JPH08127855A - めっき鋼材の表面補修方法及び装置 - Google Patents
めっき鋼材の表面補修方法及び装置Info
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- JPH08127855A JPH08127855A JP6272912A JP27291294A JPH08127855A JP H08127855 A JPH08127855 A JP H08127855A JP 6272912 A JP6272912 A JP 6272912A JP 27291294 A JP27291294 A JP 27291294A JP H08127855 A JPH08127855 A JP H08127855A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐食性に優れ十分な厚みの溶射層でめっき鋼
材の表面を補修する。 【構成】 めっき鋼材に形成されているＺｎ又はＺｎ−
Ａｌ合金めっき層を補修する際、めっき層の被補修部に
Ａｌを溶射し、次いでＺｎ又はＺｎ−Ａｌ合金を溶射す
る。めっき鋼板１から製造された溶接鋼管３の表面にあ
るビード７を切削した後、溶射ガン１０でＡｌ溶射層を
形成し、次いで溶射ガン１１でＺｎ又はＺｎ−Ａｌ合金
補修層を形成する。 【効果】 耐食性の優れた補修層が形成されるため、ビ
ードカット，プレス成形等によってめっき層が損傷した
部分が腐食発生の起点になることがない。
材の表面を補修する。 【構成】 めっき鋼材に形成されているＺｎ又はＺｎ−
Ａｌ合金めっき層を補修する際、めっき層の被補修部に
Ａｌを溶射し、次いでＺｎ又はＺｎ−Ａｌ合金を溶射す
る。めっき鋼板１から製造された溶接鋼管３の表面にあ
るビード７を切削した後、溶射ガン１０でＡｌ溶射層を
形成し、次いで溶射ガン１１でＺｎ又はＺｎ−Ａｌ合金
補修層を形成する。 【効果】 耐食性の優れた補修層が形成されるため、ビ
ードカット，プレス成形等によってめっき層が損傷した
部分が腐食発生の起点になることがない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溶接，加工等の工程を
経た後のめっき層が薄層化又は除去されている表面部
分、或いは異物との接触によって部分的に損傷しためっ
き層を補修する方法及び装置に関する。
経た後のめっき層が薄層化又は除去されている表面部
分、或いは異物との接触によって部分的に損傷しためっ
き層を補修する方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】Ｚｎめっき鋼帯やＺｎ−Ａｌ合金めっき
鋼材は、耐食性に優れている特性を活用し、過酷な腐食
環境に曝される各種構造部材，配管，排ガス用管路等と
して使用されている。使用に際し、たとえばＺｎ−Ａｌ
合金めっき鋼板は所定の形状に成形された後、必要箇所
に組み付けられる。また、電縫鋼管として使用する場合
には、溶接によって生じた外面ビードを切削して鋼管表
面を平滑に仕上げている。Ｚｎめっき層やＺｎ−Ａｌ合
金めっき層は、優れた防食機能をもっているものの、各
種構造部材や配管等に製造する工程や施工等の際に損傷
される。また、Ｚｎ又はＺｎ−Ａｌ合金が溶接部に浸透
することによって溶接部の靭性が低下することを回避す
るため、溶接に先立って溶接部近傍のめっき層を除去す
る場合もある。この場合、溶接部近傍では下地鋼が露出
し、耐食性に劣る表面になる。めっき層が薄くなった部
分や除去された部分は、耐食性の良好な金属又は合金で
被覆することによって補修されている。たとえば、特開
昭６０−８９５５９号公報では、溶接ビード部をビード
カッターで除去した後、溶接顕熱で溶融するＳｎ−Ｚｎ
合金を溶着させている。特開平３−２８１７６８号公報
には、めっき金属と同材質の材料を溶射する補修方法が
紹介されている。
鋼材は、耐食性に優れている特性を活用し、過酷な腐食
環境に曝される各種構造部材，配管，排ガス用管路等と
して使用されている。使用に際し、たとえばＺｎ−Ａｌ
合金めっき鋼板は所定の形状に成形された後、必要箇所
に組み付けられる。また、電縫鋼管として使用する場合
には、溶接によって生じた外面ビードを切削して鋼管表
面を平滑に仕上げている。Ｚｎめっき層やＺｎ−Ａｌ合
金めっき層は、優れた防食機能をもっているものの、各
種構造部材や配管等に製造する工程や施工等の際に損傷
される。また、Ｚｎ又はＺｎ−Ａｌ合金が溶接部に浸透
することによって溶接部の靭性が低下することを回避す
るため、溶接に先立って溶接部近傍のめっき層を除去す
る場合もある。この場合、溶接部近傍では下地鋼が露出
し、耐食性に劣る表面になる。めっき層が薄くなった部
分や除去された部分は、耐食性の良好な金属又は合金で
被覆することによって補修されている。たとえば、特開
昭６０−８９５５９号公報では、溶接ビード部をビード
カッターで除去した後、溶接顕熱で溶融するＳｎ−Ｚｎ
合金を溶着させている。特開平３−２８１７６８号公報
には、めっき金属と同材質の材料を溶射する補修方法が
紹介されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】Ｚｎ，Ａｌ，Ｚｎ−Ａ
ｌ合金等を溶射する従来の方法では、補修部に盛られる
溶射量が少なく、母材に比較して耐食性が劣りがちであ
る。必要な溶射量を確保するため、従来から種々の方法
が提案されているが、特殊な溶射ガンや設備構成自体の
変更等が必要とされ、広く実用化されるには至っていな
い。また、溶射条件によっては、補修部に盛られた溶射
層自体がポーラスになり、雰囲気中の腐食成分が溶射層
を介して下地鋼に達することもある。本発明は、このよ
うな問題を解消すべく案出されたものであり、溶射補修
をＡｌ溶射及びＺｎまたはＺｎ−Ａｌ合金溶射の２工程
とすることにより、下地鋼に対する密着性が優れ、しか
も耐食性が良好で十分な厚みをもつ溶射層によってめっ
き鋼材の表面を補修することを目的とする。
ｌ合金等を溶射する従来の方法では、補修部に盛られる
溶射量が少なく、母材に比較して耐食性が劣りがちであ
る。必要な溶射量を確保するため、従来から種々の方法
が提案されているが、特殊な溶射ガンや設備構成自体の
変更等が必要とされ、広く実用化されるには至っていな
い。また、溶射条件によっては、補修部に盛られた溶射
層自体がポーラスになり、雰囲気中の腐食成分が溶射層
を介して下地鋼に達することもある。本発明は、このよ
うな問題を解消すべく案出されたものであり、溶射補修
をＡｌ溶射及びＺｎまたはＺｎ−Ａｌ合金溶射の２工程
とすることにより、下地鋼に対する密着性が優れ、しか
も耐食性が良好で十分な厚みをもつ溶射層によってめっ
き鋼材の表面を補修することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の補修方法は、そ
の目的を達成するため、めっき鋼材に形成されているＺ
ｎめっき層又はＺｎ−Ａｌ合金めっき層を補修する際、
前記めっき層の被補修部にＡｌを溶射し、次いでＺｎ又
はＺｎ−Ａｌ合金を溶射することを特徴とする。補修さ
れるめっき鋼材としては、たとえば外面ビードカットさ
れた電縫鋼管，プレス成形後のめっき鋼板等がある。Ｚ
ｎ−Ａｌ合金めっき層には、Ｚｎ−５％Ａｌ合金めっき
層，Ｚｎ−５５％Ａｌ合金めっき層等がある。溶射顕熱
を利用し、被補修部へ密着性向上及び溶射金属の厚膜化
のため、第１溶射工程でＡｌを被補修部に溶射した後、
直ちにＺｎ又はＺｎ−Ａｌ合金を溶射することが好まし
い。
の目的を達成するため、めっき鋼材に形成されているＺ
ｎめっき層又はＺｎ−Ａｌ合金めっき層を補修する際、
前記めっき層の被補修部にＡｌを溶射し、次いでＺｎ又
はＺｎ−Ａｌ合金を溶射することを特徴とする。補修さ
れるめっき鋼材としては、たとえば外面ビードカットさ
れた電縫鋼管，プレス成形後のめっき鋼板等がある。Ｚ
ｎ−Ａｌ合金めっき層には、Ｚｎ−５％Ａｌ合金めっき
層，Ｚｎ−５５％Ａｌ合金めっき層等がある。溶射顕熱
を利用し、被補修部へ密着性向上及び溶射金属の厚膜化
のため、第１溶射工程でＡｌを被補修部に溶射した後、
直ちにＺｎ又はＺｎ−Ａｌ合金を溶射することが好まし
い。
【０００５】本発明で使用される補修装置は、補修され
るめっき鋼材の走行ラインに沿って、Ａｌ溶射用ガンを
上流側に配置し、その下流側にＺｎ又はＺｎ−Ａｌ合金
溶射用ガンを配置している。Ａｌ溶射用ガン及びＺｎ又
はＺｎ−Ａｌ合金溶射用ガンは、たとえば図１に示す造
管ラインに沿って配置される。以下の説明では、電縫鋼
管の製造に本発明を適用した例で説明する。造管ライン
では、円筒状に成形されためっき鋼板１の幅方向両端部
を突き合わせ、高周波コイル２で加熱し、スクイズロー
ル４で加圧溶接された鋼管３は下流側に送られ、溶接部
外周に突出しているビードをビードカッター５で切削す
る。場合によっては、第２のビードカッター６を使用
し、ビード切削を多段で行うこともある。
るめっき鋼材の走行ラインに沿って、Ａｌ溶射用ガンを
上流側に配置し、その下流側にＺｎ又はＺｎ−Ａｌ合金
溶射用ガンを配置している。Ａｌ溶射用ガン及びＺｎ又
はＺｎ−Ａｌ合金溶射用ガンは、たとえば図１に示す造
管ラインに沿って配置される。以下の説明では、電縫鋼
管の製造に本発明を適用した例で説明する。造管ライン
では、円筒状に成形されためっき鋼板１の幅方向両端部
を突き合わせ、高周波コイル２で加熱し、スクイズロー
ル４で加圧溶接された鋼管３は下流側に送られ、溶接部
外周に突出しているビードをビードカッター５で切削す
る。場合によっては、第２のビードカッター６を使用
し、ビード切削を多段で行うこともある。
【０００６】外面ビード７が溶接鋼管３の溶接部８から
切削除去されるとき、溶接部８及びその近傍にあるめっ
き層９の一部又は全部がめっき鋼帯１の表面から除去さ
れる。その結果、外面ビード切削された溶接鋼管３の溶
接部８は、図２に示すようにめっき層９がなく下地鋼が
露出した表面になっている。そこで、ビードカッター
５，６の下流側にＡｌ溶射用ガン１０及びＺｎ又はＺｎ
−Ａｌ合金溶射用ガン１１を配置し、溶接部８のめっき
層９を溶射補修する。Ａｌ溶射用ガン１０は、図２に示
すように、乾燥空気１２と共に送り込まれたＡｌ芯線１
３を、溶接部８に向けて送り出す。Ａｌ芯線１３は、Ｃ
2 Ｈ2 ＋Ｏ2のフレーム１４で加熱され、ガン１０から
溶融金属１５となって送り出され、溶接部８の表面に被
着する。Ｚｎ又はＺｎ−Ａｌ合金溶射用ガン１１も、同
様な構成になっており、Ｚｎ又はＺｎ−Ａｌ合金芯線１
６を溶融状態で溶接部８の表面に送り出す。これによ
り、同じ状態にある第１溶射補修層の上に第２溶射補修
層を盛ることができ、一定した品質をもつ補修層で溶接
部８が補修される。
切削除去されるとき、溶接部８及びその近傍にあるめっ
き層９の一部又は全部がめっき鋼帯１の表面から除去さ
れる。その結果、外面ビード切削された溶接鋼管３の溶
接部８は、図２に示すようにめっき層９がなく下地鋼が
露出した表面になっている。そこで、ビードカッター
５，６の下流側にＡｌ溶射用ガン１０及びＺｎ又はＺｎ
−Ａｌ合金溶射用ガン１１を配置し、溶接部８のめっき
層９を溶射補修する。Ａｌ溶射用ガン１０は、図２に示
すように、乾燥空気１２と共に送り込まれたＡｌ芯線１
３を、溶接部８に向けて送り出す。Ａｌ芯線１３は、Ｃ
2 Ｈ2 ＋Ｏ2のフレーム１４で加熱され、ガン１０から
溶融金属１５となって送り出され、溶接部８の表面に被
着する。Ｚｎ又はＺｎ−Ａｌ合金溶射用ガン１１も、同
様な構成になっており、Ｚｎ又はＺｎ−Ａｌ合金芯線１
６を溶融状態で溶接部８の表面に送り出す。これによ
り、同じ状態にある第１溶射補修層の上に第２溶射補修
層を盛ることができ、一定した品質をもつ補修層で溶接
部８が補修される。
【０００７】
【作用】このようにＡｌを先ず溶着し、その後にＺｎ又
はＺｎ−Ａｌ合金を溶着するとき、その理由は不明であ
るが、密着性に優れ且つ必要な厚みをもつ溶射補修層が
溶接部８の表面に形成される。形成された溶射補修層
は、灰白色の緻密な層となり、優れた防食作用を呈す
る。これに対し、単一工程でＺｎ又はＺｎ−Ａｌ合金を
溶射したものでは、芯線の送り速度を大きく設定して
も、送り速度の上昇に見合った補修層の厚み増加がな
い。Ｚｎ又はＺｎ−Ａｌ合金を２工程で溶射する場合で
も、補修層の厚み上昇に限界がある。形成された溶射補
修層も、灰色でポーラスになっており、補修層を介して
下地鋼が雰囲気に露出する原因となる。その結果、耐食
性が十分な溶射補修層が得られない。
はＺｎ−Ａｌ合金を溶着するとき、その理由は不明であ
るが、密着性に優れ且つ必要な厚みをもつ溶射補修層が
溶接部８の表面に形成される。形成された溶射補修層
は、灰白色の緻密な層となり、優れた防食作用を呈す
る。これに対し、単一工程でＺｎ又はＺｎ−Ａｌ合金を
溶射したものでは、芯線の送り速度を大きく設定して
も、送り速度の上昇に見合った補修層の厚み増加がな
い。Ｚｎ又はＺｎ−Ａｌ合金を２工程で溶射する場合で
も、補修層の厚み上昇に限界がある。形成された溶射補
修層も、灰色でポーラスになっており、補修層を介して
下地鋼が雰囲気に露出する原因となる。その結果、耐食
性が十分な溶射補修層が得られない。
【０００８】
実施例１：目付け量９０ｇ／ｍ2 でＺｎ−５％Ａｌ合金
を溶融めっきした板厚２．３ｍｍのめっき鋼板を直径１
２７ｍｍの円筒状に成形し、板幅方向両端部の突合せ部
を電縫溶接した。得られた電縫鋼管の溶接部には、最高
で１．５ｍｍだけ鋼管周面から突出した外面ビードが形
成されていた。このビードを切削した後、鋼管表面を観
察したところ、溶接線を中心として幅４．０ｍｍの範囲
でめっき層が除去されており、その両側４．０ｍｍの範
囲でめっき層が薄くなっていた。めっき層が除去された
溶接部を補修するため、表１に示す条件下で溶射によっ
て幅１０ｍｍの補修層を形成した。Ｚｎ−Ａｌ合金芯線
としては、直径が１．４ｍｍで、５％のＡｌを含むもの
を使用した。Ａｌ芯線としては、直径が１．４ｍｍで純
度９９．９％のＡｌ線材を使用した。比較例１では、単
一工程の溶射によって補修層を形成した。比較例２で
は、同じＺｎ−５％Ａｌ合金芯線を使用した２工程の溶
射で補修層を形成した。
を溶融めっきした板厚２．３ｍｍのめっき鋼板を直径１
２７ｍｍの円筒状に成形し、板幅方向両端部の突合せ部
を電縫溶接した。得られた電縫鋼管の溶接部には、最高
で１．５ｍｍだけ鋼管周面から突出した外面ビードが形
成されていた。このビードを切削した後、鋼管表面を観
察したところ、溶接線を中心として幅４．０ｍｍの範囲
でめっき層が除去されており、その両側４．０ｍｍの範
囲でめっき層が薄くなっていた。めっき層が除去された
溶接部を補修するため、表１に示す条件下で溶射によっ
て幅１０ｍｍの補修層を形成した。Ｚｎ−Ａｌ合金芯線
としては、直径が１．４ｍｍで、５％のＡｌを含むもの
を使用した。Ａｌ芯線としては、直径が１．４ｍｍで純
度９９．９％のＡｌ線材を使用した。比較例１では、単
一工程の溶射によって補修層を形成した。比較例２で
は、同じＺｎ−５％Ａｌ合金芯線を使用した２工程の溶
射で補修層を形成した。
【０００９】
【表１】
【００１０】溶接部に形成された補修層の厚みは、各溶
射条件に応じて表２に示すように異なっていた。なお、
表２における平均厚みは、溶接線を中心として幅４ｍｍ
に付着した溶射補修層の平均厚みで示す。また、付着効
率は、溶接芯線の供給量に対し実際に付着した補修層の
量の割合で表した。
射条件に応じて表２に示すように異なっていた。なお、
表２における平均厚みは、溶接線を中心として幅４ｍｍ
に付着した溶射補修層の平均厚みで示す。また、付着効
率は、溶接芯線の供給量に対し実際に付着した補修層の
量の割合で表した。
【００１１】
【表２】
【００１２】表２から明らかなように、第１段階でＡｌ
を溶射した後、Ｚｎ−Ａｌ合金を溶射した本発明例で
は、平均厚み及び付着効率共に高い値を示している。こ
れに対し、単一工程で補修層を形成する比較例１では、
ラインスピードを落とし単位長さ当りの芯線供給量を上
げた場合でも、試験番号１，２にみられるように本発明
例の平均厚み及び付着効率の半分にも満たなかった。溶
射を２工程に分けて行う比較例２でも、Ｚｎ−Ａｌ合金
を同じ芯線として使用することから、平均厚み及び付着
効率に劣っていた。第１工程でＡｌ芯線を、第２工程で
Ｚｎ−Ａｌ合金芯線を使用することによる平均厚みの増
加は、ラインスピードを上げた場合に顕著となる。すな
わち、図３にみられるようにラインスピードを上げた場
合、同じ芯線を２工程で使用する比較例２に比較し、平
均厚みが大幅に上昇している。
を溶射した後、Ｚｎ−Ａｌ合金を溶射した本発明例で
は、平均厚み及び付着効率共に高い値を示している。こ
れに対し、単一工程で補修層を形成する比較例１では、
ラインスピードを落とし単位長さ当りの芯線供給量を上
げた場合でも、試験番号１，２にみられるように本発明
例の平均厚み及び付着効率の半分にも満たなかった。溶
射を２工程に分けて行う比較例２でも、Ｚｎ−Ａｌ合金
を同じ芯線として使用することから、平均厚み及び付着
効率に劣っていた。第１工程でＡｌ芯線を、第２工程で
Ｚｎ−Ａｌ合金芯線を使用することによる平均厚みの増
加は、ラインスピードを上げた場合に顕著となる。すな
わち、図３にみられるようにラインスピードを上げた場
合、同じ芯線を２工程で使用する比較例２に比較し、平
均厚みが大幅に上昇している。
【００１３】形成された溶射補修層を溶接部の幅方向４
ｍｍにわたって測定すると、図４に示すように測定範囲
全域で厚い層となっていた。これに対し、比較例２で得
られた溶射補修層は、５μｍ以下の厚みになっている部
分が随所に観察された。このことからも、本発明例の溶
射補修層は、下地鋼を防食するのに十分な厚みをもって
形成されていることが判る。次いで、溶射補修された電
縫鋼管の耐食性を、硫酸銅浸漬試験及びＳＳＴによって
調査した。硫酸銅浸漬試験では、０秒から２０秒間隔
で、温度１８℃の３％ＣｕＳＯ4 溶液に試験片を最長１
２０秒間浸漬した。浸漬後の試験片表面に発生した腐食
状況を観察し、溶射補修部に析出したＣｕの有無によっ
て耐食性を調査した。１２０秒間の浸漬でＣｕの析出が
みられないものを耐食性優，８０〜１００秒間の浸漬で
Ｃｕが析出したものを耐食性良好，４０〜６０秒間の浸
漬でＣｕが析出したものを耐食性やや不良，２０〜４０
秒間の浸漬でＣｕが析出したものを耐食性不良として４
段階評価した。ＳＳＴ試験では、ＮａＣｌ濃度５％及び
液温３５℃の塩水を７２〜９６０時間噴霧し、所定時間
経過後に試験片に発生する赤錆の有無を調査した。９６
０時間経過しても赤錆の発生していないものを耐食性
優，４８０時間経過後に赤錆の発生が検出されなかった
ものを耐食性良好，４８０時間後に一部赤錆が発生した
ものを耐食性やや不良，２４０時間後に一部赤錆が発生
したものを耐食性不良として４段階評価した。
ｍｍにわたって測定すると、図４に示すように測定範囲
全域で厚い層となっていた。これに対し、比較例２で得
られた溶射補修層は、５μｍ以下の厚みになっている部
分が随所に観察された。このことからも、本発明例の溶
射補修層は、下地鋼を防食するのに十分な厚みをもって
形成されていることが判る。次いで、溶射補修された電
縫鋼管の耐食性を、硫酸銅浸漬試験及びＳＳＴによって
調査した。硫酸銅浸漬試験では、０秒から２０秒間隔
で、温度１８℃の３％ＣｕＳＯ4 溶液に試験片を最長１
２０秒間浸漬した。浸漬後の試験片表面に発生した腐食
状況を観察し、溶射補修部に析出したＣｕの有無によっ
て耐食性を調査した。１２０秒間の浸漬でＣｕの析出が
みられないものを耐食性優，８０〜１００秒間の浸漬で
Ｃｕが析出したものを耐食性良好，４０〜６０秒間の浸
漬でＣｕが析出したものを耐食性やや不良，２０〜４０
秒間の浸漬でＣｕが析出したものを耐食性不良として４
段階評価した。ＳＳＴ試験では、ＮａＣｌ濃度５％及び
液温３５℃の塩水を７２〜９６０時間噴霧し、所定時間
経過後に試験片に発生する赤錆の有無を調査した。９６
０時間経過しても赤錆の発生していないものを耐食性
優，４８０時間経過後に赤錆の発生が検出されなかった
ものを耐食性良好，４８０時間後に一部赤錆が発生した
ものを耐食性やや不良，２４０時間後に一部赤錆が発生
したものを耐食性不良として４段階評価した。
【００１４】
【表３】
【００１５】試験結果を示す表３から明らかなように、
本発明に従って溶射補修層が形成されたものでは、硫酸
銅浸漬試験及びＳＳＴ試験の何れにおいても優れた耐食
性が示された。これに対し、比較例１及び２で得られた
溶射補修層では、硫酸銅浸漬試験及びＳＳＴ試験で短時
間のうちに発銹するものがみられた。このように耐食性
に相違があることは、本発明によるとき介在物がなく灰
白色で緻密な溶射補修層が形成されることに由来するも
のと推察される。
本発明に従って溶射補修層が形成されたものでは、硫酸
銅浸漬試験及びＳＳＴ試験の何れにおいても優れた耐食
性が示された。これに対し、比較例１及び２で得られた
溶射補修層では、硫酸銅浸漬試験及びＳＳＴ試験で短時
間のうちに発銹するものがみられた。このように耐食性
に相違があることは、本発明によるとき介在物がなく灰
白色で緻密な溶射補修層が形成されることに由来するも
のと推察される。
【００１６】実施例２：溶融Ｚｎめっき鋼材についても
実施例１と同様な試験を実施した。目付け量９０ｇ／ｍ
2 で溶融Ｚｎめっきした板厚２．３ｍｍのめっき鋼板を
直径１２７ｍｍの円筒状に成形し、板幅方向両端部の突
合せ部を電縫溶接した。実施例１と同様に外面ビード部
を切削し、表４に示す条件下で溶射によって溶接部を補
修した。なお、Ｚｎ芯線として直径１．４ｍｍで純度９
９．９％のＺｎ線材を使用した。Ａｌ芯線は実施例１と
同一のものを使用した。
実施例１と同様な試験を実施した。目付け量９０ｇ／ｍ
2 で溶融Ｚｎめっきした板厚２．３ｍｍのめっき鋼板を
直径１２７ｍｍの円筒状に成形し、板幅方向両端部の突
合せ部を電縫溶接した。実施例１と同様に外面ビード部
を切削し、表４に示す条件下で溶射によって溶接部を補
修した。なお、Ｚｎ芯線として直径１．４ｍｍで純度９
９．９％のＺｎ線材を使用した。Ａｌ芯線は実施例１と
同一のものを使用した。
【００１７】
【表４】
【００１８】溶接部に形成された補修層の厚みは、各溶
接条件に応じて表５及び図５に示すように異なってい
た。なお、表５における平均厚みと付着効率は、実施例
１で規定したものと同一である。実施例２でも、同じ芯
線を２工程で使用した比較例に比べ、平均厚みが大幅に
上昇している。
接条件に応じて表５及び図５に示すように異なってい
た。なお、表５における平均厚みと付着効率は、実施例
１で規定したものと同一である。実施例２でも、同じ芯
線を２工程で使用した比較例に比べ、平均厚みが大幅に
上昇している。
【００１９】
【表５】
【００２０】表５から明らかなように、第１段階でＡｌ
を溶射した後、第２段階でＺｎを溶射した本発明例で
は、平均厚み及び付着効率共に高い値を示している。母
材と同一の金属を二回に分けて行う比較例では、本発明
例と比較して平均厚み及び付着効率共に劣っている。な
お、溶接部の耐食性を重視するときは、第２段階の補修
芯線としてＺｎに代えて耐食性の良いＺｎ−Ａｌ合金を
使用してもよい。
を溶射した後、第２段階でＺｎを溶射した本発明例で
は、平均厚み及び付着効率共に高い値を示している。母
材と同一の金属を二回に分けて行う比較例では、本発明
例と比較して平均厚み及び付着効率共に劣っている。な
お、溶接部の耐食性を重視するときは、第２段階の補修
芯線としてＺｎに代えて耐食性の良いＺｎ−Ａｌ合金を
使用してもよい。
【００２１】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明において
は、溶接，プレス成形等によって損傷しためっき層を補
修する際、Ａｌ芯線を使用して溶射及びＺｎ又はＺｎ−
Ａｌ合金芯線を使用した溶射の２工程で溶射補修層を形
成している。このように２工程で溶射すると、膜厚が大
きく耐食性に優れた補修層が短時間で形成され、たとえ
ば外面ビードカットした溶接部が腐食の起点になること
がなく、めっき層本来の耐食性を活用した耐久性のある
構造部材，配管，排ガス用管路等として好適な材料が得
られる。また、補修層自体の耐食性も優れていることか
ら、高信頼性の製品として広範な分野で使用される。
は、溶接，プレス成形等によって損傷しためっき層を補
修する際、Ａｌ芯線を使用して溶射及びＺｎ又はＺｎ−
Ａｌ合金芯線を使用した溶射の２工程で溶射補修層を形
成している。このように２工程で溶射すると、膜厚が大
きく耐食性に優れた補修層が短時間で形成され、たとえ
ば外面ビードカットした溶接部が腐食の起点になること
がなく、めっき層本来の耐食性を活用した耐久性のある
構造部材，配管，排ガス用管路等として好適な材料が得
られる。また、補修層自体の耐食性も優れていることか
ら、高信頼性の製品として広範な分野で使用される。
【図１】 電縫鋼管を製造する造管ラインに組み込んだ
補修装置
補修装置
【図２】 損傷しためっき層を補修する溶射ガン
【図３】 溶射芯線の供給量と補修層の付着量との関係
をラインスピードで整理したグラフ
をラインスピードで整理したグラフ
【図４】 第１溶射工程及び第２溶射工程で使用する芯
線の材質が補修層の厚み変動に及ぼす影響を表したグラ
フ
線の材質が補修層の厚み変動に及ぼす影響を表したグラ
フ
【図５】 溶射芯線の供給量と補修層の付着量との関係
をラインスピードで整理したグラフ
をラインスピードで整理したグラフ
１：めっき鋼板 ２：高周波コイル ３：溶接鋼管
４：スクイズロール ５，６：ビードカッター ７：切削された外面ビード
８：溶接部 ９：めっき層 １０：Ａｌ溶射用ガン １１：Ｚｎ
又はＺｎ−Ａｌ合金溶射用ガン １２：乾燥空気
１３：Ａｌ芯線 １４：Ｃ2 Ｈ2 ＋Ｏ2 のフレーム
１５：溶融金属 １６：Ｚｎ又はＺｎ−Ａｌ合金芯
線 １７：溶射ガンを連結するアーム
４：スクイズロール ５，６：ビードカッター ７：切削された外面ビード
８：溶接部 ９：めっき層 １０：Ａｌ溶射用ガン １１：Ｚｎ
又はＺｎ−Ａｌ合金溶射用ガン １２：乾燥空気
１３：Ａｌ芯線 １４：Ｃ2 Ｈ2 ＋Ｏ2 のフレーム
１５：溶融金属 １６：Ｚｎ又はＺｎ−Ａｌ合金芯
線 １７：溶射ガンを連結するアーム
フロントページの続き (72)発明者 藤井 正信 茨城県下妻市大字大木1000番７号 日新鋼 管株式会社下妻工場内 (72)発明者 喜代永 明 東京都千代田区丸の内３丁目４番１号 日 新製鋼株式会社内 (72)発明者 北本 順一 茨城県下妻市大字大木1000番７号 日新鋼 管株式会社下妻工場内
Claims (4)
- 【請求項１】 めっき鋼材に形成されているＺｎめっき
層又はＺｎ−Ａｌ合金めっき層を補修する際、前記めっ
き層の被補修部にＡｌを溶射し、次いでＺｎ又はＺｎ−
Ａｌ合金を溶射することを特徴とするめっき鋼材の表面
補修方法。 - 【請求項２】 めっき鋼材がＺｎめっき鋼帯又はＺｎ−
Ａｌ合金めっき鋼帯から製造した電縫鋼管であり、Ｚｎ
めっき層又はＺｎ−Ａｌ合金めっき層の一部又は全部が
除去されたビードカット部を補修する請求項１記載のめ
っき鋼材の表面補修方法。 - 【請求項３】 補修されるめっき鋼材の走行ラインに沿
って、Ａｌ溶射用ガンを上流側に配置し、その下流側に
Ｚｎ又はＺｎ−Ａｌ合金溶射用ガンを配置しためっき鋼
材の表面補修装置。 - 【請求項４】 Ａｌ溶射用ガン及びＺｎ又はＺｎ−Ａｌ
合金溶射用ガンが電縫溶接装置及びビード研削装置の下
流側に配置されているめっき鋼材の表面補修装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6272912A JP2828600B2 (ja) | 1994-09-09 | 1994-10-12 | 電縫鋼管の表面補修方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6-242041 | 1994-09-09 | ||
| JP24204194 | 1994-09-09 | ||
| JP6272912A JP2828600B2 (ja) | 1994-09-09 | 1994-10-12 | 電縫鋼管の表面補修方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08127855A true JPH08127855A (ja) | 1996-05-21 |
| JP2828600B2 JP2828600B2 (ja) | 1998-11-25 |
Family
ID=26535576
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6272912A Expired - Lifetime JP2828600B2 (ja) | 1994-09-09 | 1994-10-12 | 電縫鋼管の表面補修方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2828600B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002363767A (ja) * | 2001-06-06 | 2002-12-18 | Nisshin Steel Co Ltd | 耐食性に優れた溶接鋼管 |
| JP2003013196A (ja) * | 2001-06-29 | 2003-01-15 | Otis:Kk | 金属製パイプ |
| KR100406384B1 (ko) * | 1995-09-25 | 2004-06-04 | 주식회사 포스코 | 용융아연도금강관의용접부용용사재료 |
| JP2007002328A (ja) * | 2005-06-27 | 2007-01-11 | Nisshin Steel Co Ltd | 溶接部耐食性に優れた溶接めっき鋼管及びその製造方法 |
| JP2007191800A (ja) * | 2007-04-04 | 2007-08-02 | Nisshin Steel Co Ltd | 溶接部耐食性に優れた溶接めっき鋼管 |
| JP2014208880A (ja) * | 2013-03-29 | 2014-11-06 | 新日鐵住金株式会社 | 溶接軽量ｈ形鋼およびその製造方法 |
| JP2021123781A (ja) * | 2020-02-07 | 2021-08-30 | 日鉄めっき鋼管株式会社 | 電縫鋼管の溶接ビード切削部の補修方法、及び電縫鋼管の製造方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5727346B2 (ja) * | 2010-10-22 | 2015-06-03 | Ｊｆｅ鋼板株式会社 | 溶融亜鉛−アルミニウム系合金めっき鋼材の溶接部補修方法および溶接構造体 |
-
1994
- 1994-10-12 JP JP6272912A patent/JP2828600B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR100406384B1 (ko) * | 1995-09-25 | 2004-06-04 | 주식회사 포스코 | 용융아연도금강관의용접부용용사재료 |
| JP2002363767A (ja) * | 2001-06-06 | 2002-12-18 | Nisshin Steel Co Ltd | 耐食性に優れた溶接鋼管 |
| JP4634650B2 (ja) * | 2001-06-06 | 2011-02-16 | 日新製鋼株式会社 | 耐食性に優れた溶接鋼管 |
| JP2003013196A (ja) * | 2001-06-29 | 2003-01-15 | Otis:Kk | 金属製パイプ |
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| JP2007191800A (ja) * | 2007-04-04 | 2007-08-02 | Nisshin Steel Co Ltd | 溶接部耐食性に優れた溶接めっき鋼管 |
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| JP2021123781A (ja) * | 2020-02-07 | 2021-08-30 | 日鉄めっき鋼管株式会社 | 電縫鋼管の溶接ビード切削部の補修方法、及び電縫鋼管の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2828600B2 (ja) | 1998-11-25 |
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