JPH0890227A - 金属管及びそれを用いたケーブル - Google Patents
金属管及びそれを用いたケーブルInfo
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- C23C28/3455—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates with at least one oxide layer with a refractory ceramic layer, e.g. refractory metal oxide, ZrO2, rare earth oxides or a thermal barrier system comprising at least one refractory oxide layer
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- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/04—Tubular or hollow articles
- B23K2101/06—Tubes
Abstract
(57)【要約】
【目的】 無洗浄でも高品質の造管成型ができる金属管
を提供する。 【構成】 本発明の金属管は、金属帯板１１を成型工具
によって丸め、突合わせ部をＴＩＧ溶接してなる。金属
帯板１１は、地金１２の表面に、金属クロム層１３、金
属錫層１４、酸化クロム層１５を順に被覆して形成され
ている。酸化クロム層１５の表面１６は、表面粗さ 0.6
〜1.5 μm に粗化されており、これにより、造管時に表
面１６に傷がつかないようにしてある。
を提供する。 【構成】 本発明の金属管は、金属帯板１１を成型工具
によって丸め、突合わせ部をＴＩＧ溶接してなる。金属
帯板１１は、地金１２の表面に、金属クロム層１３、金
属錫層１４、酸化クロム層１５を順に被覆して形成され
ている。酸化クロム層１５の表面１６は、表面粗さ 0.6
〜1.5 μm に粗化されており、これにより、造管時に表
面１６に傷がつかないようにしてある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属管およびそれを用
いたケーブルに関するものである。
いたケーブルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図５に、従来の金属管の製造ラインを示
す。図示しない送出機から送出された薄肉の金属帯板１
は、洗浄装置２内を通過した後、成型工具３によって丸
められて筒状とされ、突合わせ部が溶接トーチ４により
ＴｉＧ溶接されて金属管５となる。洗浄装置２は、金属
帯板１ (特に、鉄材の場合) に塗られている防錆油を除
去するためのものである。防錆油が付着したまま金属帯
板１を造管すると、ＴｉＧ溶接の際、防錆油が燃焼し
て、金属管５の品質に悪影響を与える。そのため、送出
機から送出されてくる金属帯板１を、洗浄装置２内に通
して洗浄剤６により脱脂しているのである。ここで、洗
浄剤６としては、有機溶剤や界面活性剤などが使用され
ている。
す。図示しない送出機から送出された薄肉の金属帯板１
は、洗浄装置２内を通過した後、成型工具３によって丸
められて筒状とされ、突合わせ部が溶接トーチ４により
ＴｉＧ溶接されて金属管５となる。洗浄装置２は、金属
帯板１ (特に、鉄材の場合) に塗られている防錆油を除
去するためのものである。防錆油が付着したまま金属帯
板１を造管すると、ＴｉＧ溶接の際、防錆油が燃焼し
て、金属管５の品質に悪影響を与える。そのため、送出
機から送出されてくる金属帯板１を、洗浄装置２内に通
して洗浄剤６により脱脂しているのである。ここで、洗
浄剤６としては、有機溶剤や界面活性剤などが使用され
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】近年、地球規模の環境
破壊を及ぼす有機溶剤など洗浄剤の全廃が叫ばれ、近い
将来において、金属帯板を洗浄できなくなることは明白
である。このような将来の無洗浄化を見越して、金属帯
板の表面には、防錆油を塗る代わりに、耐蝕性に優れた
材料を被覆して防錆処理を施すことが考えられる。
破壊を及ぼす有機溶剤など洗浄剤の全廃が叫ばれ、近い
将来において、金属帯板を洗浄できなくなることは明白
である。このような将来の無洗浄化を見越して、金属帯
板の表面には、防錆油を塗る代わりに、耐蝕性に優れた
材料を被覆して防錆処理を施すことが考えられる。
【０００４】金属帯板の表面に耐蝕性に優れた材料を積
層して被覆しておけば、金属帯板の発錆が防止されるた
め、錆止め用の油を金属帯板 (地金) に塗る必要がなく
なり、造管時の洗浄作業が不要となる。
層して被覆しておけば、金属帯板の発錆が防止されるた
め、錆止め用の油を金属帯板 (地金) に塗る必要がなく
なり、造管時の洗浄作業が不要となる。
【０００５】しかし、防錆処理を施した金属帯板を実際
に造管してみると、金属帯板が成型工具により断面略真
円に成型される過程で、金属帯板の最外面即ち被覆層の
表面に傷がついたり、成型性が低下したりして、金属管
の品質が低下することとなった。
に造管してみると、金属帯板が成型工具により断面略真
円に成型される過程で、金属帯板の最外面即ち被覆層の
表面に傷がついたり、成型性が低下したりして、金属管
の品質が低下することとなった。
【０００６】本発明は、上記事情に鑑み創案されたもの
で、その目的は、無洗浄でも高品質に造管成型できる金
属管を提供することにある。
で、その目的は、無洗浄でも高品質に造管成型できる金
属管を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の金属管は、帯状の地金の表面に、金属クロ
ム層、酸化クロム層の順に被覆層を形成すると共に、酸
化クロム層の表面を粗さ 0.6〜1.5 μm に粗化して金属
帯板を形成し、その金属帯板を、上記酸化クロム層が最
外層となるよう丸めて、突合わせ部を溶接してなるもの
である。
に、本発明の金属管は、帯状の地金の表面に、金属クロ
ム層、酸化クロム層の順に被覆層を形成すると共に、酸
化クロム層の表面を粗さ 0.6〜1.5 μm に粗化して金属
帯板を形成し、その金属帯板を、上記酸化クロム層が最
外層となるよう丸めて、突合わせ部を溶接してなるもの
である。
【０００８】ここで、上記金属クロム層、酸化クロム層
の被覆量はそれぞれ 80 〜140mg/m 2 、 8〜20 mg/m 2
であることが好ましい。
の被覆量はそれぞれ 80 〜140mg/m 2 、 8〜20 mg/m 2
であることが好ましい。
【０００９】また、上記金属クロム層と酸化クロム層と
の間には、金属錫層を設けることが望ましい。金属錫層
の被覆量は 160〜200 mg/m2 がよい。
の間には、金属錫層を設けることが望ましい。金属錫層
の被覆量は 160〜200 mg/m2 がよい。
【００１０】また、本発明の金属管は、ケーブルコアの
外装に用いることが望ましい。
外装に用いることが望ましい。
【００１１】
【作用】帯状の地金の表面に、金属クロム層、酸化クロ
ム層を順に設けて金属帯板を形成すれば、金属帯板の発
錆は確実に防止される。このため、金属帯板に予め防錆
油を塗っておく必要がなくなり、造管に際して、金属帯
板を洗浄する必要もなくなる。とくに、地金の表面に金
属クロム層を設けることで、溶接可能かつ安価に防錆効
果を発揮できる。金属クロム層の被覆量は、80〜140mg/
m 2 がよい。 80mg/m2 より少ないと耐蝕性が悪化し、1
40mg/m 2 より多いと溶接性・成型性が悪化する。ま
た、金属クロム層の上に酸化クロム層を設けることで、
防蝕シースとの密着性を向上できる。通常、ケーブル外
装用の金属管の外側には、ビニールやポリエチレン製の
防蝕シースが施されるが、最外層に水和酸化物である酸
化クロム層を設ければ、防蝕シースとの密着性が向上す
る。ここで、酸化クロム層の被覆量を 8〜20 mg/m 2 と
すれば、通常の厚さ１〜５mmの防蝕シースに対し良好な
密着性が得られる。
ム層を順に設けて金属帯板を形成すれば、金属帯板の発
錆は確実に防止される。このため、金属帯板に予め防錆
油を塗っておく必要がなくなり、造管に際して、金属帯
板を洗浄する必要もなくなる。とくに、地金の表面に金
属クロム層を設けることで、溶接可能かつ安価に防錆効
果を発揮できる。金属クロム層の被覆量は、80〜140mg/
m 2 がよい。 80mg/m2 より少ないと耐蝕性が悪化し、1
40mg/m 2 より多いと溶接性・成型性が悪化する。ま
た、金属クロム層の上に酸化クロム層を設けることで、
防蝕シースとの密着性を向上できる。通常、ケーブル外
装用の金属管の外側には、ビニールやポリエチレン製の
防蝕シースが施されるが、最外層に水和酸化物である酸
化クロム層を設ければ、防蝕シースとの密着性が向上す
る。ここで、酸化クロム層の被覆量を 8〜20 mg/m 2 と
すれば、通常の厚さ１〜５mmの防蝕シースに対し良好な
密着性が得られる。
【００１２】また、上記被覆構造の金属帯板を造管成型
する際、その金属帯板の最外面を粗化しておけば、成型
工具との間の摩擦抵抗 (接触抵抗) を減らし、金属帯板
に傷を発生させることなく筒状に成型できる。ここで、
金属帯板の最外面の表面粗さ(粗度) は 0.6〜1.5 μm
がよい。 0.6μm より小さくし鏡面状態に近づけると、
成型工具との間の摩擦抵抗が増し、金属帯板の表面に傷
がつきやすくなる。1.5 μm より大きくすると、摩擦抵
抗が低下しすぎ、成型性が悪くなると共に、金属帯板表
面の見栄えも悪くなる。
する際、その金属帯板の最外面を粗化しておけば、成型
工具との間の摩擦抵抗 (接触抵抗) を減らし、金属帯板
に傷を発生させることなく筒状に成型できる。ここで、
金属帯板の最外面の表面粗さ(粗度) は 0.6〜1.5 μm
がよい。 0.6μm より小さくし鏡面状態に近づけると、
成型工具との間の摩擦抵抗が増し、金属帯板の表面に傷
がつきやすくなる。1.5 μm より大きくすると、摩擦抵
抗が低下しすぎ、成型性が悪くなると共に、金属帯板表
面の見栄えも悪くなる。
【００１３】本発明において、上記金属クロム層および
酸化クロム層間に金属錫層を設ければ、溶接性を向上で
きる。ここで、錫 (Ｓｎ) の被覆量は 160〜200 mg/m2
がよい。160 mg/m2 より少ないと湯流れ (溶接ビート状
態) が悪くなり、200 mg/m2 より多いと溶接時に地金が
赤熱脆化して品質が低下する。
酸化クロム層間に金属錫層を設ければ、溶接性を向上で
きる。ここで、錫 (Ｓｎ) の被覆量は 160〜200 mg/m2
がよい。160 mg/m2 より少ないと湯流れ (溶接ビート状
態) が悪くなり、200 mg/m2 より多いと溶接時に地金が
赤熱脆化して品質が低下する。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。
説明する。
【００１５】図１は、本実施例の金属管の製造ラインを
示した図である。本実施例の金属管は、図示しない送出
機から送出されてくる金属帯板１１を、随時、成型工具
３により円筒状に丸め、突合わせ部１１ａを溶接トーチ
４によりＴｉＧ溶接することにより形成されている。
示した図である。本実施例の金属管は、図示しない送出
機から送出されてくる金属帯板１１を、随時、成型工具
３により円筒状に丸め、突合わせ部１１ａを溶接トーチ
４によりＴｉＧ溶接することにより形成されている。
【００１６】金属帯板１１は、図２に示すように、帯状
の鉄地金１２の表面に、金属クロム層１３、金属錫層１
４および酸化クロム層１５を順に被覆形成してなり、こ
れらにより防錆処理を施した構造となっている。金属ク
ロム層１３は、防錆効果を発揮するための層で、地金１
２上に電気メッキなどにより被覆形成されている。金属
錫層１４は、高速ＴＩＧ溶接を可能とするための層、酸
化クロム層１５は、金属管９の外側に施される防蝕シー
ス (図示せず) との密着性を向上するための層である。
の鉄地金１２の表面に、金属クロム層１３、金属錫層１
４および酸化クロム層１５を順に被覆形成してなり、こ
れらにより防錆処理を施した構造となっている。金属ク
ロム層１３は、防錆効果を発揮するための層で、地金１
２上に電気メッキなどにより被覆形成されている。金属
錫層１４は、高速ＴＩＧ溶接を可能とするための層、酸
化クロム層１５は、金属管９の外側に施される防蝕シー
ス (図示せず) との密着性を向上するための層である。
【００１７】ところで、上記被覆構造をもつ金属帯板１
１を成型工具３により成型した場合、断面形状が略真円
となるよう成型される過程で、金属帯板１１の最外面１
６即ち酸化クロム層１５の表面１６は、成型工具３によ
り擦られて傷がつき、金属管９の品質が低下してしま
う。これは、酸化クロム層１５の硬度が鉄やニッケルに
比べて大きく、しかも表面１６が滑りにくいことから、
成型工具３との間の摩擦抵抗が大きくなり、傷が発生す
るものと考えられる。
１を成型工具３により成型した場合、断面形状が略真円
となるよう成型される過程で、金属帯板１１の最外面１
６即ち酸化クロム層１５の表面１６は、成型工具３によ
り擦られて傷がつき、金属管９の品質が低下してしま
う。これは、酸化クロム層１５の硬度が鉄やニッケルに
比べて大きく、しかも表面１６が滑りにくいことから、
成型工具３との間の摩擦抵抗が大きくなり、傷が発生す
るものと考えられる。
【００１８】本実施例においては、成型工具３との間の
摩擦抵抗を低下させるために、金属帯板１１の最外面１
６即ち酸化クロム層１５の表面１６をエッチングなどに
より粗化している。酸化クロム層１５の表面１６を粗化
することにより、表面１６には微細な凹凸が多数形成さ
れ、表面１６が滑りやすくなり、成型工具３による成型
に際し、表面１６に傷を発生させることがなくなる。
摩擦抵抗を低下させるために、金属帯板１１の最外面１
６即ち酸化クロム層１５の表面１６をエッチングなどに
より粗化している。酸化クロム層１５の表面１６を粗化
することにより、表面１６には微細な凹凸が多数形成さ
れ、表面１６が滑りやすくなり、成型工具３による成型
に際し、表面１６に傷を発生させることがなくなる。
【００１９】下表に、種々の表面粗さに粗化した金属帯
板１１を1000ｍ造管し、表面１６の品質を観察した結果
を示す。ここで、表面１６の品質を、○ (良好) 、△
(やや良好) 、× (不良) で示す。
板１１を1000ｍ造管し、表面１６の品質を観察した結果
を示す。ここで、表面１６の品質を、○ (良好) 、△
(やや良好) 、× (不良) で示す。
【００２０】
【表１】
【００２１】表において、酸化クロム層１５の表面粗さ
が 0.6μm より小さいと、成型の際、金属帯板１１の最
外層である酸化クロム層１５と成型工具３との間の摩擦
抵抗が大きくなり、酸化クロム層１５の表面１６には傷
がついた。また、表面粗さが1.5 μm より大きいと、図
３に示すように、金属帯板１１両サイドの突合わせ部が
段違い状態となり、安定した成型ができなかった。した
がって、酸化クロム層１５の表面粗さを 0.6〜1.5 μm
に設定すれば、成型工具３との間の摩擦抵抗を適正に保
って、良好な品質の金属管９が得られる。
が 0.6μm より小さいと、成型の際、金属帯板１１の最
外層である酸化クロム層１５と成型工具３との間の摩擦
抵抗が大きくなり、酸化クロム層１５の表面１６には傷
がついた。また、表面粗さが1.5 μm より大きいと、図
３に示すように、金属帯板１１両サイドの突合わせ部が
段違い状態となり、安定した成型ができなかった。した
がって、酸化クロム層１５の表面粗さを 0.6〜1.5 μm
に設定すれば、成型工具３との間の摩擦抵抗を適正に保
って、良好な品質の金属管９が得られる。
【００２２】次に、本実施例の金属管９の製造手順を、
図１を用いて詳しく説明する。
図１を用いて詳しく説明する。
【００２３】図示しない送出機から送出されてくる金属
帯板１１には、既に述べたように防錆処理が施されてい
る。このため、金属帯板１１は、洗浄装置内を通過する
ことなく、直接成型工具３に導かれ、そこで円筒状に成
型される。
帯板１１には、既に述べたように防錆処理が施されてい
る。このため、金属帯板１１は、洗浄装置内を通過する
ことなく、直接成型工具３に導かれ、そこで円筒状に成
型される。
【００２４】成型工具３は、図に拡大して示すように、
金属帯板１１の引取方向に沿って設けた舟型ダイス７，
７と、舟型ダイス７，７の下流側に設けたリング８とを
有しており、これら舟型ダイス７およびリング８を金属
帯板１１が順に通過することにより、金属帯板１１の両
サイドが順に曲率をつけて曲げられていき、断面略真円
に成型される。このとき、金属帯板１１の最外面１６
は、表面粗さ 0.6〜1.5μm に粗化されている。このた
め、金属帯板１１は、舟型ダイス７やリング８と適正な
摩擦抵抗 (接触面積) で接触しながら丸められ、表面１
６に傷が発生することなく正確に成型される。
金属帯板１１の引取方向に沿って設けた舟型ダイス７，
７と、舟型ダイス７，７の下流側に設けたリング８とを
有しており、これら舟型ダイス７およびリング８を金属
帯板１１が順に通過することにより、金属帯板１１の両
サイドが順に曲率をつけて曲げられていき、断面略真円
に成型される。このとき、金属帯板１１の最外面１６
は、表面粗さ 0.6〜1.5μm に粗化されている。このた
め、金属帯板１１は、舟型ダイス７やリング８と適正な
摩擦抵抗 (接触面積) で接触しながら丸められ、表面１
６に傷が発生することなく正確に成型される。
【００２５】成型工具３により筒状とされた金属帯板１
１の突合わせ部１１ａには、溶接トーチ４により高速Ｔ
ｉＧ溶接が施される。このとき、金属帯板１１には金属
錫層１４ (被覆量 160〜200 mg/m2 ) が設けてあるの
で、良好な湯流れ (溶接ビート状態) が確保されて健全
な溶接が行われる。
１の突合わせ部１１ａには、溶接トーチ４により高速Ｔ
ｉＧ溶接が施される。このとき、金属帯板１１には金属
錫層１４ (被覆量 160〜200 mg/m2 ) が設けてあるの
で、良好な湯流れ (溶接ビート状態) が確保されて健全
な溶接が行われる。
【００２６】以上のように、本実施例においては、鉄地
金１２の表面に、金属クロム層１３、金属錫層１４およ
び酸化クロム層１５を順に被覆して金属帯板１１を形成
し、これを成型工具３などにより成型・溶接するので、
防錆油を塗らなくても金属帯板１１の発錆を確実に防止
することができる。このため、金属帯板１１を有機溶剤
などにより洗浄することなく直接成型等でき、造管作業
の無洗浄化・高速化を達成できる。
金１２の表面に、金属クロム層１３、金属錫層１４およ
び酸化クロム層１５を順に被覆して金属帯板１１を形成
し、これを成型工具３などにより成型・溶接するので、
防錆油を塗らなくても金属帯板１１の発錆を確実に防止
することができる。このため、金属帯板１１を有機溶剤
などにより洗浄することなく直接成型等でき、造管作業
の無洗浄化・高速化を達成できる。
【００２７】また、金属帯板１１の最外層である酸化ク
ロム層１５の表面を粗さ 0.6〜1.5μm に粗化したの
で、成型工具３により金属帯板１１を筒状に成型する
際、成型工具３との間の摩擦抵抗を適正に維持でき、金
属帯板１１表面への傷の発生を未然に防止できる。しか
も、接触抵抗の低下による成型性の悪化も防止でき、高
速造管時においても金属帯板１１を正確に成型できる。
ロム層１５の表面を粗さ 0.6〜1.5μm に粗化したの
で、成型工具３により金属帯板１１を筒状に成型する
際、成型工具３との間の摩擦抵抗を適正に維持でき、金
属帯板１１表面への傷の発生を未然に防止できる。しか
も、接触抵抗の低下による成型性の悪化も防止でき、高
速造管時においても金属帯板１１を正確に成型できる。
【００２８】なお、上記実施例においては、金属管９単
体について説明したが、タフレックスシースなどケーブ
ルの外装に使用してもよい。この場合、送出機から送出
されてくるケーブルコアを成型工具３ (リング８) の中
央に導入して金属帯板１１と一緒に引取るようにすれ
ば、ケーブルコアの外周上に金属帯板１１を縦添成型で
き、金属シース付きケーブルを得ることができる。この
ように、上記実施例の金属管９をケーブルの外装に使用
すれば、耐蝕性に優れた長寿命のケーブルを得ることが
できると共に、金属管９とその外側に施される防蝕シー
スとの密着性を上げることができる。
体について説明したが、タフレックスシースなどケーブ
ルの外装に使用してもよい。この場合、送出機から送出
されてくるケーブルコアを成型工具３ (リング８) の中
央に導入して金属帯板１１と一緒に引取るようにすれ
ば、ケーブルコアの外周上に金属帯板１１を縦添成型で
き、金属シース付きケーブルを得ることができる。この
ように、上記実施例の金属管９をケーブルの外装に使用
すれば、耐蝕性に優れた長寿命のケーブルを得ることが
できると共に、金属管９とその外側に施される防蝕シー
スとの密着性を上げることができる。
【００２９】また、上記実施例においては、地金１２の
表面に、金属クロム層１３、金属錫層１４および酸化ク
ロム層１５を被覆した金属帯板１１を使用したが、図４
に示すように、金属クロム層１３と酸化クロム層１５と
の２層被覆構造のものでもよい。
表面に、金属クロム層１３、金属錫層１４および酸化ク
ロム層１５を被覆した金属帯板１１を使用したが、図４
に示すように、金属クロム層１３と酸化クロム層１５と
の２層被覆構造のものでもよい。
【００３０】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、次のごと
く優れた効果を発揮する。
く優れた効果を発揮する。
【００３１】(1) 本発明の金属管によれば、地金の表面
に金属クロム層、酸化クロム層を順に被覆して金属帯板
を形成し、この金属帯板を筒状に成型して、突合わせ部
を溶接してなるので、金属帯板を洗浄することなく造管
できるようになり、造管作業の無洗浄化を達成できる。
に金属クロム層、酸化クロム層を順に被覆して金属帯板
を形成し、この金属帯板を筒状に成型して、突合わせ部
を溶接してなるので、金属帯板を洗浄することなく造管
できるようになり、造管作業の無洗浄化を達成できる。
【００３２】(2) 金属帯板の最外層である酸化クロム層
の表面粗さを 0.6〜1.5 μm としたので、金属帯板を成
型工具により傷つけることなく成型でき、高品質の金属
管を得ることができる。
の表面粗さを 0.6〜1.5 μm としたので、金属帯板を成
型工具により傷つけることなく成型でき、高品質の金属
管を得ることができる。
【００３３】(3) 本発明のケーブルによれば、上記金属
管を外装に用いたので、耐蝕性に優れた長寿命のケーブ
ルを得ることができる。
管を外装に用いたので、耐蝕性に優れた長寿命のケーブ
ルを得ることができる。
【図１】本発明の金属管を製造するための製造ラインの
概略構成を示した図である。
概略構成を示した図である。
【図２】防錆処理を施した金属帯板の一実施例を示す部
分断面図である。
分断面図である。
【図３】金属管の断面形状を示す図である。
【図４】金属帯板の他の実施例を示す部分断面図であ
る。
る。
【図５】従来の金属管の製造ラインを示す図である。
３ 成型工具 ４ 溶接トーチ ７ 舟型ダイス ８ リング ９ 金属管 １１ 金属帯板 １１ａ 突合わせ部 １２ 地金 １３ 金属クロム層 １４ 金属錫層 １５ 酸化クロム層 １６ 最外面
Claims (6)
- 【請求項１】 帯状の地金の表面に、金属クロム層、酸
化クロム層の順に被覆層を形成すると共に、酸化クロム
層の表面を粗さ 0.6〜1.5 μm に粗化して金属帯板を形
成し、その金属帯板を、上記酸化クロム層が最外層とな
るよう丸めて、突合わせ部を溶接してなることを特徴と
する金属管。 - 【請求項２】 上記金属クロム層と酸化クロム層との間
に金属錫層を設けた請求項１記載の金属管。 - 【請求項３】 上記金属錫層の被覆量が 160〜200 mg/m
2 である請求項２記載の金属管。 - 【請求項４】 上記金属クロム層の被覆量が 80 〜140m
g/m 2 である請求項１又は２記載の金属管。 - 【請求項５】 上記酸化クロム層の被覆量が 8〜20 mg/
m 2 である請求項４記載の金属管。 - 【請求項６】 請求項１乃至５のいずれかに記載の金属
管を、ケーブルコアの外装に用いたことを特徴とするケ
ーブル。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6231318A JP2943624B2 (ja) | 1994-09-27 | 1994-09-27 | 金属管及びそれを用いたケーブル |
| US08/415,349 US5646372A (en) | 1994-09-27 | 1995-04-03 | Metal tube and electric cable using the same |
| AU16276/95A AU690209B2 (en) | 1994-09-27 | 1995-04-04 | Metal tube and electric cable using the same |
| GB9507088A GB2293563B (en) | 1994-09-27 | 1995-04-06 | Metal tube and electric cable using the same |
| CN95102314A CN1119776A (zh) | 1994-09-27 | 1995-04-07 | 金属管及使用该管的电缆 |
| DE19513296A DE19513296A1 (de) | 1994-09-27 | 1995-04-07 | Metallrohr und elektrisches Kabel mit demselben |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6231318A JP2943624B2 (ja) | 1994-09-27 | 1994-09-27 | 金属管及びそれを用いたケーブル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0890227A true JPH0890227A (ja) | 1996-04-09 |
| JP2943624B2 JP2943624B2 (ja) | 1999-08-30 |
Family
ID=16921760
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6231318A Expired - Lifetime JP2943624B2 (ja) | 1994-09-27 | 1994-09-27 | 金属管及びそれを用いたケーブル |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5646372A (ja) |
| JP (1) | JP2943624B2 (ja) |
| CN (1) | CN1119776A (ja) |
| AU (1) | AU690209B2 (ja) |
| DE (1) | DE19513296A1 (ja) |
| GB (1) | GB2293563B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11482750B2 (en) | 2018-06-26 | 2022-10-25 | Lg Energy Solution, Ltd. | Battery pack and vehicle comprising the same |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19722006A1 (de) * | 1997-05-27 | 1998-12-03 | Bosch Gmbh Robert | Elektrische Verbindung eines beweglich angeordneten elektrischen Bauteils mit einem flexiblen, elastischen Leiterbahnträger |
| EP1146523B1 (en) * | 2000-03-31 | 2004-09-22 | Whittaker Corporation | Black oxide-containing coaxial cable and method of making the same |
| US9194512B2 (en) * | 2007-04-30 | 2015-11-24 | Mark Andreychuk | Coiled tubing with heat resistant conduit |
| JP7211924B2 (ja) * | 2019-10-25 | 2023-01-24 | 矢崎総業株式会社 | ワイヤハーネスの製造方法及びワイヤハーネス |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3874076A (en) * | 1971-03-26 | 1975-04-01 | Sumitomo Electric Industries | Method and apparatus for manufacturing soft metal sheaths for electrical wires |
| JPS5024432B1 (ja) * | 1970-03-26 | 1975-08-15 | ||
| US3949896A (en) * | 1970-10-23 | 1976-04-13 | Penelope Jane Vesey Luc | Seamed article |
| US3681515A (en) * | 1971-04-29 | 1972-08-01 | Dow Chemical Co | Electric cables and like conductors |
| JPS5024432A (ja) * | 1973-07-06 | 1975-03-15 | ||
| US4442181A (en) * | 1981-04-23 | 1984-04-10 | Nippon Steel Corporation | Steel strip having differentiated multilayer coatings and being useful for manufacturing of cans |
| CA1205988A (en) * | 1982-08-10 | 1986-06-17 | David E. Vokey | Method and apparatus for manufacturing cables having composite shield and armour sheath designs |
| US4497537A (en) * | 1983-06-09 | 1985-02-05 | Bicc Public Limited Company | Electric and/or optical cable |
| US4863060A (en) * | 1986-04-29 | 1989-09-05 | Weirton Steel Corporation | Flat-rolled steel can stock product |
| WO1990010509A1 (en) * | 1989-03-12 | 1990-09-20 | Marcegaglia S.P.A. | Apparatus for the continuous production of small-diameter welded pipes |
| JP2817562B2 (ja) * | 1993-02-26 | 1998-10-30 | 日本鋼管株式会社 | 缶用ラミネート鋼板 |
-
1994
- 1994-09-27 JP JP6231318A patent/JP2943624B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1995
- 1995-04-03 US US08/415,349 patent/US5646372A/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-04-04 AU AU16276/95A patent/AU690209B2/en not_active Ceased
- 1995-04-06 GB GB9507088A patent/GB2293563B/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-04-07 DE DE19513296A patent/DE19513296A1/de not_active Withdrawn
- 1995-04-07 CN CN95102314A patent/CN1119776A/zh active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11482750B2 (en) | 2018-06-26 | 2022-10-25 | Lg Energy Solution, Ltd. | Battery pack and vehicle comprising the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU690209B2 (en) | 1998-04-23 |
| JP2943624B2 (ja) | 1999-08-30 |
| AU1627695A (en) | 1996-04-18 |
| DE19513296A1 (de) | 1996-03-28 |
| GB9507088D0 (en) | 1995-05-31 |
| CN1119776A (zh) | 1996-04-03 |
| US5646372A (en) | 1997-07-08 |
| GB2293563B (en) | 1998-02-11 |
| GB2293563A (en) | 1996-04-03 |
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