JP2003013196A - 金属製パイプ - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】外面だけでなく、その内面までも雨水等による
腐蝕を防止できる金属製パイプを提供する。 【解決手段】表、裏面に金属被覆２が施された金属板２
１を筒状に曲成して、その両側端面３を溶接して筒状管
体を形成して成る金属製パイプにおいて、上記筒状管体
の溶接部３３３には、その内面、外面の双方から、上記
筒状管体の表、裏面に被覆されたと同等の溶融された金
属を溶射して、被覆部５を形成している。
腐蝕を防止できる金属製パイプを提供する。 【解決手段】表、裏面に金属被覆２が施された金属板２
１を筒状に曲成して、その両側端面３を溶接して筒状管
体を形成して成る金属製パイプにおいて、上記筒状管体
の溶接部３３３には、その内面、外面の双方から、上記
筒状管体の表、裏面に被覆されたと同等の溶融された金
属を溶射して、被覆部５を形成している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、表、裏面に金属被
覆が施された金属板を筒状に曲成して筒状管体を形成し
て成る金属製パイプに関する。
覆が施された金属板を筒状に曲成して筒状管体を形成し
て成る金属製パイプに関する。
【０００２】
【従来の技術】図６は、従来の金属製パイプを示す斜視
図、図７及び図８は、図６で示した金属製パイプの製造
工程を概略的に示した要部の拡大断面図である。
図、図７及び図８は、図６で示した金属製パイプの製造
工程を概略的に示した要部の拡大断面図である。
【０００３】この金属製パイプ１００は、表、裏面に金
属被覆１０１が施された金属板の両側端を突き合せ、そ
の突き合せ端１２２を溶接して筒状管体に形成されてい
る。
属被覆１０１が施された金属板の両側端を突き合せ、そ
の突き合せ端１２２を溶接して筒状管体に形成されてい
る。
【０００４】この金属製パイプ１００を形成するには、
例えば、図７（ａ）、図８（ａ）’で示すように、表、
裏面に金属被覆１０１が施された金属板１０２の両側端
面１１２、１１２を互いに突き合せて接合させる。
例えば、図７（ａ）、図８（ａ）’で示すように、表、
裏面に金属被覆１０１が施された金属板１０２の両側端
面１１２、１１２を互いに突き合せて接合させる。
【０００５】この金属被膜１０１としては、アルミニウ
ム、銅、亜鉛メッキや、これらを複合させた合金メッキ
など種々のものがあるが、基材である金属板１０２の
表、裏面に被覆されて金属板１０２の腐食を防止すると
共に、その質感を高めることができるものであれば構わ
ない。
ム、銅、亜鉛メッキや、これらを複合させた合金メッキ
など種々のものがあるが、基材である金属板１０２の
表、裏面に被覆されて金属板１０２の腐食を防止すると
共に、その質感を高めることができるものであれば構わ
ない。
【０００６】次いで、図７（ｂ）で示すように、この接
合された突き合せ端１２２を、圧接させながら加熱して
溶接したり、図８（ｂ）’で示すように、溶接棒を使っ
て溶接を施すことで、筒状管体に形成している。
合された突き合せ端１２２を、圧接させながら加熱して
溶接したり、図８（ｂ）’で示すように、溶接棒を使っ
て溶接を施すことで、筒状管体に形成している。
【０００７】図７（ｂ）では、その突き合せ端１２２を
圧接するために、この突き合せ端１２２の内、外面に
は、基材である金属板１０２が圧縮によって外被された
隆起部１３２が形成される。
圧接するために、この突き合せ端１２２の内、外面に
は、基材である金属板１０２が圧縮によって外被された
隆起部１３２が形成される。
【０００８】図８（ｂ）’では、溶接棒の溶融量によっ
て余盛の隆起部１３２が形成される。
て余盛の隆起部１３２が形成される。
【０００９】また、面一にするため、図７（ｃ）、図８
（ｃ）’で示すように、これら隆起部１３２の隆起した
部分を、内、外面或いは外面のみから削り取ることで、
内、外面の溶接部は更に金属被膜１０１の欠落された金
属製パイプ１００を形成することになる。
（ｃ）’で示すように、これら隆起部１３２の隆起した
部分を、内、外面或いは外面のみから削り取ることで、
内、外面の溶接部は更に金属被膜１０１の欠落された金
属製パイプ１００を形成することになる。
【００１０】このような金属製パイプ１００は、例え
ば、土中に埋設させて埋設管として使用したり、或い
は、構造物に溜まった雨水を地上に排水するための雨水
管としても使用されている。
ば、土中に埋設させて埋設管として使用したり、或い
は、構造物に溜まった雨水を地上に排水するための雨水
管としても使用されている。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】しかし、図７（ｂ）、
（ｃ）或いは図８（ｂ）’、（ｃ）’で示したように、
上記溶接部の隆起部１３２及び削除された部分Ｓ１に
は、金属被覆１０１が剥離された、すなわち金属板１０
２或いは溶接金属が外被された状態になってしまう。
（ｃ）或いは図８（ｂ）’、（ｃ）’で示したように、
上記溶接部の隆起部１３２及び削除された部分Ｓ１に
は、金属被覆１０１が剥離された、すなわち金属板１０
２或いは溶接金属が外被された状態になってしまう。
【００１２】この金属板１０２が外被された溶接部は、
金属製パイプ１００の内、外面に生じており、この溶接
部は、その内、外を通じる雨水などによって酸化され易
く、上記溶接部に腐蝕が生じ易いという問題があった。
金属製パイプ１００の内、外面に生じており、この溶接
部は、その内、外を通じる雨水などによって酸化され易
く、上記溶接部に腐蝕が生じ易いという問題があった。
【００１３】これを解決するため、上記溶接部に、防腐
性の有る塗料を塗装することも考えられるが、金属被膜
１０１との密着性が悪いうえ、仮に塗装できたとして
も、剥離し易く、また、廻りの金属被膜１０１と同色に
合わせることが非常に難しいという問題があった。
性の有る塗料を塗装することも考えられるが、金属被膜
１０１との密着性が悪いうえ、仮に塗装できたとして
も、剥離し易く、また、廻りの金属被膜１０１と同色に
合わせることが非常に難しいという問題があった。
【００１４】本発明は、かかる課題を解決することを目
的とし、金属製パイプの外面だけでなく、その内面まで
も雨水等による腐蝕を防止できる金属製パイプを提供す
る。
的とし、金属製パイプの外面だけでなく、その内面まで
も雨水等による腐蝕を防止できる金属製パイプを提供す
る。
【００１５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１に係る金属製パイプは、表、裏面に金属被
覆が施された金属板を筒状に曲成して、その両側端面を
溶接して筒状管体を形成して成る金属製パイプにおい
て、上記筒状管体の溶接部には、その内面、外面の双方
から、上記筒状管体の表、裏面に被覆されたと同等の溶
融された金属を溶射して、被覆部を形成している。
め、請求項１に係る金属製パイプは、表、裏面に金属被
覆が施された金属板を筒状に曲成して、その両側端面を
溶接して筒状管体を形成して成る金属製パイプにおい
て、上記筒状管体の溶接部には、その内面、外面の双方
から、上記筒状管体の表、裏面に被覆されたと同等の溶
融された金属を溶射して、被覆部を形成している。
【００１６】請求項１では、溶接によって、この溶接部
に基材である金属板或いは溶接棒の溶融金属が外被され
ても、その内面、外面の双方から、表、裏面の金属被膜
と同等な被覆部が溶射によって形成されているので、金
属板が外被されることなく筒状管体の表、裏面の全体が
同等に保護されると共に、雨水等による腐食を確実に防
止できる。
に基材である金属板或いは溶接棒の溶融金属が外被され
ても、その内面、外面の双方から、表、裏面の金属被膜
と同等な被覆部が溶射によって形成されているので、金
属板が外被されることなく筒状管体の表、裏面の全体が
同等に保護されると共に、雨水等による腐食を確実に防
止できる。
【００１７】また、被覆部は、筒状管体の表、裏面に被
覆されたと同等の溶融された金属被膜を溶射して形成さ
れているので密着性が高く、しかも、その被覆部の廻り
の金属被膜と同色且つ同質感に形成されるため、その継
ぎ目が判り難い美麗な金属製パイプを形成できる。
覆されたと同等の溶融された金属被膜を溶射して形成さ
れているので密着性が高く、しかも、その被覆部の廻り
の金属被膜と同色且つ同質感に形成されるため、その継
ぎ目が判り難い美麗な金属製パイプを形成できる。
【００１８】請求項２に係る金属製パイプは、表、裏面
に金属被覆を施した金属板をスパイラル状に巻回して、
それぞれの継ぎ目部を溶接して筒状管体を形成して成る
金属製パイプにおいて、上記それぞれの継ぎ目部の溶接
部には、上記金属板の表、裏面の金属被膜と同等の溶融
された金属を溶射して、被覆部を形成している金属製パ
イプ。
に金属被覆を施した金属板をスパイラル状に巻回して、
それぞれの継ぎ目部を溶接して筒状管体を形成して成る
金属製パイプにおいて、上記それぞれの継ぎ目部の溶接
部には、上記金属板の表、裏面の金属被膜と同等の溶融
された金属を溶射して、被覆部を形成している金属製パ
イプ。
【００１９】請求項２では、表、裏面に金属被覆を施し
た金属板をスパイラル状に巻回して、それぞれの継ぎ目
部を溶接して筒状管体を形成している。
た金属板をスパイラル状に巻回して、それぞれの継ぎ目
部を溶接して筒状管体を形成している。
【００２０】請求項３に係る金属製パイプは、請求項１
又は２の何れかにおいて、上記筒状管体は、円形又は角
形に形成されている。
又は２の何れかにおいて、上記筒状管体は、円形又は角
形に形成されている。
【００２１】請求項３では、円形又は角形の筒状管体に
形成している。
形成している。
【００２２】請求項４に係る金属製パイプは、請求項１
〜３の何れかにおいて、上記金属製パイプは、雨水を集
水して地上に導く雨水管であることを特徴とする。
〜３の何れかにおいて、上記金属製パイプは、雨水を集
水して地上に導く雨水管であることを特徴とする。
【００２３】請求項４では、雨水管として使用すること
ができ、特に意匠的効果の要求される建物の雨水管には
効果がある。
ができ、特に意匠的効果の要求される建物の雨水管には
効果がある。
【００２４】
【発明の実施の形態】図１は、本発明に係る金属製パイ
プを示す斜視図である。
プを示す斜視図である。
【００２５】この金属製パイプ１は、表、裏面に金属被
覆２が施された金属板２１を筒状に曲成して、その両側
端面３を溶接して筒状管体を形成し、この筒状管体の溶
接部３３３には、その内面、外面の双方から、上記筒状
管体の表、裏面に被覆されたと同等の溶融された金属を
溶射して、被覆部５を形成して成る。
覆２が施された金属板２１を筒状に曲成して、その両側
端面３を溶接して筒状管体を形成し、この筒状管体の溶
接部３３３には、その内面、外面の双方から、上記筒状
管体の表、裏面に被覆されたと同等の溶融された金属を
溶射して、被覆部５を形成して成る。
【００２６】図２は、図１で示した金属製パイプの製造
途中における筒状管体を示す斜視図、図３（ａ）〜
（ｄ）及び図４（ａ）’〜（ｄ）’は、図１で示した金
属製パイプの製造工程を概略的に示した要部の拡大断面
図である。
途中における筒状管体を示す斜視図、図３（ａ）〜
（ｄ）及び図４（ａ）’〜（ｄ）’は、図１で示した金
属製パイプの製造工程を概略的に示した要部の拡大断面
図である。
【００２７】以下、図２〜図４に基づき、本発明に係る
金属製パイプ１について詳説する。
金属製パイプ１について詳説する。
【００２８】この金属製パイプ１を形成するには、例え
ば、図２或いは図３（ａ）、図４（ａ）’で示すよう
に、表、裏面に金属被覆２が施された金属板２１を筒状
に曲成し、その両側端面３を互いに突き合せて接合させ
る。
ば、図２或いは図３（ａ）、図４（ａ）’で示すよう
に、表、裏面に金属被覆２が施された金属板２１を筒状
に曲成し、その両側端面３を互いに突き合せて接合させ
る。
【００２９】この金属被膜２としては、アルミニウム、
銅、亜鉛メッキや、これらを複合させた合金メッキなど
種々のものがあるが、基材である金属板２１の表、裏面
に被覆されて金属板２１の腐食を防止すると共に、その
質感を高めることができるものであれば構わない。
銅、亜鉛メッキや、これらを複合させた合金メッキなど
種々のものがあるが、基材である金属板２１の表、裏面
に被覆されて金属板２１の腐食を防止すると共に、その
質感を高めることができるものであれば構わない。
【００３０】なお、本実施例では、金属被膜２が施され
た金属板２１として、溶融亜鉛メッキ鋼板（JIS330
2）、溶融亜鉛-５％アルミニウム合金メッキ鋼板（JISG
3317）、溶融亜鉛-55%アルミニウム合金メッキ鋼板（JI
SG3321）等を用いている。
た金属板２１として、溶融亜鉛メッキ鋼板（JIS330
2）、溶融亜鉛-５％アルミニウム合金メッキ鋼板（JISG
3317）、溶融亜鉛-55%アルミニウム合金メッキ鋼板（JI
SG3321）等を用いている。
【００３１】次いで、図３（ｂ）、図４（ｂ）’で示す
ように、この接合された突き合せ端３３を、圧接させな
がら加熱して溶接Ｓしたり、或いは溶接棒を溶融させて
溶接Ｓすることで、溶接部３３３を形成し、その全体を
円形又は角形の筒状管体に形成している。
ように、この接合された突き合せ端３３を、圧接させな
がら加熱して溶接Ｓしたり、或いは溶接棒を溶融させて
溶接Ｓすることで、溶接部３３３を形成し、その全体を
円形又は角形の筒状管体に形成している。
【００３２】このように溶接を施した場合、突き合せ端
３３を圧接するため、製造上、この突き合せ端３３の
内、外面には、基材である金属板２１が、その圧縮によ
って潰されて隆起部４として外被されてしまったり、上
記溶接棒の溶融金属の余盛が隆起部４として外被され
る。
３３を圧接するため、製造上、この突き合せ端３３の
内、外面には、基材である金属板２１が、その圧縮によ
って潰されて隆起部４として外被されてしまったり、上
記溶接棒の溶融金属の余盛が隆起部４として外被され
る。
【００３３】また、図３（ｃ）、図４（ｃ）’は、この
隆起部４の隆起した部分を、面一となるように、或い
は、略凹んだ状態に内、外面から削り取った状態を示す
ものであるが、これらの削除された部分Ｓ１には、金属
被覆２が剥離された、すなわち金属板２１や上記溶融金
属が完全に外被された状態になってしまう。
隆起部４の隆起した部分を、面一となるように、或い
は、略凹んだ状態に内、外面から削り取った状態を示す
ものであるが、これらの削除された部分Ｓ１には、金属
被覆２が剥離された、すなわち金属板２１や上記溶融金
属が完全に外被された状態になってしまう。
【００３４】そこで、本発明では、図３（ｄ）、図４
（ｄ）’で示すように、これらの突き合せ端３３（或い
は溶接部３３３）の内面、外面の双方から、上記筒状管
体の表、裏面に被覆されたと同等の溶融された金属を溶
射して、被覆部５が形成された金属製パイプ１を形成し
ている。
（ｄ）’で示すように、これらの突き合せ端３３（或い
は溶接部３３３）の内面、外面の双方から、上記筒状管
体の表、裏面に被覆されたと同等の溶融された金属を溶
射して、被覆部５が形成された金属製パイプ１を形成し
ている。
【００３５】ここで、溶射とは、燃焼又は電気エネルギ
ーを用いて溶融材料を加熱し、溶融又はそれに近い状態
にした粒子を素地に吹き付けて被膜を形成することを意
味するが、その溶射方法には様々なものがあり、特に限
定されるものでなく、要するに、金属被膜２が無い部分
の溶接部３３３の表面に、上記筒状管体の表、裏面に被
覆されたと同等の溶融された金属を溶射して、その被覆
部５が上記筒状管体の表、裏面に被覆されたと略同等の
状態となるように形成できるものであれば採用できる。
ーを用いて溶融材料を加熱し、溶融又はそれに近い状態
にした粒子を素地に吹き付けて被膜を形成することを意
味するが、その溶射方法には様々なものがあり、特に限
定されるものでなく、要するに、金属被膜２が無い部分
の溶接部３３３の表面に、上記筒状管体の表、裏面に被
覆されたと同等の溶融された金属を溶射して、その被覆
部５が上記筒状管体の表、裏面に被覆されたと略同等の
状態となるように形成できるものであれば採用できる。
【００３６】上記の通り、本発明によれば、溶接によっ
て基材である金属板２１或いは溶接棒の溶融金属が外被
されても、その内面、外面の双方から、表、裏面の金属
被膜２と同等な被覆部５が溶射によって形成されている
ので、筒状管体の表、裏面の全体が同等に保護されると
共に、突き合せ端３３の内、外面に、基材である金属板
２１が外被されることなく、雨水等による腐食を確実に
防止できる。
て基材である金属板２１或いは溶接棒の溶融金属が外被
されても、その内面、外面の双方から、表、裏面の金属
被膜２と同等な被覆部５が溶射によって形成されている
ので、筒状管体の表、裏面の全体が同等に保護されると
共に、突き合せ端３３の内、外面に、基材である金属板
２１が外被されることなく、雨水等による腐食を確実に
防止できる。
【００３７】また、被覆部５は、筒状管体の表、裏面に
被覆されたと同等の溶融された金属を溶射して形成され
ているので密着性が高く、しかも、その被覆部５の廻り
の金属被膜２と同色且つ同質感に形成されるため、その
継ぎ目が判り難い美麗な金属製パイプ１を形成できる。
被覆されたと同等の溶融された金属を溶射して形成され
ているので密着性が高く、しかも、その被覆部５の廻り
の金属被膜２と同色且つ同質感に形成されるため、その
継ぎ目が判り難い美麗な金属製パイプ１を形成できる。
【００３８】このような構造の金属製パイプ１は、例え
ば、土中に埋設させて埋設管として使用したり、或い
は、構造物に溜まった雨水を地上に排水するための雨水
管としても使用されるが、上記のとおり、その継ぎ目が
判り難い美麗な金属製パイプ１を形成できるため、意匠
効果の要求される建物の雨水管として使用することが望
ましい。
ば、土中に埋設させて埋設管として使用したり、或い
は、構造物に溜まった雨水を地上に排水するための雨水
管としても使用されるが、上記のとおり、その継ぎ目が
判り難い美麗な金属製パイプ１を形成できるため、意匠
効果の要求される建物の雨水管として使用することが望
ましい。
【００３９】図５は、本発明に係る金属製パイプの他の
実施例を示す概略斜視図である。
実施例を示す概略斜視図である。
【００４０】図５で示す金属製パイプ１は、図１〜図４
のものと同様に筒状管体に形成したものであるが、その
筒状管体に形成されるまでの工程が異なるものである。
のものと同様に筒状管体に形成したものであるが、その
筒状管体に形成されるまでの工程が異なるものである。
【００４１】なお、図１〜図４と共通する部位には、共
通の番号を付し、その説明は省略している。
通の番号を付し、その説明は省略している。
【００４２】この金属製パイプ１は、表、裏面に金属被
覆２を施した金属板２１をスパイラル状に巻回して、そ
れぞれの継ぎ目部２２を溶接して筒状管体を形成して成
る。
覆２を施した金属板２１をスパイラル状に巻回して、そ
れぞれの継ぎ目部２２を溶接して筒状管体を形成して成
る。
【００４３】すなわち、図１〜図４では、金属板２１の
両端を突き合せて筒状管体を形成したのに対し、図５の
ものでは、これをスパイラル状に巻回して筒状管体を形
成している点が相違している。
両端を突き合せて筒状管体を形成したのに対し、図５の
ものでは、これをスパイラル状に巻回して筒状管体を形
成している点が相違している。
【００４４】つまり、この筒状管体では、スパイラル状
に継ぎ目部２２の溶接部３３３が形成されており、この
継ぎ目部２２に上記同様の溶接が施されるため、製造
上、そこには、同様の隆起部４或いは削除された部分Ｓ
１が外被される。
に継ぎ目部２２の溶接部３３３が形成されており、この
継ぎ目部２２に上記同様の溶接が施されるため、製造
上、そこには、同様の隆起部４或いは削除された部分Ｓ
１が外被される。
【００４５】そのため、図５のものでは、このスパイラ
ル状に形成された継ぎ目部２２の溶接部３３３の内面、
外面の双方から、上記同様、筒状管体の表、裏面に被覆
されたと同等の溶融された金属を溶射して、被覆部５が
被覆されており、上記同様の効果を得ることができる。
ル状に形成された継ぎ目部２２の溶接部３３３の内面、
外面の双方から、上記同様、筒状管体の表、裏面に被覆
されたと同等の溶融された金属を溶射して、被覆部５が
被覆されており、上記同様の効果を得ることができる。
【発明の効果】本発明によれば、溶接によって、この溶
接部に基材である金属板或いは溶接棒の溶融金属が外被
されても、その内面、外面の双方から、表、裏面の金属
被膜と同等な被覆部が溶射によって形成されているの
で、金属板が外被されることなく筒状管体の表、裏面の
全体が同等に保護されると共に、雨水等による腐食を確
実に防止できる。
接部に基材である金属板或いは溶接棒の溶融金属が外被
されても、その内面、外面の双方から、表、裏面の金属
被膜と同等な被覆部が溶射によって形成されているの
で、金属板が外被されることなく筒状管体の表、裏面の
全体が同等に保護されると共に、雨水等による腐食を確
実に防止できる。
【００４６】また、被覆部は、筒状管体の表、裏面に被
覆されたと同等の溶融された金属を溶射して形成されて
いるので密着性が高く、しかも、その被覆部の廻りの金
属被膜と同色且つ同質感に形成されるため、その継ぎ目
が判り難い美麗な金属製パイプを形成できる。
覆されたと同等の溶融された金属を溶射して形成されて
いるので密着性が高く、しかも、その被覆部の廻りの金
属被膜と同色且つ同質感に形成されるため、その継ぎ目
が判り難い美麗な金属製パイプを形成できる。
【図 １】本発明に係る金属製パイプを示す斜視図
【図 ２】図１で示した金属製パイプの製造途中におけ
る筒状管体を示す斜視図
る筒状管体を示す斜視図
【図 ３】（ａ）〜（ｄ）は、図１で示した金属製パイ
プの製造工程を概略的に示した要部の拡大断面図
プの製造工程を概略的に示した要部の拡大断面図
【図 ４】（ａ）’〜（ｄ）’は、図１で示した金属製
パイプの他の製造工程を概略的に示した要部の拡大断面
図
パイプの他の製造工程を概略的に示した要部の拡大断面
図
【図 ５】本発明に係る金属製パイプの他の実施例を示
す概略斜視図
す概略斜視図
【図 ６】従来の金属製パイプを示す斜視図
【図 ７】図５で示した従来の金属製パイプの製造工程
を概略的に示した要部の拡大断面図
を概略的に示した要部の拡大断面図
【図 ８】図５で示した従来の金属製パイプの他の製造
工程を概略的に示した要部の拡大断面図
工程を概略的に示した要部の拡大断面図
１ 金属製パイプ
２ 金属被膜
２１ 金属板
２２ 継ぎ目部
Ｓ 溶接
３３ 突き合せ端
３３３ 溶接部
４ 隆起部
Ｓ１ 削除された部分
５ 被覆部
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｆ１６Ｌ 9/16 Ｆ１６Ｌ 9/16
(72)発明者 安井 敏雄
大阪府東大阪市横枕東20番地 株式会社オ
ーティス内
Ｆターム(参考） 3H111 AA01 BA01 CA01 CA03 CA07
CB14 CB18 CB23 DB05 EA09
EA16 EA17 EA18
4E081 BA01 FA03 FA04
4K031 AA01 AB02 AB09 CB31 CB35
CB37 CB39 GA02
Claims (4)
- 【請求項１】表、裏面に金属被覆が施された金属板を筒
状に曲成して、その両側端面を溶接して筒状管体を形成
して成る金属製パイプにおいて、 上記筒状管体の溶接部には、その内面、外面の双方か
ら、上記筒状管体の表、裏面に被覆されたと同等の溶融
された金属を溶射して、被覆部を形成している金属製パ
イプ。 - 【請求項２】表、裏面に金属被覆を施した金属板をスパ
イラル状に巻回して、それぞれの継ぎ目部を溶接して筒
状管体を形成して成る金属製パイプにおいて、 上記それぞれの継ぎ目部の溶接部には、上記金属板の
表、裏面の金属被膜と同等の溶融された金属を溶射し
て、被覆部を形成している金属製パイプ。 - 【請求項３】請求項１又は２の何れかにおいて、 上記筒状管体は、円形又は角形に形成されている金属製
パイプ。 - 【請求項４】請求項１〜３の何れかにおいて、 上記金属製パイプは、雨水を集水して地上に導く雨水管
であることを特徴とする金属製パイプ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001198617A JP2003013196A (ja) | 2001-06-29 | 2001-06-29 | 金属製パイプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001198617A JP2003013196A (ja) | 2001-06-29 | 2001-06-29 | 金属製パイプ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003013196A true JP2003013196A (ja) | 2003-01-15 |
Family
ID=19036033
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001198617A Pending JP2003013196A (ja) | 2001-06-29 | 2001-06-29 | 金属製パイプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003013196A (ja) |
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- 2001-06-29 JP JP2001198617A patent/JP2003013196A/ja active Pending
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