JPH0448740B2 - - Google Patents
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- JPH0448740B2 JPH0448740B2 JP59229357A JP22935784A JPH0448740B2 JP H0448740 B2 JPH0448740 B2 JP H0448740B2 JP 59229357 A JP59229357 A JP 59229357A JP 22935784 A JP22935784 A JP 22935784A JP H0448740 B2 JPH0448740 B2 JP H0448740B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal tube
- optical fiber
- diameter
- rolls
- die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 21
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4479—Manufacturing methods of optical cables
- G02B6/4486—Protective covering
- G02B6/4488—Protective covering using metallic tubes
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
Description
産業上の利用分野
本発明は、光フアイバー複合電気ケーブルの製
造に使用される比較的小径の光フアイバーを内蔵
した金属管の製造方法に関するものである。 従来技術 近時光フアイバーケーブルは大量の情報を伝送
でき、しかも低損失、無誘導、電気絶縁物である
といつた特長から、送電線と組合せて使用する
と、従来の電力線搬送用通信や、マイクロ波通信
よりも確実に大量の伝送ができる。 このため、送電線の場合には諸般の事情を考慮
して、架空地線に光フアイバーを組込み、変電所
と変電所の間の情報の伝達、送電線路の情報の伝
送、テレビ障害対策などの目的に使用することが
実施されつつある。 このような用途に使用される架空地線用の材料
素線として、光フアイバーを内蔵した金属管が発
表されており、その製造方法として、例えば第３
図で示すような前進する光フアイバー１の周囲
に、これを緩く包被するように金属テープ３を順
次管状に成形して縦方向の接合部を溶接して、金
属管を形成し、次に前記金属管の内部に光フアイ
バーを自由に保持しながらプラグとダイス１２に
よる第１次減径とダイのみ又はダイとプラグ１
２′による第２次以降の減径とからなる複数回の
多段減径をする方法が知られている（例えば特開
昭57−64706号）。 発明が解決しようとする問題点 前記のように、プラグとダイスとの組合せで、
かつ、多段で連続的に減径（伸管）する場合に
は、その伸管工程でキヤプスタンを使用すること
ができず、製造工程にキヤタピラ型引取機１３を
使用しなければならず、その場合にはダイス装置
間に段差ロールを設置してアーム角度を検出して
キヤタピラ型引取機１３の速度を調整する方法を
採用することになるので、その製造工程は直線的
に配列しなければならなく、かつ、その長さは50
〜60mにもなるという、解決すべき問題点があつ
た。 問題を解決するための手段及び作用 本発明は、前記問題点を解決するもので、減径
工程として、複数段のサイジングロールとそのサ
イジングロール間の全部又は１部に固定ダイスを
配置したものとすることにより、従来方法による
製品とは品質上同等もしくはそれ以上のものを得
ることができるうえに製造工程の全長を短くする
ことに成功したものである。 以下図面に基づいてその詳細を説明する。 第１図は、本発明の概略工程図を示すもので、
第１図において、光フアイバー１をリール２か
ら、また、アルミニウム（以下アルミ）、銅等の
金属テープ３をリール４からスリツター５を経て
送り出し、それぞれ進行させる。次いで、金属テ
ープ３の上に光フアイバー１をのせて金属テープ
３のフオーミングユニツト６により順次縁を丸め
て管状に成形し、その突き合せ端を例えば溶接ト
ーチ７によりアーク溶接する。 次いで、第１のサイジングロール８により減径
され、過流探傷装置９を経て固定ダイス２０及び
第２のサイジングロール８で再度減径される。サ
イジングロールの数は必要度により定まり、４セ
ツトに限定されるものではない。本発明の方法に
用いられるサイジングロール８は、上、下１対の
ロール（上下ロール）と左右１対のロール（サイ
ジングロール）が１組となり、通常、これが５〜
６段直列に配置され、ロール１対ごとに駆動源例
えば電気モータが付いていて、ロールは強制的に
回転され、金属管を縮径成形するとともに索引す
る。 本発明においては、複数段のサイジングロール
間の全部又は一部に固定ダイス２０が配置され
る。固定ダイス２０は、第２図に示すように、ダ
イホルダー２１により、一定の位置に固定された
構造となつている。固定ダイスのダイ角度θは通
常５〜20°である。20°より大きいとダイ摩耗が激
しく、すぐに管径が増加してしまうという点で、
また5°より小さいと焼き付き易くかつ引抜力が増
大するという点で好ましくない。なお、ダイのベ
アリング長さｌは、通常２〜４mmが好ましい。 なお、本発明において、前進する光フアイバー
１の周囲に、これを緩く包被するように金属テー
プ３を順次管状に成形するフオーミングユニツト
６は、一般によく知られているものでよく、例え
ば、通常10数組の成形ロールが直列に配列された
ものがある。 本発明の縮径工程においては、複数段のサイジ
ングロール間の全部又は１部に固定ダイを配置し
た。その理由は、サイジングロールだけの縮径で
はロール１段の減面率が４〜５％と小さく、全体
では20段になり設備費のコストアツプとなるが、
これを通常１バスの減面率が20〜25％もとれる固
定ダイを併用することにより安価でかつコンパク
トな製造設備とすることができ、また、ダイ及び
ロールを併用することにより、得られる金属管
は、架空地線に要求される機械的強度を充分満足
するものとなるからである。 実施例 本発明による実施例を表示すれば、第１表のと
おりである。
造に使用される比較的小径の光フアイバーを内蔵
した金属管の製造方法に関するものである。 従来技術 近時光フアイバーケーブルは大量の情報を伝送
でき、しかも低損失、無誘導、電気絶縁物である
といつた特長から、送電線と組合せて使用する
と、従来の電力線搬送用通信や、マイクロ波通信
よりも確実に大量の伝送ができる。 このため、送電線の場合には諸般の事情を考慮
して、架空地線に光フアイバーを組込み、変電所
と変電所の間の情報の伝達、送電線路の情報の伝
送、テレビ障害対策などの目的に使用することが
実施されつつある。 このような用途に使用される架空地線用の材料
素線として、光フアイバーを内蔵した金属管が発
表されており、その製造方法として、例えば第３
図で示すような前進する光フアイバー１の周囲
に、これを緩く包被するように金属テープ３を順
次管状に成形して縦方向の接合部を溶接して、金
属管を形成し、次に前記金属管の内部に光フアイ
バーを自由に保持しながらプラグとダイス１２に
よる第１次減径とダイのみ又はダイとプラグ１
２′による第２次以降の減径とからなる複数回の
多段減径をする方法が知られている（例えば特開
昭57−64706号）。 発明が解決しようとする問題点 前記のように、プラグとダイスとの組合せで、
かつ、多段で連続的に減径（伸管）する場合に
は、その伸管工程でキヤプスタンを使用すること
ができず、製造工程にキヤタピラ型引取機１３を
使用しなければならず、その場合にはダイス装置
間に段差ロールを設置してアーム角度を検出して
キヤタピラ型引取機１３の速度を調整する方法を
採用することになるので、その製造工程は直線的
に配列しなければならなく、かつ、その長さは50
〜60mにもなるという、解決すべき問題点があつ
た。 問題を解決するための手段及び作用 本発明は、前記問題点を解決するもので、減径
工程として、複数段のサイジングロールとそのサ
イジングロール間の全部又は１部に固定ダイスを
配置したものとすることにより、従来方法による
製品とは品質上同等もしくはそれ以上のものを得
ることができるうえに製造工程の全長を短くする
ことに成功したものである。 以下図面に基づいてその詳細を説明する。 第１図は、本発明の概略工程図を示すもので、
第１図において、光フアイバー１をリール２か
ら、また、アルミニウム（以下アルミ）、銅等の
金属テープ３をリール４からスリツター５を経て
送り出し、それぞれ進行させる。次いで、金属テ
ープ３の上に光フアイバー１をのせて金属テープ
３のフオーミングユニツト６により順次縁を丸め
て管状に成形し、その突き合せ端を例えば溶接ト
ーチ７によりアーク溶接する。 次いで、第１のサイジングロール８により減径
され、過流探傷装置９を経て固定ダイス２０及び
第２のサイジングロール８で再度減径される。サ
イジングロールの数は必要度により定まり、４セ
ツトに限定されるものではない。本発明の方法に
用いられるサイジングロール８は、上、下１対の
ロール（上下ロール）と左右１対のロール（サイ
ジングロール）が１組となり、通常、これが５〜
６段直列に配置され、ロール１対ごとに駆動源例
えば電気モータが付いていて、ロールは強制的に
回転され、金属管を縮径成形するとともに索引す
る。 本発明においては、複数段のサイジングロール
間の全部又は一部に固定ダイス２０が配置され
る。固定ダイス２０は、第２図に示すように、ダ
イホルダー２１により、一定の位置に固定された
構造となつている。固定ダイスのダイ角度θは通
常５〜20°である。20°より大きいとダイ摩耗が激
しく、すぐに管径が増加してしまうという点で、
また5°より小さいと焼き付き易くかつ引抜力が増
大するという点で好ましくない。なお、ダイのベ
アリング長さｌは、通常２〜４mmが好ましい。 なお、本発明において、前進する光フアイバー
１の周囲に、これを緩く包被するように金属テー
プ３を順次管状に成形するフオーミングユニツト
６は、一般によく知られているものでよく、例え
ば、通常10数組の成形ロールが直列に配列された
ものがある。 本発明の縮径工程においては、複数段のサイジ
ングロール間の全部又は１部に固定ダイを配置し
た。その理由は、サイジングロールだけの縮径で
はロール１段の減面率が４〜５％と小さく、全体
では20段になり設備費のコストアツプとなるが、
これを通常１バスの減面率が20〜25％もとれる固
定ダイを併用することにより安価でかつコンパク
トな製造設備とすることができ、また、ダイ及び
ロールを併用することにより、得られる金属管
は、架空地線に要求される機械的強度を充分満足
するものとなるからである。 実施例 本発明による実施例を表示すれば、第１表のと
おりである。
【表】
【表】
発明の効果
本発明によれば、金属管の減径を、プラグとダ
イスを組み合せたものを使用するのではなく、サ
イジングロールにより行なうので、製造工程をス
トレートライン方式とする場合には索引装置とし
てキタピラ型引取機を使用する必要がなく、製造
ラインを極めて短くすることができ、従来のキヤ
タピラ型引取機を必要とするプラグ・ダイス方式
の場合に較べ1/2〜1/3になる。 また、本発明によれば、複数段のサイジングロ
ール間の一部又は全部に固定ダイスが配置されて
いるが、サイジングロールが減径作用だけでな
く、それ自体索引機能をも発揮するので、固定ダ
イスを配置しても新たに索引装置を用意する必要
がなく、その分索引動力の節減を図ることができ
る。 また、本発明では、サイジングロール及び固定
ダイスで減径する工程において、金属管は、架空
地線用素材として要求される硬度等の機械的強度
が付与され、更めて硬質化処理を必要とせず、そ
のまま架空地線用光フアイバー内蔵金属管とな
る。
イスを組み合せたものを使用するのではなく、サ
イジングロールにより行なうので、製造工程をス
トレートライン方式とする場合には索引装置とし
てキタピラ型引取機を使用する必要がなく、製造
ラインを極めて短くすることができ、従来のキヤ
タピラ型引取機を必要とするプラグ・ダイス方式
の場合に較べ1/2〜1/3になる。 また、本発明によれば、複数段のサイジングロ
ール間の一部又は全部に固定ダイスが配置されて
いるが、サイジングロールが減径作用だけでな
く、それ自体索引機能をも発揮するので、固定ダ
イスを配置しても新たに索引装置を用意する必要
がなく、その分索引動力の節減を図ることができ
る。 また、本発明では、サイジングロール及び固定
ダイスで減径する工程において、金属管は、架空
地線用素材として要求される硬度等の機械的強度
が付与され、更めて硬質化処理を必要とせず、そ
のまま架空地線用光フアイバー内蔵金属管とな
る。
第１図は本発明の方法を示す概略工程図、第２
図は本発明の方法に使用される固定ダイスの説明
図、そして第３図は従来の方法を示す概略工程図
である。 １……光フアイバー、２……リール、３……金
属テープ、４……リール、５……スリツター、６
……フオーミングユニツト、７……熔接器、８…
…サイジングロール、９……探傷装置、２０……
固定ダイス、１１……巻取リール。
図は本発明の方法に使用される固定ダイスの説明
図、そして第３図は従来の方法を示す概略工程図
である。 １……光フアイバー、２……リール、３……金
属テープ、４……リール、５……スリツター、６
……フオーミングユニツト、７……熔接器、８…
…サイジングロール、９……探傷装置、２０……
固定ダイス、１１……巻取リール。
Claims (1)
- １ 前進する光フアイバーの周囲にこれを緩く包
被するように金属テープを順次管状に形成し縦方
向の接合部を溶接して金属管を形成する工程と前
記金属管の内部に光フアイバーを自由に保持しな
がら金属管を複数回減径する工程からなる光フア
イバーを内蔵した金属管の製造方法において、前
記減径する工程として、複数段のサイジングロー
ルとそのサイジングロール間の全部又は一部に固
定ダイスを配置して複数回の減径工程とすること
を特徴とする光フアイバーを内蔵した金属管の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59229357A JPS61106443A (ja) | 1984-10-31 | 1984-10-31 | 光ファイバ−を内蔵した金属管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59229357A JPS61106443A (ja) | 1984-10-31 | 1984-10-31 | 光ファイバ−を内蔵した金属管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61106443A JPS61106443A (ja) | 1986-05-24 |
| JPH0448740B2 true JPH0448740B2 (ja) | 1992-08-07 |
Family
ID=16890896
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59229357A Granted JPS61106443A (ja) | 1984-10-31 | 1984-10-31 | 光ファイバ−を内蔵した金属管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61106443A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19642542B4 (de) * | 1995-11-16 | 2010-07-29 | Norddeutsche Seekabelwerke Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung sowie Verfahren zur Erzeugung von Überlängen eines Lichtwellenleiters gegenüber einem metallischen Röhrchen |
| EP0927090B1 (de) * | 1996-09-19 | 2003-06-11 | Siemens Aktiengesellschaft | Vorrichtung sowie verfahren zur herstellung eines metallischen röhrchens für lichtwellenleiter |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5360359A (en) * | 1976-11-10 | 1978-05-30 | Sumitomo Metal Ind | Method of producing synthetic resin lined steel pipe |
| JPS5764706A (en) * | 1980-10-09 | 1982-04-20 | Fujikura Ltd | Production of metallic tube incorporating optical fiber and apparatus for reducing diameter of metallic tube |
-
1984
- 1984-10-31 JP JP59229357A patent/JPS61106443A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5360359A (en) * | 1976-11-10 | 1978-05-30 | Sumitomo Metal Ind | Method of producing synthetic resin lined steel pipe |
| JPS5764706A (en) * | 1980-10-09 | 1982-04-20 | Fujikura Ltd | Production of metallic tube incorporating optical fiber and apparatus for reducing diameter of metallic tube |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61106443A (ja) | 1986-05-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |