JP4337653B2 - 溶融亜鉛系めっき鋼材及びその製造方法 - Google Patents
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通常、連続めっきラインに供される鋼帯は冷延鋼板であり、その表面に酸化スケールが付着していることはない。これに対して、本発明にかかる溶融Zn−Al−Mg合金めっき鋼材の製造方法が主に対象とする鋼材は、成型加工品、例えば鋼管、形鋼、鍛造品等であり、これらは熱間加工、あるいは温間加工を経て成形加工されるので、鋼材表面は酸化スケールたる黒皮に覆われている。したがって、めっき工程の前にこの酸化スケールを除去すべく、鋼材は酸洗工程に供される。この酸洗工程は、通常の熱延鋼帯に行われる酸洗と基本的に同様である。酸として、硫酸あるいは塩酸が使用される。使用濃度は3〜20容積%程度であり、必要に応じて酸液の加温を行ってもよい。なお、酸洗処理工程の前に、たとえばアルカリや溶剤等で脱脂、洗浄する工程を備えていてもよい。
溶液処理工程では、鉄よりも電気化学的に貴な金属元素を含有する処理液でめっき前の鋼材を処理することにより、当該金属元素を鋼材表面に付着させる。この工程は、溶融めっき金属と鋼材表面の濡れ性を向上させる役割を有するものである。前記金属元素としては、Ni、Co、Cu等がコスト、取り扱い面から好ましい。また、処理液としては、酸性水溶液が好ましい。これは、鋼材表面のFe酸化物が除去されやすく、溶融めっき金属と鋼材表面の濡れ性がより向上するためである。中でも、塩化物または硫酸塩水溶液が好ましい。
従来のフラックス法では、フラックス水溶液に接触させた後そのまま乾燥して溶融めっきする。したがって、鋼材表面にはフラックス成分が付着したままめっき浴に浸漬されることになり、そのため多量のドロスが発生する。そこで、本発明においては、前記溶液処理工程で付着した処理液をめっき工程に持ち越さないために、鋼材に付着している処理液を水洗により除去することが好ましい。
後述するめっき工程の前に、鋼材表面に付着した水分を乾燥工程により除去する。このとき、鋼材表面が再び酸化しないように、非酸化性雰囲気中で乾燥させる。還元性雰囲気にまでする必要はないが、窒素、アルゴン等の不活性ガスをベースとし、含まれる酸素濃度を極力低くした雰囲気とする。具体的には酸素濃度は5000ppm以下、好ましくは500ppm以下である。
本発明のめっき浴はAlおよびMgを含有する。これは、めっき皮膜中にAl、Mgを含有させて、めっき鋼材の耐食性を向上させるためである。本発明では、めっき浴中にAlおよびMgを0.5%以上含有させる。MgはZn単体のめっき浴には0.1%以下しか溶解しないが、同時にAlを含有させることにより、Mgの溶解限度も増加し、比較的高濃度に溶解可能となる。一方、AlおよびMgの溶解量が多くなるほどめっき浴面の酸化物ドロスが発生しやすくなるため、Al、Mg濃度はそれぞれ20%以下、6%以下とする必要がある。好ましくは、Al濃度、Mg濃度それぞれが2〜15%、1〜15%程度である。めっき浴のAlとMg以外の残部は実質的にZnであるが、本発明の効果が得られる限り、めっき浴には、鋼材から溶出するFeや、鋼材に付着していたNi等の金属元素、または不純物もしくは添加元素としてのPb、Sn、ミッシュメタル等が含まれていてもよい。
C:0.04%、Mn:0.25%を含有する低炭素熱間圧延鋼板を酸洗した後、厚さ:5.0mm、幅:20mm、長さ:200mmのめっき母材を複数採取した。これらの鋼板の中央部にティグ溶接を行い、鋼板の上にビードを作成した。これを75℃の10%NaOH水溶液で脱脂洗浄し、一部のものについては、さらに15%塩酸で酸洗した。上記処理しためっき母材を、表1に示す塩を所定濃度含有する処理液(30℃)に10秒間浸漬し、その後直ちに水洗した(なお、下記表1中、No.26〜30については、15%塩酸による酸洗は行わなかったが、所定濃度の塩化ニッケル、又は硫酸ニッケルを含む処理液にめっき母材を浸漬させることで、酸洗と溶液処理とを同時に行った。)。さらにその後、酸素濃度を200〜10000ppmに変更した雰囲気中で、鋼材温度が50〜650℃になるよう加熱した。そのように加熱しためっき母材を、浴面の雰囲気を200〜10000ppmに変更した種々の化学組成の溶融Zn−Al−Mg合金めっき浴に5秒浸漬した。めっき浴温は460℃とし、めっき付着量は100g/m2とした。なお、以上の処理を行っためっき鋼材の、めっき/母材界面のFe−Al量を次のようにして測定した。すなわち、ビード部を除き20mm×50mmに切断しためっき鋼材について、発煙硝酸を用いて界面合金層を残したままめっき皮膜のみ溶解した後、インヒビター(朝日化学工業(株)製イビットー)が入った10%HCl溶液で皮膜を溶解した。そのHCl溶液に含有されるFe、Alの量をICP法により測定し、その合計量を求めた。
目視判定により下記基準で評価した。
◎:不めっきなし(極めて良好)
○:不めっきがわずかに認められる(良好)
×:多くの不めっき、または斑点状のムラが認められる(不良)
ビードと直交する方向に、ビードが内側となるように60°の内曲げしたものに対してテープ剥離試験を行い、剥離状況を評価した。
◎:剥離が全くない(極めて良好)
○:若干の剥離あり(良好)
×:かなりの剥離あり(不良)
デュポン衝撃試験を行い、テープ剥離試験で剥離状況を評価した。デュポン衝撃試験は、鋼板を20×30mmに切断し、直径6mmのポンチと直径12mmの受けダイスを使用し、約30kg・m/s2の衝撃(1kgの錘を高さ50cmから自由落下)を加えるものである。
◎:剥離なし(極めて良好)
○:若干の剥離あり(良好)
×:全面剥離(不良)
Claims (4)
- 鋼材を酸洗する酸洗工程と、
Ni、Co、Cuの中から選択される鉄よりも電気化学的に貴な金属元素を含有する、濃度が0.5質量%以上の処理液で前記鋼材を処理することにより当該金属元素を鋼材表面に付着させる溶液処理工程と、
前記溶液処理工程を経た鋼材を水洗する水洗工程と、
前記水洗工程を経た鋼材を酸素濃度が5000ppm以下である水素を含まない非酸化性雰囲気下で、50〜500℃の加熱温度下で乾燥させる乾燥工程と、
前記乾燥工程を経た鋼材を、酸素濃度が5000ppm以下である水素を含まない非酸化性雰囲気下でAl:0.5〜20質量%、Mg:0.5〜6質量%を含有する溶融めっき浴を用いてめっきするめっき工程と、を備え、
前記鋼材が、鋼管、形鋼、又は鍛造品である、溶融Zn−Al−Mg合金めっき鋼材の製造方法。 - 前記酸洗工程と溶液処理工程とを同時に行う請求項1に記載の溶融Zn−Al−Mg合金めっき鋼材の製造方法。
- めっき−母材鋼間のFe−Al合金層を0.3g/m2以上に形成することを特徴とする請求項1又は2に記載の、溶融Zn−Al−Mg合金めっき鋼材の製造方法。
- 前記めっき工程において、鋼材を前記乾燥工程における加熱温度の範囲内で溶融めっき浴に侵入させる請求項1〜3のいずれか1項に記載の、溶融Zn−Al−Mg合金めっき鋼材の製造方法。
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