の
低い単金属あるいは合金を第２めっき層として形成した
後、めっき面が内面になるように造管し、加熱処理する
内面の耐食性に優れた溶接管の製造方法である。
【０００６】本発明における帯鋼板は、自動車燃料配管
用材として通常使用されている帯鋼材を使用すればよ
い。
用材として通常使用されている帯鋼材を使用すればよ
い。
【０００７】第１めっき層は、Ｎｉ、Ｃｏ、及び、これ
ら基合金のうち１種類を使用して、鋼板上のめっき法と
して通常行われている電気的あるいは化学的めっき法に
よって膜厚が０．５〜１０μｍになるように形成する。
第１めっき層の膜厚が０．５μｍ未満では所望の耐食性
が発揮されず、一方１０μｍを超えるとクラックが発生
し易く、かつ工数がかかり高価となる割には効果に差が
ない。
ら基合金のうち１種類を使用して、鋼板上のめっき法と
して通常行われている電気的あるいは化学的めっき法に
よって膜厚が０．５〜１０μｍになるように形成する。
第１めっき層の膜厚が０．５μｍ未満では所望の耐食性
が発揮されず、一方１０μｍを超えるとクラックが発生
し易く、かつ工数がかかり高価となる割には効果に差が
ない。
【０００８】 なお、第１めっき層の帯鋼板表面屁の密
着性を高めるためストライクめっき法などにより第１め
っき層と親和性のよい金属、例えばＮｉ，Ｃｏおよびこ
れらの基合金などを下地めっき層として形成することも
できる。この際、第１めっき層の厚さは下地めっき層の
膜厚を含めて０．５〜１０μｍの範囲とし、下地めっき
層単独では１μｍ以下の膜厚とするのがよい。
着性を高めるためストライクめっき法などにより第１め
っき層と親和性のよい金属、例えばＮｉ，Ｃｏおよびこ
れらの基合金などを下地めっき層として形成することも
できる。この際、第１めっき層の厚さは下地めっき層の
膜厚を含めて０．５〜１０μｍの範囲とし、下地めっき
層単独では１μｍ以下の膜厚とするのがよい。
【０００９】低融点めっき層である第２めっき層は、融
点が第１めっき層形成金属及びこれら基合金よりも低
い、Ｓｎ、Ｓｎ−Ｚｎ、Ｓｎ−Ｎｉ、Ｎｉ−Ｐ、Ｎｉ−
Ｂ、Ｎｉ−Ｚｎから選ばれた１種類の単金属又は合金に
より電気的あるいは化学的めっき法によって形成し、第
１めっき層上に、０．５〜１０μｍの膜厚になるように
施行することが好ましい。第２めっき層の膜厚が０．５
μｍ未満ではピンホール、クラック、及びビード部に生
じた不連続部による鋼材素地露出部などの第１めっき層
の欠陥部を被覆しきれず耐食性が発揮されず、一方１０
μｍを超えるとクラック、溜り、剥離が発生し、かつ効
果に差がない。さらに、第１めっき層と第２めっき層の
合計厚さを１〜１５μｍの範囲とすることが好ましい。
これは膜厚が１μｍ未満では耐食性を発揮しにくく、一
方１５μｍを超えると、曲げ加工やプレス加工に際して
めっき皮膜にクラックや剥離を発生するからである。
点が第１めっき層形成金属及びこれら基合金よりも低
い、Ｓｎ、Ｓｎ−Ｚｎ、Ｓｎ−Ｎｉ、Ｎｉ−Ｐ、Ｎｉ−
Ｂ、Ｎｉ−Ｚｎから選ばれた１種類の単金属又は合金に
より電気的あるいは化学的めっき法によって形成し、第
１めっき層上に、０．５〜１０μｍの膜厚になるように
施行することが好ましい。第２めっき層の膜厚が０．５
μｍ未満ではピンホール、クラック、及びビード部に生
じた不連続部による鋼材素地露出部などの第１めっき層
の欠陥部を被覆しきれず耐食性が発揮されず、一方１０
μｍを超えるとクラック、溜り、剥離が発生し、かつ効
果に差がない。さらに、第１めっき層と第２めっき層の
合計厚さを１〜１５μｍの範囲とすることが好ましい。
これは膜厚が１μｍ未満では耐食性を発揮しにくく、一
方１５μｍを超えると、曲げ加工やプレス加工に際して
めっき皮膜にクラックや剥離を発生するからである。
【００１０】その後の造管は、通常行われているよう
に、所定寸法の裁断、めっき面が内側になるようにして
ロールフォーミング法による成形、突合せ部の溶接、そ
の後の加熱処理という各工程によって行う。
に、所定寸法の裁断、めっき面が内側になるようにして
ロールフォーミング法による成形、突合せ部の溶接、そ
の後の加熱処理という各工程によって行う。
【００１１】加熱処理工程は、第２めっき層を溶融、流
動させて第１めっき層の欠陥部を被覆すると共に、溶接
による熱影響を除去するために行うもので、６００〜１
２００℃で５秒間〜１５分間処理することが好ましく、
温度が６００℃未満では第２めっき層の溶融、流動が不
充分で第１めっき層の欠陥部の被覆が充分行えず、一方
１２００℃を超えると結晶粒の成長（粗大化）により母
材が熱劣化してしまう。また時間が５秒未満であると第
２めっき層の溶融、流動が不充分で第１めっき層の欠陥
部の被覆が充分行えず、かつ溶接による熱影響の除去も
不充分であり、一方１５分を超えると結晶粒の成長（粗
大化）により母材が熱劣化すると共に、生産性が低下す
る。なお、８００〜１２００℃で１０秒間〜５分間加熱
処理することが一層好ましい。
動させて第１めっき層の欠陥部を被覆すると共に、溶接
による熱影響を除去するために行うもので、６００〜１
２００℃で５秒間〜１５分間処理することが好ましく、
温度が６００℃未満では第２めっき層の溶融、流動が不
充分で第１めっき層の欠陥部の被覆が充分行えず、一方
１２００℃を超えると結晶粒の成長（粗大化）により母
材が熱劣化してしまう。また時間が５秒未満であると第
２めっき層の溶融、流動が不充分で第１めっき層の欠陥
部の被覆が充分行えず、かつ溶接による熱影響の除去も
不充分であり、一方１５分を超えると結晶粒の成長（粗
大化）により母材が熱劣化すると共に、生産性が低下す
る。なお、８００〜１２００℃で１０秒間〜５分間加熱
処理することが一層好ましい。
【００１２】すなわち、本発明では帯鋼板の少なくとも
片面に常法にしたがって所定膜厚のＮｉめっきなどの第
１めっき層を施行し、その第１めっき層上に、たとえ
ば、所定膜厚のＳｎめっき層のような第２めっき層を形
成し、その後このように２層にめっきした帯鋼板を所定
寸法幅に裁断し、めっき層面が内側になるようにしてロ
ールフォーミング法によって管状に成形し、突合せ部を
電気抵抗溶接法、高周波溶接法などによって溶接して管
とし、さらに、雰囲気炉、高周波加熱炉などを使用して
加熱処理して内面の耐食性が優れた溶接管を製造する。
このようにして前記問題を解決したものである。
片面に常法にしたがって所定膜厚のＮｉめっきなどの第
１めっき層を施行し、その第１めっき層上に、たとえ
ば、所定膜厚のＳｎめっき層のような第２めっき層を形
成し、その後このように２層にめっきした帯鋼板を所定
寸法幅に裁断し、めっき層面が内側になるようにしてロ
ールフォーミング法によって管状に成形し、突合せ部を
電気抵抗溶接法、高周波溶接法などによって溶接して管
とし、さらに、雰囲気炉、高周波加熱炉などを使用して
加熱処理して内面の耐食性が優れた溶接管を製造する。
このようにして前記問題を解決したものである。
【００１３】
【作用】一般に、この製造工程において、電気抵抗溶
接、高周波溶接などに際して突合せ部に形成されるビー
ド部には、めっき層が局部的に欠落した状態になるもの
であるが、本発明においては、次の加熱処理工程によっ
て、内面側に形成されている第１めっき層より融点の低
いＳｎめっき層のような第２めっき層が溶融、流動し、
毛細管現象などによってビード部にも付廻ることによっ
てＳｎなどの低融点めっき層が形成される。また、Ｎｉ
めっき層などの第１めっき層にピンホール、クラックな
どが例え存在していても同様に第２めっき層の低融点め
っき層が溶融、流動してこれらをふさぐ作用をする。し
たがって、溶接管の内面は、Ｎｉめっき層などの第１め
っき層上に第２めっき層である低融点めっき層が形成さ
れ、また、第１めっき層と第２めっき層との間にはこれ
ら２層の拡散層が形成され、少なくともビード部、ピン
ホール、クラック部なども低融点めっき層が溶融し覆う
ことになる。したがって、鋼素材が露出していない状態
になっており、低級ガソリン、サワーガソリン、アルコ
ール及びアルコール混合燃料中に含まれる水分、有機酸
などに対してバリヤー的に保護して腐食を防ぐことがで
きるものである。
接、高周波溶接などに際して突合せ部に形成されるビー
ド部には、めっき層が局部的に欠落した状態になるもの
であるが、本発明においては、次の加熱処理工程によっ
て、内面側に形成されている第１めっき層より融点の低
いＳｎめっき層のような第２めっき層が溶融、流動し、
毛細管現象などによってビード部にも付廻ることによっ
てＳｎなどの低融点めっき層が形成される。また、Ｎｉ
めっき層などの第１めっき層にピンホール、クラックな
どが例え存在していても同様に第２めっき層の低融点め
っき層が溶融、流動してこれらをふさぐ作用をする。し
たがって、溶接管の内面は、Ｎｉめっき層などの第１め
っき層上に第２めっき層である低融点めっき層が形成さ
れ、また、第１めっき層と第２めっき層との間にはこれ
ら２層の拡散層が形成され、少なくともビード部、ピン
ホール、クラック部なども低融点めっき層が溶融し覆う
ことになる。したがって、鋼素材が露出していない状態
になっており、低級ガソリン、サワーガソリン、アルコ
ール及びアルコール混合燃料中に含まれる水分、有機酸
などに対してバリヤー的に保護して腐食を防ぐことがで
きるものである。
【００１４】
【実施例】次に、本発明の実施例を述べる。
【００１５】図１は、本発明溶接管の一実施例を直径方
向に断面で示す拡大断面図、図２は、他の実施例の図１
相当図、図３は、従来の溶接管例の図１と同様な拡大断
面図である。 実施例１ 図１に示すように、帯鋼板（ＪＩＳ Ｇ ３１４１ Ｓ
ＰＣＣ）１上に第１めっき層２としてＮｉめっき層を公
知のワット浴を使用して電気めっき処理を行い膜厚３μ
ｍに形成した。ついで、このＮｉめっき層上に第２めっ
き層３として化学めっき処理によりＮｉ−Ｐめっき層を
膜厚２μｍに形成し、第１層と第２層の合計膜厚５μｍ
に形成した。
向に断面で示す拡大断面図、図２は、他の実施例の図１
相当図、図３は、従来の溶接管例の図１と同様な拡大断
面図である。 実施例１ 図１に示すように、帯鋼板（ＪＩＳ Ｇ ３１４１ Ｓ
ＰＣＣ）１上に第１めっき層２としてＮｉめっき層を公
知のワット浴を使用して電気めっき処理を行い膜厚３μ
ｍに形成した。ついで、このＮｉめっき層上に第２めっ
き層３として化学めっき処理によりＮｉ−Ｐめっき層を
膜厚２μｍに形成し、第１層と第２層の合計膜厚５μｍ
に形成した。
【００１６】 この２層にめっきを施した帯鋼板を管の
展開幅に裁断し、ロールフォーミングにより管状に成形
し、突合せ部を電気抵抗溶接して外径８ｍｍに造管した
後、第２めっき層であるＮｉめっき層によってビード部
が被覆されるように９００℃で３０秒間加熱処理して溶
接管を製造した。得られた溶接管の管軸方向に対し２分
割に切断した試験片の対象面以外をマスキングし、ＪＩ
ＳＺ ２３７１の規定に基づいて塩水噴霧試験を行っ
た。その結果、９６時間後においても管の内部に赤錆の
発生は認められず、優れた耐食性を有することが認めら
れた。なお、ビード部４上にも第２めっき層３が形成さ
れていること及び第１めっき層２と第２めっき層３間に
拡散層５が存在することが断面の顕微鏡観察により確認
された。一方、管を溝付ロールにより半径２０ｍｍで１
８０°に曲げる曲げ試験及び端末のプレス成形加工など
の評価試験を行ったが、めっき皮膜にクラックや剥離等
の発生は認められなかった。 実施例２ 実施例１と同種の帯鋼板上に第１めっき層としてＮｉめ
っき層を実施例１の第１めっき層形成と同様にして電気
めっき処理することにより膜厚５μｍに形成し、ついで
第２めっき層としてＳｎめっき層を公知の硫酸浴を使用
して電気めっき処理し、膜厚３μｍに形成し、第１層と
第２層の合計膜厚８μｍに形成した。この２層のめっき
を施した帯鋼板を使用して、実施例１と同様にして造管
し、第２めっき層であるＳｎめっき層によってビード部
が被覆されるように温度８００℃で１０秒間加熱処理し
て溶接管を製造した。
展開幅に裁断し、ロールフォーミングにより管状に成形
し、突合せ部を電気抵抗溶接して外径８ｍｍに造管した
後、第２めっき層であるＮｉめっき層によってビード部
が被覆されるように９００℃で３０秒間加熱処理して溶
接管を製造した。得られた溶接管の管軸方向に対し２分
割に切断した試験片の対象面以外をマスキングし、ＪＩ
ＳＺ ２３７１の規定に基づいて塩水噴霧試験を行っ
た。その結果、９６時間後においても管の内部に赤錆の
発生は認められず、優れた耐食性を有することが認めら
れた。なお、ビード部４上にも第２めっき層３が形成さ
れていること及び第１めっき層２と第２めっき層３間に
拡散層５が存在することが断面の顕微鏡観察により確認
された。一方、管を溝付ロールにより半径２０ｍｍで１
８０°に曲げる曲げ試験及び端末のプレス成形加工など
の評価試験を行ったが、めっき皮膜にクラックや剥離等
の発生は認められなかった。 実施例２ 実施例１と同種の帯鋼板上に第１めっき層としてＮｉめ
っき層を実施例１の第１めっき層形成と同様にして電気
めっき処理することにより膜厚５μｍに形成し、ついで
第２めっき層としてＳｎめっき層を公知の硫酸浴を使用
して電気めっき処理し、膜厚３μｍに形成し、第１層と
第２層の合計膜厚８μｍに形成した。この２層のめっき
を施した帯鋼板を使用して、実施例１と同様にして造管
し、第２めっき層であるＳｎめっき層によってビード部
が被覆されるように温度８００℃で１０秒間加熱処理し
て溶接管を製造した。
【００１７】 得られた溶接管について、実施例１と同
様に塩水噴霧試験を行ったが、９６時間後においても発
錆は認められず、ビード部の断面を顕微鏡観察すること
によって第２めっき層がこの部分を被覆していること及
び第１めっき層と第２めっき層間に拡散層が存在するこ
とが認められ、また、曲げ試験及び評価試験ではクラッ
クや剥離の発生は認められなかった。 実施例３ 実施例１と同種の帯鋼板上に、第１めっき層としてＣｏ
めっき層をＣｏＣｌ２・７Ｈ２Ｏ ２２ｇ／ｌ、Ｎ２Ｈ
６Ｃｌ２ １０５ｇ／ｌ、Ｃ４Ｈ４Ｏ６Ｎａ２・２Ｈ２
Ｏ ９０ｇ／ｌからなるめっき浴を使用して、化学めっ
き処理して膜厚０．５μｍに形成し、ついで、第２めっ
き層としてＮｉ−Ｂめっき層を化学めっき処理により膜
厚５μｍに形成し、第１層と第２層の合計膜厚５．５μ
ｍに形成した。この２層のめっきを施した帯鋼板を使用
して実施例１と同様にして造管し、第２めっき層である
Ｎｉ−Ｂめっき層によってビード部が被覆されるように
１２００℃で５分間加熱処理して溶接管を製造した。
様に塩水噴霧試験を行ったが、９６時間後においても発
錆は認められず、ビード部の断面を顕微鏡観察すること
によって第２めっき層がこの部分を被覆していること及
び第１めっき層と第２めっき層間に拡散層が存在するこ
とが認められ、また、曲げ試験及び評価試験ではクラッ
クや剥離の発生は認められなかった。 実施例３ 実施例１と同種の帯鋼板上に、第１めっき層としてＣｏ
めっき層をＣｏＣｌ２・７Ｈ２Ｏ ２２ｇ／ｌ、Ｎ２Ｈ
６Ｃｌ２ １０５ｇ／ｌ、Ｃ４Ｈ４Ｏ６Ｎａ２・２Ｈ２
Ｏ ９０ｇ／ｌからなるめっき浴を使用して、化学めっ
き処理して膜厚０．５μｍに形成し、ついで、第２めっ
き層としてＮｉ−Ｂめっき層を化学めっき処理により膜
厚５μｍに形成し、第１層と第２層の合計膜厚５．５μ
ｍに形成した。この２層のめっきを施した帯鋼板を使用
して実施例１と同様にして造管し、第２めっき層である
Ｎｉ−Ｂめっき層によってビード部が被覆されるように
１２００℃で５分間加熱処理して溶接管を製造した。
【００１８】 得られた溶接管について、実施例１と同
様に塩水噴霧試験を行ったが、７２時間後においても発
錆は認められず、ビード部の断面を顕微鏡観察すること
によって第２めっき層がこの部分を被覆していること及
び第１めっき層と第２めっき層間に拡散層が存在するこ
とが認められ、また、曲げ試験及び評価試験ではクラッ
クや剥離の発生は認められなかった。 実施例４ 実施例１と同様の帯鋼板上に、第１めっき層としてＮｉ
めっき層を実施例１の第１めっき層形成と同様のめっき
浴を使用して電気めっき処理し、膜厚８μｍに形成し、
ついで、第２めっき層としてＳｎ−Ｎｉめっき層をＳｎ
Ｃｌ２・６Ｈ２Ｏ ２８ｇ／ｌ、ＮｉＣｌ２・６Ｈ２Ｏ
３０ｇ／ｌ、Ｋ４Ｐ２Ｏ７ ２００ｇ／ｌ、グリシン
２０ｇ／ｌ、濃アンモニア水 ５ｍｌ／ｌからなるめ
っき浴を使用して電気めっき処理を行い、膜厚０．５μ
ｍに形成し、第１層と第２層の合計膜厚８．５μｍに形
成した。この２層のめっきを施した帯鋼板を使用して実
施例１と同様にして造管し、第２めっき層であるＳｎ−
Ｎｉめっき層によってビード部が被覆されるように１１
３０℃で１分間加熱処理して溶接管を製造した。
様に塩水噴霧試験を行ったが、７２時間後においても発
錆は認められず、ビード部の断面を顕微鏡観察すること
によって第２めっき層がこの部分を被覆していること及
び第１めっき層と第２めっき層間に拡散層が存在するこ
とが認められ、また、曲げ試験及び評価試験ではクラッ
クや剥離の発生は認められなかった。 実施例４ 実施例１と同様の帯鋼板上に、第１めっき層としてＮｉ
めっき層を実施例１の第１めっき層形成と同様のめっき
浴を使用して電気めっき処理し、膜厚８μｍに形成し、
ついで、第２めっき層としてＳｎ−Ｎｉめっき層をＳｎ
Ｃｌ２・６Ｈ２Ｏ ２８ｇ／ｌ、ＮｉＣｌ２・６Ｈ２Ｏ
３０ｇ／ｌ、Ｋ４Ｐ２Ｏ７ ２００ｇ／ｌ、グリシン
２０ｇ／ｌ、濃アンモニア水 ５ｍｌ／ｌからなるめ
っき浴を使用して電気めっき処理を行い、膜厚０．５μ
ｍに形成し、第１層と第２層の合計膜厚８．５μｍに形
成した。この２層のめっきを施した帯鋼板を使用して実
施例１と同様にして造管し、第２めっき層であるＳｎ−
Ｎｉめっき層によってビード部が被覆されるように１１
３０℃で１分間加熱処理して溶接管を製造した。
【００１９】 得られた溶接管について、実施例１と同
様に塩水噴霧試験を行ったが、７２時間後においても発
錆は認められず、ビード部の断面顕微鏡観察することに
よって、この第２めっき層がこの部分を被覆しているこ
とが認められ、また、曲げ試験及び評価試験ではクラッ
クや剥離の発生は認められなかった。 実施例５ 実施例１と同種の帯鋼板上に第１めっき層としてＮｉ−
Ｃｏめっき層をＮｉＣｌ２・６Ｈ２Ｏ ２６０ｇ／ｌ、
ＣｏＣｌ２・６Ｈ２Ｏ １４ｇ／ｌ、Ｈ３ＢＯ３ １５
ｇ／ｌからなるめっき浴を使用して電気めっき処理して
膜厚０．５μｍに形成し、ついで、第２めっき層として
Ｓｎ−Ｚｎめっき層をディップソール(株）製「ＳＺ−
２４０」めっき液を使用して電気めっき処理を行い、膜
厚０．５μｍに形成し、第１層と第２層の合計膜厚を１
μｍに形成した。この２層のめっきを施した帯鋼板を使
用して、実施例１と同様にして造管し、第２めっき層で
あるＳｎ−Ｚｎめっき層によってビード部が被覆される
ように温度１０００℃で２分間加熱処理して溶接管を製
造した。
様に塩水噴霧試験を行ったが、７２時間後においても発
錆は認められず、ビード部の断面顕微鏡観察することに
よって、この第２めっき層がこの部分を被覆しているこ
とが認められ、また、曲げ試験及び評価試験ではクラッ
クや剥離の発生は認められなかった。 実施例５ 実施例１と同種の帯鋼板上に第１めっき層としてＮｉ−
Ｃｏめっき層をＮｉＣｌ２・６Ｈ２Ｏ ２６０ｇ／ｌ、
ＣｏＣｌ２・６Ｈ２Ｏ １４ｇ／ｌ、Ｈ３ＢＯ３ １５
ｇ／ｌからなるめっき浴を使用して電気めっき処理して
膜厚０．５μｍに形成し、ついで、第２めっき層として
Ｓｎ−Ｚｎめっき層をディップソール(株）製「ＳＺ−
２４０」めっき液を使用して電気めっき処理を行い、膜
厚０．５μｍに形成し、第１層と第２層の合計膜厚を１
μｍに形成した。この２層のめっきを施した帯鋼板を使
用して、実施例１と同様にして造管し、第２めっき層で
あるＳｎ−Ｚｎめっき層によってビード部が被覆される
ように温度１０００℃で２分間加熱処理して溶接管を製
造した。
【００２０】 得られた溶接管について、実施例１と同
様に塩水噴霧試験を行ったが、４８時間後においても発
錆は認められず、ビード部の断面を顕微鏡観察すること
によって、第２めっき層がこの部分を被覆していること
が認められ、また、曲げ試験及び評価試験ではクラック
や剥離の発生は認められなかった。 実施例６ 実施例１と同種の帯鋼板上に、第１めっき層としてＣｏ
−Ｓｎめっき層をＣｏＣｌ２・６Ｈ２Ｏ １０ｇ／ｌ、
Ｎａ２Ｓｎ（ＯＨ）６ ４５ｇ／ｌ、アミノカルボン酸
３０ｇ／ｌからなるめっき浴を使用して電気めっき処
理を行い、膜厚１０μｍに形成した。ついで、このＣｏ
−Ｓｎめっき層上に第２めっき層としてＮｉ−Ｚｎめっ
き層を塩化浴により電気めっき処理を行い、膜厚５μｍ
に形成し、第１層と第２層の合計膜厚１５μｍに形成し
た。この２層のめっきを施した帯鋼板を使用して、実施
例１と同様にして造管し、第２めっき層であるＮｉ−Ｚ
ｎめっき層によってビード部が被覆されるように温度８
００℃で３０秒間加熱処理を行って溶接管を製造した。
様に塩水噴霧試験を行ったが、４８時間後においても発
錆は認められず、ビード部の断面を顕微鏡観察すること
によって、第２めっき層がこの部分を被覆していること
が認められ、また、曲げ試験及び評価試験ではクラック
や剥離の発生は認められなかった。 実施例６ 実施例１と同種の帯鋼板上に、第１めっき層としてＣｏ
−Ｓｎめっき層をＣｏＣｌ２・６Ｈ２Ｏ １０ｇ／ｌ、
Ｎａ２Ｓｎ（ＯＨ）６ ４５ｇ／ｌ、アミノカルボン酸
３０ｇ／ｌからなるめっき浴を使用して電気めっき処
理を行い、膜厚１０μｍに形成した。ついで、このＣｏ
−Ｓｎめっき層上に第２めっき層としてＮｉ−Ｚｎめっ
き層を塩化浴により電気めっき処理を行い、膜厚５μｍ
に形成し、第１層と第２層の合計膜厚１５μｍに形成し
た。この２層のめっきを施した帯鋼板を使用して、実施
例１と同様にして造管し、第２めっき層であるＮｉ−Ｚ
ｎめっき層によってビード部が被覆されるように温度８
００℃で３０秒間加熱処理を行って溶接管を製造した。
【００２１】 得られた溶接管について、実施例１と同
様に塩水噴霧試験を行ったが、７２時間後においても発
錆は認められず、ビード部の断面を顕微鏡観察すること
によって第２めっき層がこの部分を被覆していること及
び第１めっき層と第２めっき層間に拡散層が存在するこ
とが認められ、また、曲げ試験及び評価試験ではクラッ
クや剥離の発生は認められなかった。 実施例７ 実施例１と同種の帯鋼板上に、第１めっき層としてＮｉ
−Ｂめっき層を実施例３の第２めっき層形成と同様にし
て化学めっき処理を行い、膜厚０．５μｍに形成した。
ついで、このＮｉ−Ｂめっき層上に第２めっき層として
Ｓｎ−Ｎｉめっき層を実施例４の第２めっき層形成と同
様にして電気めっき処理して、膜厚１０μｍに形成し、
第１層と第２層の合計膜厚１０．５μｍに形成した。こ
の２層にめっきした帯鋼板を使用して、実施例１と同様
にして造管し、第２めっき層であるＳｎ−Ｎｉめっき層
によってビード部が被覆されるように温度１１３０℃で
３分間加熱処理を行って溶接管を製造した。
様に塩水噴霧試験を行ったが、７２時間後においても発
錆は認められず、ビード部の断面を顕微鏡観察すること
によって第２めっき層がこの部分を被覆していること及
び第１めっき層と第２めっき層間に拡散層が存在するこ
とが認められ、また、曲げ試験及び評価試験ではクラッ
クや剥離の発生は認められなかった。 実施例７ 実施例１と同種の帯鋼板上に、第１めっき層としてＮｉ
−Ｂめっき層を実施例３の第２めっき層形成と同様にし
て化学めっき処理を行い、膜厚０．５μｍに形成した。
ついで、このＮｉ−Ｂめっき層上に第２めっき層として
Ｓｎ−Ｎｉめっき層を実施例４の第２めっき層形成と同
様にして電気めっき処理して、膜厚１０μｍに形成し、
第１層と第２層の合計膜厚１０．５μｍに形成した。こ
の２層にめっきした帯鋼板を使用して、実施例１と同様
にして造管し、第２めっき層であるＳｎ−Ｎｉめっき層
によってビード部が被覆されるように温度１１３０℃で
３分間加熱処理を行って溶接管を製造した。
【００２２】 得られた溶接管について、実施例１と同
様に塩水噴霧試験を行ったが、７２時間後においても発
錆は認められず、ビード部の断面を顕微鏡観察すること
によって第２めっき層がこの部分を被覆していることが
認められ、また、曲げ試験及び評価試験ではクラックや
剥離の発生は認められなかった。 実施例８ 実施例１と同種の帯鋼板１上に、図２に示すように、下
地めっき層６として公知のウッド浴を使用し、電気めっ
き処理することにより０．３μｍのストライクＮｉめっ
き層を形成し、更にこのＮｉめっき層上に第１めっき層
２としてＣｏめっき層を実施例３の第１めっき層形成と
同様にして電気めっき処理を行い膜厚５μｍに形成し
た。ついで、このＣｏめっき上に第２めっき層３として
Ｎｉ−Ｂめっき層を実施例３の第２めっき層形成と同様
にしてめっき処理して膜厚０．５μｍに形成し、下地層
および第１層と第２層の合計膜厚５．８μｍに形成し
た。この下地処理をしかつ２層にめっきを施した帯鋼板
を使用して実施例１と同様にして造管し、第２めっき層
であるＮｉ−Ｂめっき層によってビード部が被覆される
ように温度９００℃で３分間加熱処理を行って、溶接管
を製造した。
様に塩水噴霧試験を行ったが、７２時間後においても発
錆は認められず、ビード部の断面を顕微鏡観察すること
によって第２めっき層がこの部分を被覆していることが
認められ、また、曲げ試験及び評価試験ではクラックや
剥離の発生は認められなかった。 実施例８ 実施例１と同種の帯鋼板１上に、図２に示すように、下
地めっき層６として公知のウッド浴を使用し、電気めっ
き処理することにより０．３μｍのストライクＮｉめっ
き層を形成し、更にこのＮｉめっき層上に第１めっき層
２としてＣｏめっき層を実施例３の第１めっき層形成と
同様にして電気めっき処理を行い膜厚５μｍに形成し
た。ついで、このＣｏめっき上に第２めっき層３として
Ｎｉ−Ｂめっき層を実施例３の第２めっき層形成と同様
にしてめっき処理して膜厚０．５μｍに形成し、下地層
および第１層と第２層の合計膜厚５．８μｍに形成し
た。この下地処理をしかつ２層にめっきを施した帯鋼板
を使用して実施例１と同様にして造管し、第２めっき層
であるＮｉ−Ｂめっき層によってビード部が被覆される
ように温度９００℃で３分間加熱処理を行って、溶接管
を製造した。
【００２３】 得られた溶接管について、実施例１と同
様に塩水噴霧試験を行ったが、７２時間後においても発
錆は認められず、ビード部の断面を顕微鏡観察すること
によって第２めっき層がこの部分を被覆していることが
認められ、また、曲げ試験及び評価試験ではクラックや
剥離の発生は認められなかった。
様に塩水噴霧試験を行ったが、７２時間後においても発
錆は認められず、ビード部の断面を顕微鏡観察すること
によって第２めっき層がこの部分を被覆していることが
認められ、また、曲げ試験及び評価試験ではクラックや
剥離の発生は認められなかった。
【００２４】従来例 実施例１と同種の帯鋼板１上に、図３のように実施例２
の第１めっき層２であるＮｉめっき層形成と同様に膜厚
３μｍのＮｉめっき層を形成しただけで実施例１と同様
にして造管し、９００℃に３０秒間加熱処理して製品の
溶接管を製造した。
の第１めっき層２であるＮｉめっき層形成と同様に膜厚
３μｍのＮｉめっき層を形成しただけで実施例１と同様
にして造管し、９００℃に３０秒間加熱処理して製品の
溶接管を製造した。
【００２５】 得られた溶接管について、実施例１と同
様に塩水噴霧試験を行ったが０．５時間にしてビード部
４に錆の発生が認められ、ビード部の断面を顕微鏡観察
することによって、Ｎｉめっき層が欠落していることが
認められた。
様に塩水噴霧試験を行ったが０．５時間にしてビード部
４に錆の発生が認められ、ビード部の断面を顕微鏡観察
することによって、Ｎｉめっき層が欠落していることが
認められた。
【００２６】
【００２７】
【００２８】
【００２９】
【発明の効果】本発明は、溶接管の内面に第１めっき層
と、該第１めっき層の金属より融点が低い金属による第
２めっき層とからなる２層のめっき層を形成したもので
あり、鋼素地の露出部分やクラック、ピンホール、溜
り、剥離などをなくし得、優れた耐食性を有すると共
に、曲げ、端末成形などの加工性に優れた溶接管を得る
ことができたものであって、きわめて優れた効果が認め
られる。
と、該第１めっき層の金属より融点が低い金属による第
２めっき層とからなる２層のめっき層を形成したもので
あり、鋼素地の露出部分やクラック、ピンホール、溜
り、剥離などをなくし得、優れた耐食性を有すると共
に、曲げ、端末成形などの加工性に優れた溶接管を得る
ことができたものであって、きわめて優れた効果が認め
られる。
【図１】本発明溶接管の一実施例を直径方向の断面で示
す拡大断面図である。
す拡大断面図である。
【図２】他の実施例の図１相当図である。
【図３】従来の溶接管例の図１と同様な拡大断面図であ
る。
る。
１ 鋼材 ２ 第１めっき層 ３ 第２めっき層 ４ ビード部 ５ 拡散層 ６ 下地めっき層
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C25D 5/00 - 7/12 B21C 37/06 B21C 37/14
Claims (7)
- 【請求項１】 溶接管の少なくともビード部以外の内周
面に、Ｎｉ、Ｃｏ、及び、これら基合金のうち１種類の
めっき層からなる第１めっき層を有し、ビード部を含め
て前記第１めっき層上に前記第１めっき層より融点の低
い単金属あるいは合金を第２めっき層として形成してな
ることを特徴とする内面の耐食性に優れた溶接管。 - 【請求項２】 第１めっき層及び第２めっき層の間に拡
散層を有することを特徴とする請求項１記載の内面の耐
食性に優れた溶接管。 - 【請求項３】 前記第１めっき層上に形成される第２め
っき層は、Ｓｎ、Ｓｎ−Ｚｎ、Ｓｎ−Ｎｉ、Ｎｉ−Ｐ、
Ｎｉ−Ｂ、Ｎｉ−Ｚｎのうち１種類からなることを特徴
とする請求項１又は請求項２記載の内面の耐食性に優れ
た溶接管。 - 【請求項４】 前記内周面と第１めっき層間に更に下地
めっき層を介在せしめたことを特徴とする請求項１乃至
３のいずれか１項記載の内面の耐食性に優れた溶接管。 - 【請求項５】 帯鋼板の少なくとも片面に、Ｎｉ、Ｃ
ｏ、及び、これら基合金のうち１種類のめっき層を第１
めっき層として形成し、該第１めっき層上に前記第１め
っき層を形成する金属又はこれら基合金より融点の低い
単金属あるいは合金を第２めっき層として形成した後、
めっき面が内面になるように造管し、前記第２めっき層
が溶融、流動してビード部が被覆されるように加熱処理
することを特徴とする内面の耐食性に優れた溶接管の製
造方法。 - 【請求項６】 前記第１めっき層上に、Ｓｎ、Ｓｎ−Ｚ
ｎ、Ｓｎ−Ｎｉ、Ｎｉ−Ｐ、Ｎｉ−Ｂ、Ｎｉ−Ｚｎのう
ち１種類からなるめっき層を第２めっき層として形成し
たことを特徴とする請求項５記載の内面の耐食性に優れ
た溶接管の製造方法。 - 【請求項７】 前記第１めっき層を形成する前に、予め
前記片面に下地めっき層を形成せしめたことを特徴とす
る請求項５又は請求項６記載の内面の耐食性に優れた溶
接管の製造方法。
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|---|---|---|---|
| JP30404091A JP3176399B2 (ja) | 1990-11-02 | 1991-10-23 | 内面の耐食性に優れた溶接管及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2-298498 | 1990-11-02 | ||
| JP29849890 | 1990-11-02 | ||
| JP30404091A JP3176399B2 (ja) | 1990-11-02 | 1991-10-23 | 内面の耐食性に優れた溶接管及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH059786A JPH059786A (ja) | 1993-01-19 |
| JP3176399B2 true JP3176399B2 (ja) | 2001-06-18 |
Family
ID=26561544
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30404091A Expired - Fee Related JP3176399B2 (ja) | 1990-11-02 | 1991-10-23 | 内面の耐食性に優れた溶接管及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3176399B2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| US7275521B2 (en) | 2004-06-17 | 2007-10-02 | Usui Kokusai Sangyo Kaisha Limited | Joint structure of diverging branch pipe in fuel rail for internal combustion engine, diverging branch pipe and manufacture method of its diverging branch pipe |
| JP2006000897A (ja) | 2004-06-17 | 2006-01-05 | Usui Kokusai Sangyo Kaisha Ltd | 高圧燃料噴射管 |
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| CN113416990B (zh) * | 2021-08-23 | 2021-12-14 | 胜利油田胜鑫防腐有限责任公司 | 一种金属镀层防腐管材制备工艺 |
-
1991
- 1991-10-23 JP JP30404091A patent/JP3176399B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH059786A (ja) | 1993-01-19 |
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