JPS61106443A - 光ファイバ−を内蔵した金属管の製造方法 - Google Patents
光ファイバ−を内蔵した金属管の製造方法Info
- Publication number
- JPS61106443A JPS61106443A JP59229357A JP22935784A JPS61106443A JP S61106443 A JPS61106443 A JP S61106443A JP 59229357 A JP59229357 A JP 59229357A JP 22935784 A JP22935784 A JP 22935784A JP S61106443 A JPS61106443 A JP S61106443A
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- JP
- Japan
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- optical fiber
- tape
- rolls
- diameter
- metallic tube
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-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4479—Manufacturing methods of optical cables
- G02B6/4486—Protective covering
- G02B6/4488—Protective covering using metallic tubes
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- Physics & Mathematics (AREA)
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、光フアイバー複合電気ケーブルの製造に使用
される比較的小径の、光ファイバーを内蔵した金属管の
製造方法にｌｙｌするものである。
される比較的小径の、光ファイバーを内蔵した金属管の
製造方法にｌｙｌするものである。
従来技術
近時光ファイバーケーツルは大量の情報を伝送でき、し
かも低損失、無誘導、電気絶縁物であるといつ九特長か
ら、送電線と組合せて使用すると、従来の電力線搬送用
通信や、マイクロ波通信よりも確実に大量の伝送ができ
る。
かも低損失、無誘導、電気絶縁物であるといつ九特長か
ら、送電線と組合せて使用すると、従来の電力線搬送用
通信や、マイクロ波通信よりも確実に大量の伝送ができ
る。
との九め、送電線の場合には諸般の事情を考慮して、架
空地線に光７アイパーを組込み、変電所と変電所の間の
情報の伝達、送電線路の情報の伝送、テレビ障害対策な
どの目的に使用することが実施されつつある。
空地線に光７アイパーを組込み、変電所と変電所の間の
情報の伝達、送電線路の情報の伝送、テレビ障害対策な
どの目的に使用することが実施されつつある。
このような用途に使用される架空地線用の材料素線とし
て、光ファイバーを内蔵した金属管が発表されており、
その製造方法として、例えば第３図で示すような前進す
る光ファイバー１の周囲に、これを緩く包被するように
金属テープ３を順次雪状に成形して縦方向の接合部を溶
接し【、金属管を形成し、次に前記金属管の内部に光フ
ァイバーを自由に保持しながらプラグとダイス１２によ
る第１次減径とグイのみ又はグイとプラグ１２′による
第２次以降の減径とからなる複数回の多段減径をする方
法が知られている（例えば特開昭５７−６４７０６号）
。
て、光ファイバーを内蔵した金属管が発表されており、
その製造方法として、例えば第３図で示すような前進す
る光ファイバー１の周囲に、これを緩く包被するように
金属テープ３を順次雪状に成形して縦方向の接合部を溶
接し【、金属管を形成し、次に前記金属管の内部に光フ
ァイバーを自由に保持しながらプラグとダイス１２によ
る第１次減径とグイのみ又はグイとプラグ１２′による
第２次以降の減径とからなる複数回の多段減径をする方
法が知られている（例えば特開昭５７−６４７０６号）
。
発明が解決しようとする問題点
前記のように、プラグとダイスとの組合せで、かつ、多
段で連続的に減径（伸管）する場合には、その伸管工程
でキャプスタンを使用することができず、製造工程にキ
ャタピラ型引取機１３を使用しなければならず、その場
合にはダイス装置間に段差ロールを設置してアーム角度
を検出してキャタピラ型引取機１３の速度を調整する方
法を採用することＫなるので、その製造工程は直線的に
配列しなければならなく、かつ、その長さは５０〜６０
ｍにもなるという、解決すべき問題点があった。
段で連続的に減径（伸管）する場合には、その伸管工程
でキャプスタンを使用することができず、製造工程にキ
ャタピラ型引取機１３を使用しなければならず、その場
合にはダイス装置間に段差ロールを設置してアーム角度
を検出してキャタピラ型引取機１３の速度を調整する方
法を採用することＫなるので、その製造工程は直線的に
配列しなければならなく、かつ、その長さは５０〜６０
ｍにもなるという、解決すべき問題点があった。
本発明は、前記問題点を解決するもので、減径工程とし
て、複数段のサイジングロールとそのサイジングロール
間の全部又は１部に固定ダイスを配置したものとするこ
とにより、従来方法による製品とは品質上回等もしくは
それ以上のものを得ることができるうえに製造工程の全
長を短くすることに成功したものである。
て、複数段のサイジングロールとそのサイジングロール
間の全部又は１部に固定ダイスを配置したものとするこ
とにより、従来方法による製品とは品質上回等もしくは
それ以上のものを得ることができるうえに製造工程の全
長を短くすることに成功したものである。
以下１面に基づいてその詳細を説明する。
第１図は、本発明の概略工程図を示すもので、第１図に
おいて、光ファイバー１をリール２から、また、アルミ
ニウム（以下アルミ入銅等の金属テープ３をリール４か
らスリッター５を経て送り出し、それぞれ進行させる。
おいて、光ファイバー１をリール２から、また、アルミ
ニウム（以下アルミ入銅等の金属テープ３をリール４か
らスリッター５を経て送り出し、それぞれ進行させる。
次いで、金属テープ３の上に光ファイバー１をのせて金
属テープ３のフォーミングユニット６により順次縁を丸
めて管状に成形し、その突き合せ端を例えば溶接トーチ
７によりアーク溶接する。
属テープ３のフォーミングユニット６により順次縁を丸
めて管状に成形し、その突き合せ端を例えば溶接トーチ
７によりアーク溶接する。
次いで、第１のサイジングロール８により減径され、過
流探傷装置９を経て固定ダイス２０及び第２のサイジン
グロール８で再度減径されろ。サイジングロールの数は
必要度により定すり、４セツトに限定されるものではな
い。本発明の方法に用いられるサイジングロール８は、
上、下１対のロール（上下ロール）と左右１対のロール
（サイドロール）が１組となり、通常、これが５〜６段
直列に配置され、ロール１対ごとに駆動源例えば電気モ
ータが付いていて、ロールは強制的に回転され、金属管
を縮径成形するとともに索引する。
流探傷装置９を経て固定ダイス２０及び第２のサイジン
グロール８で再度減径されろ。サイジングロールの数は
必要度により定すり、４セツトに限定されるものではな
い。本発明の方法に用いられるサイジングロール８は、
上、下１対のロール（上下ロール）と左右１対のロール
（サイドロール）が１組となり、通常、これが５〜６段
直列に配置され、ロール１対ごとに駆動源例えば電気モ
ータが付いていて、ロールは強制的に回転され、金属管
を縮径成形するとともに索引する。
本発明においては、複数段のサイジングロール間の全部
又は一部に固定ダイス２０が配置される。
又は一部に固定ダイス２０が配置される。
固定ダイス２０は、第２図に示すように、グイホルダー
２１により、一定の位置に固定された構造となっている
。固定ダイスのグイ角度〜通常５〜２０°である。２０
°より大きいとグイ摩耗が激しく、すぐに管径が増加し
てしまうという点で、また５°より小さいと焼き付き易
くかつ引抜力が増大するという点で好ましくない。なお
、グイのベアリング長さくｔ）は、通常２〜４鱈が好ま
しい。
２１により、一定の位置に固定された構造となっている
。固定ダイスのグイ角度〜通常５〜２０°である。２０
°より大きいとグイ摩耗が激しく、すぐに管径が増加し
てしまうという点で、また５°より小さいと焼き付き易
くかつ引抜力が増大するという点で好ましくない。なお
、グイのベアリング長さくｔ）は、通常２〜４鱈が好ま
しい。
なお、本発明において、前進する元ファイバーｌ、の周
囲に、これを緩く包被するように金属テープ３を順次管
状に成形するフォーミングユニット６は、一般によく知
られているものでよく、例えｄ、通常１．ｏ Ｅｔａの
成形ロールが直列に配列されたものがある。
囲に、これを緩く包被するように金属テープ３を順次管
状に成形するフォーミングユニット６は、一般によく知
られているものでよく、例えｄ、通常１．ｏ Ｅｔａの
成形ロールが直列に配列されたものがある。
本発明の縮径工程においては、複数段のサイジングロー
ル間の全部又は１部に固定グイを配置した。その理由は
、サイジングロールだけの縮径ではロール１段の減面率
が４〜５係と小さく、全体では２０段になり設備費のコ
ストアップとなるが、これを通常１バスの減面率が２０
〜２５係もとれる固定ダイを併用することにより安価で
かつコンパクトな製造設備とすることができ如〒また、
グイ及びロールを併用することにより、得られる金属管
は、架空地線に要求される機械的強度を充分満足するも
のとす薯テ９ 実施例 本発明による実施例を表示すれば、第１表のとおりであ
る。
ル間の全部又は１部に固定グイを配置した。その理由は
、サイジングロールだけの縮径ではロール１段の減面率
が４〜５係と小さく、全体では２０段になり設備費のコ
ストアップとなるが、これを通常１バスの減面率が２０
〜２５係もとれる固定ダイを併用することにより安価で
かつコンパクトな製造設備とすることができ如〒また、
グイ及びロールを併用することにより、得られる金属管
は、架空地線に要求される機械的強度を充分満足するも
のとす薯テ９ 実施例 本発明による実施例を表示すれば、第１表のとおりであ
る。
発明の効果
本発明によれば、金属管の減径を、プラグとダイスを組
み合せたものを使用するのではなく、サイジングロール
により行なうので、製造工程をストレートライン方式と
する場合には索引装置としてキタピラ型引取機を使用す
る必要がなく、製造ラインを極めて短かくすることがで
き、従来のキャタピラ型引取機を必要とするプラグ・ダ
イス方式の場合に較べＡ〜見になる。
み合せたものを使用するのではなく、サイジングロール
により行なうので、製造工程をストレートライン方式と
する場合には索引装置としてキタピラ型引取機を使用す
る必要がなく、製造ラインを極めて短かくすることがで
き、従来のキャタピラ型引取機を必要とするプラグ・ダ
イス方式の場合に較べＡ〜見になる。
ま友、本発明によれば、複数段のサイジングロール間の
一部又は全部に固定ダイスが配置されているが、サイジ
ングロールが減径作用だけでなく、それ自体索引機能を
も発揮するので、固定ダイスを配置しても新たに索引装
置を用意する必要がなく、その分索引動力の節減を図る
ことができ°る。
一部又は全部に固定ダイスが配置されているが、サイジ
ングロールが減径作用だけでなく、それ自体索引機能を
も発揮するので、固定ダイスを配置しても新たに索引装
置を用意する必要がなく、その分索引動力の節減を図る
ことができ°る。
また、本発明では、サイジングロール及び固定ダイスで
減径する工程において、金属管は、架空地線用素材とし
て要求される硬度等の機械的強度が付与され、更めて硬
質化処理を必要とせず、そのまま架空地線用光フアイバ
ー内蔵金属管となる。
減径する工程において、金属管は、架空地線用素材とし
て要求される硬度等の機械的強度が付与され、更めて硬
質化処理を必要とせず、そのまま架空地線用光フアイバ
ー内蔵金属管となる。
第１図は本発明の方法を示す概略工程図、第２図は本発
明の方法に使用される固定ダイスの説明図、そして第３
図は従来の方法を示す概略工程図でおる・ １・・・光７アイパー、２・・・リール、３・・・金属
テープ、４・・・リール、５・・・スリッター、６・・
・フォーミングユニット、７・・・溶接器、８・・・サ
イジングロール、９・・・探傷装置、２０・・・固定ダ
イス、１１・・・巻取リール
明の方法に使用される固定ダイスの説明図、そして第３
図は従来の方法を示す概略工程図でおる・ １・・・光７アイパー、２・・・リール、３・・・金属
テープ、４・・・リール、５・・・スリッター、６・・
・フォーミングユニット、７・・・溶接器、８・・・サ
イジングロール、９・・・探傷装置、２０・・・固定ダ
イス、１１・・・巻取リール
Claims (1)
- （１）前進する光ファイバーの周囲にこれを緩く包被す
るように金属テープを順次管状に形成し縦方向の接合部
を溶接して金属管を形成する工程と前記金属管の内部に
光ファイバーを自由に保持しながら金属管を複数回減径
する工程からなる光ファイバーを内蔵した金属管の製造
方法において、前記減径する工程として、複数段のサイ
ジングロールとそのサイジングロール間の全部又は一部
に固定ダイスを配置して複数回の減径工程とすることを
特徴とする光ファイバーを内蔵した金属管の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59229357A JPS61106443A (ja) | 1984-10-31 | 1984-10-31 | 光ファイバ−を内蔵した金属管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59229357A JPS61106443A (ja) | 1984-10-31 | 1984-10-31 | 光ファイバ−を内蔵した金属管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61106443A true JPS61106443A (ja) | 1986-05-24 |
| JPH0448740B2 JPH0448740B2 (ja) | 1992-08-07 |
Family
ID=16890896
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59229357A Granted JPS61106443A (ja) | 1984-10-31 | 1984-10-31 | 光ファイバ−を内蔵した金属管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61106443A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1288691A2 (de) * | 1996-09-19 | 2003-03-05 | Siemens Aktiengesellschaft | Vorrichtung sowie Verfahren zur Herstellung eines metallischen Röhrchens für Lichtwellenleiter |
| DE19642542B4 (de) * | 1995-11-16 | 2010-07-29 | Norddeutsche Seekabelwerke Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung sowie Verfahren zur Erzeugung von Überlängen eines Lichtwellenleiters gegenüber einem metallischen Röhrchen |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5360359A (en) * | 1976-11-10 | 1978-05-30 | Sumitomo Metal Ind | Method of producing synthetic resin lined steel pipe |
| JPS5764706A (en) * | 1980-10-09 | 1982-04-20 | Fujikura Ltd | Production of metallic tube incorporating optical fiber and apparatus for reducing diameter of metallic tube |
-
1984
- 1984-10-31 JP JP59229357A patent/JPS61106443A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5360359A (en) * | 1976-11-10 | 1978-05-30 | Sumitomo Metal Ind | Method of producing synthetic resin lined steel pipe |
| JPS5764706A (en) * | 1980-10-09 | 1982-04-20 | Fujikura Ltd | Production of metallic tube incorporating optical fiber and apparatus for reducing diameter of metallic tube |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19642542B4 (de) * | 1995-11-16 | 2010-07-29 | Norddeutsche Seekabelwerke Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung sowie Verfahren zur Erzeugung von Überlängen eines Lichtwellenleiters gegenüber einem metallischen Röhrchen |
| EP1288691A2 (de) * | 1996-09-19 | 2003-03-05 | Siemens Aktiengesellschaft | Vorrichtung sowie Verfahren zur Herstellung eines metallischen Röhrchens für Lichtwellenleiter |
| EP1288691A3 (de) * | 1996-09-19 | 2003-06-18 | Siemens Aktiengesellschaft | Vorrichtung sowie Verfahren zur Herstellung eines metallischen Röhrchens für Lichtwellenleiter |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0448740B2 (ja) | 1992-08-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |