CN112712934A - 线束的制造方法以及线束 - Google Patents

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Abstract

一种将一条或多条电线用保护部件包围而成的线束的制造方法，包括：对一条或多条电线的两末端进行处理的第1工序；以包围两末端被处理了的一条或多条电线的保护对象部分的方式对作为保护部件的金属板材进行弯曲而形成为筒状的第2工序；以及使金属板材的两端缘部在与金属板材的长度方向正交的方向上接合的第3工序。

Description

线束的制造方法以及线束
技术领域
本发明涉及汽车等车辆中布线的线束的制造方法以及线束。
背景技术
日本特开2011-97692号公报的线束具备多条电线和作为保护部件的管，该管将多条电线中的保护对象部分一起插通、保护。上述线束在使多条电线通过管后，在线束的两末端分别安装端子和连接器并进行末端处理。
发明内容
然而，上述线束无法在多条电线的末端处理后再将管插通，因此需要在使多条电线通过管后在多条电线的两末端安装端子、连接器。即，需要在多条电线被组装于管的状态下进行电线末端的处理，因此末端处理时的加工需要很大的作业空间。
本发明为了解决上述的课题而创造，其目的在于提供一种线束的制造方法以及线束，能够在实施电线的末端处理后制作管形态，实现加工作业空间的节省化以及制造工序的高效化。
本发明的第1实施方式涉及的线束的制造方法是将一条或多条电线用保护部件包围而成的线束的制造方法，其特征在于，包括：第1工序，所述第1工序中进行所述一条或多条电线的两末端的末端处理；第2工序，所述第2工序中以将所述两末端被进行了末端处理的所述一条或多条电线的保护对象部分包围的方式，对作为所述保护部件的金属板材进行弯曲加工而形成为筒状；以及第3工序，所述第3工序中使形成为筒状的所述金属板材的对接了的两端缘部在与该金属板材的长度方向正交的方向上接合或接近。
优选将所述金属板材弯曲加工成圆筒状。
优选将所述金属板材弯曲加工成椭圆筒状。
优选将所述金属板材弯曲加工成扁平的四方筒状。
优选还具备第4工序，所述第4工序中，将弯曲加工成所述筒状而将所述一条或多条电线的保护对象部分包围的所述金属板材弯曲加工成沿着线束的布线路径的形状。
本发明的第2实施方式涉及的线束具备：一条或多条电线，所述一条或多条电线的两末端被预先实施了末端处理；以及保护部件，所述保护部件对所述两末端预先被进行了末端处理的所述一条或多条电线的保护对象部分以包入的形式进行包围和保护，对作为所述保护部件的金属板材进行弯曲加工而形成为筒状的该金属板材的两端缘部在与该金属板材的长度方向正交的方向上接合或接近。
优选被弯曲加工成所述筒状的所述金属板材具有设置有间隙的脱水部。
本发明能够提供一种线束的制造方法以及线束，能够在实施电线的末端处理后制作管形态，实现加工作业空间的节约化以及制造工序的高效化。
附图说明
图1是示出本发明的第1实施方式涉及的线束的一例的立体图。
图2的(A)～(C)是示出线束的制造步骤的立体图。
图3的(A)～(C)是示出线束的各形态例的剖视图。
图4是示出本发明的第2实施方式涉及的线束的一例的立体图。
图5的(A)～(C)是示出第2实施方式涉及的线束的制造步骤的立体图。
图6的(A)～(C)是示出第2实施方式涉及的线束的各形态例的剖视图。
图7是示出本发明的第3实施方式涉及的线束的一例的立体图。
图8的(A)～(D)是示出第3实施方式涉及的线束的制造步骤的立体图。
图9的(A)～(D)是第3实施方式涉及的线束的各形态例的剖视图。
图10是示出将第3实施方式的线束组装于车体的状态的剖视图。
具体实施方式
以下使用附图详细说明本发明的实施方式涉及的线束及其制造方法。
如图1所示，线束10具备：一条电线11，其在两末端11a、11b预先安装有端子(图示省略)和连接器14且进行了末端处理；以及圆筒状的金属板材(保护部件)15，其包围并保护电线11的保护对象部分。
如图2的(A)所示，金属板材15例如使用铝制的矩形板状的板材，将矩形板状的板材弯曲加工成圆筒状，由此将1条电线11以包入的形式包围。另外，如图3的(A)所示，电线11具有芯线12以及覆盖芯线12的绝缘覆皮13。需要说明的是，被圆筒状的金属板材15包围的电线11可以是2条以上的多条。进而，金属板材15可以是不锈钢制、铜制的矩形板状的板材。
接着，按照图2的(A)～(C)的顺序说明第1实施方式的线束10的制造方法。
首先，如图2的(A)所示，在电线11的两末端11a、11b事先安装端子(图示省略)和连接器14并进行末端处理(第1工序)。
接着，在矩形板状的金属板材15上，放置两末端11a、11b安装有连接器14的一条电线11，如图2的(B)、(C)所示，以利用金属板材15覆盖并包围该保护对象部分的周围的方式，将金属板材15弯曲加工成圆筒状(第2工序)。
通过这些第1工序和第2工序，如图3的(A)所示，制造使电线11插通在金属板材15的内部而成的线束10，该金属板材15的剖面为圆环状且由两端缘部15a、15b对接而成。然后，如图1和图3的(A)所示，通过焊接等使圆筒状的金属板材15的对接的两端缘部15a、15b在与金属板材15的长度方向正交的方向上接合(第3工序)。需要说明的是，如图3的(B)所示，也可以使圆筒状的金属板材15的两端缘部15a、15b在下侧重合并重叠。另外也可以如图3的(C)所示，在将金属板材15弯曲加工成圆筒状时，以位于下侧的重合端缘部15a、15b彼此对置的方式设置有间隙，形成脱水部15c。
接着，将弯曲加工成圆筒状且将一条电线11的保护对象部分包围的圆筒状的金属板材15弯曲加工成沿着线束10的布线路径的形状，例如弯曲加工成大致曲柄状(第4工序)，由此完成图1所示的线束10。
在第1实施方式中，能够在实施了一条电线11的末端处理后制作管形态，因此能够实现加工作业空间的节约化以及制造工序的高效化。
图4是示出本发明的第2实施方式涉及的线束的一例的立体图。
如图4所示，线束20具备：3条电线21，其在两末端21a、21b预先安装有端子(图示省略)和连接器24且进行了末端处理；以及椭圆筒状的金属板材(保护部件)25，其包围并保护各电线21的保护对象部分。
如图5的(A)所示，金属板材25例如使用铝制的矩形板状的板材，将矩形板状的板材弯曲加工成椭圆筒状，由此将各条电线21以包入的形式包围。另外，如图6的(A)所示，各电线21具有芯线22以及覆盖芯线22的绝缘覆皮23。需要说明的是，被圆筒状的金属板材25包围的电线21可以是一条或3条以上的多条。进而，金属板材25可以是不锈钢制、铜制的矩形板状的板材。
接着，按照图5的(A)～(C)的顺序说明第2实施方式的线束20的制造方法。
首先，如图5的(A)所示，在各电线21的两末端21a、21b事先安装端子(图示省略)和连接器24并进行末端处理(第1工序)。
接着，在矩形板状的金属板材25上，放置两末端21a、21b安装有连接器24的各电线21，如图5的(B)、(C)所示，以包入并包围该保护对象部分的方式，将金属板材25弯曲加工成椭圆筒状(第2工序)。
通过这些第1工序和第2工序，如图6的(A)所示，制造使电线21插通在金属板材25的内部而成的线束20，该金属板材25的剖面为椭圆环状且由两端缘部25a、25b对接而成。然后，如图4和图6的(A)所示，通过焊接等使椭圆筒状的金属板材25的对接的两端缘部25a、25b在与金属板材25的长度方向正交的方向上接合(第3工序)。需要说明的是，如图6的(B)所示，也可以使圆筒状的金属板材25的两端缘部25a、25b在下侧重合并重叠。另外也可以如图6的(C)所示，在将金属板材25弯曲加工成椭圆筒状时，以位于下侧的重合端缘部25a、25b彼此对置的方式设置有间隙，而形成脱水部25c。
接着，将弯曲加工成圆筒状且将各电线21的保护对象部分包围的圆筒状的金属板材25弯曲加工成沿着线束20的布线路径的形状，例如弯曲加工成大致曲柄状(第4工序)，由此完成图4所示的线束20。
在第2实施方式中，能够在实施了各电线21的末端处理后制作管形态，因此能够实现加工作业空间的节约化以及制造工序的高效化。
图7是示出本发明的第3实施方式涉及的线束的一例的立体图。
如图7所示，线束30具备：3条电线31，其在两末端31a、31b预先安装有端子(图示省略)和连接器34且进行了末端处理；以及四方筒状的金属板材(保护部件)35，其包围并保护各电线31的保护对象部分。
如图8的(A)所示，金属板材35例如使用铝制的矩形板状的板材，将矩形板状的板材弯曲加工成扁平的四方筒状，由此将各条电线31以包入的形式包围。另外，如图9的(A)所示，各电线31具有芯线32以及覆盖芯线32的绝缘覆皮33。需要说明的是，被圆筒状的金属板材35包围的电线31可以如图9的(D)所示为一条，也可以是3条以上的多条。进而，金属板材35可以是不锈钢制、铜制的矩形板状的板材。
接着，按照图8的(A)～(D)的顺序说明第3实施方式的线束30的制造方法。
首先，如图8的(A)所示，在各电线31的两末端31a、31b事先安装端子(图示省略)和连接器34并进行末端处理(第1工序)。
接着，在矩形板状的金属板材35上，放置两末端31a、31b安装有连接器34的各电线31，如图8的(B)、(C)所示，以包入并包围保护对象部分的方式，将金属板材35弯曲加工成椭圆筒状(第2工序)。此时，如图8的(B)所示，首先，将金属板材35的另一端缘部35b弯曲加工成直角。接着，如图8的(C)所示，对金属板材35的一方的端缘部35a进行两次直角的弯曲加工。
通过该第1工序和第2工序，如图9的(A)所示，制造使各电线31插通在金属板材35的内部而成的线束30，该金属板材35的剖面为扁平的四方环状且由两端缘部35a、35b在上端侧角部对接而成。然后，如图7和图9的(A)所示，通过焊接等使在扁平且四方筒状的金属板材35的上端侧角部对接的两端缘部35a、35b在与金属板材35的长度方向正交的方向上接合(第3工序)。需要说明的是，如图9的(B)所示，可以使圆筒状的金属板材25的两端缘部35a、35b在下侧重合并重叠。另外也可以如图9的(C)所示，在将金属板材25弯曲加工成椭圆筒状时，以位于下侧的重合端缘部35a、35b彼此对置的方式设置间隙，形成脱水部35c。
接着，将弯曲加工成圆筒状且将各电线31的保护对象部分包围的扁平且四方筒状的金属板材35弯曲加工成沿着线束30的布线路径的形状，例如弯曲加工成大致曲柄状(第4工序)，由此完成图7所示的线束30。
在第3实施方式中，能够在实施了各电线31的末端处理后制作管形态，因此能够实现加工作业空间的节约化以及制造工序的高效化。
另外，如图10所示，在车体地板1的地板下2布线第3实施方式的线束30的情况下，能够在用盖4封闭的扁平且剖面凹状的容纳盒3内容纳扁平且薄四方形状的线束30。线束30不会在容纳盒3转动。需要说明的是，容纳盒3的两侧的凸缘部3a、3a被螺栓5固定。
根据上各实施方式，在弯曲加工成筒状的金属板材的内部以包入的形式包围一条或3条电线，但也可以以包入的形式包围2条或4条以上的电线。
以上，说明了本发明的若干实施方式，但这些实施方式仅作为例子提出，而并非意图限定发明的范围。这些新的实施方式能够以其他各种方式实施，能够在不脱离发明的主旨的范围内进行各种省略、替换和变更。这些实施方式或其变形不仅包含在发明的范围、主旨中，而且包含在请求保护的发明及其同等的范围中。

Claims (10)

1.一种线束的制造方法，是将一条或多条电线用保护部件包围而成的线束的制造方法，该制造方法的特征在于，包括：
第1工序，所述第1工序中进行所述一条或多条电线的两末端的末端处理；
第2工序，所述第2工序中以将所述两末端被进行了末端处理的所述一条或多条电线的保护对象部分包围的方式，对作为所述保护部件的金属板材进行弯曲加工而形成为筒状；以及
第3工序，所述第3工序中使形成为筒状的所述金属板材的对接了的两端缘部在与该金属板材的长度方向正交的方向上接合或接近。
2.根据权利要求1所述的线束的制造方法，其特征在于，
将所述金属板材弯曲加工成圆筒状。
3.根据权利要求1所述的线束的制造方法，其特征在于，
将所述金属板材弯曲加工成椭圆筒状。
4.根据权利要求1所述的线束的制造方法，其特征在于，
将所述金属板材弯曲加工成扁平的四方筒状。
5.根据权利要求1至4中任1项所述的线束的制造方法，其特征在于，
还具备第4工序，所述第4工序中，将弯曲加工成所述筒状而将所述一条或多条电线的保护对象部分包围的所述金属板材弯曲加工成沿着线束的布线路径的形状。
6.一种线束，其特征在于，具备：
一条或多条电线，所述一条或多条电线的两末端被预先实施了末端处理；以及
保护部件，所述保护部件对所述两末端预先被进行了末端处理的所述一条或多条电线的保护对象部分以包入的形式进行包围和保护，
对作为所述保护部件的金属板材进行弯曲加工而形成为筒状的该金属板材的两端缘部在与该金属板材的长度方向正交的方向上接合或接近。
7.根据权利要求6所述的线束，其特征在于，
所述线束通过将所述金属板材弯曲加工成圆筒状而成。
8.根据权利要求6所述的线束，其特征在于，
所述线束通过将所述金属板材弯曲加工成椭圆筒状而成。
9.根据权利要求6所述的线束，其特征在于，
所述线束通过将所述金属板材弯曲加工成扁平的四方筒状而成。
10.根据权利要求6至9中任1项所述的线束，其特征在于，
被弯曲加工成所述筒状的所述金属板材具有设置有间隙的脱水部。
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