KR950011315B1 - 내식성 내면을 구비한 용접관 및 그 제조방법 - Google Patents
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Abstract
내용 없음.
Description
제 1 도는 본 발명에 따른 용접관의 확대 단면도.
제 2 도는 종래 기술의 용접관의 확대 단면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 강 스트립 2 : 제 1 도금층
3 : 제 2 도금층 4 : 비드부
5 : 확산 상
본 발명은 금속 또는 합금으로 도금된 내면이 우수한 내식성을 갖고있어 부식되지 않으며, 특히, 용접부(이하, 비드(bead)부라 칭함)가 부식되지 않는 용접관, 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
지금까지 소경의 강관이 차량용 연료 파이프로 사용되어 왔다. 저가솔린, 산성 가솔린, 알코올 및 알코올과 혼합된 연료용의 파이프에는 방청성을 향상시키기 위해 그의 내면에 방청 금속층을 형성하는 것이 제안되었다. 예컨대, 강 스트립의 적어도 일면을 니켈로 전기도금한 후 도면된 면이 내면을 이루도록 도금된 관을 롤 성형하여 관을 형성하고, 말린 관의 버트(butt) 연결부를 전극 롤 등으로 전기 저항 용접하고 최종적으로 관을 어닐링하는 방법으로 제작한, 내면의 방청성을 향상시킨 용접된 강관을 사용하였다.
그러나, 내면에 니켈 도금층을 갖는 이런 종류의 용접관이 롤형성 후 전기저항 용접 또는 이와 유사한 방법으로 버트 연결부를 용접하여 제작하기 때문에 관의 내면상에 형성되는 비드부는 그 내면상의 니켈 도금층내에서 불연속적인 구역을 구비하여 강 기부가 도금층 밖으로 국부적으로 노출되도록 하거나(제 4 도 참조) 니켈 도금층에 부분적으로 존재하는 기공(pin hole)이 그대로 남게된다. 그 결과, 그 부분은 알코올 또는 알코올과 혼합된 연료중 물, 또는 가솔린의 산화 또는 알코오올의 분해로 인해 형성된 유기산에 의해 쉽게 부식되는 문제가 있다.
본 발명의 목적은 상술한 문제점을 해결하고 관의 비드부를 도금층으로 잘 도금하고, 기공을 도금층으로 잘 피복하여 내식성이 우수할 뿐만아니라 관의 종결부를 가공할 가공성이 우수한 용접관을 제공하며, 또한 이러한 용접관을 제조하기 위한 방법을 제공하는 것이다.
본 발명자는 상기 문제점을 해결하여 상술한 목적을 달성하기 반복적인 연구를 거듭한 결과 Sn, Sn-Zn, Ni-F등과 같은 융점이 낮은 단일 금속 또는 합금으로된 도금층으로 피복한 후, 전술한 도금층의 금속 또는 합금보다 융점이 높은 최소한 하나의 금속 또는 금속합금, 즉 Ni, Co 및 이들 금속을 토대로 한 합금중 선택한 금속 또는 합금으로 된 다른 도금층으로 전술한 도금층을 완전히 피복한 강 스트립을 사용하여 관을 형성하면 상기 목적을 달성할 수 있음을 알았다. 그것을 기초로 하여 발명자는 본 발명을 완성하였다. 따라서, 본 발명의 제 1 실시예는 내식성이 우수한 내면을 가진 용접관이며, 비드부를 포함하는 내면은 Sn, Sn-Zn, Sn-Ni, Ni-P 및 Ni-B중 최소한 하나로 된 제 1 도금층으로 피복되며, 비드부를 포함하는 상기 제 1 도금층은 Ni, Co 및 이들 금속을 토대로한 합금중 최소한 하나로 된 제 2 도금층으로 완전히 피복된다. 본 발명의 제 2 실시예는 내식성이 우수한 내면을 가진 용접관을 제조하는 방법으로, 강 스트립의 적어도 일면에 Sn, Sn-Zn, Sn-Ni, Ni-P 및 Ni-B중 적어도 하나로 제 1 도금층을 형성하고, 그후 제 1 도금층 위에 Ni, Co 및 이들 금속을 기재로한 합금중 적어도 하나로 된 제 2 도금층을 형성하여 도금된 강스트립으로 내면이 도금된 관을 형성하여 열처리 한다.
본 발명에 사용되는 강 스트립은 일반적으로 차량용 연료 파이프에 사용되는 재료이다.
융점이 낮은 재료로 된 제 1 도금층은 이하에서 설명할 제 2 도금층을 형성하는 금속 또는 합금보다 융점이 낮은 Sn, Sn-Zn, Sn-Ni, Ni-P 및 Ni-B중에서 선택한 단일금속 또는 합금을 전기적으로 또는 화학적으로 도금하여 형성하며, 두께는 0.5 내지 10㎛가 바람직하다. 제 1 도금층의 두께가 0.5㎛보다 얇으면 기공 또는 균열등과 같은 제 2 도금층의 결함을 완전히 보상하기가 어렵고, 또한 비드 영역에서의 불연속적인 도금도표로 인해 강기부의 노출 영역을 완전하게 덮기가 어렵게 되어 용접관의 내면의 내식성은 불충분하게 된다. 이와는 반대로, 두께가 10㎛보다 두꺼우면 용접관을 굽힘 가공하거나 프레스 가공하는 후가공 동안에 도금층이 균열되거나 박리된다.
Ni, Co 및 이들의 합금중에서 선택한 하나를 사용하여 0.5 내지 10㎛의 두께로 종래의 전기 또는 화학도금 방법으로 제 1 도금 층위에 제 2 도금층을 형성된다. 제 2 도금층의 두께가 0.5㎛보다 얇으면, 의도한 내식성을 얻을 수 없으며, 이와는 반대로 두께가 10㎛보다 두꺼우면, 도금층은 균열이 발생하고 도금하기 위해 많은 공정이 필요하여 추가적인 있점은 없으면서 비용이 많이들게 한다.
제1 및 제 2 도금층의 전체 두께는 1 내지 15㎛의 범위내가 바람직하다. 1㎛보다 얇으면 내식성이 불충분하고, 반대로 두께가 15㎛보다 두꺼우면 용접관을 굽힘하거나 프레스 가공하는 후가공 동안에 도금층이 균열 되거나 박리된다.
종래의 공정으로 이러한 도금된 강 스트립으로 용접관을 형성해도 효과적이다. 그 공정은 예컨대 바람직한 크기로 절단하는 단계, 그 스트립을 롤 성형하여 관을 형성하는 단계, 용접관의 버트 연결부를 용접하는 단계 및 그 관을 열처리하는 단계를 포함한다.
최종 열처리는 제 1 도금층을 용융하여 유체로 만들어 제 2 도금층의 결함을 보상하고, 또한 이전의 용접으로 인한 용접관상의 열적인 영향을 추가적으로 제거하기 위해 비드부를 덮도록 하는데 효과적이다. 따라서, 5초 내지 15분 동안 제 1 도금층의 단일 금속 또는 합금의 용융점과 12000℃ 사이의 온도로 열처리하는 것이 바람직하다. 온도가 용융점 보다 낮으면 제 1 도금층은 용융되지 않아 유채로 되지 않아서 제 2 도금층의 결함을 완전히 보상할 수 없고, 비드부도 덮을 수 없다. 이와는 반대로, 온도가 1200℃보다 높으면, 결정입자가 조대한 입자로 성장하기 때문에 강 기부재는 열적으로 퇴화된다. 특히, 600℃로 열처리하는 것이 보다 바람직한데, 이는 용접으로 인한 열적인 영향을 제거할 수 있고 제 1 도금층과 제 2 도금층 사이의 상호 확산을 촉진할 수 있기 때문이다. 열처리 시간이 5초 보다 짧으면, 제 1 도금층의 용융과 유체화가 불충분하게 되어 제 2 도금층의 결함을 완전하게 보상할 수 없고 비드부도 덮지 못하게 된다. 게다가, 용접으로 인한 열적인 영향을 충분하게 제거하지 못한다. 이와는 반대로, 열처리 시간이 15분을 넘으면, 결정입자가 조대한 이자로 성장하기 때문에 강기부재가 열적으로 퇴화되며, 또한 생산성도 저하된다. 특히, 800 내지 1200℃ 범위내의 온도로 10초 내지 5분 동안 열처리하는 것이 보다 바람직하다.
특히, 본 발명에 따라서, 통상적인 도금방법으로 강 스트립을 정해진 두께로 Sn등의 제 1 도금층으로 도금하고, 그후 니켈 도금층 등과 같은 제 2 도금층을 소정의 두께로 제 1 도금층위에 형성하며, 그후 상기 이중층으로 도금된 강 스트립을 소정의 폭으로 절단하여 통상의 롤 성형 방법으로 도금된 면이 내면이 되도록 판을 형성하며, 관의 비트 연결부를 통상의 전기 저항 용접방법 또는 고주파 용접방법을 용접하여, 용접관을 형성한다. 이후 분위기로 또는 고주파 가열로를 사용하여 상기 용접관을 열처리하여 내식성이 우수한 내면을 가진 용접관을 제조한다. 이러한 방법으로, 본 발명은 상기 전술한 문제점을 해결하였다.
일반적으로, 이런 종류의 용접관을 제조하는 공정에 있어서, 전기 저항 용접 또는 고주파 용접으로 인해 버트 연결부에 형성되는 비드부는 그 위에 형성된 도금층의 국부적인 결함을 종종 포함한다. 그러나, 본 발명에 따른 방법에 있어서, 외부의 제 2 도금층의 재료보다 융점이 낮은 Sn등의 내부의 제 1 도금층은 도금된 스트립을 용접한 후에 열처리 하기 때문에 용융되어 유체가 되어 모세관 현상등으로 인해 비드부 주위로 확산되어 Sn등의 융점이 낮은 도금층을 비드부 주위에 부가적으로 형성한다. 게다가, Ni등의 제 2 도금층에는 기공 또는 균열등이 발생하지만, 열처리로 인해 제 1 도금층의 융점이 낮은 도금층이 용융되어 상기와 같은 이유로 결합부를 충전시킨다. 따라서, 본 발명의 용접관의 내면은 Sn등의 제 1 도금층으로 피복되고 제 1 도금층의 금속 또는 합금보다 융점이 높은 합금 또는 금속으로된 제 2 도금층으로 추가 피복되며, 제1 및 제 2 도금층사이의 경계면은 두층의 확산상을 구비한다. 결과적으로, 최소한 비드부, 기공 및 균열은 용융된 융점이 낮은 금속층으로 피복되고 충전된다. 이러한 방법에서, 본 발명의 용접관의 내면은 도금층의 외부로 강기부가 노출되지 않고, 관의 내면상에 형성된 도금층에 의한 차단 보호로 인해 알코올이 혼합된 연료와 유기산에 포함되는 물, 저 가솔린, 산성 가솔린, 알코올에 대해 내성을 갖게 된다.
다음의 실시예를 통해 본 발명을 보다 상세하게 설명하겠다.
그러나, 다음의 실시예로 본 발명의 범위를 한정하지는 않는다.
[실시예 1]
제 1 도에서 도시한 바와 같이, 화학적 도금법으로 강 스트립(JIS G 3141 SPCC)(1)에 두께 3㎛의 제 1 Ni-P도금층(2)을 형성하였다. 다음에, 공지된 와트 도금욕을 사용하여 전기도금 방법으로 Ni-P도금층상에 두께 3㎛의 제 2 Ni-P도금층(3)을 형성하였다. 제 1 도금층과 제 2 도금층의 전체 두께는 6㎛였다.
이러한 2층으로 도금된 강 스트립을 편친 관의 폭으로 절단하여 공지된 롤 성형 방법으로 관을 형성하고, 관의 버트 연결부를 전기 저항 용접 방법으로 용접하여 외경이 8mm인 용접관을 형성했다. 1000℃에서 15초 동안 용접관을 열처리 하였다. 이렇게 얻어진 용접관을 관의 축방향으로 두개로 분할시켰다.
한 시험편을 실험될 영역을 제외하고는 차폐시켰으며, JIS Z 2371를 기초로 하여 소금 분사시험을 행했다. 시험 결과, 96시간 경화후도 시험편의 내면에는 붉은 녹이 형성되지 않았다. 따라서, 관은 내식성이 우수하다는 것을 인정받았다. 현미경 관찰부로 비드부(4)상에 제 1 도금층(2)이 또한 형성되었다는 것과, 제 1 도금층(2)과 제 2 도금층(3)사이의 경계에 확산상(5)이 존재한다는 것을 확인하였다. 또한, 홈 롤로 20mm의 반경으로 용접관 시편을 180°로 굽히는 굽힘시험과 관의 가공성을 평가하기 위해 시편의 종결부를 압축하는 압축 가공시험을 실시하였으며, 그 결과 도금층에는 균열과 박리현상이 없었다.
[실시예 2]
황산욕조를 이용하여 전기도금 방법으로 실시예 1에 사용된 것과 동일한 종류의 강 스트립상에 두께 3㎛의 제Sn도금층을 형성하였으며, 그후 실시예 1에서와 같이 동일한 전기도금 방법으로 제 1 도금층 위에 두께 5㎛의 제 2 Ni도금층을 형성하였으며 제 1 도금층과 제 2 도금층과 전체 두께는 8㎛가 되었다. 이러한 2층으로 도금된 강 스트립으로 실시예 1에서와 동일한 방법으로 관을 형성한 후, 300℃에서 10초 동안 열처리하여 용접관을 제조하였다.
상기 관에 실시예 1와 동일하게 소금분사 시험을 행하였으며, 그 결과 72시간 후에도 녹이 형성되지 않았다. 관의 비드부의 단면을 현미경 관찰한 결과, 제 1 도금층이 비드부를 완전히 덮었으며 제1 및 제 2 도금층사이의 경계에서 두층의 확산상이 존재한다는 것을 확인하였다. 실시예 1와 동일하게 굽힘 시험과 압축가공시험을 행한 결과 도금층에는 균열과 박리현상이 발생하지 않았다.
[실시예 3]
SZ-240(Diposle Co. 이 제조) 도금액을 사용하여 전기도금 방법으로 실시예 1에서 사용된 것과 동일한 종류의 강 스트립상에 두께 0.5㎛의 제 1 Sn-Zn도금층을 형성하였다. 그후 260g/1의 NiCl2·6H2O와, 14g/l의 CoCl2·6H2O 및 15g/l의 H3BO3로된 도금욕을 이용하여 전기도금 방법으로 제 1 도금층위에 두께 0.5㎛의 제 2 Ni-Co 도금층을 형성하였으며, 제1 및 제 2 도금층의 전체 두께가 1㎛로 되었다. 실시예 1에서와 동일한 방법으로 이러한 2층으로 도금된 강 스트립으로 관을 형성하였으며, 그후 1000℃에서 1분 동안 열처리하여 용접관을 제조하였다.
상기 관에 실시예 1와 동일하게 소금분사 시험을 행하였으며, 그 결과 48시간 후에도 녹이 형성되지 않았다. 관의 비드부의 단면을 현미경 관찰한 결과, 제 1 도금층이 비드부를 완전히 덮었다는 것을 확인하였다. 실시예 1과 동일하게 굽힘 시험과 압축가공시험을 행한 결과 도금층에는 균열과 박리현상이 발생하지 않았다.
[실시예 4]
28g/l의 SnCl2·6H2O, 30g/l의 NiCl2·6H2O, 200g/l의 K4P2O7, 20g/l의 글리신 및 5ml의 농축된 암모니아수로 된 도금욕을 이용하여 전기도금 방법으로 실시예 1에서 사용된 것과 동일한 종류의 강 스트립상에 0.5㎛의 두께로 제 1 Sn-Ni도금층을 형성하였으며, 그후 23g/l의 CoCl2·7H2O, 105g/l의 N2H5Cl2및 90g/l의 C4H4O6Na2·2H2O로된 도금욕을 이용한 화학적 도금방법으로 제 1 도금층 위에 8㎛의 두께로 제 2 Co도금층을 형성하여, 제1 및 제 2 도금층의 전체 두께가 8.5㎛로 되었다. 실시예 1과 동일한 방법으로 2층 도금된 강 스트립으로 관을 형성하였으며, 그후 1130℃에서 30초 동안 열처리하여 용접관을 제조하였다.
상기 관에 실시예 1와 동일하게 소금분사 시험을 행하였으며, 그 결과 48시간 후에도 녹이 형성되지 않았다. 관의 비드부의 단면을 현미경 관찰한 결과, 제 1 도금층이 비드부를 완전히 덮었다는 것을 확인하였다. 실시예 1과 동일하게 굽힘 시험과 압축가공시험을 행한 결과 도금층에는 균열과 박리현상이 발생하지 않았다.
[실시예 5]
화학적 도금 방법으로 실시예 1에서 사용된 것과 동일한 종류의 강 스트립상에 5㎛의 두께로 제 1 Ni도금층을 형성하였으며, 그후 실시예 1과 동일하게 전기도금 방법으로 제 1 도금층에 0.5㎛의 두께로 제 2 Ni도금층을 형성하여 제1 및 제 2 도금층의 전체 두께가 5.5㎛로 되었다. 실시예 1과 동일한 방법으로 2층으로 도금된 강 스트립으로 관을 형성하였으며, 그후 1200℃에서 30분 동안 열처리하여 용접관을 제조하였다.
상기 관에 실시예 1과 동일한 소금분사 시험을 행하였으며, 그 결과 72시간 후에도 녹이 형성되지 않았다. 관의 비드부의 단면을 현미경 관찰한 결과, 제 1 도금층이 비드부를 완전히 덮었으며 제1 및 제 2 도금층사이의 경계에서 두층의 확산상이 존재한다는 것을 확인하였다. 실시예 1과 동일하게 굽힘 시험과 압축가공시험을 행한 결과 도금층에는 균열과 박리현상이 발생하지 않았다.
[실시예 6]
실시예 1과 동일한 화학적 도금 방법으로 실시예 1에서 사용된 것과 동일한 종류의 강 스트립상에 5㎛의 두께로 제 1 Ni-P도금층을 형성하였으며, 그후 실시예 3과 동일한 화학적 도금 방법으로 제 1 도금층 위에 두께 4㎛의 제 2 Ni-B도금층을 형성하였으며, 제1 및 제 2 도금층의 전체 두께가 9㎛로 되었다. 실시예 1과 동일한 방법으로 이러한 2층으로 도금된 강 스트립으로 관을 형성하였으며, 그후 900㎛에서 30초 동안 열처리하여 용접관을 제조하였다.
상기 관에 실시예 1과 동일하게 소금분사 시험을 행하였으며, 그 결과 72시간 후에도 녹이 형성되지 않았다. 관의 비드부의 단면을 현미경 관찰한 결과, 제 1 도금층이 비드부를 완전히 덮었다는 것을 확인하였다. 실시예 1과 동일하게 굽힘 시험과 압축가공시험을 행한 결과 도금층에는 균열과 박리현상이 발생하지 않았다.
[비교 실시예 1]
제 2 도에서와 같이 실시예 1에서 사용된 것과 동일한 종류의 강 스트립상에 실시예 1의 제 2 도금층(2)과 동일한 3㎛의 두께의 Ni 도금층을 형성하였다. 실시예 1과 동일한 방법으로 이러한 도금된 스트립으로 관을 형성하였고, 900℃에서 30분 동안 열처리하여 용접관을 제조하였다.
상기 관에 실시예 1과 동일한 소금분사 시험을 행하였으며, 그 결과, 30분후에 비드부(4)에 녹이 발생하였다. 관의 비드부의 단면을 현미경 관찰을 한 결과, Ni 도금층이 비드부상에 완전히 덮혀있지 않음을 확인하였다.
[비교 실시예 2]
실시예 2와 동일한 전기도금 방법으로 실시예 1에서 사용된 것과 동일한 종류의 강 스트립상에 두께 0.2㎛의 제 1 Sn도금층을 형성하였으며, 실시예 1과 동일한 전기도금 방법으로 제 1 도금층상에 두께 15㎛의 제 2 Ni도금층을 형성하여, 제1 및 제 2 도금층의 전체 두께가 15.2㎛로 되었다. 실시예 1과 동일한 방법으로 상기 2층으로 도금된 스트립으로 관을 형성하였으며, 300℃에서 1분 동안 열처리하여 용접관을 제조하였다.
상기 관에 실시예 1과 동일하게 소금분사 시험을 행하였으며, 그 결과 24시간 후에도 녹이 발생하지 않았다. 그러나 상기 관에 굽힘 시험과 압축가공 시험을 행한 결과 도금층에서 박리현상이 발생하였다. 이것으로 부터 알 수 있듯이 용접관의 내면상에 형성한 제1 및 제 2 도금층의 전체 두께가 1㎛ 내지 15㎛의 범위의 최대 한계를 넘으면, 상기 관은 더이상 실용적이지 못하며, 사용할 원재료의 가격이 높아져 경제적이지 못하다.
[비교실시예 3]
실시예 5와 동일한 화학적 도금 방법으로 실시예 2에서 사용된 것과 동일한 종류의 강 스트립상에 두께 15㎛의 제 1 Ni-B도금층을 형성하였으며, 그후 260g/l의 NiCl2·6H2O와, 14g/l의 CoCl7·6H2O 및 15g/l의 H3BO3로된 도금욕을 이용한 전기도금 방법으로 제 1 도금층 위에 5㎛의 제 2 Co-Sn도금층 형성하여, 제1 및 제 2 도금층의 전체 두께가 20㎛로 되었다. 실시예 1과 동일한 방법으로 상기 2층으로 도금된 스트립으로 관을 형성하였으며, 1200℃에서 5분 동안 열처리하여 용접관을 제조하였다.
상기 관에 실시예 1과 동일한 소금분사 시험을 행하였으며, 그 결과 24시간 후에도 녹이 발생하지 않았다. 그러나 상기 관에 굽힘 시험과 압축가공 시험을 행한 결과 도금층에 박리현상이 발생하였다.
[비교 실시예 4]
실시예 1과 동일한 화학적 도금 방법으로 실시예 1에서 사용된 것과 동일한 종류의 강 스트립상에 두께 15㎛의 제 1 Ni-P도금층을 형성하였으며, 그후 실시예 1과 동일한 전기도금 방법으로 제 1 도금층 상에 두께 15㎛의 제 2 Ni도금층을 형성하였으며, 제1 및 제 2 도금층의 전체 두께가 30㎛로 되었다. 실시예 1과 동일한 방법으로 상기 2층으로 도금된 스트립으로 관을 형성하였으며, 850℃에서 15초 동안 열처리하여 용접관을 제조하였다.
상기 관에 실시예 1과 동일한 소금분사 시험을 행하였으며, 그 결과 4시간 후에도 녹이 발생하지 않았다. 그러나 상기 관에 굽힘 시험과 압축가공 시험을 행한 결과 도금층에 박리형상이 발생하였다. 상세하게 상술한 본 발명에 따라서, 용접관의 내면은 제 1 도금층과, 제 1 도금층의 금속 또는 합금보다 융점이 낮은 금속 또는 합금으로된 제 2 도금층의 두개의 도금층을 구비한다. 따라서, 본 발명의 용접관은 도금층의 밖으로 강 기부가 노출되지 않으며, 열, 가공, 과도금된 지점 및 도금층의 박리현상 등이 또한 없다. 따라서, 본 발명의 용접관은 우수한 내식성과 관의 종결부의 기계가공을 위한 양호한 가공도를 구비하므로 본 발명의 장점이 두드러진다.
본 발명의 특정 실시예에 대해서만 기술하였으나 청구범위를 벗어나지 않는 한도내에서 다양한 변경 및 수정이 가능하다.
Claims (11)
- 내식성 내면을 구비한 용접관(1)에 있어서 ; 비드부(4)를 포함하는 상기 내면은 Sn, Sn-Zn, Sn-Ni, Ni-P 및 Ni-B에서 선택된 하나의 금속재료로 된 제 1 도금층(2)을 구비하며, 상기 제 1 도금층(2)은 Ni, Co 및 이들 금속을 토대로한 합금중에서 선택된 하나의 금속재료로 된 제 2 도금층(3)으로 피복되는 것을 특징으로 하는 내식성 내면을 구비한 용접관.
- 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 도금층(2)과 제 2 도금층(3) 사이의 경계면은 두층의 확산상(5)을 구비한 것을 특징으로 하는 내식성 내면을 구비한 용접관.
- 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 도금층(2)의 두께는 0.5 내지 10㎛사이인 것을 특징으로 하는 내식성 내면을 구비한 용접관.
- 제 1 항에 있어서, 상기 제 2 도금층(3)의 두께는 0.5 내지 10㎛ 사이인 것을 특징으로 하는 내식성 내면을 구비한 용접관.
- 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 도금층(2)과 제 2 도금층(3)의 전체 두께는 1 내지 15㎛ 사이인 것을 특징으로 하는 내식성 내면을 구비한 용접관.
- 내식성 내면을 구비한 용접관의 제조 방법에 있어서, 최소한 강 스트립의 한면에 Sn, Sn-Zn, Sn-Ni, Ni-P 및 Ni-B에서 선택된 하나의 금속재료로 된 제 1 도금층(2)을 형성하는 단계와 ; 제 1 금속층(2)위에 Ni, Co 및 이들 금속을 토대로한 합금중에서 선택된 하나의 금속재료로 된 제 2 도금층(3)을 형성하는 단계와 ; 도금된 면이 내면이 되도록 상기 도금된 강 스트립을 용접하게 관(1)을 형성하고 열처리하는 단계 ; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 내식성 내면을 구비한 용접관의 제조방법.
- 제 6 항에 있어서, 상기 제 1 도금층(2)의 두께는 0.5 내지 10㎛사이인 것을 특징으로 하는 내식성 내면을 구비한 용접관의 제조방법.
- 제 6 항에 있어서, 상기 제 2 도금층(3)의 두께는 0.5 내지 10㎛사이인 것을 특징으로 하는 내식성 내면을 구비한 용접관의 제조방법.
- 제 6 항에 있어서, 상기 제 1 도금층(2)과 제 2 도금층(3)의 전체 두께는 1 내지 15㎛ 사이인 것을 특징으로 하는 내식성 내면을 구비한 용접관의 제조방법.
- 제 6 항에 있어서, 제 1 도금층(2)을 형성하는 단일 금속 또는 합금의 융점 내지 1200℃의 범위의 온도에서 5초 내지 15분 동안 상기 열처리를 실행하는 것을 특징으로 하는 내식성 내면을 구비한 용접관의 제조방법.
- 제10항에 있어서, 800 내지 1200℃의 온도에서 10초 내지 5분 동안 상기 열처리를 실행하는 것을 특징으로 하는 내식성 내면을 구비한 용접관의 제조방법.
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