JPH05148607A - 連続的に溶融金属めつきを施した金属めつき鋼管の製造方法 - Google Patents
連続的に溶融金属めつきを施した金属めつき鋼管の製造方法Info
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- JPH05148607A JPH05148607A JP33791991A JP33791991A JPH05148607A JP H05148607 A JPH05148607 A JP H05148607A JP 33791991 A JP33791991 A JP 33791991A JP 33791991 A JP33791991 A JP 33791991A JP H05148607 A JPH05148607 A JP H05148607A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 帯鋼から管状に冷間成形した後、溶接、溶融
金属めっきの連続的ラインでの内外面溶融金属めっきま
たは、内外面どちらかの片面めっきされた鋼管を容易に
製造することを提供する 【構成】 鋼板に対して鋼管の内面に当る側の片面を前
処理した後、溶融金属を注ぎかけにて片面めっきを行
い、該鋼板を連続的に管状に冷間成形し、引続き該鋼管
に成形された接合部をシ−ム溶接して鋼管とし、該鋼管
の外面を前処理工程を経て、溶融金属めっき浴に浸漬し
て溶融金属めっきを施し、該めっき鋼管を連続的に冷却
した後、所定長さに切断する工程よりなる連続ラインで
の内外面溶融金属めっきを施す連続的に内外面または、
内外面どちらかの片面に溶融金属めっきを施した金属め
っき鋼管の製造方法及び同一ライン内において、内外面
どちらか一方だけの片面めっきを施した金属めっき鋼管
の製造方法。 【効果】 極めて耐食性に優れ、生産性の向上と用途の
拡大とを図る。
金属めっきの連続的ラインでの内外面溶融金属めっきま
たは、内外面どちらかの片面めっきされた鋼管を容易に
製造することを提供する 【構成】 鋼板に対して鋼管の内面に当る側の片面を前
処理した後、溶融金属を注ぎかけにて片面めっきを行
い、該鋼板を連続的に管状に冷間成形し、引続き該鋼管
に成形された接合部をシ−ム溶接して鋼管とし、該鋼管
の外面を前処理工程を経て、溶融金属めっき浴に浸漬し
て溶融金属めっきを施し、該めっき鋼管を連続的に冷却
した後、所定長さに切断する工程よりなる連続ラインで
の内外面溶融金属めっきを施す連続的に内外面または、
内外面どちらかの片面に溶融金属めっきを施した金属め
っき鋼管の製造方法及び同一ライン内において、内外面
どちらか一方だけの片面めっきを施した金属めっき鋼管
の製造方法。 【効果】 極めて耐食性に優れ、生産性の向上と用途の
拡大とを図る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は連続鋼管製造ラインによ
って内外面または、内外面のいずれか一方のみに溶融金
属めっきを施した金属めっき鋼管の製造方法に関するも
のである。
って内外面または、内外面のいずれか一方のみに溶融金
属めっきを施した金属めっき鋼管の製造方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来、鋼管の溶融金属めっき方法につい
ては、その代表的な方法の一つとしてドブ漬け溶融めっ
き方法がある。例えば特開昭５６−１１６８６４号公報
のように鋼管を溶融亜鉛浴中に浸漬して鋼管の内外面に
亜鉛めっきを施す方法において、鋼管を溶融亜鉛浴より
引揚げた直後に水平に対して４０度以上傾斜させて鋼管
の内面に付着している余剰亜鉛を除去した後、外装面を
亜鉛の溶融温度以上に急速加熱し、外面に付着している
不純物、余剰亜鉛等を圧縮ガスにより鋼管外面から吹き
飛ばして除去する鋼管の溶融亜鉛めっき方法である。ま
た、その後時代の要請により、冷延及び熱延鋼板にめっ
きを施した表面処理鋼板が製鉄メ−カ−により供給され
るようになり、その鋼帯を使用して製造されためっき鋼
管が出現した。
ては、その代表的な方法の一つとしてドブ漬け溶融めっ
き方法がある。例えば特開昭５６−１１６８６４号公報
のように鋼管を溶融亜鉛浴中に浸漬して鋼管の内外面に
亜鉛めっきを施す方法において、鋼管を溶融亜鉛浴より
引揚げた直後に水平に対して４０度以上傾斜させて鋼管
の内面に付着している余剰亜鉛を除去した後、外装面を
亜鉛の溶融温度以上に急速加熱し、外面に付着している
不純物、余剰亜鉛等を圧縮ガスにより鋼管外面から吹き
飛ばして除去する鋼管の溶融亜鉛めっき方法である。ま
た、その後時代の要請により、冷延及び熱延鋼板にめっ
きを施した表面処理鋼板が製鉄メ−カ−により供給され
るようになり、その鋼帯を使用して製造されためっき鋼
管が出現した。
【０００３】このめっき鋼板（以下鋼板とあるは全て鋼
帯も含む）を使用した鋼管はめっきした後の溶接のた
め、溶接面においてめっきが剥離し、その後に補修はさ
れるが、しかしながら亜鉛めっきでの赤錆防止や防錆力
等に問題が生じる。また、コストの点からも連続ライン
における溶融金属めっき鋼管の製造方法による、一つの
方法として外面のみ金属めっきをし、内面は塗装が行わ
れた鋼管が使用されている。この方法として、既に本発
明者らが開発した溶融金属めっき鋼管の製造方法とし
て、特公昭５２−４３４５４号公報が知られている。こ
の発明は連続的に帯鋼から管状に冷間成形した後、溶
接、溶融金属めっきを施して、外面めっき鋼管を製造す
る一連の工程が示されている。
帯も含む）を使用した鋼管はめっきした後の溶接のた
め、溶接面においてめっきが剥離し、その後に補修はさ
れるが、しかしながら亜鉛めっきでの赤錆防止や防錆力
等に問題が生じる。また、コストの点からも連続ライン
における溶融金属めっき鋼管の製造方法による、一つの
方法として外面のみ金属めっきをし、内面は塗装が行わ
れた鋼管が使用されている。この方法として、既に本発
明者らが開発した溶融金属めっき鋼管の製造方法とし
て、特公昭５２−４３４５４号公報が知られている。こ
の発明は連続的に帯鋼から管状に冷間成形した後、溶
接、溶融金属めっきを施して、外面めっき鋼管を製造す
る一連の工程が示されている。
【０００４】一方、近年は益々用途の拡大と厳しい環境
下のもとに内面への耐食性の要求が叫ばれ、内面金属め
っきの必要性が高くなって来ている。このような状況下
において鋼板から連続的に鋼管の内外面を金属めっきす
る技術は未だ完全に確立されていないのが実情である。
かたやその一つの方法として鋼板の片面めっき技術があ
る。この鋼板や鋼帯の片面溶融金属めっき技術について
は、めっき阻止剤である無機酸化物等を片面に塗布し、
次いでめっき浴槽へ導き、片面めっきする方法や、両面
めっきした後、片面のめっき層を機械的あるいは化学的
方法によって除去して得る方法、あるいは、ロ−ルコ−
タ−にて片面亜鉛めっきする方法などが知られている。
しかし、これらの方法は全て鋼板や鋼帯の片面溶融金属
めっきにある。
下のもとに内面への耐食性の要求が叫ばれ、内面金属め
っきの必要性が高くなって来ている。このような状況下
において鋼板から連続的に鋼管の内外面を金属めっきす
る技術は未だ完全に確立されていないのが実情である。
かたやその一つの方法として鋼板の片面めっき技術があ
る。この鋼板や鋼帯の片面溶融金属めっき技術について
は、めっき阻止剤である無機酸化物等を片面に塗布し、
次いでめっき浴槽へ導き、片面めっきする方法や、両面
めっきした後、片面のめっき層を機械的あるいは化学的
方法によって除去して得る方法、あるいは、ロ−ルコ−
タ−にて片面亜鉛めっきする方法などが知られている。
しかし、これらの方法は全て鋼板や鋼帯の片面溶融金属
めっきにある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た特開昭５６−１１６８６４号公報にあっては、鋼管を
溶融亜鉛浴中に浸漬して鋼管の内外面に亜鉛めっきを施
す方法であるが、この方法は既に製造された鋼管をある
一定の長さに切断された鋼管についての溶融亜鉛めっき
であって、帯鋼から管状に冷間成形した後、溶接、溶融
金属めっきの連続的ラインでの内外面溶融金属めっきに
は適用することが出来ない問題がある。また特公昭５２
−４３４５４号公報にあっては、本発明者らの開発に基
づいて、それなりの目的に合致した効果は得られるもの
の、本発明は帯鋼から管状に冷間成形した後、溶接、溶
融金属めっきの連続的ラインで製造するために内面への
溶融亜鉛めっきを製造することはできない問題がある。
一方、鋼板や鋼帯の片面溶融金属めっきについては、必
ずしも鋼管への連続ラインには適用することが出来ず多
くの問題がある。
た特開昭５６−１１６８６４号公報にあっては、鋼管を
溶融亜鉛浴中に浸漬して鋼管の内外面に亜鉛めっきを施
す方法であるが、この方法は既に製造された鋼管をある
一定の長さに切断された鋼管についての溶融亜鉛めっき
であって、帯鋼から管状に冷間成形した後、溶接、溶融
金属めっきの連続的ラインでの内外面溶融金属めっきに
は適用することが出来ない問題がある。また特公昭５２
−４３４５４号公報にあっては、本発明者らの開発に基
づいて、それなりの目的に合致した効果は得られるもの
の、本発明は帯鋼から管状に冷間成形した後、溶接、溶
融金属めっきの連続的ラインで製造するために内面への
溶融亜鉛めっきを製造することはできない問題がある。
一方、鋼板や鋼帯の片面溶融金属めっきについては、必
ずしも鋼管への連続ラインには適用することが出来ず多
くの問題がある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】このような問題を解決す
るために、発明者らは種々の研究を重ねた結果、鋼管製
造ライン中の帯鋼に対して鋼管の内面にあたる側の片面
にめっきを施した後、管状に冷間成形し、引続き溶接、
鋼管の外面溶融金属めっきすることで、内外面共に連続
的インラインでの内外面溶融金属めっきを容易に製造す
ることが可能な方法を見出したものである。その発明の
要旨とするところは、 （１）鋼板から連続製造ラインにて内外面に溶融金属め
っきを施した鋼管を製造する方法において、鋼板に対し
て鋼管の内面に当る側の片面を前処理した後、溶融金属
を注ぎかけにて片面めっきを行い、該鋼板を連続的に管
状に冷間成形し、引続き該鋼管に成形された接合部をシ
−ム溶接して鋼管とし、該鋼管の外面を前処理工程を経
て、溶融金属めっき浴に浸漬して溶融金属めっきを施
し、該めっき鋼管を連続的に冷却した後、所定長さに切
断する工程よりなる連続ラインでの内外面溶融金属めっ
きを施すことを特徴とする連続的に内外面に溶融金属め
っきを施した金属めっき鋼管の製造方法。 （２）めっきを施す面は、同一ライン内において、内外
面のいずれか一方のみにする請求項１記載の連続的に溶
融金属めっきを施した金属めっき鋼管の製造方法にあ
る。
るために、発明者らは種々の研究を重ねた結果、鋼管製
造ライン中の帯鋼に対して鋼管の内面にあたる側の片面
にめっきを施した後、管状に冷間成形し、引続き溶接、
鋼管の外面溶融金属めっきすることで、内外面共に連続
的インラインでの内外面溶融金属めっきを容易に製造す
ることが可能な方法を見出したものである。その発明の
要旨とするところは、 （１）鋼板から連続製造ラインにて内外面に溶融金属め
っきを施した鋼管を製造する方法において、鋼板に対し
て鋼管の内面に当る側の片面を前処理した後、溶融金属
を注ぎかけにて片面めっきを行い、該鋼板を連続的に管
状に冷間成形し、引続き該鋼管に成形された接合部をシ
−ム溶接して鋼管とし、該鋼管の外面を前処理工程を経
て、溶融金属めっき浴に浸漬して溶融金属めっきを施
し、該めっき鋼管を連続的に冷却した後、所定長さに切
断する工程よりなる連続ラインでの内外面溶融金属めっ
きを施すことを特徴とする連続的に内外面に溶融金属め
っきを施した金属めっき鋼管の製造方法。 （２）めっきを施す面は、同一ライン内において、内外
面のいずれか一方のみにする請求項１記載の連続的に溶
融金属めっきを施した金属めっき鋼管の製造方法にあ
る。
【０００７】以下本発明について図面に従って詳細に説
明する。図１は本発明に係る全体連続ライン工程を示す
概念図である。鋼板１は供給するアンコイラ２から巻き
戻された後、鋼管の内面に当る側の片面をショットブラ
スト（図示せず）等の前処理を施した後、注ぎかけ型片
面溶融金属めっき装置３、例えば溶融亜鉛めっきを行
い、冷却槽４にて片面めっきされためっき鋼板を冷却し
た後、ロ−ル成形機５で片面めっきした鋼板を管状に成
形する。このように管状に成形された鋼板の接合部を軸
方向に連続的に溶接する溶接機６で溶接されて鋼管を連
続的に製造する。製造された鋼管は酸洗装置（図示せ
ず）によって、ロ−ル成形あるいは溶接時等に鋼管表面
に付着した鉄粉や酸化被膜を除去した後、水洗を行い、
酸洗液を除き、引続き鋼管表面に酸化防止用のフラック
ス液を塗布し、乾燥後、溶融金属めっき装置７におい
て、溶融金属めっきを鋼管外面に行い、鋼管表面に付着
した余分の溶融金属を空気ないしは不活性ガス等を鋼管
表面に吹き付けて一定厚さに吹拭する。冷却した後、冷
間加工により鋼管断面を規格寸法に設定するサイジング
や鋼管曲がりを矯正等ロ−ル仕上げ８を行って、所定長
さに切断装置９によって切断されて、内外面金属めっき
された鋼管製品１０を得る。
明する。図１は本発明に係る全体連続ライン工程を示す
概念図である。鋼板１は供給するアンコイラ２から巻き
戻された後、鋼管の内面に当る側の片面をショットブラ
スト（図示せず）等の前処理を施した後、注ぎかけ型片
面溶融金属めっき装置３、例えば溶融亜鉛めっきを行
い、冷却槽４にて片面めっきされためっき鋼板を冷却し
た後、ロ−ル成形機５で片面めっきした鋼板を管状に成
形する。このように管状に成形された鋼板の接合部を軸
方向に連続的に溶接する溶接機６で溶接されて鋼管を連
続的に製造する。製造された鋼管は酸洗装置（図示せ
ず）によって、ロ−ル成形あるいは溶接時等に鋼管表面
に付着した鉄粉や酸化被膜を除去した後、水洗を行い、
酸洗液を除き、引続き鋼管表面に酸化防止用のフラック
ス液を塗布し、乾燥後、溶融金属めっき装置７におい
て、溶融金属めっきを鋼管外面に行い、鋼管表面に付着
した余分の溶融金属を空気ないしは不活性ガス等を鋼管
表面に吹き付けて一定厚さに吹拭する。冷却した後、冷
間加工により鋼管断面を規格寸法に設定するサイジング
や鋼管曲がりを矯正等ロ−ル仕上げ８を行って、所定長
さに切断装置９によって切断されて、内外面金属めっき
された鋼管製品１０を得る。
【０００８】図２は本発明に係わる片面めっき装置の概
略図である。溶融金属、例えば溶融亜鉛めっき槽１１に
貯蔵された亜鉛はバ−ナ−（図示せず）により加熱され
て溶融状態を保持している。この溶融状態の亜鉛はポン
プ１３により吸い上げられ上部トラフ１４に供給され、
連続的に通過している前処理された鋼板１の上面にたえ
まなく注がれる。鋼板１の下面は受けロ−ル（または，
すらせ板）１７により、亜鉛落下の重量による鋼板１の
撓みを防いでいる。また、受けロ−ル（または，すらせ
板）１７の両側に外向きに圧縮空気ないしは不活性ガス
等を出し、鋼板１の下面に溶融亜鉛の回り込みを防止す
るための配管１８が配設されている。このように注がれ
た溶融亜鉛浴によって、鋼板の片面のみに溶融亜鉛めっ
きされた後、ブロ−オフ装置１９にてめっきの付着量を
調整した後、冷却槽４にて冷却される。その直後にスカ
−ファ−１２により鋼板１の両エッジ部に付着する余剰
のめっき金属が削り落される。
略図である。溶融金属、例えば溶融亜鉛めっき槽１１に
貯蔵された亜鉛はバ−ナ−（図示せず）により加熱され
て溶融状態を保持している。この溶融状態の亜鉛はポン
プ１３により吸い上げられ上部トラフ１４に供給され、
連続的に通過している前処理された鋼板１の上面にたえ
まなく注がれる。鋼板１の下面は受けロ−ル（または，
すらせ板）１７により、亜鉛落下の重量による鋼板１の
撓みを防いでいる。また、受けロ−ル（または，すらせ
板）１７の両側に外向きに圧縮空気ないしは不活性ガス
等を出し、鋼板１の下面に溶融亜鉛の回り込みを防止す
るための配管１８が配設されている。このように注がれ
た溶融亜鉛浴によって、鋼板の片面のみに溶融亜鉛めっ
きされた後、ブロ−オフ装置１９にてめっきの付着量を
調整した後、冷却槽４にて冷却される。その直後にスカ
−ファ−１２により鋼板１の両エッジ部に付着する余剰
のめっき金属が削り落される。
【０００９】図３は図２のＡ−Ａ´切断面視図であり、
上部トラフ１４から鋼板１に注がれる状態を示してい
る。溶融亜鉛が注がれるため、鋼板１の裏面に溶融亜鉛
が回り込み、裏面にめっきされるのを防止するため、受
けロ−ル（または，すらせ板）１７の両側に圧縮空気ま
たは不活性ガス等を外向きに吹き付けるための配管１８
を設けている。また、上部トラフ１４から鋼板１に注が
れた溶融亜鉛１６の重量によって鋼板に撓みが生じ、そ
れによって起るめっき条件の不均一さを防止するため
に、鋼板の撓みを防止する受けロ−ル（または，すらせ
板）１７によって、鋼板１を受け、鋼板上下の撓みを防
止して、幅方向均一な厚さの片面めっきを得ることが出
来る。
上部トラフ１４から鋼板１に注がれる状態を示してい
る。溶融亜鉛が注がれるため、鋼板１の裏面に溶融亜鉛
が回り込み、裏面にめっきされるのを防止するため、受
けロ−ル（または，すらせ板）１７の両側に圧縮空気ま
たは不活性ガス等を外向きに吹き付けるための配管１８
を設けている。また、上部トラフ１４から鋼板１に注が
れた溶融亜鉛１６の重量によって鋼板に撓みが生じ、そ
れによって起るめっき条件の不均一さを防止するため
に、鋼板の撓みを防止する受けロ−ル（または，すらせ
板）１７によって、鋼板１を受け、鋼板上下の撓みを防
止して、幅方向均一な厚さの片面めっきを得ることが出
来る。
【００１０】
【実施例】以下、溶融亜鉛めっきを施した片面めっきの
実施例を示す。厚さ１．４ｍｍ、幅７５ｍｍの熱延鋼板
をショットブラスト装置によって、鋼板表面に付着した
鉄粉やスケ−ル類を除去した後酸洗により鋼板表面に生
じた酸化膜を除いた後水洗し、片面のみの酸化防止用の
フラックス液をフラックス装置によって塗布し、乾燥し
た後、２８０〜２９３℃の予熱の一連の前処理ラインを
通過させ、本発明の方法である注ぎかけ型片面めっき方
法にて溶融亜鉛浴温度４３６〜４３８℃でめっきを行っ
た。その結果は表１に示す。この結果、本発明法による
実施例（１）〜（４）においては、Ｚｎ−Ｆｅ合金層５
〜１５μｍを得、めっきの裏面付着が全くない極めて密
着性、加工性、並びにめっき外観性も優れためっき鋼板
が得られた。比較例（５）（６）（７）（８）は従来技
術である前述の特公昭５２−４３４５４号発明の溶融亜
鉛めっき方法により製造した実績ある通常製品の場合で
あるが、これ等はＺｎ−Ｆｅの合金層厚さが５〜１６μ
ｍであり、このことからも、本発明法によるめっき特性
が実績ある通常製品と同等であることを示している。
実施例を示す。厚さ１．４ｍｍ、幅７５ｍｍの熱延鋼板
をショットブラスト装置によって、鋼板表面に付着した
鉄粉やスケ−ル類を除去した後酸洗により鋼板表面に生
じた酸化膜を除いた後水洗し、片面のみの酸化防止用の
フラックス液をフラックス装置によって塗布し、乾燥し
た後、２８０〜２９３℃の予熱の一連の前処理ラインを
通過させ、本発明の方法である注ぎかけ型片面めっき方
法にて溶融亜鉛浴温度４３６〜４３８℃でめっきを行っ
た。その結果は表１に示す。この結果、本発明法による
実施例（１）〜（４）においては、Ｚｎ−Ｆｅ合金層５
〜１５μｍを得、めっきの裏面付着が全くない極めて密
着性、加工性、並びにめっき外観性も優れためっき鋼板
が得られた。比較例（５）（６）（７）（８）は従来技
術である前述の特公昭５２−４３４５４号発明の溶融亜
鉛めっき方法により製造した実績ある通常製品の場合で
あるが、これ等はＺｎ−Ｆｅの合金層厚さが５〜１６μ
ｍであり、このことからも、本発明法によるめっき特性
が実績ある通常製品と同等であることを示している。
【００１１】
【表１】
【００１２】注１）Ｚｎ付着量はブロ−オフ装置にて付
着量をコントロ−ル出来た範囲を示す。 注２）比較例（５）（６）（７）（８）は特公昭５２−
４３４５４号公報発明の溶融金属のめっき方法により製
造したＺｎめっき鋼管の実績である。 注３）比較例での曲げ試験結果は鋼管の扁平試験におけ
る密着側面部観察による。 注４）表１の実施例（１）（２）（３）（４）にて得ら
れたＺｎめっき層断面および比較例（７）のＺｎめっき
層断面は特公昭５２−４３４５４号公報発明の特徴の一
つであるショット面にくい込んだ健全なＺｎ−Ｆｅ合金
層、Ｚｎめっき層がいずれにも認められる。
着量をコントロ−ル出来た範囲を示す。 注２）比較例（５）（６）（７）（８）は特公昭５２−
４３４５４号公報発明の溶融金属のめっき方法により製
造したＺｎめっき鋼管の実績である。 注３）比較例での曲げ試験結果は鋼管の扁平試験におけ
る密着側面部観察による。 注４）表１の実施例（１）（２）（３）（４）にて得ら
れたＺｎめっき層断面および比較例（７）のＺｎめっき
層断面は特公昭５２−４３４５４号公報発明の特徴の一
つであるショット面にくい込んだ健全なＺｎ−Ｆｅ合金
層、Ｚｎめっき層がいずれにも認められる。
【００１３】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によって得ら
れた鋼板の片面亜鉛めっきの性能は、Ｚｎ−Ｆｅの合金
層の厚さが均一で比較的薄く、加工性の良いめっき層で
あり、しかも、耐食性に優れた片面めっき鋼板が得られ
た。この鋼板を引続き連続ラインにおいて鋼管製造し、
外面溶融亜鉛めっきした内外面めっきされた鋼管は、極
めて耐食性に優れ、生産性の向上と足場、棚、支柱、農
ビ管、コンベア管、電線管等の用途の拡大とを図る顕著
な効果を奏するものである。
れた鋼板の片面亜鉛めっきの性能は、Ｚｎ−Ｆｅの合金
層の厚さが均一で比較的薄く、加工性の良いめっき層で
あり、しかも、耐食性に優れた片面めっき鋼板が得られ
た。この鋼板を引続き連続ラインにおいて鋼管製造し、
外面溶融亜鉛めっきした内外面めっきされた鋼管は、極
めて耐食性に優れ、生産性の向上と足場、棚、支柱、農
ビ管、コンベア管、電線管等の用途の拡大とを図る顕著
な効果を奏するものである。
【図１】本発明に係る全体連続製造ライン工程を示す概
念図、
念図、
【図２】本発明における片面めっき装置の概略図、
【図３】同、図２のＡ−Ａ´切断面視図である。
１ 鋼板 ２ アンコイラ− ３ 片面（内面）用溶融金属注ぎかけめっき装置 ４ 冷却槽 ５ ロ−ル成形機 ６ 溶接機 ７ 外面用溶融金属めっき装置 ８ ロ−ル仕上げ ９ 切断装置 １０ 鋼管製品 １１ 溶融亜鉛槽 １２ スカ−ファ− １３ ポンプ １４ 上部トラフ １５ 亜鉛浴 １６ 溶融亜鉛 １７ 受けロ−ル（または，すらせ板） １８ 配管 １９ ブロ−オフ装置
Claims (2)
- 【請求項１】 鋼板から連続製造ラインにて内外面に溶
融金属めっきを施した鋼管を製造する方法において、鋼
板に対して鋼管の内面に当る側の片面を前処理した後、
溶融金属を注ぎかけにて片面めっきを行い、該鋼板を連
続的に管状に冷間成形し、引続き該鋼管に成形された接
合部をシ−ム溶接して鋼管とし、該鋼管の外面を前処理
工程を経て、溶融金属めっき浴に浸漬して溶融金属めっ
きを施し、該めっき鋼管を連続的に冷却した後、所定長
さに切断する工程よりなる連続ラインでの内外面溶融金
属めっきを施すことを特徴とする連続的に内外面に溶融
金属めっきを施した金属めっき鋼管の製造方法。 - 【請求項２】 めっきを施す面は、同一ライン内におい
て、内外面のいずれか一方のみにする請求項１記載の連
続的に溶融金属めっきを施した金属めっき鋼管の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33791991A JP2610554B2 (ja) | 1991-11-28 | 1991-11-28 | 連続的に溶融金属めっきを施した金属めっき鋼管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33791991A JP2610554B2 (ja) | 1991-11-28 | 1991-11-28 | 連続的に溶融金属めっきを施した金属めっき鋼管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05148607A true JPH05148607A (ja) | 1993-06-15 |
| JP2610554B2 JP2610554B2 (ja) | 1997-05-14 |
Family
ID=18313234
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33791991A Expired - Lifetime JP2610554B2 (ja) | 1991-11-28 | 1991-11-28 | 連続的に溶融金属めっきを施した金属めっき鋼管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2610554B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994021837A1 (en) * | 1993-03-24 | 1994-09-29 | Tubemakers Of Australia Limited | Tube formed from steel strip having metal layer on one side |
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-
1991
- 1991-11-28 JP JP33791991A patent/JP2610554B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994021837A1 (en) * | 1993-03-24 | 1994-09-29 | Tubemakers Of Australia Limited | Tube formed from steel strip having metal layer on one side |
| US7261145B2 (en) | 2004-08-19 | 2007-08-28 | Nippon Steel Corporation | Snow melting panel |
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| WO2011024290A1 (ja) | 2009-08-28 | 2011-03-03 | 大和鋼管工業株式会社 | 金属めっき鋼管の製造方法及び製造システム |
| AU2009351766B2 (en) * | 2009-08-28 | 2014-07-24 | Daiwa Steel Tube Industries Co., Ltd. | Method and system for manufacturing metal-plated steel pipe |
| JP5669739B2 (ja) * | 2009-08-28 | 2015-02-12 | 大和鋼管工業株式会社 | 金属めっき鋼管の製造方法及び製造システム |
| US9249489B2 (en) | 2009-08-28 | 2016-02-02 | Daiwa Steel Tube Industries Co., Ltd. | Method and system for manufacturing metal-plated steel pipe |
| EP2471971A4 (en) * | 2009-08-28 | 2016-07-20 | Daiwa Steel Tube Ind | METHOD AND SYSTEM FOR PRODUCING A METAL-COATED STEEL TUBE |
| US10385436B2 (en) | 2013-11-01 | 2019-08-20 | Daiwa Steel Tube Industries Co., Ltd. | Molten metal plating furnace, system for producing and method for producing plated product, and metal plated steel tube obtained by means of said method for producing |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2610554B2 (ja) | 1997-05-14 |
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