JP4919372B2 - 溶接部耐食性に優れた溶接めっき鋼管及びその製造方法 - Google Patents
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Description
溶接めっき鋼管は、例えば図1に示すような造管ラインで製造される。めっき鋼帯1をロール成形によりオープンパイプ状に成形した後、めっき鋼帯1の幅方向両端部表面を高周波コイル2で加熱し、スクイズロール4で加熱圧着する。加熱圧着によって幅方向両端部が融合されて溶接めっき鋼管3になるが、溶接部に鋼管の半径方向に突出したビード7が形成される。そこで、ビードカッタ5,6でビード7を切削することにより、溶接めっき鋼管3の周面を平滑化する。しかし、溶接部及び溶接部近傍は、ビード切削によってめっき層も除去されるため、下地鋼が露出した表面になっている。
本出願人等も、Al溶射と次いでZn溶射又はZn−Al合金溶射の二連溶射で溶接部を補修する方法を紹介した(特許文献1)。この方法では、溶接めっき鋼管3の搬送方向に沿ってAl溶射ガン10と、次いでZn溶射又はZn−Al合金溶射ガン11を配置し、溶射ガン10,11に送り込まれたAl芯線13,Zn又はZn−Al合金芯線をフレーム加熱し、溶融金属として溶接部に被着させている。
この方法では、溶射金属としてAl−Mg合金単独か又はAlを併用することを特徴としており、その場合に使用するAl−Mg合金のMg含有量は20質量%以下とすることが、溶接鋼管の加工性を確保する上で好ましいとされている。
白錆はZnの水酸化物・酸化物の混合物であることが多く、文字通り、白い腐食生成物である。白錆は、Znが犠牲防食作用を発揮していることの象徴ではあるが、構造物に当該溶接めっき鋼管が用いられる場合には、美観・景観を損ねるものと評価されることもある。このため、用途によっては、白錆発生を極力抑制することも要求される。
溶射補修層は、三連溶射で下層よりAl→Zn→Alの順に三層に形成される。下地鋼にはまずAlが盛られ、その上にZnが盛られ、さらに最表層にはAlがZnを被覆するように形成されることが望ましい。
また、第二層として施すZn溶射にも、同様にAlを添加してもよい。例えばZn−Al合金を溶射する場合、ピンホール部の犠牲防食効果及び溶接鋼管の加工性を考慮すると、Al含有量は30質量%以下にすることが好ましい。
そのため、本発明の溶接めっき鋼管は、溶接部を起点とする腐食や白錆の発生がなく、長期にわたって美麗な外観を呈する構造用部材,配管,排ガス用管,農業用ビニールハウスの骨組み等として好適に使用される。
溶接部及び溶接部近傍では、溶接後のビードカットにより溶接ビード及びめっき層14が除去されているが、露出した下地鋼15及び溶接金属16の上に溶射補修層17が盛られている(図2)。溶射顕熱を利用して密着性の高い溶射補修層17を形成するためには、溶接後の高温状態にある溶接部に溶射補修層17を設けることが好ましい。厚い溶射補修層17は、上記の通り、Al→Zn→Alの三連溶射で形成できる。
このAl酸化物は、露出した下地鋼15及びめっき層14の表層にある酸化皮膜と置き換わるか、或いは溶射された溶融状態のAl中に分散されるかで、第一層として溶射されたAlは強固に下地鋼と結合される。
溶射の第三層であるAlは、第二層のZn層が腐食雰囲気に直接に曝されることを防いで、Znの犠牲防食作用の一端である白錆の発生を抑制する作用を発揮させる。このため、Zn層上に溶射するAlは、Znの全表面を被覆するように形成されることが望ましい。
密着性,耐食性に優れた溶射補修層17で溶接部及び溶接部近傍が覆われるため、曲げ,拡管,縮管等の加工によって溶接めっき鋼管1を製品形状に加工した後でも溶射補修層17が健全な状態に保たれ、溶接部を起点にする腐食や白錆の発生が抑えられる。なかでも、溶射補修層17のAl溶射層中のMg含有量を20質量%以下にするとき、溶射補修層17の加工性が確保され、成形加工時に亀裂,剥離等が溶射補修層17に生じることが防止される。Mg含有量を20質量%以下に規制することは、変色防止にも有効である。また、溶射補修層17のZn溶射層中のAl含有量を30質量%以下にするとき、溶射補修層17の加工性が確保され、成形加工時に亀裂,剥離等が溶射補修層17に生じることが防止される。この程度の含有であれば、Zn溶射時のピンホール生成状況に影響を及ぼすことはない。
Al芯線としては直径が1.4mmで純度99%のAl線材と、直径が1.4mmで5%のMgを含むAl−Mg合金線材を使用した。Zn芯線としては直径が1.4mmで純度99.9%のZn線材と直径が1.4mmで5%のAlを含むZn−Al合金線材を使用した。溶射に際しては、何れの場合もC2H2+O2のフレームで芯線を加熱し、溶射ガン10,11,12から溶融金属として溶接部に被着させた。
促進腐食試験では、温度35℃の5%NaCl水溶液を試験片の溶射補修層17に噴霧し、塩水噴霧を所定時間経過した後で溶接部表面を観察し、白錆発生面積率を測定した。
乾湿複合腐食試験では、塩水噴霧(35℃,5%NaCl)2時間→乾燥(60℃,30%RH)4時間→湿潤(50℃,95%RH)2時間を1サイクルとし、所定サイクル数繰り返した後で溶接部表面を観察し、赤錆発生面積率を測定した。
その結果を表2に示す。
比較例であるNo.6は、Alのみの三連溶射を行ったものであるが、耐白錆性は十分であるものの、ピンホール部等に犠牲防食作用を発揮するZnを含まないために耐赤錆性が劣る結果となった。同じくNo.7では、溶射補修層の表面にZnが露出しているため、耐白錆性が著しく劣っていた。下層にAlを被覆せずにそのままZnを溶射した後にAlを溶射したNo.8は,Al下層がない場合と比較して下地との密着性が弱く、そのために耐白錆性,耐赤錆性とも十分ではなかった。
また、Al系の二連溶射を施した比較例のNo.9〜13では、溶射補修層の厚みを厚くしても、十分な耐赤錆性が得られていなかった。
Claims (6)
- Znめっき層,Zn−Al合金めっき層又はZn−Al−Mg合金めっき層が設けられているめっき鋼帯から造管された溶接めっき鋼管であり、溶接後のビードカットでめっき層が除去された溶接部及び溶接部近傍に、下層より順にAl→Zn→Alの三層からなる金属の溶射補修層が、三層目のAl層が二層目のZn層の全表面を被覆するように、かつ三層の溶射被覆層が全体で10μm以上の厚さで設けられていることを特徴とする溶接部耐食性に優れた溶接めっき鋼管。
- 第一層及び/又は第三層のAlが、それぞれ20質量%以下のMgを含むものである請求項1に記載の溶接部耐食性に優れた溶接めっき鋼管。
- 第二層のZnが、30質量%以下のAlを含むものである請求項1又は2に記載の溶接部耐食性に優れた溶接めっき鋼管。
- Znめっき層,Zn−Al合金めっき層又はZn−Al−Mg合金めっき層が設けられているめっき鋼帯から溶接めっき鋼管を製造する際、溶接ビードをカットした後、めっき層が除去された溶接部及び溶接部近傍に、下層よりAl→Zn→Alの順に溶射して三層の金属からなる溶射補修層を、三層目のAl層が二層目のZn層の全表面を被覆するように、かつ三層の溶射被覆層が全体で10μm以上の厚さで設けることを特徴とする溶接部耐食性に優れた溶接めっき鋼管の製造方法。
- 第一層及び/又は第三層として溶射するAlが、それぞれ20質量%以下のMgを含むものである請求項4に記載の溶接部耐食性に優れた溶接めっき鋼管の製造方法。
- 第二層として溶射するZnが30質量%以下のAlを含むものである請求項4又は5に記載の溶接部耐食性に優れた溶接めっき鋼管の製造方法。
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